住宅工程質(zhì)量通病防治措施(分項(xiàng)很細(xì)致,內(nèi)容超全)

1、質(zhì)量通病防治措施 一、墻體裂縫質(zhì)量通病及防治措施1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，做到材料進(jìn)場(chǎng)后先做試驗(yàn)，合格后方能使用；水泥堆放應(yīng)注意防雨、防潮，超過(guò)3個(gè)月必須進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)試以重新確定標(biāo)號(hào)；多孔磚在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲，經(jīng)驗(yàn)收的磚分類(lèi)堆放整齊，堆置高度不超過(guò)2m。2、砌體砂漿攪拌應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，隨拌隨用，攪拌時(shí)間不得少于2分鐘，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在三小時(shí)和四小時(shí)內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫高于30攝氏度時(shí)，應(yīng)分別在拌制后兩小時(shí)和三小時(shí)內(nèi)使用完畢；常溫下，多孔磚提前12天澆水濕潤(rùn)；砌筑時(shí)磚的含水率控制在10%15%；磚墻砌完后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。3、磚砌非承重填充墻砌至接近梁、

2、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完15天以后，采用側(cè)磚及立磚斜砌，并應(yīng)擠緊，砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)。4、按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉接筋，自底部30cm設(shè)置一道，以上每50cm 設(shè)置一道，120、240墻體每層2根ø6，370墻3根，500墻4根，拉接筋兩端做180°垂直彎鉤，錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度不小于柱截面2/3，錨入墻體不小于1m，并不得折彎壓入磚縫。5、在砌體中留槽洞、施工洞口及埋設(shè)管道時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：、施工中應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)留槽洞位置，不得在已砌墻體上鑿槽打洞。、不應(yīng)在墻面上留（鑿）水平槽、斜槽或埋設(shè)水平暗管和斜暗管。、墻體中的豎向暗管宜預(yù)埋；無(wú)法預(yù)埋需留槽時(shí)，墻體施工時(shí)預(yù)留槽的深度及寬度不宜

3、大于95×95。管道安裝完成后，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C10的細(xì)石混凝土（或強(qiáng)度等級(jí)為M10的水泥砂漿）填塞。當(dāng)槽的平面尺寸大于95×95時(shí)，應(yīng)對(duì)墻身削弱部分予以補(bǔ)強(qiáng)并將槽兩側(cè)的墻體內(nèi)預(yù)留鋼筋相互拉結(jié)。在寬度小于500的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線(xiàn)及留設(shè)腳手架眼。墻體中不應(yīng)設(shè)水平穿線(xiàn)暗管或預(yù)留水平溝槽；無(wú)法避免時(shí)，宜將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土水平構(gòu)件中，也可采用專(zhuān)用混凝土預(yù)制構(gòu)件暗埋水平管；當(dāng)暗管直徑較大時(shí)，混凝土構(gòu)件宜配筋；墻體開(kāi)糟后應(yīng)滿(mǎn)足墻體承載力要求。管道不宜橫穿墻垛、壁柱；確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)采用帶孔的混凝土塊砌筑。當(dāng)洞口的寬度大于或等于2m時(shí)，洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置鋼筋

4、混凝土邊框或壁柱。6、三小間室內(nèi)標(biāo)高以上1.5米高以下應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)防水砂漿罩面，或滿(mǎn)刮液體防水材料兩遍，三小間橫墻下面應(yīng)與梁、板一起澆筑200mm高的上翻梁。7、主體與陽(yáng)臺(tái)欄板之間必須可靠拉結(jié)。8、外墻應(yīng)采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等外墻外保溫措施。二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫通病及防治措施1、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。3、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以?xún)?nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的摻量不宜大于15%。4、預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，住宅不應(yīng)大于150。5、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的

5、厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。6、在剪力區(qū)一般不宜設(shè)置接線(xiàn)盒，如設(shè)置應(yīng)征求設(shè)計(jì)同意并應(yīng)有設(shè)計(jì)加固措施。7、現(xiàn)澆板中的線(xiàn)管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），線(xiàn)管應(yīng)設(shè)置在板中，并有可靠的支撐固定措施。交叉布線(xiàn)處應(yīng)采用線(xiàn)盒，線(xiàn)管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，線(xiàn)管密集處或管徑大于1/3樓板厚度的沿預(yù)埋管線(xiàn)方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450的鋼筋網(wǎng)帶。8、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。9、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d

