樁基施工方案新

1、一、編制依據(jù)懷柔新城北房地區(qū)興房路道路工程施工合同文件北京市懷柔新城北房地區(qū)興房路道路工程橋梁工程施工圖測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTGD63-200刁公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程（JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）北京地區(qū)大直徑灌注樁規(guī)程DBJ01-502-99橋梁工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（DBJ01-12-2004。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)二、概況興房路橋梁工程共包括六座跨河橋，其中興盛路與一河網(wǎng)平行，相交的四個(gè)路口需各設(shè)跨河橋

2、一座。由于一河網(wǎng)東側(cè)10KV高壓線拆改周期較長(zhǎng)，嚴(yán)重制約橋梁工程施工工期。為確保正常供電和施工人員的人身安全及工期，特將興盛路橋梁東側(cè)下部結(jié)構(gòu)小1000mm樁基施工由機(jī)械成孔改為人工挖孔施工，西側(cè)樁基施工及南房街采用旋挖鉆機(jī)成孔。此次橋梁范圍詳見下表在舁廳P名稱橋竟（m）橋長(zhǎng)（m）回積（m）1南房路跨河橋53.7511.36072規(guī)劃路跨河橋4511.35093惠民街跨河橋7011.37914恒利街跨河橋7011.37915附張路跨河橋53.7511.36076裕華路跨河橋6011.3678橋梁樁基礎(chǔ)參數(shù)表橋梁名稱樁徑(mm)樁長(zhǎng)（m）混凝土等級(jí)人工成孔工程量（根）機(jī)械成孔工程量（根）南房街跨

3、河橋M00011C301414規(guī)劃路跨河橋M00010C301212惠民街跨河橋M00011C301818恒利街跨河橋M00011C301818附張路跨河橋M00010C3028裕華路跨河橋M00010C3032合計(jì)62122三、地質(zhì)情況施工場(chǎng)區(qū)位于北京市懷柔區(qū)北房鎮(zhèn)南，交通便利，大部分位于現(xiàn)狀道路上，地形平坦，橋址地貌單元屬于潮白河沖洪積扇頂部?？辈焐疃确秶鷥?nèi)的地層，按沉積年代、成因類型劃分為近期人工堆積層、新近沖洪積層、第四紀(jì)沖洪積層共三大類。按土層巖性、工程性質(zhì)指標(biāo)，對(duì)地層做進(jìn)一步劃分，按自上而下的順序，各層情況如下：層為厚02.0m的近期人工堆積的粉土素填土層、卵石素填土層及雜填土層；

4、層為粉土層、粉質(zhì)黏土層、粉細(xì)砂層；層為卵石層、細(xì)砂層、粉質(zhì)黏土層；層為粉質(zhì)黏土層、粉土層；層為卵石層、細(xì)砂層?？碧狡陂g（2012年5月中旬）鉆孔最大深度20.0m內(nèi)見兩層地下水。一層地下水水位埋深5.15.2m,水位標(biāo)高為30.20-32.10m=懷柔區(qū)歷年最高水位出現(xiàn)在1959年，本場(chǎng)區(qū)地下水位接近自然地表（水位標(biāo)高44.0m）。近35年水位埋深約為11.0m（標(biāo)高33.00m），可不考慮地下水的腐蝕影響，地表水和淺層水對(duì)混凝土和鋼筋具有微腐蝕性。四、施工部署1、施工組織針對(duì)工程特點(diǎn)和工期要求，組建強(qiáng)有力的施工組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，確保優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。根據(jù)施工進(jìn)度和施工能力人

