框架結構加固方案

1、結構加固工程施工方案2014年3月15日目錄第一章編制依據2第二章主要施工方法3第三章人員設備材料計劃14第四章質量技術組織措施16第五章安全生產組織措施17第六章文明施工組織措施18第七章工期保證措施、進度計劃20第一章編制依據第一節(jié)工程施工范圍本工程為泰州金海商業(yè)廣場結構加固工程。該工程結構屬于鋼筋混凝土框架結構。本工程為結構改造工程，根據業(yè)主使用要求，對原有結構進行改造。改造內容為：梁底、梁頂粘鋼；柱、梁、板、墻混凝土拆除、澆筑、碳纖維加固、植筋等加固內容。第二節(jié)建筑工程施工/驗收標準、規(guī)范、規(guī)程、圖集一、工程測量類工程測量規(guī)程GB50026-93建筑變形測量規(guī)程JGJ/T897建筑工程

2、施工測量規(guī)程DB11/T339-2006二、結構改造加固類混凝土結構加固設計規(guī)范（GB50367-200。；民用建筑修繕工程查勘與設計規(guī)程JGJ117-98建筑拆除工程安全技術規(guī)范JGJ147-2004混凝土結構加固技術規(guī)范CECS259003G101-1;建筑抗震加固技術規(guī)程JGJ116-98鋼筋混凝土結構施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101-2;03G101-3四、項目管理類建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2006五、檢測驗收類建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-2003建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-

3、2001建設工程施工現場安全資料管理規(guī)程DBJ383-2006建筑工程施工技術管理規(guī)程DBJ01-80-2003建筑工程施工施工組織設計管理規(guī)程DB11/T363-2006第二章主要施工方法、混凝土切割拆除本項目改造加固工程中，由于房屋功能改變及扶梯調整位置，需要將各樓層區(qū)域的部分樓板及混凝土梁拆除，其中最大的難點就是對整體結構產生的不良影響，從而留下不安全隱患。該工程采用鋼筋碎無損切割技術和無損鑿除技術。該新工藝噪音低、無震動，無粉塵廢氣污染。這樣，既解決了結構的安全性問題，也同時解決施工的工期及環(huán)保問題。1、切割拆除主要關鍵點1）本工程拆除施工前應全面了解拆除工程的圖紙（包括原結構圖紙）和

4、資料，進行實地勘察。2）本工程必須在拆除結構構件前，應確保外荷載均已被清除、移走或卸載，同時，保證拆除的構件已被固定，符合方案要求后，方可進行拆除工作。3）拆除過程中必須考慮結構的穩(wěn)定性及安全性，混凝土結構切割施工前，梁板底等部位應采取臨時支撐措施，關鍵部位需對原結構進行加固，待加固構件達到設計要求后方可進行后續(xù)混凝土切割工作。4）在拆除過程中如發(fā)現下列情況，應立刻通知設計師，待設計師確認后，方可繼續(xù)施工：（1）現有結構變形；（2）現有結構鋼筋銹蝕；（3）現有結構出現裂縫；（4）現有結構與圖紙不符。5）若圖紙中要求原配鋼筋要保留時，在拆除過程中施工人員應查明其位置，并采取妥善措施對其進行保護。

5、6）拆除原則：拆除框架結構建筑，優(yōu)先按樓板、次梁、主梁的順序進行施工。按自上而下，按順序逐層逐跨進行拆除，杜絕立體交叉作業(yè)。拆除作業(yè)按照建筑施工的逆順序進行。7）當進行高處拆除作業(yè)時，對較大尺寸的構件或沉重的材料，必須采用起重機具及時吊下。拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，嚴禁向下拋擲。2、混凝土機械切割特點及設備選擇混凝土切割是采用水冷卻金剛石鋸片對混凝土進行切割，噪音小，無震動，質量好，對建筑結構沒有影響，是取代電錘、風鎬、人工釬打等震動較大機具施工的最先進工藝。3、施工工序及工藝流程：切割拆除的施工順序見下圖：1）現場圍護，設備及工作人員到位，保證機具處于良好狀態(tài)，以及備

