化工面試問題及答案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上化工面試問題及答案化工專業(yè)面試時，自我介紹想一矢中的，首先必須知道你能帶給公司什么好處。以下是為你整理的化工面試問題及答案，希望能幫到你?；っ嬖囶}及答案一、專業(yè)綜合知識(大部分化工原理+少量反應工程)1. 層流和湍流的區(qū)別?層流：質(zhì)點沿管軸做有規(guī)則的平行運動，各質(zhì)點互不碰撞，互不混合。湍流：質(zhì)點做不規(guī)則的雜亂運動并相互碰撞，產(chǎn)生大大小小的漩渦。前進阻力增大。2. 什么是邊界層?邊界層的分類?邊界層：當流體流經(jīng)固體壁面時，由于流體具有黏性，在垂直于流體流動方向上便產(chǎn)生了流度梯度。在壁面附近存在著較大的速度梯度的流體層，成為流動邊界層，簡稱邊界層。邊界層外黏性不起作用，

2、速度梯度可視為零。在平板前緣處，邊界層較薄，流體的流動總是層流，稱層流邊界層。在具體前緣一定距離的臨界距離處，邊界層內(nèi)的流動由層流變湍流，此后的邊界層稱湍流邊界層。3. 離心泵的特性曲線有哪些?繪制特性曲線有什么意義?什么是離心泵的揚程?(1)壓頭送液能力曲線(HQ曲線);(2)功率-送液能力曲線(NQ曲線);(3)效率送液能力曲線(Q曲線);(4)允許吸上真空度，送液能力曲線(HsQ曲線)。根據(jù)HQ曲線，可以預測在一定的管路系統(tǒng)中，這臺離心泵的實際送液能力有多大，能否滿足需要;根據(jù)NQ曲線，可以預測這種類型的離心泵在某一送液能力下運行時,驅(qū)動它要消耗多 少能量，這樣可以配置一臺大小合適的動力

3、設備;根據(jù) Q曲線,可以預測這臺離心泵在某一 送液能力下運行時效率的高低，使離心泵能夠在適宜的條件下運行,以發(fā)揮其最大效率;而根據(jù) HsQ曲線就可以通過計算決定水泵的安裝高度。揚程又稱壓頭，指的是單位重量流體經(jīng)泵所獲得的能量4. 如何進行離心泵的選型?(1)確定輸送系統(tǒng)的流量與壓頭。 流量如果在一定范圍內(nèi)波動，要按最大流量考慮，壓頭則有伯努利方程計算(2)選擇泵的類型和型號。 根據(jù)輸送液體的性質(zhì)和操作條件確定泵的類型，按照已經(jīng)確定的流量，壓頭從給出的泵的目錄中選出的型號(3)核算泵的軸功率5. 什么是氣縛現(xiàn)象和汽蝕現(xiàn)象?如何防止?離心泵啟動時，若泵內(nèi)存在空氣，由于空氣密度很低，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心

4、力很小，因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將貯槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)，雖然啟動離心泵也不能輸送液體。此現(xiàn)象即為氣敷。如何防止氣縛：在啟動前向殼內(nèi)灌滿液體。做好殼體的密封工作，灌水的閥門和蓮蓬頭不能漏水密封性要好。當葉片入口附近液體的靜壓強等于或低于輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓時，液體將在該處部分汽化，產(chǎn)生氣泡。含氣泡的液體進入葉輪高壓區(qū)后，氣泡急劇凝結(jié)或破裂。因氣泡的消失產(chǎn)生局部真空，此時周圍的液體以極高的流速流向原理氣泡占據(jù)的空間，產(chǎn)生極大的局部沖擊壓力。在這種巨大沖擊力的反復作用下，導致泵殼和葉輪被破壞，這種現(xiàn)象稱為氣蝕為避免氣蝕，應設法使葉片入口附近的壓強高于輸送溫度下的液體飽和蒸汽壓。6. 攪