6、；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。10、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物；吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。11、支撐模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300，中間不宜大于800。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。12、施工縫的位置和處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。三、三小間樓地面滲漏質(zhì)量通病及防治措施、滲漏部位及原因：三小間滲漏部位主要集中在墻體與地面相接處，浴盆上口與墻體接觸處，地漏周?chē)?，衛(wèi)

7、生器具的排水管和穿過(guò)地面的管道周?chē)?。滲漏原因：1、地面泛水坡度不夠，存水、甚至倒泛水，導(dǎo)致室內(nèi)有水不能迅速排出而沿墻體底部空隙滲出。2、地面基層防水處理不按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求施工。3、在澆筑地漏、衛(wèi)生器具的排水管及穿越地板管道周?chē)炷燎埃鶎游凑J(rèn)真清理，致使新澆混凝土與原混凝土板之間產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致水沿施工縫滲漏。4、由于浴盆上口與墻體接觸處是經(jīng)常存水的部位，如果內(nèi)墻抹灰不好或鑲貼面磚勾縫不嚴(yán)，水沿墻體的空隙和毛細(xì)孔滲出。5、穿過(guò)地面板的塑料排水管未設(shè)伸縮節(jié)，采暖管未加套管，由于溫度原因，造成管子與其周?chē)压鄬?shí)的混凝土產(chǎn)生相對(duì)位移，形成縫隙，水通過(guò)縫隙沿管道滲入下層房間。6、澆筑混凝土板時(shí)漏振

8、、缺振造成混凝土板不密實(shí)，混凝土強(qiáng)度還未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度就拆除模板或在其上放置重物和猛烈振動(dòng)，使混凝土板產(chǎn)生裂縫，造成滲水。7、大便器排水管高度過(guò)底，大便器出口插入排水管的深度不夠造成水從連接處漏出；如果防水處理不好，水就會(huì)沿管道周?chē)蚧炷涟鍍?nèi)的蜂窩、裂縫及墻縫滲出。8、預(yù)留孔位置不對(duì)、安裝管道前亂砸亂剔，破壞了三小間樓地面整體結(jié)構(gòu)，造成滲水。、防治措施：1、三小間現(xiàn)澆混凝土樓面混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；四周沿墻高應(yīng)同時(shí)澆筑有效高度不小于200，寬度與墻體等厚的混凝土擋水帶；地面施工前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求找好泛水坡度，拉線(xiàn)做好標(biāo)高控制點(diǎn)，然后進(jìn)行下道工序施工。2、管道和地漏預(yù)留洞口應(yīng)準(zhǔn)確，排水管、地漏

9、、采暖管套管周?chē)?xì)石混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按施工縫要求進(jìn)行處理，而后用膨脹混凝土澆搗密實(shí)，也可在澆筑膨脹混凝土?xí)r沿管道周?chē)?0寬、10深的凹槽，而后用防水油膏或其他防水膠結(jié)材料填充，使之與混凝土和管道粘結(jié)牢固。以上做法待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在地面蓄水48小時(shí)，不出現(xiàn)滲漏為合格。3、穿過(guò)地面的塑料排水管應(yīng)每層設(shè)伸縮節(jié)，并埋置于混凝土板內(nèi)，其高度為上口露出地面40左右。采暖管在穿過(guò)板處設(shè)套管，套管與管道之間用石棉油麻封堵。在做水泥砂漿找平層時(shí)，在管道周?chē)?0內(nèi)做高出地面2030的水泥砂漿擋水臺(tái)，防止水從管道處滲漏。4、在浴盆口上200處至地面，全部用1：2.5水泥砂漿打底，浴盆口下墻面用1：1水泥砂

10、漿壓光；為防止沿墻面流入浴盆下造成地面積水，浴盆下地面除采取上述做法外，還應(yīng)進(jìn)行找坡，使流入的水流向浴盆排水管一側(cè)，并通過(guò)浴盆排水檢修門(mén)流入室內(nèi)地漏。5、應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，保證混凝土板密實(shí)；模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，施工中不能超載，由于施工原因造成的混凝土板裂縫，應(yīng)剔除周?chē)炷?，?yán)格按施工縫做法重新進(jìn)行澆筑。6、地漏安裝前應(yīng)先找平，拉線(xiàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)泛水坡度確定地漏的合理高度，并保證地漏箅子頂面低于周?chē)孛?；大便器排水管的高度根據(jù)地面高度確定，使之上口高出地面2030，同時(shí)應(yīng)選用內(nèi)徑大于大便器出口外徑5以上的排水管。7、三小間地面施工完成后應(yīng)進(jìn)行兩次蓄水試驗(yàn)：首先在修補(bǔ)好管道