6、好符合標準的電源和水源。具備380伏200kw163A以上電源，水源（水壓46bar,水量7升/分鐘以上）；2）施工設備進入現場，做好防護設施，工地周圍設置圍檔，設置好安全警示標志，在靠近拆除部位的四周用安全網做好防護，防止混凝土塊掉落。專人負責觀察通行及安全事項；3）清理現場，拆除原有裝修、管道等施工障礙；4）搭設支撐腳手架，搭設安全施工操作平臺；切割區(qū)域下安裝好足夠強度的腳手架，并采用加楔形墊塊等方法加上一定的預頂力，防止樓板和梁下沉；5）對準備切割的梁板進行切割順序編號，測放切割線，規(guī)劃好先后切割及吊裝次序，保證施工有序進行；6）切割流程定位、放線一鉆工藝孔（起吊孔）一預吊一切割一混凝塊

7、起吊、運走每一切割塊必須通過起吊孔預先臨時/吊固定，防止切割塊突然塌下，切割完成的區(qū)域，必須架設安全防護設施并作好安全警示標志，防止人或物體墜落。4、混凝土切割線的劃定本工程混凝土拆除方式采用機械切割，切割范圍見結構施工圖。切割中根據結構穩(wěn)定、施工安全、及施工可行性等因素確定分步切割的順序，切割中盡量由里到外，先板后梁，保證卸荷的均勻，施工過程中，可根據實際交叉施工、流水作業(yè)，加快施工進度。根據設計要求，混凝土切割后混凝土塊的臨時存儲及運輸荷載不能超過原結構設計活荷載，考慮等效均布荷載的原則進行初步估算，集中荷載可達到300400kg；考慮到現場條件所限，無法直接裝車，需要經過一定距離的運輸再

8、進行吊裝，混凝土塊的尺寸不能太大，經計算確定切割線劃分原則如下。1）混凝土板120mm切割單塊尺寸1000x1000mm加上粉刷及找平層后重量約300kg,先沿著梁切割，將梁和樓板局部分離，接著分割樓板，將樓板分成塊用1.5T的產吊起，再采用平板拖車水平運輸到施工井架再垂直運輸至吊吊裝車地點，臨時存儲需單層分散平放。在切割前需先在樓板上開洞，用鋼絲繩與1.5T的產吊進后，方可開始切割。2）混凝土大梁沿縱向每段長度切割600800mm單塊重量為300420kg,用1.5T的產吊起后，再采用平板拖車水平運輸到施工井架再垂直運輸至吊吊裝車地點，臨時存儲需單層分散平放；切割梁時先要做好梁的支撐后，方可

9、開始切割。5、混凝土塊的吊裝及運輸由于切割現場無法進入大型運輸車，擬在底層南、西兩側分兩區(qū)域指定為臨時堆放裝車部位，并擬在該部位安裝臨時小型龍門吊?；炷翂K切割后采用小型平板拖車從切割區(qū)域水平運輸至施工井架，垂直運輸到底層后再水平運至臨時堆放裝車部位。切割后臨時堆放的混凝土塊需單層分散平放，確保堆載不超過使用活荷載，并應及時外運，避免樓板上大范圍堆放，運輸過程應采用平板拖車分塊運輸，避免樓板出現集中荷載。6、結構變形監(jiān)測切割拆除過程中，應在拆除區(qū)域附近樓板設置沉降變形觀測點，采用高精度水準儀進行變形觀測，防止拆除過程中建筑結構變形過大產生意外。結構拆除施工過程中，應派專人觀測支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)

10、，觀測人員發(fā)現異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知施工人員暫停作業(yè)，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理。8、臨時支撐排架方案及措施本工程采用機械切割方式將部分樓板及混凝土梁切除，考慮現場施工因素及周圍結構的安全，決定采用鋼管排架及工字鋼搭設臨時支撐對該區(qū)域擬切割的混凝土梁板進行臨時的加固支撐（詳見支撐圖）切割部位的所有板底采用頂桿支撐形式，腳手架搭設高度同層高，步距1.50m,排距1.2m,縱向間距1.2m。擬切割的主要混凝土大梁梁底部承重架采用2根承重立桿，承重桿間距800mm為保險起見，樓板切割開孔部位凡是切割后混凝土梁存在懸臂端的，均在懸臂端采用鋼管做為端

11、部的附加支撐。臨時支撐按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）進行搭設，臨時支撐必須經過驗收合格后方可投入使用。臨時支撐的拆卸，必須待新構件或加固后的構件強度達到設計要求后，方可拆除臨時支撐。一丫匚歌士淵附如二、植筋加固本工程種植鋼筋膠粘劑各項性能指標符合設計圖紙及混凝土結構加固設計規(guī)范相關規(guī)定要求。1 、施工要求1 ）植筋施工工藝流程：準備一標定位置一鉆孔一清孔一孔除塵、干燥一鋼筋處理一配置膠粘劑一注入膠粘劑一種植鋼筋一靜置固化一檢驗驗收。2 ）鉆孔前，應檢查基層強度并對表面狀況（裂縫和其它缺陷）進行檢查。將表面清理干凈后按圖在基層上標明植筋位置。3 )鉆孔時，鉆頭

