框架結(jié)構(gòu)加固方案

1、結(jié)構(gòu)加固工程施工方案2014年3月15日目錄第一章編制依據(jù)2第二章主要施工方法3第三章人員設(shè)備材料計(jì)劃14第四章質(zhì)量技術(shù)組織措施16第五章安全生產(chǎn)組織措施17第六章文明施工組織措施18第七章工期保證措施、進(jìn)度計(jì)劃20第一章編制依據(jù)第一節(jié)工程施工范圍本工程為泰州金海商業(yè)廣場(chǎng)結(jié)構(gòu)加固工程。該工程結(jié)構(gòu)屬于鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本工程為結(jié)構(gòu)改造工程，根據(jù)業(yè)主使用要求，對(duì)原有結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造。改造內(nèi)容為：梁底、梁頂粘鋼；柱、梁、板、墻混凝土拆除、澆筑、碳纖維加固、植筋等加固內(nèi)容。第二節(jié)建筑工程施工/驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集一、工程測(cè)量類工程測(cè)量規(guī)程GB50026-93建筑變形測(cè)量規(guī)程JGJ/T897建筑工程

2、施工測(cè)量規(guī)程DB11/T339-2006二、結(jié)構(gòu)改造加固類混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50367-200。；民用建筑修繕工程查勘與設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ117-98建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ147-2004混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS259003G101-1;建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-98鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-2;03G101-3四、項(xiàng)目管理類建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2006五、檢測(cè)驗(yàn)收類建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-2003建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-

3、2001建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全資料管理規(guī)程DBJ383-2006建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程DBJ01-80-2003建筑工程施工施工組織設(shè)計(jì)管理規(guī)程DB11/T363-2006第二章主要施工方法、混凝土切割拆除本項(xiàng)目改造加固工程中，由于房屋功能改變及扶梯調(diào)整位置，需要將各樓層區(qū)域的部分樓板及混凝土梁拆除，其中最大的難點(diǎn)就是對(duì)整體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的不良影響，從而留下不安全隱患。該工程采用鋼筋碎無損切割技術(shù)和無損鑿除技術(shù)。該新工藝噪音低、無震動(dòng)，無粉塵廢氣污染。這樣，既解決了結(jié)構(gòu)的安全性問題，也同時(shí)解決施工的工期及環(huán)保問題。1、切割拆除主要關(guān)鍵點(diǎn)1）本工程拆除施工前應(yīng)全面了解拆除工程的圖紙（包括原結(jié)構(gòu)圖紙）和

4、資料，進(jìn)行實(shí)地勘察。2）本工程必須在拆除結(jié)構(gòu)構(gòu)件前，應(yīng)確保外荷載均已被清除、移走或卸載，同時(shí)，保證拆除的構(gòu)件已被固定，符合方案要求后，方可進(jìn)行拆除工作。3）拆除過程中必須考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安全性，混凝土結(jié)構(gòu)切割施工前，梁板底等部位應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，關(guān)鍵部位需對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，待加固構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行后續(xù)混凝土切割工作。4）在拆除過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立刻通知設(shè)計(jì)師，待設(shè)計(jì)師確認(rèn)后，方可繼續(xù)施工：（1）現(xiàn)有結(jié)構(gòu)變形；（2）現(xiàn)有結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕；（3）現(xiàn)有結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫；（4）現(xiàn)有結(jié)構(gòu)與圖紙不符。5）若圖紙中要求原配鋼筋要保留時(shí)，在拆除過程中施工人員應(yīng)查明其位置，并采取妥善措施對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。

