畢業(yè)設(shè)計(jì)雨辰雅馬哈摩托車右曲軸箱加工工藝及夾具設(shè)計(jì)全套圖紙

1、1 引言畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的，它是對我們在大學(xué)這四年中一次綜合的檢驗(yàn)。本次我所做的畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是1E52FM右曲軸箱加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。上學(xué)期末，我們已經(jīng)為本次設(shè)計(jì)做了開題報(bào)告，本學(xué)期所做的是本次設(shè)計(jì)的核心：編制加工工藝和為某道工序設(shè)計(jì)夾具。按照畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)將完成不少于1.5萬字的設(shè)計(jì)計(jì)算說明書、一套氣動夾具的裝配總圖和不少于5張的零件圖等。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝方法。它是根據(jù)加工對象的具體情況和實(shí)際的生產(chǎn)條件，采用合理的加工方法和過程，按規(guī)定的形式制定的。夾具是機(jī)床與工件之間的連接裝置，使工件相

2、對于機(jī)床或刀具獲得正確位置。機(jī)床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度，所以機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是裝備設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作，是加工過程中最活躍的因素之一。1E52FM是摩托車內(nèi)燃機(jī)的型號，這種內(nèi)燃機(jī)為單缸二沖程發(fā)動機(jī)，汽缸直徑為52mm，冷卻方式為風(fēng)冷，以汽油為燃料。發(fā)動機(jī)除二沖程外還有四沖程的。它們之間主要區(qū)別是：二沖程發(fā)動機(jī)曲柄旋轉(zhuǎn)一圈，發(fā)動機(jī)燃燒做功一次，即曲柄旋轉(zhuǎn)一圈完成一個(gè)工作循環(huán)。而四沖程發(fā)動機(jī)曲柄旋轉(zhuǎn)兩圈完成一個(gè)工作循環(huán)。由于本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是針對二沖程，故四沖程的不再贅述1。二沖程發(fā)動機(jī)具有體積小，排放高，結(jié)構(gòu)簡單，制造、維修方便，價(jià)格便宜等特點(diǎn)。但是隨著社會的發(fā)展，燃油消費(fèi)稅遲早

3、要實(shí)施，再加上人們的環(huán)境保護(hù)意識逐漸加強(qiáng)，各地政府有關(guān)摩托車方面的政策(如禁止二沖程摩托車上路、限制摩托車排放)相繼出臺。所以許多摩托車已不再使用二沖程發(fā)動機(jī)了?？墒嵌_程摩托車也因其升功率大，價(jià)格便宜，在越野車、賽車等特種用途摩托車方面被廣泛應(yīng)用2。2 零件的工藝分析此零件是薄壁、空腔、多孔的形狀復(fù)雜的零件。主要加工面是正反面及若干孔和螺紋孔(如圖1.1)?？偟膩碚f，這個(gè)零件的復(fù)雜的程度很高，現(xiàn)分析如下：圖1.12.1 加工表面C這一組加工表面包括：表面C，尺寸為14H8()的通孔，尺寸22N7()的孔及其倒角和锪平，尺寸14R7()的孔及其倒角，尺寸為52R7()的孔及其倒角，尺寸為12H

4、7()的孔，還有腔體內(nèi)11個(gè)M6-6H的螺紋孔，2個(gè)尺寸為8.5的通孔及由12H7()和M6-H6組成的組合孔。2.2 加工表面D這一組加工表面包括：表面D，這兩組加工表面上的加工要素之間存在著一定得位置要求，主要是：(1) 14H8()的孔相對于47R7()的位置度公差為0.04mm.(2) 22N7()的孔相對于C面的垂直度公差為0.015mm.(3) 47R7()的孔軸線相對于C面的垂直度公差為0.015mm.(4) 52R7()的孔底面相對于它本身的中心軸線之間的圓跳動公差為0.015mm(5) 12H9()的孔相對于D面與47R7()的位置度公差為0.03mm由以上的分析可知，對于這