12、應垂直于工作面并標明埋深尺寸，鉆入時不得晃動過大，造成傾斜或偏離設計位置。4 )鉆入過程中如遇鋼筋，應立即停止。在原處附近重新鉆孔。新孔與設計孔位置之間凈距離應02倍植筋直徑，與欲澆混凝土構件外邊距離不得小于保護層厚度。廢孔用砂漿填滿。如設計同意切斷原有鋼筋，可采用切割鋼筋用鉆孔機，截斷鋼筋，鉆孔至設計深度。5 )清孔可先用吹風筒或高壓空氣將孔內粉塵吹出，再用清孔刷清孔，反復操作，直至孔底無積灰。清孔不得用水，孔內如有積水應清除。6 )將粘結劑注入孔內，應立即插入鋼筋，按順時針方向邊轉邊插直至孔底，使粘結劑部分溢出，刮去表面多余粘結劑。全部過程所耗時間應小于粘結劑初凝時間。否則應清除粘結劑，重

13、新進行清孔等工序。7 )插入鋼筋后，應保持鋼筋不受外力直至粘結劑硬化。靜置時間應按粘結劑產品說明書規(guī)定。硬化后，方可進行檢驗和投入使用。2 、鋼筋錨固相關參數本工程中鋼筋錨固深度滿足圖紙設計要求。3 、安全注意事項(1)結構膠應密封儲存，遠離火源，避免日光直射(2)施工現場應通風良好，操作人員應佩帶面罩、手套、著工作服，戴好安全帽。4 、現場拉拔測試(1)拉拔試驗采取隨機抽樣的辦法，任意抽取已埋設好的試件進行試驗，鋼筋外露不小于500mm(2)設計拉拔力本工程中鋼筋設計拉拔力應滿足圖紙設計要求。(3)設計拉拔力計算方法：P=fy*S式中：fy一鋼筋的設計強度(此表中按300N/mm加算)S一鋼

14、筋的截面積三、混凝土梁、板粘鋼加固工程施工方案本工程嚴格按照國家建筑標準設計圖集03SG611執(zhí)行加固，工程中所使用結構粘結劑必須進行安全性檢驗，粘鋼膠粘劑必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，不得使用不飽和聚酯樹脂，醇酸樹脂等作浸漬、粘結膠粘劑。1、粘鋼施工1)梁粘鋼加固(1)清除板下表面的模板接槎漏漿凸出條塊、剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等碎，一定露出碎結構新面。(2)涂刷底層樹脂在底層樹脂表面指觸干燥到完全固化期間進行下一工序施工。2)現澆樓板粘鋼加固(1)本工程結構現澆樓板雙向連續(xù)板，因此，原則上應雙面雙向加固，但為使構造簡單，并孝慮一定的塑性內力重分布，僅按單向雙面加固。(2)支座部位負彎

15、矩區(qū)加固，被磚墻阻斷時，一般可直接沿板面在磚墻中鑿洞穿過扁鋼，扁鋼外伸長度應方L/4,L為板跨度，扁鋼盡端應設錨栓進行附加加固。(3)跨中正彎區(qū)加固，直接粘鋼板條即可。但兩端應進行附加錨固。2、粘鋼工藝流程粘鋼加固的效果主要取決于粘結施工質量。本工程粘鋼采用JCT-2型粘鋼膠施工，施工工藝流程如下：鋼板加工一鋼材表面處理一原結構板打磨、鉆孔一配膠一粘貼一固定及加壓一固化一檢驗3、粘鋼施工方法1)鋼板加工根據設計的鋼板寬度和長度，用剪板機切割剪切鋼板條。為保證鋼板的粘貼質量，鋼板與原樓板之間需加壓，鋼板加壓采用膨脹螺栓固定并加壓。螺栓的間距為200-300mm兩端兩排，中間為膨脹螺栓或化學錨栓單