5、6）拆除原則：拆除框架結(jié)構(gòu)建筑，優(yōu)先按樓板、次梁、主梁的順序進(jìn)行施工。按自上而下，按順序逐層逐跨進(jìn)行拆除，杜絕立體交叉作業(yè)。拆除作業(yè)按照建筑施工的逆順序進(jìn)行。7）當(dāng)進(jìn)行高處拆除作業(yè)時(shí)，對(duì)較大尺寸的構(gòu)件或沉重的材料，必須采用起重機(jī)具及時(shí)吊下。拆卸下來的各種材料應(yīng)及時(shí)清理，分類堆放在指定場(chǎng)所，嚴(yán)禁向下拋擲。2、混凝土機(jī)械切割特點(diǎn)及設(shè)備選擇混凝土切割是采用水冷卻金剛石鋸片對(duì)混凝土進(jìn)行切割，噪音小，無震動(dòng)，質(zhì)量好，對(duì)建筑結(jié)構(gòu)沒有影響，是取代電錘、風(fēng)鎬、人工釬打等震動(dòng)較大機(jī)具施工的最先進(jìn)工藝。3、施工工序及工藝流程：切割拆除的施工順序見下圖：1）現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)，設(shè)備及工作人員到位，保證機(jī)具處于良好狀態(tài)，以及備

6、好符合標(biāo)準(zhǔn)的電源和水源。具備380伏200kw163A以上電源，水源（水壓46bar,水量7升/分鐘以上）；2）施工設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，做好防護(hù)設(shè)施，工地周圍設(shè)置圍檔，設(shè)置好安全警示標(biāo)志，在靠近拆除部位的四周用安全網(wǎng)做好防護(hù)，防止混凝土塊掉落。專人負(fù)責(zé)觀察通行及安全事項(xiàng)；3）清理現(xiàn)場(chǎng)，拆除原有裝修、管道等施工障礙；4）搭設(shè)支撐腳手架，搭設(shè)安全施工操作平臺(tái)；切割區(qū)域下安裝好足夠強(qiáng)度的腳手架，并采用加楔形墊塊等方法加上一定的預(yù)頂力，防止樓板和梁下沉；5）對(duì)準(zhǔn)備切割的梁板進(jìn)行切割順序編號(hào)，測(cè)放切割線，規(guī)劃好先后切割及吊裝次序，保證施工有序進(jìn)行；6）切割流程定位、放線一鉆工藝孔（起吊孔）一預(yù)吊一切割一混凝塊

7、起吊、運(yùn)走每一切割塊必須通過起吊孔預(yù)先臨時(shí)/吊固定，防止切割塊突然塌下，切割完成的區(qū)域，必須架設(shè)安全防護(hù)設(shè)施并作好安全警示標(biāo)志，防止人或物體墜落。4、混凝土切割線的劃定本工程混凝土拆除方式采用機(jī)械切割，切割范圍見結(jié)構(gòu)施工圖。切割中根據(jù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、施工安全、及施工可行性等因素確定分步切割的順序，切割中盡量由里到外，先板后梁，保證卸荷的均勻，施工過程中，可根據(jù)實(shí)際交叉施工、流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土切割后混凝土塊的臨時(shí)存儲(chǔ)及運(yùn)輸荷載不能超過原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)活荷載，考慮等效均布荷載的原則進(jìn)行初步估算，集中荷載可達(dá)到300400kg；考慮到現(xiàn)場(chǎng)條件所限，無法直接裝車，需要經(jīng)過一定距離的運(yùn)輸再

8、進(jìn)行吊裝，混凝土塊的尺寸不能太大，經(jīng)計(jì)算確定切割線劃分原則如下。1）混凝土板120mm切割單塊尺寸1000x1000mm加上粉刷及找平層后重量約300kg,先沿著梁切割，將梁和樓板局部分離，接著分割樓板，將樓板分成塊用1.5T的產(chǎn)吊起，再采用平板拖車水平運(yùn)輸?shù)绞┕ぞ茉俅怪边\(yùn)輸至吊吊裝車地點(diǎn)，臨時(shí)存儲(chǔ)需單層分散平放。在切割前需先在樓板上開洞，用鋼絲繩與1.5T的產(chǎn)吊進(jìn)后，方可開始切割。2）混凝土大梁沿縱向每段長(zhǎng)度切割600800mm單塊重量為300420kg,用1.5T的產(chǎn)吊起后，再采用平板拖車水平運(yùn)輸?shù)绞┕ぞ茉俅怪边\(yùn)輸至吊吊裝車地點(diǎn)，臨時(shí)存儲(chǔ)需單層分散平放；切割梁時(shí)先要做好梁的支撐后，方可

