樁基施工方案

1、K58+725趙氏河特大橋(9#左-1)樁基施工組織設(shè)計根據(jù)西安至銅川高速公路管理處要求，為加強西安至銅川高速公路改擴建項目的工程質(zhì)量，消除由于技術(shù)、工藝和質(zhì)量控制措施等方面的原因造成的質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患，我標段針對我部施工的K58+725趙氏河特大橋9#墩左-1樁基，編制K58+725趙氏河特大橋9#左-1樁基施工組織設(shè)計。1、 編制意義及依據(jù)按照“預(yù)防為主，先導(dǎo)試點”的原則，嚴格執(zhí)行首件認可制度，對樁基施工的各項工藝、技術(shù)和質(zhì)量指標進行綜合評價，確定最佳工藝，建立樣板工程，以指導(dǎo)后續(xù)工程批量生產(chǎn)，預(yù)防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題。編制依據(jù)：西銅高速公路改擴建項目施工圖紙西銅高速公

2、路改擴建項目招標文件公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004)2、 首件工程概述趙氏河特大橋位于銅川新區(qū)趙家坡村西側(cè)，中心樁號K58+725.00，路線位于梁峁溝壑區(qū)，跨越趙氏河。橋梁起點樁號K57+795.5，終點樁號K59+653.0，橋梁全長1857.5m。全橋樁基共計425根，其中130cm樁基52根，共計1500m長；160cm樁基14根，共計560m長。200cm樁基359根，共計19125m長。3、 人員、設(shè)備準備情況人員設(shè)備到場情況詳見附表1現(xiàn)場管理人員和施工人員名單機械設(shè)備到場情況詳見附表2機械設(shè)備表4、 施工工藝1

3、、施工準備樁基施工前，我項目部首先對設(shè)計單位提供的導(dǎo)線點、水準點進行全線導(dǎo)線閉合復(fù)測，精度均滿足規(guī)范要求，并獲得駐地辦的審批?，F(xiàn)場采用全站儀對待鉆的每根樁基進行精心放樣，放線定樁位從施工現(xiàn)場的測量基準點施測，避免了累計誤差。樁位測定后及時護樁，防止樁位受外界因素影響而發(fā)生偏移。其次根據(jù)設(shè)計的地質(zhì)資料、樁基設(shè)計圖紙和現(xiàn)場的實際地形情況對大扭矩鉆機鉆頭進行選型、對鉆壓和鉆速進行確定，制定水下混凝土灌注工藝的控制方法，確保了深孔大直徑樁的成樁質(zhì)量。樁基定位后，整平地基，360C型鉆機平穩(wěn)就位。埋設(shè)護筒的基坑垂直地面，與樁位同心，其半徑大于樁基半徑300mm,護筒用10mm鋼板卷制，長度為4m。護筒頂

4、部開設(shè)2個溢漿口。護筒中心與樁位中心盡量重合，現(xiàn)場量測確護筒中心與樁位中心偏差小于50mm,并盡量保證護筒垂直，使其傾斜度小于1%。護筒上口高出地面300m。埋好后，其周圍用粘土分層回填夯實，隨即測定護筒上口統(tǒng)一高程,記錄在冊,以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。為了防止樁位在埋設(shè)護筒后發(fā)生偏移,在護筒埋設(shè)好以后應(yīng)再復(fù)合一下樁的中心位置,減少在埋設(shè)筒過程中引起的樁的偏位。我部施工的趙氏河特大橋,除了地勢較高的引橋樁基外,其余主墩樁基都位于地質(zhì)條件相當復(fù)雜地段,因此,本橋樁基礎(chǔ)施工重點在于主墩樁基。本橋主墩樁基所處的地層大體為黃土層、粉質(zhì)粘土層和巖層。在施工過程中由于樁基較深、均在地下水位線以

5、下,因此采用水下鉆孔的方法施工,現(xiàn)場采用合格的粘土（膨潤土）懸浮泥漿作為鉆孔泥漿。先將粘土（膨潤土）加水浸透,然后加水以攪拌機拌制,現(xiàn)場試驗檢測泥漿指標。若泥漿指標不合格,應(yīng)予以調(diào)整。鉆進過程中，護筒內(nèi)泥漿應(yīng)始終高出孔外水位11.5 m。對于易坍孔的地層，應(yīng)適當調(diào)整泥漿各項性能指標,確保不坍孔?？茖W(xué)設(shè)置泥槳溝槽和泥漿池,做到相互循環(huán)貫通,相當必要。我部泥漿循環(huán)系統(tǒng)沿橋軸線將泥漿池設(shè)在每個墩位的旁邊,單幅每個墩位15根鉆孔樁,共用2個泥漿池,1大2小。大泥漿池沉淀鉆渣,1個小泥漿池過渡循環(huán)泥漿,1個小泥漿池儲備優(yōu)質(zhì)泥漿,以便二次清孔換漿用。泥漿池的總設(shè)計容量大于當天多機同時出漿的總漿量；泥漿溝過

6、水斷面尺寸為50cmx50cm;溝槽和池的底部用混凝土澆搗。溝的兩側(cè)壁和池的四周池壁應(yīng)用砌塊砌筑并用砂漿抹光。池壁上沿口必須高于場地平面25厘米以上，并作好安全圍護。廢棄泥漿沉淀后妥善處理。成孔時為防止發(fā)生擴孔、塌孔、保持孔壁穩(wěn)定，擬使用清水泥漿，若個別地層穩(wěn)定性太差，再采用聚丙烯酰胺（高聚凝劑）泥漿。2、鉆孔根據(jù)橋址地質(zhì)復(fù)雜的特點鉆機盡可能采用功率大，鉆壓能力強、扭矩大鉆機施工。鉆機就位后，對鉆頭位置進行復(fù)測，將偏差控制在允許范圍之內(nèi)，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進施工中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)找出原因，及時處理。旋挖鉆機頂端的起吊滑輪緣、鉆頭中心和樁中心在同一鉛垂線上，嚴格控制鉆孔的傾斜度在1