16、排布置，采用先進的進口磁力鉆在鋼板上鉆孔。2)鋼板表面處理表面處理包括鋼板粘接面處理及加固鋼板粘接面處理，是最關鍵的工序。鋼板粘接面必須進行除銹和粗糙處理：即在鋼板表面用角機打磨除銹，直至出現金屬光澤。3)配膠錨固樹脂膠(粘鋼型)為甲、乙雙組分，在使用時于現場混合。配制按產品使用說明書規(guī)定進行。4)粘貼膠粘劑配制好后，用抹刀涂抹在已處理好鋼板面上，膠層厚度約5mmfc右，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。5）固定與加壓鋼板粘貼好后，鋼板加壓采用膨脹螺栓固定并加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓兼作鋼板的永久附加錨固措施，當鋼板受力后可以起到抗剪切作用。6）固化錨固樹脂膠（粘鋼型）在

17、常溫（20°C）和低溫（低于15C）都能固化，固化時間為2h左右，24h即可受力使用。固化期中不得對鋼板有任何擾動。7）防銹對鋼板進行防銹處理，鋼板表面涂刷灰色防銹漆2道，涂刷均勻。四、碳纖維加固混凝土梁、柱本工程局部使用碳纖維材料加固梁、柱，其主要施工工藝如下所述。1、材料要求1）混凝土承重結構加固使用的碳纖維復合材料，本工程建議采用：碳纖維布采用日本進口東麗品牌，采用規(guī)格300g/m2碳纖維布。2）粘貼碳纖維織物加固混凝土結構時，應使用與基材及碳纖維有良好適配性的粘結劑。2、施工要求1）一般要求粘貼碳纖維片材加固修復結構應由熟悉該技術施工工藝的專業(yè)施工人員完成，并應有加固修復方案

18、和施工技術措施。2）施工工序施工準備、表面處理、配制并涂刷底層樹脂、配制找平材料并對不平整處修復處理、配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂、粘貼碳纖維片材、表面防護3）混凝土基底處理將混凝土構件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達到結構密實部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進行必要的除銹處理。對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，用高于原構件混凝土強度的環(huán)氧砂漿進行修補、復原，達到表面平整。將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平順。棱角的部位，用磨光機磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。施工前應按設計圖紙在需加固部

19、位放線、定位。4）涂底涂樹脂把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準確后放入容器內，用攪拌器拌合均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。超過可使用時間不得再用。在底涂樹脂中嚴禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。底涂樹脂固化后，在構件表面有凝結凸起時，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應再補涂底涂樹脂。5）構件表面的殘缺修補構件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應用找平樹脂填平，修復至表面平整。內角、段差、起拱等要用找平樹脂填補，使之平順。在殘缺修補中使用找平樹脂時，要在氣溫5c以上，相對濕度RH<85的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍

20、存在的凹凸糙紋,應再用砂紙打磨平整。6）粘貼碳纖維片確認粘貼表面干燥。氣溫在5c以下，相對濕度RH>85附，如無有效措施時不得施工。防止碳纖維片受損。碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁彎折。因此，貼片前應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過6米為宜。碳纖維片裁切時應預先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。碳纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應多涂粘結樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接。粘結樹脂的主劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。下涂：貼片

21、前用滾筒刷均勻地涂抹粘結樹脂，稱為下涂。涂量是根據施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。貼片時，在碳纖維片和樹脂之間不應殘留空氣形成氣泡造成空上涂：碳纖維片施工30分鐘（根據干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結樹脂，稱為上涂。上涂時和步驟4.4.4.7一樣，用脫泡滾筒沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內部補充、滲浸粘結樹脂。進行空鼓檢查，并進行處理。7）養(yǎng)護粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護24小時達到初期固化，并應保證固化期間不受干擾。在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。碳纖維片粘貼后達到設

22、計強度所需自然養(yǎng)護的時間：平均氣溫在10c以下時，需要2周；平均氣溫在10c以上20c以下時，需要12周；平均氣溫高于20c時，需要1周。在此期間應防止貼片部分受到硬性沖擊。8）質量要求所有進場材料，包括碳纖維片材和膠結材料，應符合質量標準，并具有產品出廠合格證，其各種性能指標及技術參數均應符合本工程加固補強設計要求，適合現場溫度、濕度條件。碳纖維片材在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結材料應陰涼密閉儲存。各工序的施工質量，由工長（或班組長）負責指導、監(jiān)督。每一工序完成后督促操作小組自檢，確認合格并提請技術員檢查認可后才能進行下道工序，否則必須返修至合格為止。貼