9、開始切割。5、混凝土塊的吊裝及運(yùn)輸由于切割現(xiàn)場(chǎng)無法進(jìn)入大型運(yùn)輸車，擬在底層南、西兩側(cè)分兩區(qū)域指定為臨時(shí)堆放裝車部位，并擬在該部位安裝臨時(shí)小型龍門吊。混凝土塊切割后采用小型平板拖車從切割區(qū)域水平運(yùn)輸至施工井架，垂直運(yùn)輸?shù)降讓雍笤偎竭\(yùn)至臨時(shí)堆放裝車部位。切割后臨時(shí)堆放的混凝土塊需單層分散平放，確保堆載不超過使用活荷載，并應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，避免樓板上大范圍堆放，運(yùn)輸過程應(yīng)采用平板拖車分塊運(yùn)輸，避免樓板出現(xiàn)集中荷載。6、結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)切割拆除過程中，應(yīng)在拆除區(qū)域附近樓板設(shè)置沉降變形觀測(cè)點(diǎn)，采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行變形觀測(cè)，防止拆除過程中建筑結(jié)構(gòu)變形過大產(chǎn)生意外。結(jié)構(gòu)拆除施工過程中，應(yīng)派專人觀測(cè)支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)

10、，觀測(cè)人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知施工人員暫停作業(yè)，情況緊急時(shí)應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進(jìn)行加固處理。8、臨時(shí)支撐排架方案及措施本工程采用機(jī)械切割方式將部分樓板及混凝土梁切除，考慮現(xiàn)場(chǎng)施工因素及周圍結(jié)構(gòu)的安全，決定采用鋼管排架及工字鋼搭設(shè)臨時(shí)支撐對(duì)該區(qū)域擬切割的混凝土梁板進(jìn)行臨時(shí)的加固支撐（詳見支撐圖）切割部位的所有板底采用頂桿支撐形式，腳手架搭設(shè)高度同層高，步距1.50m,排距1.2m,縱向間距1.2m。擬切割的主要混凝土大梁梁底部承重架采用2根承重立桿，承重桿間距800mm為保險(xiǎn)起見，樓板切割開孔部位凡是切割后混凝土梁存在懸臂端的，均在懸臂端采用鋼管做為端

11、部的附加支撐。臨時(shí)支撐按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）進(jìn)行搭設(shè)，臨時(shí)支撐必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可投入使用。臨時(shí)支撐的拆卸，必須待新構(gòu)件或加固后的構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除臨時(shí)支撐。一丫匚歌士淵附如二、植筋加固本工程種植鋼筋膠粘劑各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)圖紙及混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范相關(guān)規(guī)定要求。1 、施工要求1 ）植筋施工工藝流程：準(zhǔn)備一標(biāo)定位置一鉆孔一清孔一孔除塵、干燥一鋼筋處理一配置膠粘劑一注入膠粘劑一種植鋼筋一靜置固化一檢驗(yàn)驗(yàn)收。2 ）鉆孔前，應(yīng)檢查基層強(qiáng)度并對(duì)表面狀況（裂縫和其它缺陷）進(jìn)行檢查。將表面清理干凈后按圖在基層上標(biāo)明植筋位置。3 )鉆孔時(shí)，鉆頭