5、兩組加工面來說，C表面、D表面、47R7()孔的中心線及52R7()孔的中心線為基準(zhǔn)線、面。而又從零件圖紙上可以知道47R7()孔的中心線是整個(gè)零件上的一個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，D表面相對于C表面的表面要求來說要高。所以在加工時(shí)，要嚴(yán)格控制47R7()孔的精度。對于C、D兩加工表面來說，一般先以D為粗基準(zhǔn)去加工C面，再以C面為精基準(zhǔn)去加工D面，從而保證整個(gè)零件的位置精度要求。3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為鋁合金，另外本次設(shè)計(jì)所涉及的生產(chǎn)產(chǎn)量為50000件，早已達(dá)到了大批量生產(chǎn)的水平，而且相對而言，零件的輪廓尺寸也不怎么大，故可以采用壓鑄成型的方法。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，

6、也應(yīng)該是可以的。3.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中問題百出，更有甚至，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行3。3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇對于一般的銑削零件來說，常選用表面加工要求高的那個(gè)表面作為粗基準(zhǔn)，主要目的是在加工過程中保證加工余量足夠。而此零件在前面也簡單的介紹了一下，這里在詳細(xì)的敘述一下。D面的加工要求較高，故選用D面為粗基準(zhǔn)。同時(shí)，在定位時(shí)，主要采用常見的定位方法：一面兩銷。其中，“一面”主要是由三個(gè)分部不同的定位塊組成的，以消除Z軸移動、X軸的轉(zhuǎn)動和Y軸的轉(zhuǎn)動這三個(gè)自由度

7、?！皟射N”主要是一個(gè)短圓柱銷和一個(gè)短菱形銷組成，以消除X軸的移動、Y軸的移動及Z軸的轉(zhuǎn)動這三個(gè)自由度，從而達(dá)到完全定位。這里用的短菱形銷而不是用短圓柱銷的目的是為了防止過定位的產(chǎn)生。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中的夾具設(shè)計(jì)就是設(shè)計(jì)以D面為粗基準(zhǔn)加工C面得夾具，故詳細(xì)介紹了此道工序的粗基準(zhǔn)、定位的選擇。其他的加工面將不再介紹，只要根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)等)來做出選擇。3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度f根據(jù)機(jī)床說明書取n=960r/min,Vf=470mm/mi

8、n。此時(shí)，實(shí)際的銑削速度Vc=90.4m/min,每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量f=0.49mm/r。(4)確定切削工時(shí)由于此零件的輪廓形狀屬于不規(guī)則體，在進(jìn)行計(jì)算銑刀的走刀長度來說有一定的困難，現(xiàn)在所采取的辦法是估算的方法?，F(xiàn)估算出來的走刀長度為700mm左右，所以，可以確定出其工時(shí)為：3.精銑C面本畢業(yè)設(shè)計(jì)包含了論文文檔和CAD圖紙；畢業(yè)設(shè)計(jì)文檔使用Word 2003撰寫；圖紙類型AutoCAD2010.dwg。(1)背吃刀量 由于此道工序中粗銑的加工余量為1mm，故可以在一次加工完成，取ap=1mm。(2)確定每齒的進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)手冊4-28，查得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.31.5mm/z,取f=0

9、.4mm/r。(3)確定銑削速度Vc及刀具轉(zhuǎn)速根據(jù)表4-58及4-59可以查得銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的最大限度為1.2mm,銑刀壽命為60min。根據(jù)已知條件，查表4-31可得，Vc=110m/min。由于零件的形狀比較特殊，故需要對查表得來的切削速度進(jìn)行修正。再查表4-57，查得與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)：速度修正系數(shù)為1.0；與毛坯性質(zhì)和表面狀態(tài)有關(guān)的修正參數(shù)：速度修正參數(shù)為0.9；與加工性質(zhì)有關(guān)的修正參數(shù)：速度修正參數(shù)為1.0。經(jīng)過修正后的銑削速度： 計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度f根據(jù)機(jī)床說明書取n=1200r/min,Vf=420mm/min。此時(shí)，實(shí)際的銑削速度Vc=113m/min,每轉(zhuǎn)的進(jìn)給