11、、地漏、排水管周?chē)炷梁?，進(jìn)行一次蓄水試驗(yàn)，以檢查排水坡度是否順暢及有無(wú)滲漏；在全部工程完工后，再做一次蓄水試驗(yàn)，以徹底根除滲漏因素。四、外墻滲漏質(zhì)量通病及防治措施1、外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。2、外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐侯性好、耐洗刷的彈性涂料。3、外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。4、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)；孔洞填塞應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專(zhuān)項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。5、外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)；基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出

12、鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。6、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)；兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。7、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在610。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部；外粉刷必須設(shè)置分格縫。8、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1。9、窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、腰線(xiàn)和檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%，滴水線(xiàn)粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。五、門(mén)窗滲漏質(zhì)量通病及防治措施1、門(mén)窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見(jiàn)證取樣檢測(cè)。2、門(mén)窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定

13、后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。3、門(mén)窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180，框邊處不大于500。嚴(yán)禁用射釘槍或長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門(mén)窗框。4、門(mén)窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿(mǎn)，溢出門(mén)窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5、門(mén)窗框外側(cè)應(yīng)留5寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“”型塑料條做槽口。6、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酸酮玻璃膠，嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。六、屋面工程滲漏質(zhì)量通病及防治措施、原因分析：1、屋面防水層開(kāi)裂造成滲漏水；2、屋面找平層細(xì)部（女兒墻根部、

14、轉(zhuǎn)角、突出屋面結(jié)構(gòu)）處理不當(dāng)；3、屋面防水層泛水高度不夠或收口不嚴(yán)，收口處木磚木條未防腐；4、雨水口、泄水口部位卷材鋪貼不規(guī)范，泄水口高度過(guò)高；5、變形縫處理不當(dāng)；6、穿過(guò)屋面各種管道周邊混凝土澆筑不密實(shí)，找平層未做成圓弧形。、防治措施：1、在應(yīng)力集中、基層變形大的部位（如屋面板拼縫、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土施工縫等處）鋪貼緩沖層。2、找平層水泥砂漿采用1：2.51：3，細(xì)石混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C15，找平層應(yīng)設(shè)分格縫，間距不大于4米，分格縫應(yīng)設(shè)置在板端縫處，縫寬度宜為20，并嵌填密封材料，分格縫處應(yīng)增鋪卷材附加層。3、突出屋面的管道、上人孔、女兒墻等與屋面交接處，須做半徑為100150的圓弧或鈍角，穿

15、過(guò)屋面管道周邊細(xì)石混凝土應(yīng)澆搗密實(shí)，以防根部滲漏。4、屋面保溫層含水率必須經(jīng)試驗(yàn)測(cè)試，超過(guò)要求應(yīng)采用濕鋪法，排氣管應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)層上宜設(shè)置在最高點(diǎn)，穿過(guò)保溫層管壁應(yīng)打排氣孔。5、防水層原材料必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)，合格后方能使用。6、卷材鋪貼時(shí)，長(zhǎng)短邊搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，以防卷材收縮后接頭開(kāi)裂，翹曲空鼓。7、泛水：當(dāng)墻體為磚墻，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)入槽內(nèi)固定密封，泛水高度不得低于250，且上部墻體須做防水處理；突出屋面排氣管或其它管道，卷材泛水高度不能小于250且應(yīng)用銅絲或鍍鋅鋼箍扎緊，然后封口。8、屋面必須做有明顯天溝，天溝、檐溝應(yīng)增鋪一層卷材附加層；卷材收頭須固定密封，水落口

16、周?chē)睆?00范圍內(nèi)做不小于5%的坡度，并用防水涂料或密封材料密封，厚度不小于2，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20、深20的凹槽填嵌密封材料。9、屋面防水層鋪貼完成后，應(yīng)按要求做屋面蓄水或淋水試驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于48小時(shí)。七、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施1、由專(zhuān)人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)。2、主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線(xiàn)的控制線(xiàn)（如墻面0.5m線(xiàn)、地面方正控制線(xiàn)等）；主體完成后應(yīng)作好建筑物垂直度、標(biāo)高、全高測(cè)量記錄，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線(xiàn)標(biāo)識(shí)清楚。3、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識(shí)。4、裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線(xiàn)控制線(xiàn)施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)

