綜采工作面回撤收尾期間防滅火安全技術(shù)措施方案

1、整體解決方案系列綜采工作面回撤收尾期間防滅火安全技術(shù)措施（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改） ，GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號：FS-QG-78670綜采工作面回撤收尾期間防滅火安全技術(shù)措施Technical measures to prevent and extinguish fires during withdrawal of fully mechanized mining face說明：為明確各負(fù)責(zé)人職責(zé)，充分調(diào)用工作積極性，使人員隊(duì)伍與目 標(biāo)管理科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，特此制定112202工作面設(shè)計(jì)開采走向長1541m,于20xx年12月15日投產(chǎn)，預(yù)計(jì)將于20xx年

2、10月初進(jìn)行工作面回撤，截止至U20xx年8月8日夜班112202工作面回風(fēng)巷已回采 1311.4m, 剩余161m;112202機(jī)巷已回采1314.2m,剩余227.5m,剩余 段為簡單的單斜構(gòu)造。112202綜采面采至停采位置后，利用采煤機(jī)做寬度為2.6米，高度為2.5米的回撤通道，回撤通 道設(shè)計(jì)長266.7m,巷道坡度24° 18' 31。為確保112202綜采工作面回撤和收尾期間通風(fēng)、防滅火安全，杜絕自然發(fā)火事故，依據(jù)梅花井煤礦112202綜采 工作面回撤方案規(guī)定的回撤方法和設(shè)備回撤順序，特編制 112202綜采工作面回撤期間的通風(fēng)防滅火安全技術(shù)措施如下，由礦安全管理

3、科及回撤領(lǐng)導(dǎo)小組監(jiān)督各相關(guān)單位抓好本 措施的貫徹和落實(shí)，望相關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行。一、112202綜采工作面回撤前的通風(fēng)、防滅火工作、通風(fēng)科在工作面回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作：1、依據(jù)工作面回撤方案，提前編制112202綜采工作面回撤期、收尾期間的通風(fēng)防滅火安全技術(shù)措施 ，經(jīng)礦總工 程師簽審后下發(fā)至相關(guān)區(qū)隊(duì)，并由相關(guān)區(qū)隊(duì)組織貫徹學(xué)習(xí)。2、對112202綜采工作面回撤、采后封閉期間由現(xiàn)的“一 通三防”問題及各項(xiàng)工作的完成質(zhì)量、落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督檢 查，掌握回撤進(jìn)度，及時(shí)下發(fā)業(yè)務(wù)聯(lián)系單，督促相關(guān)工作的 實(shí)施，保障回撤、收尾期間通風(fēng)、防滅火工作的正常進(jìn)行。、通風(fēng)隊(duì)在工作面回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作：1、完善礦井

4、黃泥灌漿系統(tǒng)，保證地面儲土場灌漿用黃土 充足，對灌漿站至 112202風(fēng)巷的灌漿管路系統(tǒng)進(jìn)行暢通性 檢查，并以112202工作面距停采線約 200米時(shí)開始向采空 區(qū)進(jìn)行連續(xù)埋管灌漿（發(fā)現(xiàn)機(jī)巷明顯由漿時(shí)停灌），以封堵靠 近風(fēng)巷側(cè)的采空區(qū)內(nèi)的漏風(fēng)通道。、灌漿量設(shè)計(jì)灌漿用土量計(jì)算Q±=KMLHC(m3)其中:Q 土灌漿用土量，m3K-灌漿系數(shù)(K=0.010.03)M-煤層的平均開采厚度，2.5mL-灌漿區(qū)的走向長度，mH-灌漿區(qū)的傾斜長度，mC-煤炭回收率，95%Q± =0.01 X2.5 X 200X 265.3 X 95%=1261m3灌漿用水量計(jì)算Q水水水Q±8

5、 (m3)其中:Q水-灌漿用水量，m3K水-制漿沖洗管路的水量備用系數(shù)，取 1.28 -水土比，取3:1Q水=1.20 X 3X 1261=4540m3、灌漿量計(jì)算Q漿=(Q ±+Q水)X 0.94=5453m3則：每班的灌漿強(qiáng)度為q 強(qiáng)度二Q±/（30/ 日推進(jìn)度）*3 班）=134.5（m3/ 班）、風(fēng)巷正?；夭善陂g埋管采用中75mm塑料管，埋管由漿口間距為50m一個(gè)，采用兩趟塑料管在風(fēng)巷側(cè)交替預(yù)埋灌漿，牢固捆綁在風(fēng)巷距底板高約1.0m的上幫側(cè)，待前一生漿口灌漿量滿足設(shè)計(jì)后，在向后間隔100m處切斷作為下一個(gè)由漿口。計(jì)劃共設(shè)置由漿口5處，分別設(shè)置在距停采線以北約 200