10、量f=0.4mm/r。(4)確定切削工時(shí)由于此零件的輪廓形狀屬于不規(guī)則體，在進(jìn)行計(jì)算銑刀的走刀長度來說有一定的困難，現(xiàn)在所采取的辦法是估算的方法。現(xiàn)估算出來的走刀長度為700mm左右，所以，可以確定出其工時(shí)為：工序3 銑D面5.3.1 加工條件工件材料：鋁合金，壓鑄，有外皮。加工要求：粗銑C面、精銑C面。機(jī)床：數(shù)控銑床，機(jī)床功率是7.5KW。刀具：高速鋼面銑刀，選擇銑刀直徑為30mm，齒數(shù)z=3。5.3.2計(jì)算切削用量1.半精銑D面(1)背吃刀量 由于此道工序中粗銑的加工余量為1.5mm，故可以在一次加工完成，取ap=1.5mm。(2)確定每齒的進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)手冊4-28，查得每

11、轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.52.2mm/z,取f=0.5mm/r。(3)確定銑削速度Vc及刀具轉(zhuǎn)速根據(jù)表4-58及4-59可以查得銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的最大限度為1.2mm,銑刀壽命為60min。根據(jù)已知條件，查表4-31可得，Vc=40m/min。由于零件的形狀比較特殊，故需要對查表得來的切削速度進(jìn)行修正。再查表4-57，查得與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)：速度修正系數(shù)為1.0；與毛坯性質(zhì)和表面狀態(tài)有關(guān)的修正參數(shù)：速度修正參數(shù)為0.9；與加工性質(zhì)有關(guān)的修正參數(shù)：速度修正參數(shù)為1.0。經(jīng)過修正后的銑削速度： 計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度f根據(jù)機(jī)床說明書取n=960r/min,Vf=470mm/min。此時(shí)，實(shí)際的銑削

12、速度Vc=18.1m/min,每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量f=0.49mm/r。(4)確定切削工時(shí)由于此零件的輪廓形狀屬于不規(guī)則體，在進(jìn)行計(jì)算銑刀的走刀長度來說有一定的困難，現(xiàn)在所采取的辦法是估算的方法。現(xiàn)估算出來的走刀長度為700mm左右，所以，可以確定出其工時(shí)為：2.精銑D面(1)背吃刀量 由于此道工序中粗銑的加工余量為1mm，故可以在一次加工完成，取ap=1mm。(2)確定每齒的進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)手冊4-28，查得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.31.5mm/z,取f=0.4mm/r。(3)確定銑削速度Vc及刀具轉(zhuǎn)速根據(jù)表4-58及4-59可以查得銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的最大限度為1.2mm,銑刀壽命為60min。

13、根據(jù)已知條件，查表4-31可得，Vc=110m/min。由于零件的形狀比較特殊，故需要對查表得來的切削速度進(jìn)行修正。再查表4-57，查得與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)：速度修正系數(shù)為1.0；與毛坯性質(zhì)和表面狀態(tài)有關(guān)的修正參數(shù)：速度修正參數(shù)為0.9；與加工性質(zhì)有關(guān)的修正參數(shù)：速度修正參數(shù)為1.0。經(jīng)過修正后的銑削速度： 計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度f根據(jù)機(jī)床說明書取n=1200r/min,Vf=420mm/min。此時(shí)，實(shí)際的銑削速度Vc=93m/min,每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量f=0.4mm/r。(4)確定切削工時(shí)由于此零件的輪廓形狀屬于不規(guī)則體，在進(jìn)行計(jì)算銑刀的走刀長度來說有一定的困難，現(xiàn)在所采取的辦法是估算的

14、方法?，F(xiàn)估算出來的走刀長度為700mm左右，所以，可以確定出其工時(shí)為：工序4 鉆孔、鏜孔 選用機(jī)床：加工中心5.4.1 鏜2-12H7()孔.粗鏜孔至11.7mm，單邊余量z=0.2mm，一次鏜去全部余量，ap=0.2mm。進(jìn)給量f=0.4mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=36m/min。則直接選取速度n=960r/min。切削工時(shí)：.精鏜孔至11.9mm，單邊余量z=0.1mm，一次鏜去全部余量，ap=0.1mm。進(jìn)給量f=0.2mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=40m/min。直接選取轉(zhuǎn)速n=1100r/min切削工時(shí)：.細(xì)鏜孔至12H7(+0.018 0)mm。由