5、工挖樁分8個(gè)班組，每個(gè)樁2個(gè)班組，2小時(shí)轉(zhuǎn)換作業(yè)。機(jī)械挖樁分為兩個(gè)工作面，樁基中心問距4米，采取跳一打一。2、人員安排職務(wù)人數(shù)職責(zé)施工負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全和技術(shù)總體實(shí)施情況。工長(zhǎng)2協(xié)助施工負(fù)責(zé)人管理施工現(xiàn)場(chǎng)。質(zhì)量員2負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查施工工程中的每道工序質(zhì)量安全員2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全情況，制定應(yīng)急預(yù)案、氣體監(jiān)測(cè)，負(fù)責(zé)發(fā)放安全生產(chǎn)用品。挖樁人員10擔(dān)任本分項(xiàng)的挖孔任務(wù)。機(jī)械司機(jī)4擔(dān)任本分項(xiàng)的機(jī)械成孔任務(wù)3、主要施工工具在舁廳P機(jī)械工具名稱數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)2臺(tái)機(jī)械成孔2起重機(jī)16T2臺(tái)機(jī)械成孔3轆物4套人工挖孔4風(fēng)機(jī)4套人工挖孔5啟毒后害氣體探測(cè)儀1套人工挖孔五、工期安排工期要求，計(jì)劃在2013

6、年5月10至6月30日期間完成。實(shí)際計(jì)劃將結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)挖樁進(jìn)展及其它情況進(jìn)行調(diào)整。六、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況1、施工平面布置：在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，合理利用空間，布置生產(chǎn)場(chǎng)地。設(shè)立安全警識(shí)標(biāo)志，合理安排了廢渣的運(yùn)輸和存放。2、人工挖樁用水量較少，采用水車供水。3、主要施工工具準(zhǔn)備齊全，并符合安全施工標(biāo)準(zhǔn)。4、制定了安全生產(chǎn)措施，和應(yīng)急預(yù)案，安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全七、施工方法1、人工挖孔施工（1）人工挖孔施工流程如下圖:施工準(zhǔn)備（2）人工1）放測(cè)量放線、定樁位人工挖孔前輔助工序挖孔樁成孔工藝線定樁位、澆筑孔口護(hù)筒混凝土/"1、澆注孔口護(hù)筒硅2、設(shè)置安全軟梯、安全帶，布設(shè)通風(fēng)、照明3、安設(shè)出土提升

7、設(shè)備量放線，確定好樁位中心點(diǎn),中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)度為半徑劃出上部（及第一節(jié)）4、設(shè)置孔口安全蓋板<i、人工開挖土方凝土。2、安放護(hù)壁鋼筋3、拼裝護(hù)壁硅模板4、澆注護(hù)壁硅，養(yǎng)護(hù)5、拆除護(hù)壁硅模板循環(huán)工序（人工挖 孔局部設(shè)置側(cè)向穩(wěn) 定錨筋）節(jié)樁孔的挖土、護(hù)壁質(zhì)量均以自檢為主，檢查內(nèi)容包括 、位、樁孔垂直度、孔徑大小和護(hù)一人工依次開挖下部土方至設(shè)計(jì)底梁底面壁穩(wěn)定 J性等，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正2）開挖樁成孔驗(yàn)收孔土方每組星,，一、合格后進(jìn)入下道工序上到下逐、兩人組成一個(gè)挖孔班組，覆蓋層土方有人工從節(jié)用鎬、鐵鍬進(jìn)行挖掘，大的卵石、飄石、強(qiáng)周，確定開挖尺寸線。筑C25尺寸為300X200mm孔口

8、護(hù)筒混風(fēng)化巖用錘、釬、風(fēng)稿配合破碎。挖土次序?yàn)橄韧谥行牟糠趾笸谥苓?。每個(gè)孔口安裝一臺(tái)四角鋼支架轆輪，棄土裝入吊桶，垂直運(yùn)輸至孔口，暫時(shí)堆存在指定地點(diǎn)。挖孔與護(hù)壁相輔相成，隨挖隨護(hù)。如有小量水滲入，根據(jù)水量大小用水桶或小型水泵排走，并及時(shí)支護(hù)孔壁。如果有大量滲水施工人員應(yīng)及時(shí)上報(bào)工程負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人組織人員針對(duì)具體情況進(jìn)行研究處理。經(jīng)常檢查孔位、尺寸及傾斜度，孔中心偏位不得大于50mm、孔徑不小于1.2m、傾斜度不大于0.5%、發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。根據(jù)勘察報(bào)告，由于樁頂向下3m內(nèi)均為填土、砂質(zhì)粉土，以下地層為砂層、砂卵石層，每步挖深可定為1m,每步挖后立即清除，并對(duì)周圍清壁處理，校核垂直度和孔徑