12、應(yīng)垂直于工作面并標(biāo)明埋深尺寸，鉆入時(shí)不得晃動(dòng)過大，造成傾斜或偏離設(shè)計(jì)位置。4 )鉆入過程中如遇鋼筋，應(yīng)立即停止。在原處附近重新鉆孔。新孔與設(shè)計(jì)孔位置之間凈距離應(yīng)02倍植筋直徑，與欲澆混凝土構(gòu)件外邊距離不得小于保護(hù)層厚度。廢孔用砂漿填滿。如設(shè)計(jì)同意切斷原有鋼筋，可采用切割鋼筋用鉆孔機(jī)，截?cái)噤摻睿@孔至設(shè)計(jì)深度。5 )清孔可先用吹風(fēng)筒或高壓空氣將孔內(nèi)粉塵吹出，再用清孔刷清孔，反復(fù)操作，直至孔底無積灰。清孔不得用水，孔內(nèi)如有積水應(yīng)清除。6 )將粘結(jié)劑注入孔內(nèi)，應(yīng)立即插入鋼筋，按順時(shí)針方向邊轉(zhuǎn)邊插直至孔底，使粘結(jié)劑部分溢出，刮去表面多余粘結(jié)劑。全部過程所耗時(shí)間應(yīng)小于粘結(jié)劑初凝時(shí)間。否則應(yīng)清除粘結(jié)劑，重

13、新進(jìn)行清孔等工序。7 )插入鋼筋后，應(yīng)保持鋼筋不受外力直至粘結(jié)劑硬化。靜置時(shí)間應(yīng)按粘結(jié)劑產(chǎn)品說明書規(guī)定。硬化后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)和投入使用。2 、鋼筋錨固相關(guān)參數(shù)本工程中鋼筋錨固深度滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3 、安全注意事項(xiàng)(1)結(jié)構(gòu)膠應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免日光直射(2)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)佩帶面罩、手套、著工作服，戴好安全帽。4 、現(xiàn)場(chǎng)拉拔測(cè)試(1)拉拔試驗(yàn)采取隨機(jī)抽樣的辦法，任意抽取已埋設(shè)好的試件進(jìn)行試驗(yàn)，鋼筋外露不小于500mm(2)設(shè)計(jì)拉拔力本工程中鋼筋設(shè)計(jì)拉拔力應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。(3)設(shè)計(jì)拉拔力計(jì)算方法：P=fy*S式中：fy一鋼筋的設(shè)計(jì)強(qiáng)度(此表中按300N/mm加算)S一鋼

14、筋的截面積三、混凝土梁、板粘鋼加固工程施工方案本工程嚴(yán)格按照國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集03SG611執(zhí)行加固，工程中所使用結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑必須進(jìn)行安全性檢驗(yàn)，粘鋼膠粘劑必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，不得使用不飽和聚酯樹脂，醇酸樹脂等作浸漬、粘結(jié)膠粘劑。1、粘鋼施工1)梁粘鋼加固(1)清除板下表面的模板接槎漏漿凸出條塊、剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等碎，一定露出碎結(jié)構(gòu)新面。(2)涂刷底層樹脂在底層樹脂表面指觸干燥到完全固化期間進(jìn)行下一工序施工。2)現(xiàn)澆樓板粘鋼加固(1)本工程結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板雙向連續(xù)板，因此，原則上應(yīng)雙面雙向加固，但為使構(gòu)造簡(jiǎn)單，并孝慮一定的塑性內(nèi)力重分布，僅按單向雙面加固。(2)支座部位負(fù)彎

15、矩區(qū)加固，被磚墻阻斷時(shí)，一般可直接沿板面在磚墻中鑿洞穿過扁鋼，扁鋼外伸長(zhǎng)度應(yīng)方L/4,L為板跨度，扁鋼盡端應(yīng)設(shè)錨栓進(jìn)行附加加固。(3)跨中正彎區(qū)加固，直接粘鋼板條即可。但兩端應(yīng)進(jìn)行附加錨固。2、粘鋼工藝流程粘鋼加固的效果主要取決于粘結(jié)施工質(zhì)量。本工程粘鋼采用JCT-2型粘鋼膠施工，施工工藝流程如下：鋼板加工一鋼材表面處理一原結(jié)構(gòu)板打磨、鉆孔一配膠一粘貼一固定及加壓一固化一檢驗(yàn)3、粘鋼施工方法1)鋼板加工根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼板寬度和長(zhǎng)度，用剪板機(jī)切割剪切鋼板條。為保證鋼板的粘貼質(zhì)量，鋼板與原樓板之間需加壓，鋼板加壓采用膨脹螺栓固定并加壓。螺栓的間距為200-300mm兩端兩排，中間為膨脹螺栓或化學(xué)錨栓單