6、mr 150m 100m 50m和 35m處。、在距停采線以北約 35米處的風(fēng)巷預(yù)埋爐108mmE料管，與風(fēng)巷的黃泥灌漿管路相連接。待工作面設(shè)備回撤完畢后，在距回撤通道約10米左右的回風(fēng)巷內(nèi)砌筑厚度不小于1000mm的防火密閉，連續(xù)不斷的向停采線附近的采空區(qū)進(jìn)行黃泥灌漿，封堵和充填停采線靠煤壁附近未跨落冒實(shí)的三角區(qū)及附近采空區(qū)內(nèi)漏風(fēng)通道。2、對112202機(jī)巷內(nèi)注氮管路系統(tǒng)進(jìn)行暢通、 防漏檢查，并以112202工作面距停采線約 200米時(shí)開始向采空區(qū)進(jìn)行連續(xù)注氮。綜采工作面距停采線以北約200ml 150ml 100ml50m和35m處為由氮口，分別在機(jī)巷預(yù)埋注氮管，牢固捆綁在距機(jī)巷底板高約1

7、米的下幫側(cè)。其中:、在距停采線以北約100120米處、5060米處的機(jī)巷均預(yù)埋爐75mm勺塑料管各一趟，在工作面回采距停采線約 30米時(shí)開始不間斷向采空區(qū)注氮 （發(fā)現(xiàn)工作面及回風(fēng)流氧氣 濃度低于20%gg上隅角檔研支柱以里區(qū)域氧氣濃度低于12%時(shí)停注），對采空區(qū)內(nèi)自然氧化狀態(tài)進(jìn)行惰化。、在距停采線以北約 35米處預(yù)埋爐75mmi料管，與 機(jī)巷的注氮管路相連接。待工作面設(shè)備回撤完畢后，在距停 采線約10米左右的機(jī)巷內(nèi)砌筑厚度不小于1000mm勺防火密閉，對停采線附近的采空區(qū)進(jìn)行連續(xù)不斷的注氮，消除采空 區(qū)內(nèi)自熱氧化條件。3、完善112202工作面回撤前的束管監(jiān)測系統(tǒng)，做好采 空區(qū)內(nèi)束管采樣點(diǎn)的設(shè)

8、置和預(yù)埋、取樣分析工作，每天對 112202綜采工作面進(jìn)行人工采樣分析，每周由具一次采空區(qū)防滅火預(yù)測預(yù)報(bào)分析報(bào)告，報(bào)通風(fēng)科、總工程師審閱。采空 區(qū)束管及采樣點(diǎn)設(shè)置要求如下 ：、綜采工作面距停采線150米時(shí)，在112202回風(fēng)巷和機(jī)巷內(nèi)保持每 50米設(shè)置一處束管采樣點(diǎn)，并通過束管與 束管監(jiān)測地面中心站連通（風(fēng)、機(jī)巷束管均不少于 3品§）,堅(jiān)持每班取樣分析不少于 2次，務(wù)必保證束管暢通不漏氣、無 堵塞，每次取樣分析必須在連續(xù)抽氣約30min后方可進(jìn)行分析，兩次分析間隔時(shí)間必須大于3小時(shí)。、預(yù)埋在風(fēng)巷采空區(qū)內(nèi)的束管必須用爐75mm勺塑料管作為保護(hù)管，塑料管要用鐵絲捆綁在距風(fēng)巷底板1.5m高

9、的風(fēng)巷上幫側(cè)，安裝采樣頭的“r型焊管與塑料管連通后也要 牢靠固定于風(fēng)巷的上幫。4、綜采工作面距停采線約 100米時(shí)，通風(fēng)隊(duì)在112202 綜采工作面機(jī)巷布置一套阻化劑噴灑壓注系統(tǒng)，并完善112202綜采工作面阻化劑防滅火系統(tǒng)。具體要求如下：、該系統(tǒng)主要設(shè)備放置在112202輔運(yùn)巷內(nèi)與1#聯(lián)絡(luò)巷交叉點(diǎn)以南10米處，且阻化劑噴霧泵必須上架管理。、在112202采煤工作面下隅角處等距離設(shè)置2到3臺霧化器，向機(jī)巷采空區(qū)直接噴灑。、阻化劑噴灑壓注系統(tǒng)由通風(fēng)隊(duì)安排專人每班進(jìn)行噴灑，在綜采工作面封閉前必須保證每班的噴灑量不小于200KG、通風(fēng)隊(duì)提前編寫 112202綜采工作面阻化劑噴灑壓 注安全技術(shù)措施，并

10、按照措施嚴(yán)格執(zhí)行。5、督促安泰勞務(wù)公司安排人員做好各綜采面采空區(qū)地表裂隙的有效充填，特別是112202綜采面采空區(qū)的充填質(zhì)量，通風(fēng)隊(duì)須安排專人每天監(jiān)督檢查，每周對采空區(qū)的充填質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促處理，以消除地表向采空 區(qū)的漏風(fēng)供氧條件，防止自燃發(fā)火，同時(shí)將檢查情況填入記 錄備案。6、全面檢查、調(diào)校112202綜采工作面的安全監(jiān)測系統(tǒng)，要求做到工作面及上隅角監(jiān)測傳感器吊桂位置符合規(guī)定，探頭桂設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：距幫* 200mm距頂上300mnp監(jiān)測數(shù)據(jù)須準(zhǔn)確可 靠，每周定期對各監(jiān)測傳感器進(jìn)行校正，并堅(jiān)持每天由具監(jiān) 測日報(bào)表及時(shí)報(bào)礦通風(fēng)科、總工程師、礦長審閱。7、加強(qiáng)瓦斯管理。通風(fēng)隊(duì)必須安排專職瓦