15、于細(xì)鏜與精鏜孔共用一個(gè)鏜桿，利用加工中心同時(shí)對工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精鏜相同5.4.2 鏜2-10H7()孔.粗鏜孔至9.7mm，單邊余量z=0.2mm，一次鏜去全部余量，ap=0.2mm。進(jìn)給量f=0.4mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=32m/min直接選取轉(zhuǎn)速n=1000 r/min切削工時(shí)： .精鏜孔至9.9mm，單邊余量z=0.1mm，一次鏜去全部余量，ap=0.1mm。進(jìn)給量f=0.2mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=60m/min。直接選取轉(zhuǎn)速n=2000r/min切削工時(shí)：.細(xì)鏜孔至10H7()mm。由于細(xì)鏜與精鏜孔共用一個(gè)鏜桿，利用加工中

16、心同時(shí)對工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精鏜相同5.4.3 鉆8.5mm通孔根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)手冊中表9-12，可以查得f=0.5mm/r。根據(jù)表9-14，可以查得Vc=50m/min。按機(jī)床取n=2000r/min，故v=53.4m/min。切削工時(shí) l=43mm 5.4.4 鉆6-5mm孔根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)手冊中表9-12，可以查得f=0.3mm/r。根據(jù)表9-14，可以查得Vc=50m/min。確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床取n=3200r/min，故v=50.2m/min。切削工時(shí) 這6孔深度不一，1個(gè)深28mm，1個(gè)深11mm，4個(gè)深13mm工序5 粗鏜6孔 選用機(jī)床：加工中心5.5.

17、1 粗鏜孔至51.6mm 單邊余量z=0.4mm，一次鏜去全部余量，ap=0.4mm。進(jìn)給量f=0.4mm/r。根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=70m/min直接選取機(jī)床轉(zhuǎn)速n=600r/min切削工時(shí)：5.5.2 粗鏜孔至46.6mm 單邊余量z=0.4mm，一次鏜去全部余量，ap=0.4mm。進(jìn)給量f=0.4mm/r.根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=65m/min直接選取機(jī)床轉(zhuǎn)速n=600r/min切削工時(shí)：5.5.3 粗鏜孔至21.8mm 單邊余量z=0.2mm，一次鏜去全部余量，ap=0.2mm。進(jìn)給量f=0.4mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=42m/min直

18、接選取機(jī)床轉(zhuǎn)速n=650r/min切削工時(shí)：5.5.4 粗鏜孔至11.8mm 單邊余量z=0.2mm，一次鏜去全部余量，ap=0.2mm。進(jìn)給量f=0.4mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=32m/min直接選取機(jī)床轉(zhuǎn)速n=900r/min切削工時(shí)：5.5.5 粗鏜孔至33.6mm 單邊余量z=0.4mm，一次鏜去全部余量，ap=0.4mm.進(jìn)給量f=0.4mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=54m/min直接選取機(jī)床轉(zhuǎn)速n=600r/min切削工時(shí)：5.5.6 粗鏜孔至13.8mm 單邊余量z=0.2mm，一次鏜去全部余量，ap=0.2mm。進(jìn)給量f=0.4mm/r根據(jù)有

19、關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=32m/min直接選取機(jī)床轉(zhuǎn)速n=800r/min切削工時(shí)：工序6 精鏜6孔 選用機(jī)床：加工中心5.6.1精鏜孔至52R7()單邊余量z=0.2mm，一次鏜去全部余量，ap=0.2mm。進(jìn)給量f=0.2mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=120m/min直接選取機(jī)床轉(zhuǎn)速n=800r/min切削工時(shí)：5.6.2 精鏜孔至47R7()單邊余量z=0.2mm，一次鏜去全部余量，ap=0.2mm. 進(jìn)給量f=0.2mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=90m/min直接選取機(jī)床轉(zhuǎn)速n=680r/min切削工時(shí)：5.6.3 精鏜孔至22N7()單邊余量z