16、排布置，采用先進(jìn)的進(jìn)口磁力鉆在鋼板上鉆孔。2)鋼板表面處理表面處理包括鋼板粘接面處理及加固鋼板粘接面處理，是最關(guān)鍵的工序。鋼板粘接面必須進(jìn)行除銹和粗糙處理：即在鋼板表面用角機(jī)打磨除銹，直至出現(xiàn)金屬光澤。3)配膠錨固樹脂膠(粘鋼型)為甲、乙雙組分，在使用時(shí)于現(xiàn)場(chǎng)混合。配制按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定進(jìn)行。4)粘貼膠粘劑配制好后，用抹刀涂抹在已處理好鋼板面上，膠層厚度約5mmfc右，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。5）固定與加壓鋼板粘貼好后，鋼板加壓采用膨脹螺栓固定并加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓兼作鋼板的永久附加錨固措施，當(dāng)鋼板受力后可以起到抗剪切作用。6）固化錨固樹脂膠（粘鋼型）在

17、常溫（20°C）和低溫（低于15C）都能固化，固化時(shí)間為2h左右，24h即可受力使用。固化期中不得對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。7）防銹對(duì)鋼板進(jìn)行防銹處理，鋼板表面涂刷灰色防銹漆2道，涂刷均勻。四、碳纖維加固混凝土梁、柱本工程局部使用碳纖維材料加固梁、柱，其主要施工工藝如下所述。1、材料要求1）混凝土承重結(jié)構(gòu)加固使用的碳纖維復(fù)合材料，本工程建議采用：碳纖維布采用日本進(jìn)口東麗品牌，采用規(guī)格300g/m2碳纖維布。2）粘貼碳纖維織物加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)使用與基材及碳纖維有良好適配性的粘結(jié)劑。2、施工要求1）一般要求粘貼碳纖維片材加固修復(fù)結(jié)構(gòu)應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工人員完成，并應(yīng)有加固修復(fù)方案

18、和施工技術(shù)措施。2）施工工序施工準(zhǔn)備、表面處理、配制并涂刷底層樹脂、配制找平材料并對(duì)不平整處修復(fù)處理、配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂、粘貼碳纖維片材、表面防護(hù)3）混凝土基底處理將混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進(jìn)行必要的除銹處理。對(duì)經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原，達(dá)到表面平整。將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平順。棱角的部位，用磨光機(jī)磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谛杓庸滩?/p>

19、位放線、定位。4）涂底涂樹脂把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。超過可使用時(shí)間不得再用。在底涂樹脂中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。底涂樹脂固化后，在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時(shí)，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補(bǔ)涂底涂樹脂。5）構(gòu)件表面的殘缺修補(bǔ)構(gòu)件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應(yīng)用找平樹脂填平，修復(fù)至表面平整。內(nèi)角、段差、起拱等要用找平樹脂填補(bǔ)，使之平順。在殘缺修補(bǔ)中使用找平樹脂時(shí)，要在氣溫5c以上，相對(duì)濕度RH<85的條件下施工。膩?zhàn)油抗魏?，表面?/p>

20、存在的凹凸糙紋,應(yīng)再用砂紙打磨平整。6）粘貼碳纖維片確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在5c以下，相對(duì)濕度RH>85附，如無有效措施時(shí)不得施工。防止碳纖維片受損。碳纖維片在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長(zhǎng)度一般以不超過6米為宜。碳纖維片裁切時(shí)應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進(jìn)行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。碳纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接。粘結(jié)樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。下涂：貼片