11、斯檢查工，加強(qiáng)回撤前112202綜采面的瓦斯、防滅火檢查，堅(jiān)持班中隨時(shí) 檢查綜采工作面上下巷靠采空區(qū)側(cè)的漏風(fēng)情況和工作面及上隅角的CH4 CO 02、CO2等氣體的變化情況，同時(shí)加強(qiáng)上隅角導(dǎo)風(fēng)設(shè)施的維護(hù)，防止上隅角附近風(fēng)流中CO超限或O2 濃度低于18%并認(rèn)真落實(shí)瓦斯檢查制度和班中匯報(bào)制度， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和匯報(bào)，嚴(yán)禁擅自離開工作面或由現(xiàn)空班、 漏檢、假檢行為。8、為防止CO或N2大量涌生而威脅作業(yè)人員的安全， 通風(fēng)隊(duì)在綜采工作面距停采線200米時(shí)每隔50米在工作面上、下隅角構(gòu)筑沙袋隔離墻進(jìn)行封堵，為確保封堵時(shí)的作業(yè) 安全，由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)提前編寫 112202綜采面上、下隅角構(gòu)筑 沙袋隔離墻的

12、施工安全技術(shù)措施，同時(shí)備足砌筑沙袋隔離墻 所需的各類材料及運(yùn)送設(shè)施。9、提前做好112202綜采面設(shè)備回撤前的局部通風(fēng)系統(tǒng) 和風(fēng)機(jī)兩巷砌筑密閉的準(zhǔn)備工作，通風(fēng)隊(duì)必須提前完成局扇 安裝、密閉施工等相關(guān)施工安全技術(shù)措施的編制，并準(zhǔn)備兩 套2X 18.5KW的風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒及砌筑四道密閉墻的相關(guān)備用材 料（風(fēng)巷、機(jī)巷的局部通風(fēng)機(jī)安裝位置及采后封閉砌筑密閉 位置詳見112202綜采工作面回撤前的通風(fēng)系統(tǒng)圖、«112202綜采工作面回撤過程中的通風(fēng)系統(tǒng)圖、112202綜采工作面采空區(qū)封閉后的通風(fēng)系統(tǒng)圖。、動力科、機(jī)電隊(duì)在工作面回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作：1、務(wù)必提前完成地面四臺制氮機(jī)組的全面檢修，易

13、損部位必須配有備用件，確保四套注氮機(jī)組及空壓機(jī)完好并正常運(yùn)轉(zhuǎn)。要求動力科、機(jī)電隊(duì)立即形成兩臺制氮機(jī)同時(shí)制氮，能保障112202綜采工作面回撤前、回撤期間、采空區(qū)封閉等 三個(gè)階段的采空區(qū)注氮工作正常開展。2、對黃泥灌漿主管路系統(tǒng)及二區(qū)段輔運(yùn)石門至112202機(jī)巷的注氮管路提前進(jìn)行維護(hù)，消除管路泄露，保證管路分支處閥門齊全、靈活可靠和管路暢通，防止崩管、潰漿、氮 氣泄露及誤注漿、誤注氮等事故的發(fā)生。3、為112202綜采面風(fēng)巷和輔運(yùn)巷內(nèi)設(shè)置的兩處局部通 風(fēng)機(jī)提供符合煤礦安全規(guī)程第一百二十八條之規(guī)定的“雙 風(fēng)機(jī)、雙電源、自動切換”裝置，保證供電安全可靠，防止 在工作面回撤期間造成無計(jì)劃停電停風(fēng)。、綜

14、采二隊(duì)回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作：1、加強(qiáng)頂板管理，重點(diǎn)做好工作面采空區(qū)側(cè)上下隅角的 頂板控制，在回采期間，綜采二隊(duì)必須使用退錨器及時(shí)將上、 下兩巷的錨索拆除，確保風(fēng)、機(jī)兩巷頂板跨落冒實(shí)，杜絕向采空區(qū)漏風(fēng)。2、嚴(yán)禁將易燃性物品及采生的廢舊錨桿、鋼筋網(wǎng)隨意扔入采空區(qū)的上、下隅角，防止在冒落煤砂中形成漏風(fēng)通道， 影響采空區(qū)防滅火管理。、礦調(diào)度室、膠輪車隊(duì)回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作：礦調(diào)度室、膠輪車隊(duì)要依據(jù)112202綜采面回撤期間通風(fēng)防滅火需要，及時(shí)協(xié)調(diào)相關(guān)工作，運(yùn)送通風(fēng)、防滅火所需 設(shè)備及材料到位，保證本措施貫徹落實(shí)到位。二、112202綜采工作面回撤完畢后的通風(fēng)、防滅火工作1、112202綜采工作

