某高速公路混凝土缺陷修補(bǔ)方案

1、F高速公路混凝土缺陷修補(bǔ)方案（doc13頁）'、編制依據(jù)3.、外觀質(zhì)量概述3：、原因分析及預(yù)防措施3仁麻面32、蜂窩43、孔洞54、“爛邊”“爛根”664-iI.|_r_*,_I具他庠f狄I一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一I7四、修補(bǔ)要求81、摻合料82、配合比83、拌制方法94、施工方法95、注意事項(xiàng)10五、修補(bǔ)質(zhì)量檢定10六、安全保證措施11:、預(yù)防措施121、模板工程122、鋼筋工程123、一混海±程134、制IfLiEis14混凝土缺陷修補(bǔ)方案、編制依據(jù)1、 TB/T3043-2005預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支箱梁技術(shù)條件;2、 鐵科技2

2、0051101號(hào)客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件；3、 鐵科技2004120號(hào)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件；二、外觀質(zhì)量概述箱梁混凝土表觀缺陷包括空洞、蜂窩麻面、漏漿、砂斑、污染、錯(cuò)臺(tái)、硬傷掉角、表面不平整、露筋等質(zhì)量缺陷。三、原因分析及預(yù)防措施麻面指混凝土表面上呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)，直徑通常不大于5mnio產(chǎn)生原因： 由于排氣困難且截面上鋼筋密集，振搗棒受限，振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間； 新拌混凝土澆注入模后,停留時(shí)間過長(zhǎng)，振搗時(shí)已有部分凝固； 模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面水泥漿少； 模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等

3、雜物。預(yù)防措施： 振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20§為佳，插入下層5?10cm,振搗至混凝土表面平坦泛漿，不冒氣泡、不顯著下沉為止，腹板上口斜面宜控制填料高度，以利排氣，插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器振實(shí)； 應(yīng)避免漏振，使混凝土側(cè)面出現(xiàn)麻面。澆筑混凝土?xí)r，均需撒水濕潤(rùn)，但不得積水；澆筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫設(shè)法封堵。模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。修補(bǔ)方案：混凝土表面的麻面無論大小均需修補(bǔ)，視情況采用細(xì)水泥砂漿、細(xì)石混凝土（增加適量膨脹劑和粘接劑）、干硬性細(xì)石混凝土嵌填抹平。2、蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的

4、窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm,深度不漏主筋，可能漏箍筋。原因分析： 模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)； 混凝土塌落度偏小，加上振搗力不足或漏振；混凝土澆注方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗； 混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻、不密實(shí)，造成局部砂漿過少。預(yù)防措施： 澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并灑水濕潤(rùn)，澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)間； 塌落度過小時(shí)，應(yīng)拉回拌和站重新拌制，振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)，一名振搗工跟著填料粗振，另一名振搗工隨后細(xì)振,按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗； 防止過振，注意混

5、凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)； 混凝土拌制時(shí)間應(yīng)充足，填料不應(yīng)太厚，防止振搗不到。修補(bǔ)方案：混凝土表面的蜂窩采用細(xì)水泥砂漿、細(xì)石混凝土（增加適量膨脹劑和粘接劑）、干硬性細(xì)石混凝土嵌填抹平。3、孔洞孔洞是指混凝土表面有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有混凝土。原因分析 內(nèi)外模板間距狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成混凝土下料被鋼筋卡住，下部形成孔洞； 混凝土流動(dòng)性差，出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成混凝土澆注不暢； 未按澆注順序振搗，造成漏振點(diǎn)或填料過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)； 水泥結(jié)塊，骨料中含有泥塊等雜物。預(yù)防措施：

6、 采用流動(dòng)性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆注，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙; 混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃?dòng)性滿足要求，在混凝土運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析; 振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，移動(dòng)填料避免一次卸料過多; 嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。修補(bǔ)措施：在新舊混凝土粘結(jié)前，須將缺陷部位松散舊混凝土或空洞表層浮漿鑿除，并對(duì)舊混凝土結(jié)合面處鑿毛，并剔除舊混凝土結(jié)合面及鋼筋上的浮漿,使表面露出石子，表面平整度大于3m