17、及時(shí)處理。5、按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線(xiàn)、樓板厚度的測(cè)量，每三層為一個(gè)檢驗(yàn)批，測(cè)量后，認(rèn)真填寫(xiě)建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線(xiàn)、樓板厚度測(cè)量記錄。6、室內(nèi)標(biāo)高、軸線(xiàn)位置的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。7、樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。八、建筑安裝工程質(zhì)量通病及防治措施、常見(jiàn)通病1、對(duì)管件、閥門(mén)、水龍頭、衛(wèi)生潔具、開(kāi)關(guān)、插座、燈具（電氣原件、配電箱盤(pán)）等材料、配件的質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，以次充好，直接影響了安裝質(zhì)量。2、管道支、吊、托架數(shù)量不夠，或制作粗糙，安裝不規(guī)范、不牢固，固定支架與活動(dòng)支架不分，管道防腐少遍數(shù)，偷工減料。3、生活飲用水管、熱

18、水供應(yīng)管、太陽(yáng)能管不使用雙面火鍍管，使用時(shí)出現(xiàn)銹水，污染衛(wèi)生潔具及影響使用，浴盆底不做防水處理，浴盆排水管不加返水彎，坐便器螺帽不加墊皮，洗面盆配件不鉆孔，致使溢流孔不起作用。4、暖氣主干管、支管反坡，管道穿墻及樓板套管漏設(shè)或不規(guī)范，暖氣片固定不牢，自動(dòng)排氣閥前不加閥門(mén)，造成檢修不便，排氣閥安裝位置不合理，排氣措施不合理。5、電氣鋼管敷設(shè)接線(xiàn)盒兩端沒(méi)跨接地線(xiàn)，套管連接不正確，穿線(xiàn)前不用護(hù)口，塑料穿線(xiàn)管及盒用生膠制作，質(zhì)量不合格，線(xiàn)管在墻體內(nèi)埋設(shè)深度不夠，固定不牢，彎曲半徑不符合規(guī)范要求，6、穿線(xiàn)接線(xiàn)頭處理不好，不焊接或壓接，配電箱內(nèi)線(xiàn)敷設(shè)較亂，電表開(kāi)關(guān)等件固定不牢，重復(fù)接地做法不對(duì)，斷線(xiàn)箱制作

19、不標(biāo)準(zhǔn)，斷線(xiàn)卡不用鍍鋅件。、防治措施1、采暖衛(wèi)生管道安裝工程加強(qiáng)圖紙會(huì)審，堅(jiān)持樣板開(kāi)路：A、加強(qiáng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的審核，對(duì)影響使用功能的問(wèn)題，提早糾正。B、土建與安裝設(shè)計(jì)人員應(yīng)加強(qiáng)配合，能預(yù)留的孔洞盡量提前預(yù)留，以減少剔鑿，保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。C、堅(jiān)持樣板開(kāi)路，對(duì)衛(wèi)生間、廚房等管道多的房間、部位要先按設(shè)計(jì)圖紙作出樣板，經(jīng)檢查沒(méi)有問(wèn)題，再用樣板指導(dǎo)大面積施工。嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)A、嚴(yán)把原材料和設(shè)備的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，對(duì)管材、管件、衛(wèi)生器具設(shè)備等，要優(yōu)先采用生產(chǎn)工藝、設(shè)備先進(jìn)，質(zhì)保體系可靠廠家的產(chǎn)品。B、進(jìn)場(chǎng)的原材料和設(shè)備應(yīng)有出廠合格證，規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)和性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。C、原材料和設(shè)備應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收