9、，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下步挖土。開挖中心及深度控制：每節(jié)樁孔均須利用十字交叉法校正樁中，在安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，作為挖土?xí)r粗略中心線用，如圖所示十字栓樁示意圖在開挖過程中，水，一直挖至設(shè)計(jì)標(biāo)水，清孔底余土后測(cè)止開挖，上報(bào)管理人和地下水深度，制定余樁長(zhǎng)部分的成孔。3）護(hù)壁混凝土如未發(fā)現(xiàn)地下 高；如發(fā)現(xiàn)地下 量孔深，立即停 員，根據(jù)此標(biāo)高 相應(yīng)措施完成剩0750mm。如圖所示。為鋼筋碎護(hù)壁，每節(jié)護(hù)壁下口應(yīng)U11150J5O挖孔護(hù)壁形式護(hù)壁碎厚度150mm,比上口略大，采用半徑護(hù)壁混凝土示意圖混凝土強(qiáng)度為C25,坍落度70100mm=內(nèi)側(cè)設(shè)150X150檢鋼筋網(wǎng)片環(huán)向布設(shè)，

10、保護(hù)層厚度不小于40mm。如圖所示?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌碎：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置碎攪拌機(jī)，根據(jù)配合比拌制護(hù)壁碎,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置計(jì)量設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量。灌注護(hù)壁混 置操作平臺(tái)，平臺(tái) 半圓形，兩個(gè)合起 來(lái)臨時(shí)放置混凝 混凝土下料至操 進(jìn)行澆筑。護(hù)壁混 或用鋼筋等反復(fù) 器),使護(hù)壁混凝護(hù)壁鋼筋示意圖凝土?xí)r，在模板頂放可用角鋼和鋼板制成來(lái)即為一個(gè)整圓，用土和灌注護(hù)壁混凝土作平臺(tái)后二次攪拌再凝土可采用敲擊模板插搗(不得使用振搗土密實(shí)并與土緊密接觸。每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，禁止最后一層開挖后不澆筑護(hù)壁碎模板采用鋼質(zhì)模板，環(huán)向四塊拼裝，每節(jié)1m高，澆注混凝土前配置10/8的S型鋼筋且上下節(jié)鋼筋之間要相互鉤接，上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)

11、度不得小于50mm。同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。每個(gè)樁孔分配3套模板，拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)使用，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)拆模時(shí)間控制在36小時(shí)48小時(shí)，拆模前報(bào)工程管理人員，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)控員使用混凝土回彈儀現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)護(hù)壁碎強(qiáng)度，混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MP后進(jìn)行下一步開挖。(3)圍護(hù)樁成孔質(zhì)量允許偏差：樁位偏差不得大于50mm。樁身垂直度偏差不得大于0.5%。(4)安全注意事項(xiàng)井口用沙袋進(jìn)行安全圍護(hù)，安全圍護(hù)要高出地面30厘米，防止?jié)L石落井及雨水灌入。井下人員通過固定牢固的軟梯上下，并系好安全純，戴好安全帽。嚴(yán)禁手扒、腳蹬護(hù)壁邊緣上下井。井下照明采用36伏低壓電。用蠟燭燃燒明亮情況及氣體檢測(cè)儀經(jīng)