7、m,然后用高壓清水將結(jié)合面沖洗干凈，以保證舊界面上無粉塵、灰塵等，同時(shí)讓結(jié)合面在修補(bǔ)時(shí)保證濕潤(rùn)沒有積水。對(duì)空洞較大的缺陷部位，為增加新舊混凝土的整體性，在缺陷部位增加鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋采用012的螺紋鋼，間距5cmo網(wǎng)片安裝時(shí),必須與缺陷部位的既有鋼筋焊結(jié)牢固，鋼筋安裝工程部必須根據(jù)具體情況進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。4爛邊"“爛根”原因分析：“爛邊”“爛根”和主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密，接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺(tái)座包邊結(jié)合不緊密，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”,漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩、麻面。另外振搗時(shí),太靠近拼縫也是造成“爛邊”“爛根”和的一個(gè)原因。預(yù)防措施： 接縫

8、處夾帶橡膠海棉條或雙面泡沫棉條止?jié){，預(yù)制臺(tái)座包邊側(cè)面粘雙面橡膠海棉，防止模板激振時(shí)底邊脫開臺(tái)座； 拼縫兩側(cè)的振搗應(yīng)保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。5、錯(cuò)臺(tái)原因分析：模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝接口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；預(yù)防措施： 定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整滿足規(guī)范要求； 設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致；支模時(shí)應(yīng)叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。混凝土側(cè)壓力比較大時(shí)，應(yīng)上雙螺母，激振強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)漲模。修補(bǔ)方案：外表混凝土接縫錯(cuò)面5mm的進(jìn)行處理，采取鑿除凸處或者視情況以細(xì)

9、水泥砂漿、細(xì)石混凝土、干硬性細(xì)石混凝土填補(bǔ)凹處，使其達(dá)到表面平整度要求。6、其他修補(bǔ)方案 漏漿、砂斑修補(bǔ)方案：采用細(xì)水泥砂漿（增加適量膨脹劑和粘接劑）嵌填抹平。 污染采用無害清潔劑清洗。 硬傷掉角修補(bǔ)方案：長(zhǎng)度M50mm、厚度M30mm均需用夾板，采用細(xì)石混凝土修補(bǔ)。 表面不平整整修方案：箱梁混凝土模板成型面突變不平整超過3mm,漸變不平整超過5mm需整修；不用模板成型面突變不平整不允許，漸變不平整不得超過5mm,否則必須進(jìn)行整修。整修方案視斷面尺寸采用金鋼砂及水打磨或以細(xì)水泥砂漿、細(xì)石混凝土、干硬性細(xì)石混凝土填補(bǔ)凹處（凹處混凝土表面需鑿毛）。 露筋修補(bǔ)方案：需將包裹露筋部分的混凝土鑿除，深度

10、為40mm,混凝土鑿除面不易過大，能夠滿足露出鋼筋的切除即可。鋼筋切除后將凹鑿面用清水清除干凈，待鑿面混凝土干燥后，采用細(xì)石混凝土（增加適量膨脹劑和粘接劑）或干硬性細(xì)石混凝土嵌填抹平。 當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3d底于5°C或最底氣溫底于-31時(shí)進(jìn)行混凝土外觀修補(bǔ)需在棚布內(nèi)進(jìn)行，并采取相應(yīng)的升溫措施。1 .摻合料修補(bǔ)所使用原材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。其中砂需篩除大于5mm的卵石，細(xì)石為5-10mm粒徑碎石。2、配合比(1)細(xì)水泥砂漿：白水泥：P?H42.5水泥：礦粉：粉煤灰：砂：水=1:0,85:0.45:0.25:2.66:0.85(2)細(xì)石混凝土：水泥：礦粉:粉煤灰：砂:石：減水劑