20、、復(fù)試，防止管材壁厚薄不均，塑料管?chē)?yán)禁使用再生原料，鍍鋅管件應(yīng)內(nèi)外鍍鋅；管件應(yīng)齊全配套，不能過(guò)松過(guò)緊，閥應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活、嚴(yán)密，衛(wèi)生器具接口應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁不合格原材料及設(shè)備用于工程。D、加強(qiáng)對(duì)原材料和設(shè)備的搬運(yùn)、儲(chǔ)存的管理，保持其原始質(zhì)量狀態(tài)。原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)隨進(jìn)隨用，盡量不要長(zhǎng)久放置，長(zhǎng)久放置應(yīng)有防腐、防銹措施。加強(qiáng)管道安裝階段質(zhì)量控制A、加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高管理和施工人員的質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)。嚴(yán)格按照規(guī)范施工和交接檢制度，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，做好各種施工試驗(yàn)和隱蔽驗(yàn)收工作。B、生活飲水管、熱水供應(yīng)管、太陽(yáng)能供水管必須使用雙面火鍍管及管件；水平管安裝，支架使用角鐵制做支架，用專(zhuān)用工具

21、切割、鉆眼；立管安裝，32以上管道管卡子使用角鐵制作，U型卡用大于6的鋼筋或角鋼制作；露出螺帽長(zhǎng)度不能過(guò)長(zhǎng)或不露，一般為螺桿直徑的一半。C、排水管道無(wú)論是鑄鐵管道還是塑料管，都不允許用正三通或正四通；地漏一律使用深水封地漏（水封高度不小于5）；排水塑料管的伸縮節(jié)位置設(shè)置要正確，每層設(shè)一個(gè)，露出地面4；塑料管用膠要合格，不能污染管道，塑料管的支、吊架間距要符合規(guī)范要求，安裝完畢后要進(jìn)行保護(hù)處理。 D、安裝暖氣主管道、支管坡度符合規(guī)范要求；套管安裝要符合規(guī)范要求；暖氣片組裝要使用石棉橡膠墊，不能使用純橡膠墊；暖氣主管道不能用墻做支撐架；32以下管子采用絲扣連接，外露23絲，油麻清理干凈，絲扣防腐處

22、理，32以上管子采用焊接或法蘭連接，拐彎部分使用煨制或加長(zhǎng)的沖壓彎頭，暖氣系統(tǒng)要有合理的排氣措施。E、安裝中注意管道的坡度、彎徑等作法，防止出現(xiàn)倒坡，防止出現(xiàn)氣阻或水阻；地下埋設(shè)管道應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行水壓試驗(yàn)，埋土采用細(xì)土，不得用垃圾埋設(shè)，夯實(shí)方法要得當(dāng)；安裝伸縮器及固定支架的位置應(yīng)合理。F、管道安裝完后應(yīng)做水壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的耐壓強(qiáng)度不滲漏，才能進(jìn)行下道工序；衛(wèi)生器具與管道連接應(yīng)緊密，做到高低水箱安裝不滲漏。2、電器安裝工程：建立設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度：設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)檢驗(yàn)內(nèi)外包裝標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品合格證、有關(guān)技術(shù)資料、說(shuō)明書(shū)等；對(duì)高壓開(kāi)關(guān)，電容器、配電箱、電纜等，應(yīng)具有泄露電流試驗(yàn)、絕緣耐壓試驗(yàn)；

23、高壓聚乙烯塑料管及槽盒附件等應(yīng)符合防水要求。加強(qiáng)對(duì)施工圖的審核，重點(diǎn)抓管道或交叉作業(yè)的部位：如廚房、衛(wèi)生間、吊頂及有關(guān)關(guān)鍵部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系處理，盡量避免因設(shè)計(jì)考慮不周而造成的電器配管與水暖、消防、通風(fēng)等管道相碰問(wèn)題。加強(qiáng)安裝階段質(zhì)量控制A、加強(qiáng)對(duì)配管工程質(zhì)量控制：配管應(yīng)嚴(yán)格控制彎曲半徑及埋入深度，保護(hù)層應(yīng)15；管進(jìn)入盒、箱控制在5之內(nèi)，并使用鎖緊螺母固定平直，管露出不大于5，盒四周用水泥砂漿填實(shí)、抹平；管進(jìn)配電箱應(yīng)一孔一管，排列整齊；配管管口在二層板后面；鋼管連接時(shí)，絲接部位應(yīng)按規(guī)范嚴(yán)格控制；阻燃型塑料管兩管對(duì)接應(yīng)平齊，套管應(yīng)使用配套產(chǎn)品；吊頂內(nèi)配管走向、連接、吊（支）架、固定