5、拌的目的和作用?攪拌是指攪動液體使之發(fā)生某種方式的循環(huán)流動，從而使物料混合均勻或使物理、化學過程加速的操作。攪拌還可以強化液體與固體壁面之間的傳熱，并使物料受熱均勻。目的是傳質(zhì)，實現(xiàn)加速均勻分布，如溫度，溶解等。液-液混合、氣-液混合和固-液混合7. 自由沉降中，顆粒受到的阻力隨流型怎樣變化?球形度的影響如何?雷諾數(shù)與小變大，阻力系數(shù)分布滿足斯托克斯定律區(qū)，艾倫定律區(qū)，牛頓定律區(qū)。由于阻力系數(shù)不同，可以分別求出滯留區(qū)，過渡區(qū)，湍流區(qū)的沉降速度公式。球形或接近球形顆粒比同體積非球形顆粒沉降要快些。8. 如何強化傳熱?(1)降低流量，提高流速，加劇湍流(2)增大傳熱面積，并且并聯(lián)串聯(lián)換熱器(3)提

6、高加熱蒸汽壓力，增大平均溫度差，以提高傳熱推動力(4)加擾流子，增大擾動，從而提高對流傳熱系數(shù)(5)定期清理污垢9. 怎樣選擇換熱器中流體的流徑?(1)不潔凈或易結(jié)垢的流體宜走管內(nèi)，因為管內(nèi)清洗方便。(2)腐蝕性的流體宜走管內(nèi)，以避免管子和殼體同時受到腐蝕，切易于清洗(3)壓強高的流體宜走管內(nèi)，以避免殼體受壓，減小殼程金屬耗量(4)飽和蒸汽宜走管間，以便于及時排除冷凝液，且蒸汽較為干凈，清洗無要求(5)有毒流體宜走管內(nèi)，使泄漏機會減小(6)被冷卻的流體宜走管間，可利用外殼向外散熱作用，增強冷凝效果(7)粘度大的液體或流量小的液體宜走管間，可利用外殼向外散熱，增強冷凝效果(8)對剛性結(jié)構(gòu)的換熱器

7、，若量流體的溫度差較大，對流傳熱系數(shù)較大者宜走管間，因為壁面溫度與傳熱系數(shù)大的溫度相近，減少熱應力選擇流體流徑時，上述各點不能兼顧，應首先考慮流體壓強，腐蝕性，清洗等要求，然后核對對流傳熱系數(shù)和壓強降。10. 如何節(jié)能?(比如蒸發(fā)器、精餾塔、干燥器等的節(jié)能措施)蒸發(fā)器：(1)抽出額外蒸汽：將多效蒸發(fā)器蒸出的部分二次蒸汽用于其它加熱設備的熱源(2)冷凝水顯熱的劉永：可將冷凝水作為預熱料液或加熱其它物料，也可利用減壓閃蒸的方法使產(chǎn)生的部分蒸汽與二次蒸汽一起作為下一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽(3)熱泵蒸發(fā)：將蒸發(fā)器蒸出的二次蒸汽利用壓縮機壓縮，提高壓強，使其飽和溫度超過溶液的沸點，然后送回蒸發(fā)器的加熱室作為

8、加熱蒸汽精餾塔：選擇適宜的回流比，改變進料的溫度和狀態(tài)，選擇適合的篩板或填料，也可結(jié)合膜分離。干燥器：干燥系統(tǒng)熱效率越高表示熱利用率越好。提高離開干燥器的空氣的濕度，降低離開干燥器的空氣的溫度，可以提高-干燥器的熱效率，減小空氣消耗量，進而減少輸送空氣的動力消耗。但這樣會降低干燥過程的傳熱，減傳質(zhì)只阻力，降低干燥速率。利用廢棄來預熱冷空氣或冷物料以回收廢棄中的熱量，采用二級干燥，利用換熱器，以及注意干燥設備的保濕，減少系統(tǒng)熱損失等均可降低能耗，提高換熱效率。11. 如何選擇吸收劑?(1)溶解度：吸收劑對溶質(zhì)組分應具有較大的溶解度，這樣可以提高吸收速率，降低吸收劑用量。如果要吸收劑循環(huán)使用，則化