12、常檢查孔內(nèi)二氧化碳含量，當(dāng)蠟燭燃燒發(fā)暗或孔深超過10米時(shí)，用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)或采取其它機(jī)械通風(fēng)措施。經(jīng)常檢查提取出渣的吊斗、吊鉤、鋼絲繩、井架等機(jī)具的安全。井口附近不能堆放出渣及其它雜物。井下井上人員要密切配合。暫停施工，必須蓋嚴(yán)井孔。驗(yàn)孔挖孔完成后，專職技術(shù)人員驗(yàn)孔。2、旋挖鉆孔施工(1)施工流程如下圖所示:(2)施工工藝場(chǎng)地準(zhǔn)備：施工前清除雜物，換除軟土、平整夯實(shí)。樁位放線：按測(cè)量規(guī)范和設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確放出樁位，釘好樁位的縱橫控制樁，上報(bào)監(jiān)理部門復(fù)核驗(yàn)收。埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒長(zhǎng)度為2米，采用鋼板卷制而成，為防止變形，在護(hù)筒外壁的上下端及中部各焊一道用角鋼做成的圓弧狀加強(qiáng)肋，為吊裝方便，在護(hù)筒的外側(cè)焊3-4

13、個(gè)吊耳采用鋼制護(hù)筒，長(zhǎng)2米，鋼板厚5-10毫米，直徑比樁經(jīng)大20-30厘米，可對(duì)剖后焊接角鐵加橡膠止水條，以便拆卸。在護(hù)筒四周50厘米寬范圍內(nèi)將原狀土挖除，回填夯實(shí)粘性土，當(dāng)護(hù)筒底為砂性土質(zhì)時(shí)，護(hù)筒底50厘米亦須換粘性土，以防護(hù)筒漏水造成塌孔。護(hù)筒頂面須高出地面50厘米，護(hù)筒埋置深度不小于1.5米。當(dāng)水下混凝土灌注完成后，即可挖除夯實(shí)回填的粘土，將護(hù)筒拆除。鉆機(jī)就位對(duì)中：鉆機(jī)就位前先進(jìn)行樁位復(fù)測(cè)，無(wú)誤后方可進(jìn)行鉆機(jī)就位。立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機(jī)整平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔。裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂

14、線上，鉆孔位置偏差不得大于2毫米。在鉆桿上端安裝提引水龍頭，在水龍頭上端連接輸漿膠管，將輸漿膠管接到泥漿泵，把提引水龍頭吊環(huán)掛到起吊系統(tǒng)的滑輪吊鉤上。泥漿制備：制漿粘土的技術(shù)指標(biāo)：膠體率不低于95%含砂率不大于4%造漿能力不低于2.5L/Kg制漿方法：采用機(jī)械攪拌,成漿比重控制在1.081.15之間。調(diào)制要求：制漿前先將粘土打碎，使其易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，粘土應(yīng)在水中浸透，并攪拌均勻。泥漿的循環(huán)：設(shè)置泥漿池、儲(chǔ)漿池、沉淀池，其間用循環(huán)槽連接，采用重力沉淀法凈化泥漿，然后循環(huán)使用。泥漿凈化處理方法：當(dāng)鉆進(jìn)一個(gè)時(shí)期檢查試驗(yàn)孔內(nèi)泥漿的性能，當(dāng)不符合要求時(shí)，須根據(jù)不同情況采用不同的方法予以凈化改善。

15、在砂類土層中鉆進(jìn)，如產(chǎn)生含砂量太高以致密度太大的情況，可采用掏渣的辦法，待含砂率和密度符合要求后再補(bǔ)充合格的泥漿或補(bǔ)充水和相應(yīng)數(shù)量的粘土，利用鉆錐自制泥漿。鉆進(jìn)為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約20-30厘米，將真空泵加足清水，關(guān)緊出水控制閥和沉淀是室放水閥使管路封閉，打開真空泵管路閥門，使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引到泥石泵，通過沉淀室的觀察窗看到泥石泵滿水時(shí)，關(guān)閉真空泵，立即啟動(dòng)泥石泵。當(dāng)泥石泵出口真空壓力達(dá)到0.2Mpa以下時(shí)，可關(guān)閉出水控制閥，減少排量，或者在操作中反復(fù)啟閉控制閥門，以提高泵內(nèi)壓力。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時(shí)，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并使反循環(huán)系