7、%以內(nèi)，并在鉆進過程中隨時用經(jīng)緯儀校正鉆桿，以保證垂直度達到設(shè)計要求。出現(xiàn)偏差及時調(diào)整。鉆進速度嚴格控制，先慢后快，每次進尺控制在50cm左右。根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料，9#墩表層土層為卵石土，11#墩表層為回填黃土，考慮護筒下放到原土層和地表卵石土以下2m。鉆進過程中，泥漿經(jīng)過循環(huán)池及沉淀池后，流回孔中，注入孔口泥漿比重、粘度指標根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，盡量加大泥漿的比重，防止塌孔和護壁滑落等的情況發(fā)生，含砂量小于4%。在鉆進過程中安排專人隨時注意記錄地層變化、鉆孔記錄和地址取樣的整理，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符的地質(zhì)情況即使上報項目部和現(xiàn)場監(jiān)理，再由項目部和現(xiàn)場監(jiān)理依實際情況上報業(yè)主和設(shè)計院。在

8、砂層和卵石土層中鉆進時，要適當降低成孔鉆速，成孔過快易坍孔，必要時添加外加劑如CMC、純堿等，以確保孔壁穩(wěn)定。旋挖鉆施工工藝見圖4-2-1.3、成孔檢查采用外徑D等于鉆孔鋼筋籠直徑加100mm，長度不少于4D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)對孔徑、孔形和傾斜度進行檢測。4、第一次清孔檢孔合格后采用換漿法清孔，稍稍提起鉆頭，保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，個別孔底沉碴采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。清孔后，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.03?1.10 之間，含砂率應(yīng)小于2%,粘度在17?20Pa.s之間，膠體率應(yīng)大于98%5、吊放鋼筋籠鋼筋籠在鋼筋加工車間預(yù)制。加工時嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范

9、要求制作。并按相關(guān)文件要求安裝和固定聲測管。鋼筋籠安裝時分節(jié)吊放,焊接鋼筋籠時,采用35T或50T吊車正副鉤起吊,避免鋼筋籠拖地散架,保證鋼筋籠定位,防止偏心。當?shù)坠?jié)骨架下降到孔口上只有一個箍圈時,用鋼管將骨架臨時支承于孔口,此時可吊來第二節(jié)骨架進行鋼筋籠和聲測管的連接,連接完畢后,稍提骨架,抽去臨時支承,將骨架緩慢下放。不要碰撞孔壁,如此循環(huán),直到全部連接完畢。鋼筋籠頂部通過鋼筋與護筒口焊接相連,以預(yù)防鋼筋籠在砼灌注過程中上浮。6、導(dǎo)管安裝根據(jù)樁長,詳細計算水下導(dǎo)管長度,每節(jié)長2.7m、3m或4.0m,配3節(jié)長0.5m、1m或1.5m短管。由管端粗絲扣聯(lián)接，接頭處用橡膠圈密封防水,下放導(dǎo)管前

10、必須嚴格進行水密性試驗及導(dǎo)管接頭拉拔試驗,滿足要求后方可使用。7、第二次清孔在第一次清孔后安放鋼筋籠及導(dǎo)管,再次驗孔,若沉碴厚度不滿足施工技術(shù)規(guī)范要求時（規(guī)范要求值為不大于30cm）進行第二次清孔。采用導(dǎo)管內(nèi)注泥漿循環(huán)清孔,清孔完成后立即灌注混凝土。7659彳彳彳渣殘底孔除清頭鉆孔清過通、成完樁注灌土取孔鉆？。深孔量測新重后淀沉渣殘待鐘$后成完孔鉆、。筒護部上去移后成完碇灌澆彳。液定穩(wěn)出排時同碇灌澆A3碇灌澆始開彳?？浊宕卧俟軐?dǎo)用利時要必，管導(dǎo)注灌碇放安?；\筋鋼放安砧。深孔量測后成完孔清9。深孔量測6高標計設(shè)至直土取孔鉆$。液定壁護胺醯烯丙聚漿泥入注時同，片刀敕除拆4。筒護部上入插60?？足@始

11、開，片刀敕配裝2。上置位心中樁在位定頭鉆1圖程流藝工工施機鉆挖旋圖4-2-1旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工工藝流程圖8、材料準備（1）采用PO42.5普通硅酸鹽水泥；粗骨料采用連續(xù)級配4.7531.5mm碎石；細骨料采用中砂河砂；拌和及養(yǎng)護用自來水；外加劑采用緩凝高效減水劑。混凝土原材料進場必須有出廠證明，進場后必須按規(guī)范要求進行取樣檢驗，合格后方可使用。（2）配合比設(shè)計灌注樁混凝土設(shè)計標號為C25,進行配合比試驗時按強度32.5Mpa進行配制；混凝土拌和物坍落度選擇1822cm。據(jù)此進行配合比設(shè)計。（3）混凝土拌和上料和計量：砂石料采用裝載機上料，拌合站電子稱計量；水泥采用袋裝水泥，人工投料；水采用水泵抽吸水池水，電子計量，根據(jù)加水時間控制加水量；外加劑采用人工預(yù)先稱量，外加劑投料時與水泥加在一起。拌和：選用2臺（JS2000,JS1000）混凝土攪拌站，每臺攪拌站的拌和能力為200