9、學反應必須可逆，或物理吸收應選擇溶解度隨操作條件變化大的吸收劑。(2)選擇性：吸收劑要對溶質(zhì)有良好的吸收能力，并對其他組分幾乎不吸收。(3)揮發(fā)度：操作溫度下，吸收劑蒸汽壓要低，。(4)黏性：操作溫度下吸收劑粘度要低，這樣可以改善吸收塔內(nèi)的流動狀況，提高吸收速率，降低泵功率，減小傳熱阻力。(5)其他：無毒，無腐蝕性，不易燃，不發(fā)泡，并點滴，價廉易得，化學性質(zhì)穩(wěn)定12. 如何選擇萃取劑?萃取分離的適用場合?如何強化?萃取劑的選擇：(1) 選擇性系數(shù)越大，越有利于分離(2) 萃取劑與稀釋劑互溶度越小，越有利于分離(3) 萃取劑容易回收，則可節(jié)省經(jīng)濟費用。萃取劑與原料液中組分的相對揮發(fā)度大，不形成恒

10、沸物，最好是組成低的組分為易揮發(fā)組分。(4) 萃取劑與混合液有較大的密度差，這樣可加快分離速度。(5) 黏度低，凝固點低，具有化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，對設備腐蝕性小，來源廣泛，價格低廉萃取使用場合：(1) 混合液中組分的相對揮發(fā)度接近1 或者形成恒沸混合物(2) 溶質(zhì)在混合液中組分很低且為難揮發(fā)組分(3) 混合液中有熱敏性組分13. 分離的方法有哪些?分別適用于哪些場合?混合物可分為非均相物系和均相物系。對非均相，主要依靠質(zhì)點運動與流體運動原理實現(xiàn)分離，例如過濾，沉降，離心等。對均相物系，必須造成一個兩相物系，根據(jù)不同組分差異，實現(xiàn)某組分由一個物系向另一個物系轉(zhuǎn)移，達到分離目的，如蒸餾，吸收，萃

11、取，干燥。14. 什么是靈敏板?靈敏板的原理是什么?在分析塔內(nèi)高的溫度分布時會發(fā)現(xiàn)，在精餾段或者提餾段的某塔板上溫度變化最為顯著，或者說，這些塔板的溫度對外檢因素的干擾最為靈敏，通常稱之為靈敏板。在總壓一定的條件下，精餾塔內(nèi)各塔板上的物料組成與溫度一一對應。當板上的物料組成發(fā)生變化，其溫度也就隨之變化。而取溫度變化最大的那快板稱為靈敏板。15. 恒沸精餾和萃取精餾的基本原理是什么?溶液中兩組分的揮發(fā)度非常接近時，為完成一定的分離任務所需的塔板數(shù)就會非常多，十分不合理。又或者，兩個待分離組分為恒沸液，則根本不能靠普通蒸餾方式實現(xiàn)分離。二者本質(zhì)都是在混合液中加入第三組分，以提高各組分間的相對揮發(fā)度

12、的差別，使得其分離恒沸精餾：若在兩組分恒沸液中加入第三組分(夾帶劑)，該組分能與原料液中的一個或兩個組分形成新的恒沸液，從而使得原料液能用普通精餾方法分離。萃取徑流：向原料液加入第三部分(萃取劑或溶劑)，改變原因后組分間的相對揮發(fā)度得以分離。二者不同：恒沸精餾分離具有最低或最高恒沸點的溶液，以及揮發(fā)度今夕的物系，其流程取決于夾帶劑與原有組分所形成的的恒沸液的性質(zhì)。而萃取徑流要求萃取劑的沸點較原料液中各組分的沸點高很多，且不與組分形成恒沸液，常用于分離沸點差很小的溶液。16. 塔設備設計的基本原則是什么?如何評價其性能?塔設備的基本原則：(1) 使氣液充分接觸，適當湍動，提供盡可能大的傳質(zhì)面積和