16、統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約需1-3分鐘），然后關(guān)閉泥石泵，接長(zhǎng)鉆桿，在接頭法蘭盤之間墊3-5毫米厚的橡膠圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。清孔應(yīng)在終孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣5-15分鐘左右，使孔底鉆渣清除干凈。鋼筋籠制作及安裝鋼筋制作：鋼筋骨架鋼筋廠采用加勁筋成型法綁扎制作，根據(jù)樁長(zhǎng)加工成兩段，50%鋼筋搭接截面，預(yù)留鋼筋接頭長(zhǎng)度35d,焊接使用結(jié)506焊條，具體制作步驟：把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，在其上標(biāo)明加勁筋的位置。使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋的標(biāo)記，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進(jìn)行點(diǎn)焊。依此，在一根主筋上焊好全

17、部加勁。在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。將骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋，綁扎于主筋上，然后點(diǎn)焊牢固。每一段螺旋筋接頭采用單面焊接搭接法。在鋼筋骨架下端主筋的端部加焊加強(qiáng)箍一道，以防止下端鋼筋在骨架入孔時(shí)插入孔壁或在導(dǎo)管提升時(shí)卡掛導(dǎo)管。吊車下鋼筋籠鋼筋骨架制作完成后，人機(jī)配合運(yùn)至樁基施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋在運(yùn)輸?shù)醴胚^程中，嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲，扭曲變形。兩段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭采用卡環(huán)搭接法，并符合下列規(guī)定：鋼筋接頭順圓周方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯(cuò)臺(tái)，在骨架主筋外側(cè)設(shè)置圓形墊塊控制保護(hù)層厚度，墊塊用與樁基同標(biāo)號(hào)混凝土預(yù)制，穿于加勁筋或螺旋筋上，環(huán)向均勻放置

18、5-6個(gè)，沿骨架高度每2米設(shè)一道。鋼筋骨架要及時(shí)準(zhǔn)確地吊裝就位，采用吊車吊裝，為防止骨架變形除在制作時(shí)增設(shè)加強(qiáng)箍筋。吊車吊起放入樁孔中時(shí)，鋼筋骨架應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心豎直插入，避免碰撞孔壁。當(dāng)前一段放入孔內(nèi)，上端用鋼筋臨時(shí)擔(dān)在護(hù)筒口，再吊起另一段與其對(duì)正，做好接頭補(bǔ)足接頭部分纏筋，方可繼續(xù)下籠。鋼筋骨架的頂面與底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，誤差不得大于±5厘米。灌注混凝土澆筑灌注混凝土?xí)r，采用導(dǎo)管法進(jìn)行。混凝土灌注前，樁孔質(zhì)量、回淤沉淀厚度、泥漿指標(biāo)、鋼筋骨架質(zhì)量、樁底標(biāo)高等進(jìn)行一次全面的最終檢查，并認(rèn)真填寫記錄，合格后方可灌注混凝土。灌注水下混凝土采用剛性導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前進(jìn)行必要的水密、承壓和接頭

19、抗拉等試驗(yàn)。下導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距離樁底25-40厘米左右，由技術(shù)員控制。導(dǎo)管上口設(shè)一閘門式灰斗，放滿混凝土，然后用吊車再吊一裝滿混凝土灰斗，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)管上的灰斗，灰斗之間距離保持30厘米左右。待一切準(zhǔn)備就緒，由專人指揮打開灰斗閘門，同時(shí)吊車上的灰斗也由專人打開；這樣混凝土就會(huì)源源不斷地經(jīng)過導(dǎo)管進(jìn)入樁底，待兩灰斗混凝土流盡后（導(dǎo)管下口離樁底距離，是由兩灰斗混凝土方量計(jì)算得來(lái)的），技術(shù)人員測(cè)量導(dǎo)管埋置深度，在整個(gè)灌注的過程中，導(dǎo)管始終保持埋置深度不小于2米，直至灌注高度大于樁頂標(biāo)高0.51.0米左右，高出部分人工挖，挖至全部是新鮮混凝土,并且高于樁頂標(biāo)高20-30厘米。根據(jù)樁徑、導(dǎo)管距孔底的間距、導(dǎo)管的