11、：水=1:0,7:0,3:2,8:4,0:0,13:0.6(3) 干硬性細(xì)石混凝土:環(huán)氧樹脂100g二甲苯10ml鄰苯二甲酸二丁酯5ml無水乙二胺11水泥200砂600石5。0g(4)干硬性細(xì)石混凝土用濕接底子環(huán)氧樹脂100g二甲苯鄰苯二甲酸二丁酯無水乙二胺5ml3ml3、拌制方法(1)細(xì)水泥砂漿和細(xì)石混凝土按比例稱取水泥、礦粉和粉煤灰，拌合均勻。稱取砂(石)加入已拌好的膠凝材料中，再次拌合均勻。按比例加入水(減水劑加入水中)，攪拌均勻即可使用。(2)干硬性細(xì)石混凝土稱取環(huán)氧樹脂放入容器內(nèi)，按比例分別加入二甲苯和二丁酯，充分?jǐn)嚢杈鶆?，最后加入乙二胺，攪拌均勻，調(diào)制成環(huán)氧樹脂漿。調(diào)制漿的同時(shí)可以

12、按比例稱取水泥、砂(石)，倒入容器內(nèi)，混合均勻。將攪拌好的環(huán)氧樹脂漿倒入已拌制好的水泥、砂(石)中，戴上手套搓揉，混合均勻即可使用。(3)濕接底子稱取環(huán)氧樹脂放入容器內(nèi)，按比例分別加入二甲苯和二丁酯，充分?jǐn)嚢杈鶆颍詈蠹尤胍叶?，攪拌均勻，調(diào)制成環(huán)氧樹脂漿。4、施工方法(1)、施工前必須將工作面鑿毛，并用水沖洗(或高壓風(fēng)吹)干凈，保證修補(bǔ)工作面無灰塵。(2)、進(jìn)行干硬性細(xì)石混凝土修補(bǔ)施工時(shí)，要將修補(bǔ)工作面烘干，然后根據(jù)工作面的大小先配置適量的濕接底子，用毛刷均勾地涂刷在修補(bǔ)工作面上，注意不能漏刷。漿刷好后，再按拌制方法要求配好料，分層修補(bǔ),一邊填料，一邊用工具夯實(shí)。水濕(3) 、進(jìn)行細(xì)水泥砂漿

13、和細(xì)石混凝土修補(bǔ)施工時(shí)，要將修補(bǔ)工作面用潤(rùn)，再按拌制方法要求配好料，分層修補(bǔ)搗實(shí)。(4) 、對(duì)預(yù)應(yīng)力喇叭管背后的缺陷混凝土，必須將松散部分全部鑿除,新補(bǔ)混凝土必須振搗密實(shí)并增加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)，以防張拉承載后，造成喇叭管內(nèi)陷而開裂。(5) 、待修補(bǔ)部分完全硬化后(一般為24小時(shí))，方可進(jìn)行表面調(diào)色處理。5、注意事項(xiàng)(1) 、二甲苯和乙二胺均屬于有毒、易燃液體，施工時(shí)必須戴上口罩,遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁一邊施工一邊吸煙。(2) 、配料和施工時(shí)都必須嚴(yán)格按照以上程序進(jìn)行，保證修補(bǔ)面粘結(jié)牢固和修補(bǔ)部分密實(shí)。(3) 、為防止日后滲水導(dǎo)致鋼筋銹蝕，而引起修補(bǔ)混凝土層剝落，要求混凝土修補(bǔ)完畢以后，采用涂刷型阻銹劑對(duì)修補(bǔ)部

14、位進(jìn)行阻銹防護(hù)。(4) 、梁體施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，必須已完成混凝土缺陷修補(bǔ)，且修補(bǔ)新混凝土強(qiáng)度已達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(5) 、為保證修補(bǔ)后的結(jié)構(gòu)外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)修補(bǔ)時(shí)外形尺寸不易控制部位(如外傾斜腹板及梁端部位)必須安裝模板。(6) 、修補(bǔ)前先要進(jìn)行混凝土色澤的調(diào)制，避免出現(xiàn)修補(bǔ)后色澤反差較大的情況。五、修補(bǔ)質(zhì)量檢定1、一般部位的填充應(yīng)與孔隙表面緊密結(jié)合，在填充及養(yǎng)護(hù)和干燥后應(yīng)堅(jiān)固、無收縮及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊。2、 重要部位的修補(bǔ)應(yīng)同時(shí)制作試件一組，以便檢定強(qiáng)度。細(xì)水泥砂漿用70.7mm'立方體試件，細(xì)石混凝土和干硬性細(xì)石混凝土均用100mm'立方體試件，強(qiáng)度達(dá)