13、傳質(zhì)系數(shù)，接觸后兩相又能及時完善分離(2) 在塔內(nèi)使氣液兩相有最大限度的接近逆流，以提供最大的傳質(zhì)推動力塔設備性能評價：(1) 通量：單位塔截面積的生產(chǎn)能力，表征塔設備的處理能力和允許空塔氣速(2) 分離效率：單位壓降塔的分離效果，對板式塔以塔板效率表示，對填料塔以等板高度表示(3) 適應能力：操作彈性，表現(xiàn)為對物料的適應性及對負荷波動的適應性塔設備在兼顧通量大，效率高，適應性強的前提下，還應滿足流動阻力低，結(jié)構(gòu)簡單，金屬耗量小，造價低，易于操作等。17. 結(jié)晶分離的原理?結(jié)晶可分為冷卻結(jié)晶，蒸發(fā)結(jié)晶，真空冷卻結(jié)晶。其實質(zhì)都是通過改變外界條件，降低溶質(zhì)溶解度，使其由不飽和溶液變?yōu)轱柡突蜻^飽和溶

14、液，繼續(xù)改變外界條件，則可析出晶體冷卻結(jié)晶適用于溶解度隨溫度降低而顯著下降的物質(zhì)。蒸發(fā)結(jié)晶多用于溶解度隨溫度降低而變化不大，或者具有逆溶解度的物質(zhì)。真空冷卻結(jié)晶則適用于正溶解度特性而且溶解度隨溫度變化率中等的物質(zhì)18. 膜分離的基本原理?有哪些分類?膜分離過程是利用流體混合物中組分在特定的半透膜中的遷移速度不同，經(jīng)半透膜的滲透作用，改變混合物的組成，是混合物中的組分分離。其特點是：分離的兩個產(chǎn)品通常是互溶的;分離劑為半透膜;往往難以實現(xiàn)清晰分離分類：(1)滲析：分散性膠體物質(zhì)不能透過膜，容積可以透過(2)反滲透：利用孔徑小于1nm的膜通過優(yōu)先吸附和毛細管流動等作用選擇性透過溶劑的性質(zhì)對溶液側(cè)施

15、壓，克服溶劑滲透壓，使溶劑通過膜。(3)超濾：利用孔徑為1-100nm的膜，分離小分子溶質(zhì)的性質(zhì)，選擇性分離(4)微濾：與超濾原理相同，膜的孔徑為0.1-10um(5)氣體膜分離：混合氣體中各組分在壓強差的推動下透過膜的傳遞速率不同，達到分離目的(6)滲透蒸發(fā)：液體混合物中的組分在膜兩側(cè)的蒸汽分壓差作用下，以不同速率透過膜并蒸發(fā)(7)膜蒸餾：溫差引起水蒸氣壓差為傳質(zhì)推動力的膜分離過程(8)膜萃?。?9)電滲析：19. 膜超濾的基本原理是什么?舉出兩個工業(yè)上應用的例子。超濾是利用孔徑在1-100你們范圍內(nèi)的膜具有篩分作用能選擇性透過溶劑和某些小分子溶質(zhì)的性質(zhì)，對溶液測施壓，使大分子溶質(zhì)或細微粒子

16、從溶液中分離出來的過程。海水淡化; 白酒中的一些脂類溶于乙醇，在溫度降低時會析出造成白酒渾濁，可用超濾去除20. 吸收和吸附的區(qū)別是什么?吸收指：使混合氣體與適當?shù)囊后w接觸，氣體中的一個或幾個組分將溶解于液體內(nèi)，形成溶液于是原混合氣體的組分得以分離吸附指：在固體表面上的分子力處于不平衡或不飽和狀態(tài)，由于這種不飽和的結(jié)果，固體會把與其接觸的氣體或液體溶質(zhì)吸引到自己的表面上，從而使其殘余力得到平衡。這種在固體表面進行物質(zhì)濃縮的現(xiàn)象，稱為吸附。吸收的特點是物質(zhì)不僅保持在表面，而且通過表面分散到整個相。吸附則不同，物質(zhì)僅在吸附表面上濃縮集成一層吸附層(或稱吸附膜)，并不深入到吸附劑內(nèi)部。由于吸附是一種固體表面現(xiàn)象，