23、片前及以后，還要由技術員請業(yè)主代表檢查，作貼片數量與質量的簽認。不貼片的部位，最后一道工序也要業(yè)主代表簽認。3、檢驗和驗收1）施工開始前，應確認碳纖維片材和粘結劑、底層樹脂，找平材料的產品合格證、質量檢驗報告，各項性能應滿足要求。2）材料性能抽樣檢驗。對不同批次進場的材料，按照相關的驗收規(guī)范進行碳纖維及膠黏材料的性能抽樣檢驗。3）施工質量檢驗及驗收標準列于下表。施工質量檢驗及驗收標準在舁廳P檢驗項目合格標準檢驗方法頻數1碳纖維片粘貼位置與設計要求位置相比，中心線偏差010mm鋼尺測量全部2碳纖維粘貼量設計數量根據測量計算全部3粘貼質量1 .單個空鼓面積<10000mm況膠修復，11000

24、0mm劇除修補；2 .空鼓總面積占總粘貼面積<5%錘擊法或其匕后效方法全部或抽樣4）粘結質量不符合要求割除修補時，應沿空鼓邊沿，將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴展100mm：小之同樣碳纖維材料，用同樣粘結劑，補貼在原處5、驗收時可按相關規(guī)范規(guī)定對施工質量進行現場抽樣檢驗。五、模板工程1、材料要求本工程的梁加固工程模板及支撐全部采用復合木模板及鋼管支撐。為了保證施工質量，要求模板及其支架必須達到以下基本要求：要保證結構各部分的形狀、尺寸和相互間位置的正確性。具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性；構造簡單、裝拆方便，能多次周轉使用。接逢嚴密，不得漏漿。2 、模板的安裝 梁模板：梁底琵琶撐的支柱

25、間距根據梁的高度決定，一般不應大于1m.支柱之間應設拉桿，離地面50cm一道，以上每隔2m設一道.支柱下均墊楔子（校正高低后釘固）和通長墊板，墊板下的地面必須牢固，兩塊側板間應撐以木條，并在側板中部加鐵線相互拉住以防變形。為了便于拆模，柱模板下梁板連接時，梁模宜縮短2-3mm并鋸成小斜面，梁跨度4m時，模板應起拱，木模板起拱高度為2-3/1000。 模板安裝好后，應進行軸線、標高的復核，同時要仔細檢查模板是否嚴密結實，支撐是否牢固3 、模板的拆除拆除日期a.不承重的側模板拆除日期，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。b.非框架承重模板的拆除日期，應在混凝土達到設計

26、強度的75%并經批準后始能拆除。拆除模板的順序拆模應按一定的順序進行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除模板注意事項a.拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料應清理干凈及時運走，堆放整齊嚴禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板。b.拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。c.完工前，不得留下松動和懸掛的模板.模板拆除后臨時堆放處距樓層邊沿不小于一米，且堆放高度不得超過一米；樓層邊口、通道口、腳手架上不得堆放任何拆下來的物件。六、灌漿料施工灌注高強度無收縮灌漿料，灌漿料強度控制在C4Q灌注時應符合下列要求： 漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排

27、出梁中的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 灌漿過程中如發(fā)現表面有泌水現象，可布撒少量干料，吸干水分。 在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。 灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。第三章勞動力設備材料計劃、勞動力進場計劃序號"f數量人員類別、一時間段（天）51015202530354046一管理人員4444444441項目經理1111111112技術負責1111111113專職安全員、材料員1111111114施工員、資料員

28、111111111一勞務人員1926353535353535351碎表面處理工5555555552粘貼鋼板技工5555555553粘貼碳纖維技工5555555554建筑技工66666665電工1111111116焊工222222227普通工3366666668植筋技H55555555、設備進場計劃在舁廳P機械名稱單位數量型號功率(kvv備注1插入式振動器臺2Z-55MB1068X1.32木工平刨機臺1MB062.83平板式振動器臺1Z20-802X1.14混凝土切割機臺2OB-1200D7.585臺鉆臺113E1.156電焊機臺3BX-3307電鎬臺608052.88切割機臺2/9沖擊鉆臺4/

29、三、主要材料進場計劃主要材料進場計劃表材料名稱單位時間段（天）1020304046鋼筋t5.51522C35微膨脹商品碎m215253815碳布m25020050角鋼、鋼板t133.5第四章質量技術組織措施1 、質量保證體系建立由項目經理牽頭、項目技術負責人中間控制、質檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng)，形成一個質量管理網絡2 、質量保證措施做好施工準備過程的質量控制，按優(yōu)化后的施工組織設計和方案進行施工準備工作，并做好圖紙會審和技術交底及技術工種培訓工作。對于推廣應用新技術、新工藝要組織有關人員認真學習，正確選擇和合理調配施工機械設備，搞好維修保養(yǎng)工作?，F場采取自檢、互檢、交接檢和專職檢相結合的方法