15、到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可。3、 修補(bǔ)完成后要保證表面色澤一致。4、 混凝土施工，必須堅(jiān)持質(zhì)量第一，預(yù)防為主的方針。以施工工藝控制為主導(dǎo)，并且采用多種控制措施，通過修整實(shí)踐，我認(rèn)為修整費(fèi)工費(fèi)時(shí)、增加浪費(fèi)，并且不論如何修整，均有一定的缺陷。修整不是目的，控制才是關(guān)鍵。5、 必須嚴(yán)格從原材料質(zhì)量、配合比選擇和施工配合比的調(diào)整，以及模板的安裝、混凝土的灌注和搗固、養(yǎng)護(hù)等多方面加強(qiáng)控制，才能確?；炷镣庥^質(zhì)量?jī)?yōu)良。6、 嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，且加強(qiáng)振搗。從源頭上消除不必要的缺陷。六、安全保證措施1、 嚴(yán)禁多層作業(yè)，下部缺陷修補(bǔ)時(shí)，上部梁體施工應(yīng)停止作業(yè)，避免垂直多層作業(yè)。2、 落實(shí)安全責(zé)任人，進(jìn)行全過程安全監(jiān)控

16、。3、 修補(bǔ)過程中確保文明施工，嚴(yán)防水泥漿污染未鑿除部位混凝土色澤。4、澆筑完成后，剩余的混凝土、混凝土界面處理劑應(yīng)及時(shí)清理干凈,保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔。七、預(yù)防措施仁模板工程1) 模板及支架必須符合下列條件：( 1) 保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計(jì)要求;( 2) 具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度；( 3) 模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。2) 嚴(yán)格、規(guī)范自檢、報(bào)檢制度。3) 除懸臂模板外，豎向模板與內(nèi)傾模板都必須設(shè)置內(nèi)部撐桿或外部拉桿，以保證模板的穩(wěn)定性。4) 模板宜涂脫模劑，但應(yīng)避免因污染而影響鋼筋及混凝土的質(zhì)量與外觀。5) 模板安裝過程中，必須經(jīng)

17、常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。支架必須支撐在堅(jiān)實(shí)的地基或混凝土上，應(yīng)有足夠的支撐面積，并必須有防水設(shè)施。6) 模板接縫處，必須光潔平整，嚴(yán)密不漏漿，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性。7) 混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查模板的支撐情況及位置。對(duì)承重模板的支架，應(yīng)加強(qiáng)檢查、維護(hù)，模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施。2、鋼筋工程1) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙鋼筋的數(shù)量、間距、形狀進(jìn)行作業(yè)、檢查，對(duì)于不規(guī)范、不合格的堅(jiān)決不予報(bào)驗(yàn)。2) 規(guī)范鋼筋焊接、綁扎質(zhì)量控制，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管控力度。3) 增加鋼筋焊接、套筒檢測(cè)頻率，確保質(zhì)量。4) 嚴(yán)格控制混凝土保護(hù)層厚度，對(duì)于保護(hù)層厚度不合規(guī)范的，堅(jiān)決不予

18、性。報(bào)驗(yàn)。對(duì)于調(diào)整完的保護(hù)層，一定要確保質(zhì)量，確保在澆筑過程中不變3、混凝土工程1) 混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)符合澆筑規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。2) 混凝土的澆筑，應(yīng)按照一定的厚度、次序、方向，分層進(jìn)行，振搗密實(shí)。3) 在混凝土澆筑前，對(duì)模板內(nèi)的雜物、模板內(nèi)表面的砂漿及鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙及孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)。4) 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)積水，必須采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。5) 混凝土應(yīng)使用振搗器搗固。每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。6) 當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍，振搗器的有效半徑根據(jù)試驗(yàn)確定。7) 振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。8) 澆筑塊的第一層混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，以防漏振。9) 振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5厘米左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。10) 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、和預(yù)留孔的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。4、制度保證措施1) 制定完善的自檢制度，每道工序自檢合格后，在報(bào)檢前進(jìn)行簽字確認(rèn)，留取具有可追溯性的資料。2) 制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對(duì)于每次出現(xiàn)