21、前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補(bǔ)處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。貼片時(shí)，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空上涂：碳纖維片施工30分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂時(shí)和步驟4.4.4.7一樣，用脫泡滾筒沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部補(bǔ)充、滲浸粘結(jié)樹脂。進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。7）養(yǎng)護(hù)粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)達(dá)到初期固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾。在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。碳纖維片粘貼后達(dá)到設(shè)

22、計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：平均氣溫在10c以下時(shí)，需要2周；平均氣溫在10c以上20c以下時(shí)，需要12周；平均氣溫高于20c時(shí)，需要1周。在此期間應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。8）質(zhì)量要求所有進(jìn)場(chǎng)材料，包括碳纖維片材和膠結(jié)材料，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求，適合現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度條件。碳纖維片材在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲(chǔ)存。各工序的施工質(zhì)量，由工長(zhǎng)（或班組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每一工序完成后督促操作小組自檢，確認(rèn)合格并提請(qǐng)技術(shù)員檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序，否則必須返修至合格為止。貼

23、片前及以后，還要由技術(shù)員請(qǐng)業(yè)主代表檢查，作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認(rèn)。不貼片的部位，最后一道工序也要業(yè)主代表簽認(rèn)。3、檢驗(yàn)和驗(yàn)收1）施工開始前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和粘結(jié)劑、底層樹脂，找平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)性能應(yīng)滿足要求。2）材料性能抽樣檢驗(yàn)。對(duì)不同批次進(jìn)場(chǎng)的材料，按照相關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行碳纖維及膠黏材料的性能抽樣檢驗(yàn)。3）施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)列于下表。施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在舁廳P檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法頻數(shù)1碳纖維片粘貼位置與設(shè)計(jì)要求位置相比，中心線偏差010mm鋼尺測(cè)量全部2碳纖維粘貼量設(shè)計(jì)數(shù)量根據(jù)測(cè)量計(jì)算全部3粘貼質(zhì)量1 .單個(gè)空鼓面積<10000mm況膠修復(fù)，11000

24、0mm劇除修補(bǔ)；2 .空鼓總面積占總粘貼面積<5%錘擊法或其匕后效方法全部或抽樣4）粘結(jié)質(zhì)量不符合要求割除修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)沿空鼓邊沿，將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴(kuò)展100mm：小之同樣碳纖維材料，用同樣粘結(jié)劑，補(bǔ)貼在原處5、驗(yàn)收時(shí)可按相關(guān)規(guī)范規(guī)定對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)。五、模板工程1、材料要求本工程的梁加固工程模板及支撐全部采用復(fù)合木模板及鋼管支撐。為了保證施工質(zhì)量，要求模板及其支架必須達(dá)到以下基本要求：要保證結(jié)構(gòu)各部分的形狀、尺寸和相互間位置的正確性。具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。接逢嚴(yán)密，不得漏漿。2 、模板的安裝 梁模板：梁底琵琶撐的支柱

25、間距根據(jù)梁的高度決定，一般不應(yīng)大于1m.支柱之間應(yīng)設(shè)拉桿，離地面50cm一道，以上每隔2m設(shè)一道.支柱下均墊楔子（校正高低后釘固）和通長(zhǎng)墊板，墊板下的地面必須牢固，兩塊側(cè)板間應(yīng)撐以木條，并在側(cè)板中部加鐵線相互拉住以防變形。為了便于拆模，柱模板下梁板連接時(shí)，梁模宜縮短2-3mm并鋸成小斜面，梁跨度4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，木模板起拱高度為2-3/1000。 模板安裝好后，應(yīng)進(jìn)行軸線、標(biāo)高的復(fù)核，同時(shí)要仔細(xì)檢查模板是否嚴(yán)密結(jié)實(shí)，支撐是否牢固3 、模板的拆除拆除日期a.不承重的側(cè)模板拆除日期，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。b.非框架承重模板的拆除日期，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)