20、位置深度及導(dǎo)管內(nèi)砼柱的高度等因素，計(jì)算首批砼儲(chǔ)備量，存于儲(chǔ)料斗內(nèi)。首批砼采用開啟活門的辦法泄放，泄放后，孔口溢出相當(dāng)數(shù)量的泥漿，導(dǎo)管下口被埋入砼中，若導(dǎo)管不漏水，說(shuō)明情況正常。屆時(shí)測(cè)探砼面高度，推算導(dǎo)管下端埋入砼中的深度，并做記錄。繼續(xù)灌注砼，直至導(dǎo)管下端埋入砼中的深度達(dá)4米時(shí)，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注砼。每次拆除導(dǎo)管后應(yīng)保持導(dǎo)管下端埋置深度不得小于1米，每次拆除導(dǎo)管前，其下端被埋置深度不得大于6米。導(dǎo)管提升時(shí)，應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，穩(wěn)步提升。如發(fā)生卡掛鋼筋骨架現(xiàn)象，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后移到孔中再繼續(xù)提升。灌注過程中，應(yīng)隨時(shí)測(cè)探孔內(nèi)砼面的高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，正確指揮導(dǎo)管的提升

21、與拆除。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)的砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿稠度增加，比重增大，會(huì)出現(xiàn)砼頂升困難的現(xiàn)象，這時(shí)可向孔內(nèi)注水稀釋泥漿。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定的高度，以便灌注結(jié)束清除此段砼后，即能露出合格的砼，增加的高度不宜小于八、質(zhì)量保證措施0.5-1米。1、必須嚴(yán)格執(zhí)行DBJ01-502-99北京地區(qū)大直徑灌注樁規(guī)程。2、嚴(yán)格按照施工規(guī)范、檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)理程序及質(zhì)量保證體系文件執(zhí)行。進(jìn)行全面質(zhì)量管理。3、對(duì)施工易發(fā)生的質(zhì)量通病，采取有針對(duì)性的措施，詳細(xì)交底，并監(jiān)督檢查。4、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制、隱蔽工程驗(yàn)收制，嚴(yán)格檢查施工班組的施工質(zhì)

22、量，出現(xiàn)任何質(zhì)量事故，按規(guī)定處理。九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行橋梁工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（DBJ01-12-2004）。十、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施全體參加施工人員認(rèn)真執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和有關(guān)的規(guī)定，開工前進(jìn)行一次綜合性的安全技術(shù)交底，成立安全、文明和環(huán)保小組，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)文件，落實(shí)到實(shí)處。貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，做好現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。1、樁基施工安全防護(hù)1）各施工、作業(yè)操作人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)，不得無(wú)證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)佩帶相應(yīng)的安全防護(hù)用品和勞保用品。嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮?？紫氯藛T下孔前，必須系好安全帶，戴好安全帽，方可開始工作

23、。在挖樁過程中地面人員用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，中間停工再開工時(shí)要將孔內(nèi)空氣徹底清換。2）孔下有人挖孔或打砼護(hù)壁，孔口人員不得隨意離開?？紫虏僮魅藛T隨時(shí)注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即上孔，待問題解決后方能工作。3）施工中所有機(jī)械、電器設(shè)備必須達(dá)到國(guó)家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗(yàn)及性能檢驗(yàn)合格后方可使用。2、高壓安全防護(hù)1）由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人主管，項(xiàng)目部安全員組織架子工搭設(shè)防護(hù)架子。在架設(shè)防護(hù)設(shè)施時(shí)，項(xiàng)目部臨時(shí)用電電工、安全員及架子組長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督施工。2）依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）第一部分高壓線防護(hù)要求如下：在建工程的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之