20、=0.1mm，一次鏜去全部余量，ap=0.1mm。進(jìn)給量f=0.2mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=75m/min直接選取機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1100r/min切削工時(shí)：5.6.4 精鏜孔至12H9()單邊余量z=0.1mm，一次鏜去全部余量，ap=0.1mm。進(jìn)給量f=0.2mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=54m/min直接選取機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1500r/min切削工時(shí)：5.6.5 精鏜孔至34H8()單邊余量z=0.2mm，一次鏜去全部余量，ap=0.2mm。進(jìn)給量f=0.2mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=84m/min直接選取機(jī)床轉(zhuǎn)速n=860r/min切削工

21、時(shí)：5.6.6 精鏜孔至14H8()單邊余量z=0.1mm，一次鏜去全部余量，ap=0.1mm。進(jìn)給量f=0.2mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=60m/min直接選取機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1400r/min切削工時(shí)：工序7.鉆孔 選用機(jī)床：加工中心5.7.1 鉆21-M6的底孔21-5mm根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)手冊中表9-12，可以查得f=0.3mm/r。根據(jù)表9-14，可以查得Vc=50m/min。確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床取n=3200r/min，故v=50.2m/min。切削工時(shí) 這21個(gè)孔的深度也是不一樣的，11個(gè)深20mm，3個(gè)深16mm，1個(gè)深11mm，其余6個(gè)是通孔。 5.7.2 鉆

22、3-M8-6H底孔6.8mm根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)手冊中表9-12，可以查得f=0.4mm/r。根據(jù)表9-14，可以查得Vc=50m/min。確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床取n=2400r/m，故v=51.3m/min。切削工時(shí)：5.7.3 鉆3-8.5mm根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)手冊中表9-12，可以查得f=0.5mm/r。根據(jù)表9-14，可以查得Vc=50m/min。按機(jī)床取n=2000r/min，故v=53.4m/min。切削工時(shí) l=43mm 工序8 鉆孔5.8.1 鉆5mm孔根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)手冊中表9-12，可以查得f=0.3mm/r。根據(jù)表9-14，可以查得Vc=50m/min。確定主軸轉(zhuǎn)速：

23、按機(jī)床取n=3200r/min，故v=50.2m/min。切削工時(shí)：5.8.2 鉆12mm孔根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)手冊中表9-12，可以查得f=0.6mm/r。根據(jù)表9-14，可以查得Vc=50m/min。確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床取n=1500r/min，故v=56.5m/min。切削工時(shí)：工序9 鉆孔8.2mm根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)手冊中表9-12，可以查得f=0.5mm。根據(jù)表9-14，可以查得Vc=50m/min。主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床取n=2000r/min，故v=53.4m/min。切削工時(shí)：工序10 鉆鉸孔8H10()mm5.10.1 鉆孔7.8mm根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)手冊中表9-12，可以查得

24、f=0.4mm/r。根據(jù)表9-14，可以查得Vc=50m/min。確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床取n=2400r/m，故v=51.3m/min。切削工時(shí)：。5.10.2 鉸孔8H10()mm根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)手冊中表9-27，可以查得f=0.2mm/r，v=43m/min。確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床取n=2000r/min，故v=50.2m/min切削工時(shí)：工序11 倒角采用90度的锪鉆主軸轉(zhuǎn)速采用100r/min，手動進(jìn)給。工序12 鉆M12X1.5-6H底孔10.5根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)手冊中表9-12，可以查得f=0.55mm/r。根據(jù)表9-14，可以查得Vc=50m/min。確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床取n=