15、面風(fēng)、機(jī)兩巷設(shè)備回收完畢后，通風(fēng)隊(duì)立即在112202風(fēng)巷、機(jī)巷距離回撤通道口以外10米處各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密閉。密閉砌筑完畢后，通風(fēng)隊(duì)不間斷向回撤通道附近的采空區(qū)進(jìn)行黃泥灌漿充填，注氮封堵停采線靠煤壁附近未跨落冒實(shí)的三角區(qū)及附近采空區(qū)內(nèi)的漏風(fēng)通道。2、通風(fēng)隊(duì)灌漿、注氮完畢后，在112202風(fēng)巷口和112202機(jī)巷與1#機(jī)輔聯(lián)絡(luò)巷口處各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密閉3、密閉砌筑要求與標(biāo)準(zhǔn)(1)周圍5m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、積水、淤泥。墻體周邊掏槽，掏槽深度不得小于200mrp要見硬頂、硬幫，要與煤巖結(jié)實(shí)，四周要有不少于0.1m的裙邊，兩道密閉間填 充不小于300m

16、m勺黃土，砌筑標(biāo)準(zhǔn)符合永久防火密閉的砌筑 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。(2)密閉必須要設(shè)置反水管，觀察孔、灌漿(注氮)管、反水管，各種管孔封堵嚴(yán)密不漏風(fēng)。(3)112202風(fēng)巷和機(jī)巷第一道密閉的觀測孔用775mm勺塑料管作為保護(hù)管(風(fēng)巷采空區(qū)壓設(shè)至少3路束管，每個(gè)測點(diǎn)間距50米)，措施孔用帶法蘭盤的色108mm鋼管安裝，112202風(fēng)、機(jī)巷密閉安裝 2個(gè)措施孔(1根接到在距停采線 約5米處，1根接到采空區(qū)50米處)，觀測孔、措施孔均安 裝在密閉正中間。(4)預(yù)埋在112202風(fēng)巷采空區(qū)內(nèi)的所有管路， 必須用8# 鐵絲捆綁在距離風(fēng)巷底板 1m高的上幫側(cè)；預(yù)埋在112202機(jī) 巷采空區(qū)內(nèi)的所有管路，必須用 8

17、#鐵絲捆綁在機(jī)巷底板 1m高的下幫側(cè)4、112202風(fēng)、機(jī)巷在第一道密閉砌筑完畢后，開始利 用工作面距停采線5米處的灌漿、注氮管路向采空區(qū)灌漿、注氮，直到采空區(qū)內(nèi)的氧氣濃度低于12%寸停止灌漿、注氮。5、待112201風(fēng)、機(jī)巷第二道密閉砌筑完畢后，在密閉 前設(shè)置柵欄，懸桂“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警戒牌、密閉說明牌、U型 壓差計(jì)和密閉檢查管理牌。三、112202綜采工作面回撤前的通風(fēng)、防滅火安全技術(shù) 措施、回撤前局部通風(fēng)管理的安全技術(shù)措施1、112202綜采面風(fēng)巷、機(jī)巷局部通風(fēng)的風(fēng)量計(jì)算(1)112202綜采面風(fēng)巷局部通風(fēng)風(fēng)量計(jì)算按瓦斯涌由量計(jì)算：Q=100qkm3/minQ=100X 0.2004 x

18、1.2=25m3/min按人數(shù)計(jì)算：Q=4 x Nm3/minQ=4X 25=100m3/min按最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算 ：15Sm3/min w Q局w 240sm3/min15X15.1m3/min w Q局 w 240X 15.1m3/min227m3/min < Q局 w 3624m3/min(2)112202綜采面機(jī)巷局部通風(fēng)風(fēng)量計(jì)算按瓦斯涌由量計(jì)算：Q=100qkm3/minQ=100X 0.2004 x 1.2=25m3/min按人數(shù)計(jì)算:Q=4 x Nm3/minQ=4X 25=100m3/min按最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算 :15Sm3/min w Q局w 240sm3/min15X1

19、5.2m3/min w Q局w 240X 15.2m3/min228m3/min < Q局 w 3634m3/min經(jīng)過驗(yàn)算該工作面回收期間機(jī)巷所需風(fēng)量為228m3/min,風(fēng)巷所需風(fēng)量為 227m3/min,根據(jù)礦目前所使用的局部通風(fēng) 機(jī)的型號，其中2X 18.5KW的局扇吸入風(fēng)量為195390m3/min。 因考慮到112202風(fēng)巷需要對上隅角的 CO及N2濃度的影響 及回收時(shí)對沿途風(fēng)筒的破壞及風(fēng)筒漏風(fēng)等因素，則112202風(fēng)巷、112202機(jī)巷均選用 2X18.5KW的局扇，使用600mm!勺風(fēng) 筒。2、112202綜采面風(fēng)巷、機(jī)巷局扇的安裝要求：、在112202工作面機(jī)巷設(shè)備回收