24、間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應(yīng)不小于46m。第3.1.4規(guī)定，旋轉(zhuǎn)臂架式起重機(jī)的任何部位或被吊物邊緣與10KV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m。由于現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備吊臂回轉(zhuǎn)半徑緊鄰高壓線，且達(dá)不到施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范第3.1.2條和第3.1.4條規(guī)定的最小距離，建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范第5.2.5條之規(guī)定。我方考慮在橋區(qū)東側(cè)搭設(shè)雙排杉槁桿腳手架，對(duì)高壓線進(jìn)行安全防護(hù)，安全防護(hù)用架要等到橋梁下部工程施工完畢塔吊拆除后才能拆除。3）木桿選用剝皮的杉槁，小頭直徑不小于80mm,大頭直徑為120mm=腐朽、折裂、枯節(jié)的木桿，一律禁止使用。4）搭設(shè)作業(yè)場(chǎng)地清理-定位放線-支

25、立桿-調(diào)直-掃地桿-搭大橫桿-用8#鉛絲綁大橫桿-搭小橫桿-用8#鉛絲綁小橫桿-接立桿并綁扎-加斜撐并加固-支設(shè)倉(cāng)戈桿掛安全網(wǎng)驗(yàn)收側(cè)杉槁立桿的底端要埋入地下，寬度400X400mm,7知受600mm,并用C20細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)，相應(yīng)的立桿用粗杉篙連接牢固。在腳手架立桿底端之上200mm處設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。杉槁搭接接頭長(zhǎng)度為1.5m,鉛絲綁扎不少于3道，間距不小于0.6m。交叉節(jié)點(diǎn)處鉛絲要綁十字扣。腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰橫桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開一個(gè)跨，并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。斜撐與水平面的交角在45°60°之間，水平投影寬度應(yīng)不小于4m和不大于6跨。斜

26、撐應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接。斜桿與水平面的交角也在45。60。之間，其間距不大于6m。斜撐杉槁底將斜撐兩端的大橫桿拉接牢固。杉篙運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)先選擇分類，宜把頭大粗壯者做立桿，直徑均勻，桿身順直者做橫桿，稍有彎曲者做斜桿。然后按構(gòu)造要求的規(guī)定架設(shè)桿件，并力求做到橫平豎直錯(cuò)開接頭位置。立桿中心間距1.01.2m,最上端大頭向上，最下端大頭向下，相鄰立桿豎向接頭中心間距錯(cuò)開不小于1.5m,立桿埋入路面下0.6m并澆灌混凝土。大橫桿一般應(yīng)綁在立桿里側(cè)，應(yīng)綁雙扣，力求做到平直，兩桿接頭應(yīng)置于立桿處，并使小頭壓在大頭上，6m以下其間距為1.8m，6m以上其間距為1.5m。小橫桿綁在大橫桿上，靠立

27、桿的小橫桿則宜綁在立桿上，小橫桿伸出立桿部分不應(yīng)小于300mm,小橫桿白間距為1.8m=詳見附圖杉槁防護(hù)架搭設(shè)完畢，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、工長(zhǎng)、架子工等有關(guān)人員對(duì)防護(hù)架各部分，進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收。5)防護(hù)架的計(jì)算杉篙腳手架的穩(wěn)定承載力按單肢桿件計(jì)算，即直接驗(yàn)算立桿受壓時(shí)的穩(wěn)定性，因?yàn)槟_手架底面是危險(xiǎn)截面，所以按底面單肢桿件計(jì)算，當(dāng)荷載效應(yīng)<結(jié)構(gòu)抗力時(shí)，該桿件穩(wěn)定性符合要求。以下計(jì)算公式及數(shù)據(jù)選自建筑施工手冊(cè)建筑施工腳手架使用手冊(cè)、安全生產(chǎn)、文明施工手冊(cè)當(dāng)組合風(fēng)載時(shí)，0.9(N/A+Mw/W<fct/rt式中有關(guān)參數(shù)選自建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)：fct一木材抗壓設(shè)計(jì)值，按表5-25選