24、方式等應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)定。B、配線(xiàn)連接應(yīng)采用焊接或經(jīng)質(zhì)檢站認(rèn)證合格的壓線(xiàn)帽，市場(chǎng)經(jīng)銷(xiāo)未經(jīng)質(zhì)檢站認(rèn)證合格的壓線(xiàn)帽不能使用，電器照明線(xiàn)路穿線(xiàn)應(yīng)在土建裝飾后進(jìn)行，不得在主體施工時(shí)將線(xiàn)埋入墻體內(nèi)；鋼制接線(xiàn)盒的兩側(cè)及鋼管連接兩端必須加焊跨接地線(xiàn)，線(xiàn)盒內(nèi)加護(hù)口；室內(nèi)配線(xiàn)色標(biāo)應(yīng)正確，零線(xiàn)用淡藍(lán)色線(xiàn)，PE接地線(xiàn)綠/黃雙色線(xiàn)，相線(xiàn)可用黃（L1）、綠（L2）、紅（L3）等顏色，配電箱應(yīng)設(shè)專(zhuān)用PE接線(xiàn)端子及N線(xiàn)接線(xiàn)端子。C、金屬燈具低于2.14M以下應(yīng)按規(guī)范要求安裝PE保護(hù)地線(xiàn)，燈具超過(guò)3kg時(shí)，吊桿生根應(yīng)固定牢固；接地保護(hù)線(xiàn)應(yīng)按規(guī)范要求選擇導(dǎo)線(xiàn)截面及接地螺栓和螺母，壓接時(shí)加彈簧墊、平光墊，緊固牢靠。、加強(qiáng)水電安裝

25、人員的技術(shù)培訓(xùn)，把一些常見(jiàn)通病解決辦法及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程落實(shí)到具體施工人員中去。九、主體鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施、鋼筋原材料質(zhì)量要求從以下三個(gè)方面把關(guān)：1、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)：要求進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有確鑿可信的出廠合格證，包括化學(xué)成分檢驗(yàn)和物理性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)，應(yīng)有明確結(jié)論及廠方蓋章；抄件或復(fù)印件也應(yīng)由原件存放單位蓋章，經(jīng)手人簽字，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查。2、取樣復(fù)試關(guān)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)定數(shù)量，按批量、品種、規(guī)格進(jìn)行取樣試驗(yàn)。3、使用關(guān)：凡銹蝕較嚴(yán)重者不得直接使用，對(duì)有顆粒狀、片狀老銹者，除銹后應(yīng)視對(duì)表面影響程度確定如何使用；鋼筋表面應(yīng)潔凈，有油污、鐵銹等應(yīng)清理干凈，模板表面不得有浮油，不得在已綁扎

26、鋼筋的模板上刷隔離劑。、鋼筋加工、堆放及使用：1、加工必須嚴(yán)格按要求操作。（1）鋼筋翻樣準(zhǔn)確，并經(jīng)復(fù)核簽證，重點(diǎn)把好品種、規(guī)格、尺寸及要求構(gòu)造等方面；鋼筋翻樣人員應(yīng)為專(zhuān)職人員，如翻樣與加工為同一人，則應(yīng)由檢查人員把關(guān)。（2）加工尺寸應(yīng)為成型后尺寸，對(duì)彎起、彎鉤等彎折量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，搭接或錨固長(zhǎng)度應(yīng)以?xún)舫叽鐬闇?zhǔn)；端頭彎鉤尺寸、型式及直徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；梁、柱箍筋應(yīng)滿(mǎn)足平直長(zhǎng)度的要求。（3）對(duì)需接頭的鋼筋，應(yīng)在加工時(shí)充分考慮接頭位置和數(shù)量符合規(guī)范的規(guī)定。（4）加工品應(yīng)將同品種、同規(guī)格、同尺寸者捆綁在一起并加銘牌注明情況及使用部位。2、鋼筋運(yùn)輸、堆放（1）應(yīng)按品種、規(guī)格、加工編號(hào)分別堆放。（2）裝卸應(yīng)保持外形完好，不散不亂，輕取輕放，堆放應(yīng)墊平，不混雜，不污染，便于取用。3、使用及綁扎（1）應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，結(jié)合翻樣圖表及銘牌進(jìn)行就位、綁扎及支墊。（2）應(yīng)重點(diǎn)注意四個(gè)方面問(wèn)題：A、位置：接尺寸和錨固長(zhǎng)度不滿(mǎn)足要求這是經(jīng)常出現(xiàn)的主要問(wèn)題，排列位置是關(guān)系受力性能的主要方面；與模板間相對(duì)位置，即其在混凝土中