20、完畢后，通風(fēng)隊(duì)必須在112202輔運(yùn)巷中間聯(lián)絡(luò)石門內(nèi)安裝兩臺2X18.5KW的局部通風(fēng)機(jī)，將直徑 600mm的風(fēng)筒沿1#聯(lián)絡(luò)巷吊桂至112202 工作面機(jī)巷回收作業(yè)地點(diǎn)，完善“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動切 換”和“風(fēng)電瓦斯閉鎖”功能，按規(guī)定設(shè)置齊全串聯(lián)風(fēng)、風(fēng) 筒由口處的瓦斯傳感器和風(fēng)機(jī)開停傳感器，啟動局扇向回收 作業(yè)地點(diǎn)供風(fēng)。、通風(fēng)隊(duì)在綜采支架回撤前提前在114202風(fēng)巷與112202中間聯(lián)絡(luò)石門交叉點(diǎn)以北 114202風(fēng)巷內(nèi)15米處安裝 兩臺2X 18.5KW的局部通風(fēng)機(jī)，將直徑 600mmB風(fēng)筒沿著巷道下幫吊桂至回撤通道下口5#支架前，完善“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動切換”和“風(fēng)電瓦斯電閉鎖”功能，按

21、規(guī)定設(shè)置齊 全風(fēng)筒由口處的瓦斯傳感器、CO傳感器和風(fēng)機(jī)開停傳感器，啟動局扇向回收工作面供風(fēng)。、待工作面實(shí)現(xiàn)局部通風(fēng)后，由通風(fēng)隊(duì)派專人負(fù)責(zé)管 理局扇和風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。如因局扇故障停風(fēng)且不 能迅速恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員停止工作， 迅速撤離，并在巷口設(shè)置柵欄、警標(biāo)，匯報(bào)礦調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。、為不影響回收及行人，風(fēng)筒沿工作面支架頂梁下方 靠前立柱吊桂，并做到逢環(huán)必桂、吊桂平直、接口嚴(yán)密不漏 風(fēng)。、回撤前防滅火安全技術(shù)措施1、回撤前灌漿防滅火安全技術(shù)措施、每次灌漿前準(zhǔn)備隊(duì)必須事先安排專人檢查黃泥灌漿 沿線管網(wǎng)的閘閥狀態(tài)，確認(rèn)黃泥灌漿系統(tǒng)、管路系統(tǒng)完好、 無泄漏，關(guān)閉臨時(shí)接在灌

22、漿管路上的臨時(shí)排水系統(tǒng)，確保漿 液流向綜采工作面回風(fēng)巷、采空區(qū)，杜絕漿液流向其它地點(diǎn) 現(xiàn)象。、每次灌漿前必須先將埋入采空區(qū)的注漿管根據(jù)灌漿 工藝的規(guī)定移動到設(shè)計(jì)位置，使用移動絞車必須由準(zhǔn)備隊(duì)持 證小絞車司機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)格按照絞車管理規(guī)定執(zhí)行，并將連接 軟管和灌漿主管及埋管扎緊，以防漏漿、跑漿。指派專人在 工作面風(fēng)、機(jī)巷來回巡視，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)、停止灌 漿、進(jìn)行處理。20分、準(zhǔn)備隊(duì)每次灌漿前必須先用清水沖洗灌漿管路鐘，井下巡視人員在觀察管路系統(tǒng)正常，無堵管異常時(shí)，向 地面灌漿站打電話，地面人員方可開始灌漿。、井下巡視人員發(fā)現(xiàn)有漏漿、跑漿、潰漿或漿水從工 作面流由時(shí)，必須及時(shí)向地面打電話匯報(bào)礦調(diào)

23、度中心及準(zhǔn)備 隊(duì)主管領(lǐng)導(dǎo)，停止灌漿，請示處理。在得到礦領(lǐng)導(dǎo)的指示后 嚴(yán)格執(zhí)行其命令，并認(rèn)真填寫記錄。、在工作面輔助運(yùn)輸順槽綜采隊(duì)必須在臨時(shí)水倉安裝 好水泵并保證其完好，疏通機(jī)巷至輔運(yùn)巷間水溝，安排專人 進(jìn)行抽水，責(zé)任落實(shí)到人，以便機(jī)巷下隅角積水能及時(shí)的排 出。、灌漿完畢后，灌漿人員要用清水沖洗管路 20分鐘， 并清理灌漿現(xiàn)場的文明生產(chǎn)，當(dāng)班負(fù)責(zé)人填寫當(dāng)天的工作臺 帳，記清楚當(dāng)班灌漿量。、調(diào)度室必須根據(jù)準(zhǔn)備隊(duì)的要求及時(shí)派車?yán)粒┳愎酀{所用的黃土量，確保制漿站儲土場黃土量維持在600m3的狀態(tài)。、井上下灌漿管路、閥門、三通等灌漿設(shè)施，由機(jī)電 隊(duì)負(fù)責(zé)鋪設(shè)，由準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)管理與維護(hù)，由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢

24、查、驗(yàn)收考核。、主干管路必須每三天檢查一次、各支管路必須每天 派專人進(jìn)行檢查與維護(hù)，保持管路、閥門良好，不得發(fā)生漏 漿、跑漿和饋漿現(xiàn)象，并作好記錄。(10)、工作面支管回收、拆卸由準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)，并運(yùn)至地面交機(jī)電隊(duì)驗(yàn)收。2、回撤前注氮防滅火安全技術(shù)措施、注氮期間，束管檢測系統(tǒng)每班監(jiān)測循環(huán)次數(shù)不少于2次，檢測結(jié)果每天形成報(bào)表及時(shí)上報(bào)通風(fēng)科和礦總工程師 審閱。、注氮期間要求氮?dú)鉂舛仍?8%上，輸?shù)獕毫Σ恍∮?.75Mpa ,流量不低于1200m3/小時(shí)。每天不少于兩班、 每 班不少于6小時(shí)對綜采工作面采空區(qū)進(jìn)行注氮。、注氮機(jī)的開機(jī)必須嚴(yán)格按照業(yè)務(wù)流程進(jìn)行，由通風(fēng) 隊(duì)編制開機(jī)注氮工作票，經(jīng)礦機(jī)電隊(duì)、安監(jiān)