28、用rt,一木材抗力的附加分項(xiàng)系數(shù)，根據(jù)滿足可靠指標(biāo)要求確定N木立桿軸心設(shè)計(jì)值組合風(fēng)載時(shí)，N=1.2(NGK1+NGK2+NQK)MW一風(fēng)荷載對(duì)腳手架的風(fēng)線荷載標(biāo)準(zhǔn)值M=0.85x1.4qwkhw2/10=0.12qwkhw2qwk一作用于腳手架的風(fēng)線荷載標(biāo)準(zhǔn)值hw一連墻點(diǎn)豎向間距W一木立桿的毛截面抵抗矩力一木受壓的穩(wěn)定系數(shù)，按表5-26確定。計(jì)算參數(shù)立桿截面積A=ttD2/4=3.14X802/4=5024mm2立桿的截面抵抗矩W=tD3/32=3.14乂803/32mm2=50240mm3擋風(fēng)系數(shù)=0.5風(fēng)荷載體形系數(shù)us=1.3=0.65風(fēng)壓高度變化系數(shù)，uz=0.6荷載計(jì)算恒載：杉槁自重

29、4KN/m3，查建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)第101頁(yè)表1-104。q=兀D2/4X4KN/m=3.14X0.082/4kNm=0.02KN/m施工荷載：q=1KN/m2風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：wk=0.7usuzw0=0.7X0.6乂0.65X0.35=0.0956KN/m2腳手架單肢桿件穩(wěn)定性驗(yàn)算確定木材抗壓設(shè)計(jì)值fct=10n/mm2確定木材抗力的附加分項(xiàng)系數(shù)rt，=1.17計(jì)算軸心力計(jì)算值NNgk1=0.02X(8X2+2X8+6X4=5.j8KNNqk=1X2X5.7/2=5.7KNN=1.2(Ngk1+Nqk)=KN=8256N計(jì)算風(fēng)荷載彎矩MW=0.12qwkhw2=0.12乂0.0956X2X

30、2KN.M=0.0459KN.M確定穩(wěn)定系數(shù)(1)回轉(zhuǎn)半徑i=D/4=0.08/4=0.02查建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)第173頁(yè)表2-6(2)長(zhǎng)細(xì)比入=l0/i=2/0.02=100(3)穩(wěn)定系數(shù)二2800/入2800/1002=0.28查建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)第477頁(yè)表5-26驗(yàn)算穩(wěn)定0.9(N/A+Mw/VV<fct/rt,因?yàn)椋鹤筮?0.9(N/A+Mw/VV=0.9(8256/(0.28X5024+45900/50240)N/mm2=0.9(5.87+0.914)N/mm2=6.105N/mm2右邊=fct/rt，=10N/mm2/1.17=8.54N/mm2綜上所述，該木制防護(hù)架穩(wěn)定性符合要求。6)注意事項(xiàng)(1)施工人員開始操作前，必須進(jìn)行技術(shù)安全交底，明確施工方法及措施，并對(duì)施工環(huán)境及所需防護(hù)用具做全面、認(rèn)真的檢查，必須消除隱患。2）施工人員必須持證上崗，凡有高血壓、心臟病、暈高癥等不適合高處工作的人員，不得從事高層架子作業(yè)；非架子工不許從事架子作業(yè)。（3）架子工在高處（距地2m以上）作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。所用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，釬子、棍扳子應(yīng)用2m釬子繩栓在身上。（4）操作時(shí)架子工應(yīng)戴好安全帽，穿防