30、，實行主要工種操作者名字、級別、質量等級上墻，獎優(yōu)罰劣。 根據影響工程質量關鍵特點，關鍵部位及重要影響因素設立質量控制點，編制質量控制措施，嚴格按照圖紙設計及施工規(guī)范的要求程序組織施工。在工期、主要工序、施工難點設置控制點，設立管理小組，對難度大的工序應做好樣板工作。原材料進場進行抽樣檢驗，符合標準才能進場，使用新材料、新工藝、新技術要經過批準，試驗鑒定合格后再使用，并建立完整的資料歸檔。 所有隱蔽工程記錄，必須經過甲方代表、專職質檢員及有關單位驗收簽字認可，才能組織下道工序施工。實行全面質量管理，進行內部質量審核，認真行使質量否決權。建立健全質量責任制，實行質量考核獎優(yōu)罰劣，針對質量控制點，

31、技術難點，質量通病，開展廣泛的TQC小組活動使質量問題發(fā)現在事前。 隱蔽工程驗收一般提前通知，未經驗收不得自行隱蔽。第五章安全生產技術組織措施一、安全施工要求1）使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效,鋸片選用符合要求，安裝正確。2）啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。3）混凝土切割操作人員，在推操作切割機時，不得強行進刀。4）切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。5）混凝土切割時應注意被切割碎的力變化。防止卡鋸片、繩鋸等。6）混凝土切割作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立

32、即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。7）切割的混凝土塊大小應嚴格計算重量，不得超出起吊允許范圍。8）嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。9）作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片純鋸，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。二、安全施工保證措施1、進行現場安全教育新工人三級教育（各班組）恃種工人培訓教育特種工人培訓教育班前教育技術交底安全資料下發(fā)批閱教育考卷我與我月卞培訓資料下發(fā)上崗證5三檢查班前工具檢查日安全注意事項*上報總包項目部上報總包安全總監(jiān)備案總包現場責任工程師監(jiān)督檢查內容檢查形式參加人員考核備注班組管理安全負責人月考核記錄檢查班組自檢記錄（各班組）2、安全檢查施工用電安全負責人會同班組周

33、考核記錄班組日檢作業(yè)人員的行為和施工作業(yè)層日檢責任工程師會同班組日檢記錄現場指令，限期整改施工機具日檢班組自檢日檢記錄檢查班組自檢記錄3、建立各種安全管理制度1）安全技術交底制：根據安全措施要求，和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底；2）班前檢查制：督促與檢查施工方，專業(yè)配屬隊伍對安全防護措施是否進行了檢查；3）周一安全活動制：每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻繃緊安全這根弦。4）定期檢查與隱患整改制：每周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須制定措施，定時間，定人

34、員整改，并作好安全隱患整改消項記錄。5）管理人員和特殊作業(yè)人員實行年審制：由公司統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。6）實行安全生產獎罰制度與事故報告制。7）危急情況停工制：一旦出現危及職工生命安全險情，要立即停工，同時報告公司，及時采取措施排除險情。8）持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。第六章文明施工技術組織措施一、建立文明施工管理體系，完善管理制度1、項目部成立文明施工及環(huán)境保護領導小組，由技術負責人任組長，施工技術、物資、安全等部門參加，負責制定文明施工管理辦法，并負責現場文明施工、環(huán)境保護工作的管理、監(jiān)督、檢查。2、立文明施工管理責任制，明確各級管理人員及作業(yè)人員的責任，將文明施工和環(huán)境保護與工資考核掛鉤。3、制定施工現場場地管理、施工秩序管理、施工安全管理、環(huán)境保護管理等細則,并認真落實。二、消防安全措施1、制定消防制度，建立健全消防管理網絡，明確各區(qū)消防責任人，并報消防管理部門。2、現場建立醒目的消防警示標志和緊急疏散標志，保持緊急疏散通道暢通無阻。3、現場配備充足的消防器材，并定期對其進行性能檢查，各個作業(yè)區(qū)、生活區(qū)和通道咽喉處應配備足夠的滅火器。4、電焊、氣焊等明火操作就嚴格執(zhí)行動火證制度，乙快、氧氣瓶分庫存放，使用中