25、科、調(diào)度室、通 風(fēng)科、總工程師或每天礦總值班領(lǐng)導(dǎo)簽字審批后，將工作票 交給制氮車間司機(jī)，制氮司機(jī)收到工作票后，必須向礦調(diào)度 室打電話確認(rèn)是否開機(jī)注氮，經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行開機(jī)操作。、注氮期間通風(fēng)隊(duì)必須安排區(qū)干值班，值班人員手機(jī) 及小靈通必須24小時(shí)開啟，嚴(yán)禁私自關(guān)機(jī)。、注氮期間通風(fēng)隊(duì)做好各種記錄，通風(fēng)隊(duì)技術(shù)人員認(rèn)真分析各類檢測、監(jiān)測數(shù)據(jù)，尋找規(guī)律，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，每天檢測、監(jiān)測數(shù)據(jù)形成日報(bào)，每周形成112202綜采工作面防滅火 預(yù)測預(yù)報(bào)報(bào)通風(fēng)科、礦總工程師審閱。三、回撤期間的通風(fēng)、防滅火安全技術(shù)措施1、回撤期間的通風(fēng)安全技術(shù)措施、當(dāng)工作面實(shí)現(xiàn)局部通風(fēng)后必須由專職瓦檢員攜帶光干涉瓦檢儀、便攜式瓦斯氧

26、氣兩用儀、便攜式CO僉測儀，進(jìn)入工作面迎頭檢查，只有在有害氣體濃度均不超限，氧氣濃 度大于18%寸，方可準(zhǔn)許人員進(jìn)入作業(yè)。、回收支架期間，作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入距風(fēng)筒由風(fēng)口10米以外區(qū)域?；厥展ぷ髅娴腃H4 CO傳感器必須吊桂在距風(fēng)筒由風(fēng)口 5m范圍內(nèi)的回風(fēng)側(cè)；工作面回風(fēng)流的 CH4 CO傳感 器必須吊桂在112202回風(fēng)巷距回收通道 10m范圍內(nèi)，且在 上隅角位置設(shè)置氧氣傳感器。、綜采工作面回撤期間通風(fēng)隊(duì)必須加強(qiáng)對綜采工作面 的監(jiān)測監(jiān)控，認(rèn)真分析有害氣體濃度、溫度等變化情況做由 準(zhǔn)確的自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報(bào)并采取有效措施防止綜采工作面 自燃。、綜采工作面回撤期間現(xiàn)場工班長、流動電鉗工、帶 班隊(duì)長必須佩帶

27、便攜式 CH4 CO 02報(bào)警儀，隨時(shí)檢查作業(yè) 地點(diǎn)有毒有害氣體和氧氣濃度。、綜采工作面回撤期間通風(fēng)隊(duì)必須每天安排人員負(fù)責(zé)對112202綜采工作面的安全監(jiān)測和束管檢測系統(tǒng)進(jìn)行檢查， 保證112202綜采綜采工作面安全監(jiān)測和束管監(jiān)測探頭的吊 桂位置符合規(guī)定，距幫* 200mn;i距頂上300mn;）并能夠正常 監(jiān)測，確保在回撤期間監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。、綜采工作面回撤期間，通風(fēng)隊(duì)三班安排專職瓦檢員每班每隔2小時(shí)對工作面風(fēng)流、上隅角、回風(fēng)巷風(fēng)流、回收 絞車碉室、支架回收作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)流的CH4 C02 CO 02濃度和溫度進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)其中任何地點(diǎn)的 CH4濃度 1.0%、 CO冰度 1.5%、CO濃度

28、0.0024%、02濃度W 18%寸，必須 責(zé)令停止作業(yè)，立即撤由112202綜采工作面所有人員，切斷 電源，在風(fēng)、機(jī)兩巷巷口設(shè)置柵欄，懸桂“禁止入內(nèi)”警示 牌，并向通風(fēng)調(diào)度、礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，采取措施進(jìn) 行處理。、綜采工作面回撤期間，回撤人員隨著移架過程隨時(shí)回撤切眼風(fēng)筒，確保風(fēng)筒距離下口支架處的距離不小于10米,嚴(yán)禁因人為原因造成頂板冒落將風(fēng)筒壓死的現(xiàn)象發(fā)生。如果 因頂板冒落將風(fēng)筒壓死，現(xiàn)場人員應(yīng)立即就近將風(fēng)筒斷開， 保證迎頭風(fēng)量充足。、回撤期間注氮系統(tǒng)和灌漿系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可 停止灌漿、注氮，防止在回撤期間因灌漿、注氮造成工作地 點(diǎn)支架回收難度及現(xiàn)場作業(yè)人員因氧氣濃度偏低造成的人