26、強(qiáng)度的75%并經(jīng)批準(zhǔn)后始能拆除。拆除模板的順序拆模應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除模板注意事項(xiàng)a.拆除時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料應(yīng)清理干凈及時(shí)運(yùn)走，堆放整齊嚴(yán)禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板。b.拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。c.完工前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板.模板拆除后臨時(shí)堆放處距樓層邊沿不小于一米，且堆放高度不得超過一米；樓層邊口、通道口、腳手架上不得堆放任何拆下來的物件。六、灌漿料施工灌注高強(qiáng)度無收縮灌漿料，灌漿料強(qiáng)度控制在C4Q灌注時(shí)應(yīng)符合下列要求： 漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排

27、出梁中的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。 灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量干料，吸干水分。 在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。第三章勞動(dòng)力設(shè)備材料計(jì)劃、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)"f數(shù)量人員類別、一時(shí)間段（天）51015202530354046一管理人員4444444441項(xiàng)目經(jīng)理1111111112技術(shù)負(fù)責(zé)1111111113專職安全員、材料員1111111114施工員、資料員

28、111111111一勞務(wù)人員1926353535353535351碎表面處理工5555555552粘貼鋼板技工5555555553粘貼碳纖維技工5555555554建筑技工66666665電工1111111116焊工222222227普通工3366666668植筋技H55555555、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃在舁廳P機(jī)械名稱單位數(shù)量型號(hào)功率(kvv備注1插入式振動(dòng)器臺(tái)2Z-55MB1068X1.32木工平刨機(jī)臺(tái)1MB062.83平板式振動(dòng)器臺(tái)1Z20-802X1.14混凝土切割機(jī)臺(tái)2OB-1200D7.585臺(tái)鉆臺(tái)113E1.156電焊機(jī)臺(tái)3BX-3307電鎬臺(tái)608052.88切割機(jī)臺(tái)2/9沖擊鉆臺(tái)4/

29、三、主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表材料名稱單位時(shí)間段（天）1020304046鋼筋t5.51522C35微膨脹商品碎m215253815碳布m25020050角鋼、鋼板t133.5第四章質(zhì)量技術(shù)組織措施1 、質(zhì)量保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制、質(zhì)檢員基層檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)，形成一個(gè)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)2 、質(zhì)量保證措施做好施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制，按優(yōu)化后的施工組織設(shè)計(jì)和方案進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，并做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底及技術(shù)工種培訓(xùn)工作。對(duì)于推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，正確選擇和合理調(diào)配施工機(jī)械設(shè)備，搞好維修保養(yǎng)工作。現(xiàn)場(chǎng)采取自檢、互檢、交接檢和專職檢相結(jié)合的方法

30、，實(shí)行主要工種操作者名字、級(jí)別、質(zhì)量等級(jí)上墻，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 根據(jù)影響工程質(zhì)量關(guān)鍵特點(diǎn)，關(guān)鍵部位及重要影響因素設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，編制質(zhì)量控制措施，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求程序組織施工。在工期、主要工序、施工難點(diǎn)設(shè)置控制點(diǎn)，設(shè)立管理小組，對(duì)難度大的工序應(yīng)做好樣板工作。原材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)才能進(jìn)場(chǎng)，使用新材料、新工藝、新技術(shù)要經(jīng)過批準(zhǔn)，試驗(yàn)鑒定合格后再使用，并建立完整的資料歸檔。 所有隱蔽工程記錄，必須經(jīng)過甲方代表、專職質(zhì)檢員及有關(guān)單位驗(yàn)收簽字認(rèn)可，才能組織下道工序施工。實(shí)行全面質(zhì)量管理，進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核，認(rèn)真行使質(zhì)量否決權(quán)。建立健全質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行質(zhì)量考核獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，針對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)，