29、 員缺氧事故。、當(dāng)112202綜采工作面瓦斯及一氧化碳濃度超限時(shí)， 工作面現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即佩戴隔離式化學(xué)氧自救器，按 以下路線撤退：112202回風(fēng)巷一 112202通風(fēng)措施巷一 112202機(jī)巷一114202輔運(yùn)巷-二區(qū)段輔運(yùn)石門-緩坡副斜井（主井）-地112202機(jī)巷一 114202輔運(yùn)巷一二區(qū)段輔運(yùn)石門一緩坡 副斜井（主井）-地面2、回撤期間阻化劑使用的安全技術(shù)措施、阻化劑要貯存在通風(fēng)良好、干燥的庫房內(nèi)，且包裝 容器必須密封、防止受潮，在運(yùn)輸過程中要注意防雨淋和烈 日暴曬。，、在搬運(yùn)阻化劑時(shí)，操作人員必須佩戴好防護(hù)手套， 裝卸時(shí)要輕拿輕放，防止包裝破損。、井下儲存阻化劑地點(diǎn)必須選擇通

30、風(fēng)良好、無淋水的 地點(diǎn)。、凝膠溶液為：水80%水玻璃5%阻化劑15喇已置而 成，不得隨意改變。攪拌及運(yùn)輸過程中，若不慎使原料溶液 飛濺至面部時(shí)，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗，必要時(shí)就醫(yī)檢查處理。將阻化劑加入儲水罐時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)手套。、噴射必須均勻，不留死角，從溜子機(jī)頭向機(jī)尾方向 進(jìn)行，隔絕外部供氧，防止采空區(qū)殘煤氧化，每次噴灑量不 小于200Kg。、每次開泵前，必須按程序進(jìn)行檢查各部件的工作情況，檢查螺絲是否松動、管路是否漏液、檢查潤滑油的油位, 如有異常即時(shí)維護(hù)。管路的各接口處密封要良好，以免液體 泄露；、啟動后，泵站司機(jī)必須調(diào)試壓力，待壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)，方可噴撒。所有參與噴灑的人員都要帶好皮

31、手套。在噴 灑過程中若由現(xiàn)不適要及時(shí)到有新鮮風(fēng)、通風(fēng)通暢的地點(diǎn)， 用清水和肥皂清洗裸漏的皮膚。、噴灑過程中噴灑人員要注意觀察噴灑效果，當(dāng)霧化 效果發(fā)生變化時(shí)要及時(shí)清理噴頭。角度發(fā)生變化時(shí)要及時(shí)調(diào) 整成原來的角度。、當(dāng)一箱阻化劑噴完時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充，液壓泵不能缺水 空轉(zhuǎn)、以防損壞設(shè)備。(10)、噴射完后，首先卸壓，待壓力表指針降低后加入清 水洗泵體后方可停機(jī)。噴完后，必須把噴搶，吸排液近清洗 干凈并盤好，以備下次再用。(11)、每次噴射完后，液壓開關(guān)必須閉鎖，嚴(yán)防其他人員 誤操作，開關(guān)應(yīng)桂牌管理，設(shè)備嚴(yán)禁在帶電運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行 檢查和維修。3、防止工作面回撤期間無計(jì)劃停風(fēng)的安全技術(shù)措施、通風(fēng)隊(duì)必須在1

32、12202風(fēng)巷、機(jī)巷風(fēng)筒上必須安設(shè)風(fēng)筒傳感器，風(fēng)筒傳感器距離迎頭不超過 30米，確保地面能及 時(shí)監(jiān)測112202風(fēng)巷、機(jī)巷局部通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、112202風(fēng)巷和機(jī)巷內(nèi)的局部通風(fēng)機(jī)必須能實(shí)現(xiàn)“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖功能。、通風(fēng)隊(duì)必須安排專職電工每天檢查112202風(fēng)巷和機(jī)巷內(nèi)的局部通風(fēng)機(jī)的完好，并對局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行“雙機(jī)切換試驗(yàn)”，確保在工作面回撤期間局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。、當(dāng)工作面發(fā)生無計(jì)劃停電停風(fēng)后，工作面安監(jiān)員和瓦檢員要立即將工作面的所有人員撤到通風(fēng)措施巷（或聯(lián)絡(luò)巷）巷口全風(fēng)壓風(fēng)流中，現(xiàn)場維修電工負(fù)責(zé)把所有的機(jī)電設(shè)備開關(guān)打到零位并閉鎖，待所有人都撤由后，瓦檢員在通風(fēng) 措施巷（或聯(lián)絡(luò)巷）巷口設(shè)置柵

33、欄、揭示警標(biāo)，并匯報(bào)隊(duì)、礦 調(diào)度室。、通風(fēng)隊(duì)每班安排一名專職瓦斯檢查員隨時(shí)對工作面及其回風(fēng)順槽中的 02、CO和CH4濃度進(jìn)行檢查，必須保證 工作面及其回風(fēng)流中的各種氣體濃度符合規(guī)程規(guī)定。若出現(xiàn)工作面或回風(fēng)流中氧氣濃度小于18%或一氧化碳濃度大于0.0024%,應(yīng)立即撤由所有人員，并設(shè)置柵欄和警標(biāo)，禁 止一切人員進(jìn)入。四、112202采空區(qū)封閉的通風(fēng)、防滅火技術(shù)措施由于綜采工作面撤架時(shí)間長，加之回撤通道采用錨索網(wǎng)支護(hù)不易垮落，懸頂面積較大，致使向采空區(qū)漏風(fēng)較大，采 空區(qū)浮煤氧化條件較為充分，所以工作面收尾結(jié)束后，由通 風(fēng)隊(duì)及時(shí)對工作面進(jìn)行永久封閉，封閉結(jié)束后，實(shí)施封閉灌漿及注氮工作。具體的通風(fēng)

34、、防滅火技術(shù)措施如下：、采空區(qū)封閉期間的局部通風(fēng)系統(tǒng)管理措施1、通風(fēng)隊(duì)在砌筑密閉前，風(fēng)筒由風(fēng)口距離密閉砌筑地點(diǎn) 的位置不得小于10米，確保作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量充足。2、通風(fēng)隊(duì)每天安排電工對 112202風(fēng)巷、機(jī)巷局部通風(fēng) 機(jī)進(jìn)行檢查，并及時(shí)做好“雙機(jī)切換試驗(yàn)”，按規(guī)定填寫局部 通風(fēng)機(jī)管理牌板和“雙機(jī)切換試驗(yàn)”管理牌板。3、通風(fēng)隊(duì)瓦檢員每天對 112202風(fēng)巷、機(jī)巷沿途的風(fēng)筒 進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)隊(duì)調(diào)度室及值班隊(duì)干， 并對沿途風(fēng)筒進(jìn)行維護(hù)4、當(dāng)工作地點(diǎn)的主局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，備用局部通風(fēng)機(jī)啟用期間，工作地點(diǎn)嚴(yán)禁施工，待主通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn) 后，方可進(jìn)行密閉施工。5、嚴(yán)格控制獨(dú)頭供電管理， 對

35、有計(jì)劃停風(fēng)要嚴(yán)格審批手 續(xù)，通風(fēng)隊(duì)提前編制瓦斯防治安全技術(shù)措施。停電單位必須 提由停電停風(fēng)申請，經(jīng)動力、通風(fēng)、安管、調(diào)度等部門審批 后方可實(shí)施。停風(fēng)前，當(dāng)班瓦檢員必須撤由迎頭所有工作人 員，在回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷巷口設(shè)置柵欄并及時(shí)警標(biāo)。6、風(fēng)筒由現(xiàn)斷開、產(chǎn)生破口及發(fā)生大面積撕裂等造成風(fēng) 筒由口風(fēng)量減小時(shí)，通風(fēng)隊(duì)必須立即停止作業(yè)，匯報(bào)礦調(diào)度 室，組織人員搶修，保證密閉砌筑地點(diǎn)的正常供風(fēng)。7、密閉砌筑2/3時(shí)，風(fēng)筒從密閉處斷開，同時(shí)嚴(yán)禁人員 進(jìn)入密閉另一側(cè)施工，防止人員中毒、窒息事故的發(fā)生。、采空區(qū)封閉后的灌漿、注氮防滅火措施1、預(yù)測預(yù)報(bào)、利用預(yù)埋在風(fēng)巷、機(jī)巷采空區(qū)束管，每天對風(fēng)巷采 空區(qū)內(nèi)的有害氣體采樣分

36、析一次，并將檢測結(jié)果報(bào)通風(fēng)科、 總工程師審閱。嚴(yán)密觀察一個(gè)月后，數(shù)據(jù)無異常變化，每周對采空區(qū)進(jìn)行一次束管采樣分析。、瓦檢員和測風(fēng)員每周對 112202風(fēng)、機(jī)巷密閉前、閉 內(nèi)的CH4 CO2 CO 02等氣體的濃度、水溫、壓差等數(shù)據(jù)進(jìn) 行檢測，并按規(guī)定填寫密閉檢查記錄。2、灌漿防滅火措施、每次灌漿前通風(fēng)隊(duì)必須事先安排專人檢查黃泥灌漿沿線管網(wǎng)的閘閥狀態(tài)，確認(rèn)黃泥灌漿系統(tǒng)、管路系統(tǒng)完好、無泄漏，關(guān)閉臨時(shí)接在灌漿管路上的臨時(shí)排水系統(tǒng)，確保漿 液流向綜采工作面回風(fēng)巷、采空區(qū)，杜絕漿液流向其它地點(diǎn) 現(xiàn)象。、每次灌漿前必須將連接軟管和灌漿主管及埋管扎緊，以防漏漿、跑漿。通風(fēng)隊(duì)指派專人在工作面風(fēng)、機(jī)巷來回巡視，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)、停止灌漿、進(jìn)行處理。、井下巡視人員發(fā)現(xiàn)有漏漿、跑漿、潰漿或漿水從工作面流由時(shí)，必須及時(shí)向地面打電話匯報(bào)隊(duì)、礦調(diào)度室及主 管領(lǐng)導(dǎo)，停止灌漿，請示處理。在得到礦領(lǐng)導(dǎo)的