31、技術(shù)難點(diǎn)，質(zhì)量通病，開展廣泛的TQC小組活動(dòng)使質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在事前。 隱蔽工程驗(yàn)收一般提前通知，未經(jīng)驗(yàn)收不得自行隱蔽。第五章安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施一、安全施工要求1）使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效,鋸片選用符合要求，安裝正確。2）啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。3）混凝土切割操作人員，在推操作切割機(jī)時(shí)，不得強(qiáng)行進(jìn)刀。4）切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。5）混凝土切割時(shí)應(yīng)注意被切割碎的力變化。防止卡鋸片、繩鋸等。6）混凝土切割作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立

32、即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。7）切割的混凝土塊大小應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算重量，不得超出起吊允許范圍。8）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。9）作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片純鋸，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。二、安全施工保證措施1、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育新工人三級(jí)教育（各班組）恃種工人培訓(xùn)教育特種工人培訓(xùn)教育班前教育技術(shù)交底安全資料下發(fā)批閱教育考卷我與我月卞培訓(xùn)資料下發(fā)上崗證5三檢查班前工具檢查日安全注意事項(xiàng)*上報(bào)總包項(xiàng)目部上報(bào)總包安全總監(jiān)備案總包現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師監(jiān)督檢查內(nèi)容檢查形式參加人員考核備注班組管理安全負(fù)責(zé)人月考核記錄檢查班組自檢記錄（各班組）2、安全檢查施工用電安全負(fù)責(zé)人會(huì)同班組周

33、考核記錄班組日檢作業(yè)人員的行為和施工作業(yè)層日檢責(zé)任工程師會(huì)同班組日檢記錄現(xiàn)場(chǎng)指令，限期整改施工機(jī)具日檢班組自檢日檢記錄檢查班組自檢記錄3、建立各種安全管理制度1）安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求，和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，各級(jí)管理人員需親自逐級(jí)進(jìn)行書面交底；2）班前檢查制：督促與檢查施工方，專業(yè)配屬隊(duì)伍對(duì)安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查；3）周一安全活動(dòng)制：每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對(duì)上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識(shí)上時(shí)刻繃緊安全這根弦。4）定期檢查與隱患整改制：每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對(duì)查出的安全隱患必須制定措施，定時(shí)間，定人

34、員整改，并作好安全隱患整改消項(xiàng)記錄。5）管理人員和特殊作業(yè)人員實(shí)行年審制：由公司統(tǒng)一組織進(jìn)行，加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮。6）實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度與事故報(bào)告制。7）危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險(xiǎn)情，要立即停工，同時(shí)報(bào)告公司，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。8）持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。第六章文明施工技術(shù)組織措施一、建立文明施工管理體系，完善管理制度1、項(xiàng)目部成立文明施工及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，由技術(shù)負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，施工技術(shù)、物資、安全等部門參加，負(fù)責(zé)制定文明施工管理辦法，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)境保護(hù)工作的管理、監(jiān)督、檢查。2、立文明施工管理責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員及作業(yè)人員的責(zé)任，將文明施工和環(huán)境保護(hù)與工資考核掛鉤。3、制定施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地管理、施工秩序管理、施工安全管理、環(huán)境保護(hù)管理等細(xì)則,并認(rèn)真落實(shí)。二、消防安全措施1、制定消防制度，建立健全消防管理網(wǎng)絡(luò)，明確各區(qū)消防責(zé)任人，并報(bào)消防管理部門。2、現(xiàn)場(chǎng)建立醒目的消防警示標(biāo)志和緊急疏散標(biāo)志，保持緊急疏散通道暢通無阻。3、現(xiàn)場(chǎng)配備充足的消防器材，并定期對(duì)其進(jìn)行性能檢查，各個(gè)作業(yè)區(qū)、生活區(qū)和通道咽喉處應(yīng)配備足夠的滅火器。4、電焊、氣焊等明火操作就嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度，乙快、氧氣瓶分庫(kù)存放，使用中