25、1600r/m，故v=50.2m/min。切削工時(shí)：工序13 攻絲M12X1.5-6H 根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)手冊中表3-18，得f=20m/min，所以n=238r/min。按機(jī)床選取n=195r/min,則v=7.3m/min。切削工時(shí)；工序14 攻絲7孔5.14.1 攻絲5-M6-6H根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)手冊中表3-18，得f=15m/min，所以n=238r/min. 按機(jī)床選取n=195r/min,則v=3.6m/min。切削工時(shí)； 5.14.2 攻絲3-M8-6H根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)手冊中表3-18，得f=18m/min，所以n=238r/min. 按機(jī)床選取n=195r/min,則

26、v=4.9m/min。切削工時(shí)； 工序 15攻絲5.15.1 攻絲11-M6-6H根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)手冊中表3-18，得f=15m/min，所以n=238r/min. 按機(jī)床選取n=195r/min,則v=3.7m/min。切削工時(shí)； 工序16 鉆鉸孔5.16.1 鉆2-3.9孔根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)手冊中表9-12，可以查得f=0.2mm/r。根據(jù)表9-14，可以查得Vc=50m/min。確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床取n=2400r/m，故v=51.3m/min。切削工時(shí)：5.16.2 鉸孔8H10()mm根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)手冊中表9-27，可以查得f=0.2mm/r，v=43m/min。確定主軸

27、轉(zhuǎn)速：按機(jī)床取n=2000r/min，故v=50.2m/min切削工時(shí)：6 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師的協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第二道工序銑C面的加工中心銑夾具。本夾具所用的機(jī)床為數(shù)控加工中心，刀具為高速鋼面銑刀，對C面進(jìn)行粗銑、精銑兩工步。6.1 問題的提出本夾具主要用來銑C面這一個(gè)端面，這個(gè)端面的表面粗糙度為1.6，它的表面平面度的公差帶要求為0.06mm，而相對于D面的尺寸為45mm，但在加工本工序前由于要保證定位面的精度要高，所以在此之前先要對D面進(jìn)行車削。而在加工本道工序時(shí)，主要應(yīng)該考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。另外，在精度

28、方面也是我們要考慮的問題。6.2 夾具設(shè)計(jì)6.2.1 定為基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，C面有粗糙度和平面度的要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為D面。為了使定位誤差為0，應(yīng)該選擇以D面定位的銑床夾具，但是以D面為定位基準(zhǔn)的話，它只能限制三個(gè)自由度，這個(gè)零件是多孔的零件，故還要選兩個(gè)位置合理的孔作為定位面來保證整個(gè)工件在定位時(shí)達(dá)到完全定位。所用的定位元件是一個(gè)短圓柱銷和一個(gè)短菱形銷。定位元件的作用在前面已經(jīng)提到過了，故這里不再詳細(xì)說明。為了提高加工效率，縮短輔助加工時(shí)間，準(zhǔn)備采用氣動夾緊11- 12。6.2.2 切削力及夾緊力計(jì)算刀具：高速鋼面銑刀，選擇銑刀直徑為6mm，齒數(shù)z=3。切削力應(yīng)以銑削為準(zhǔn)。由機(jī)械加工工藝

29、手冊得：銑削力計(jì)算公式為圓周力 ： 刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀。查表可得： 代入得 86.086.072.03006.1319202.05.1650´´´´´=CF =833.7N查表可得銑削水平分力： 垂直分力： 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。 即： () 計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力 即： 取k=2 6.3 氣缸及動力裝置的確定氣動和液壓裝置相比較而言，氣動夾具它產(chǎn)生的夾緊力比較適中，其動作快速準(zhǔn)確，出力穩(wěn)定。而液壓夾具它的液壓產(chǎn)生的夾緊力量大，易夾壞零件。所以這里采用氣動夾緊裝置13。根據(jù)所需

30、要的夾緊力，來計(jì)算氣缸缸筒內(nèi)徑。氣缸活塞桿推力 其中：P壓縮空氣單位壓力 (取P=5Pa) 效率 (取) mm 取本道工序夾具的夾緊元件選用三個(gè)定塊和浮動套。三個(gè)定塊壓住三個(gè)支承點(diǎn)。本夾具在與機(jī)床連接的時(shí)候是通過手動夾緊完成夾具安裝的。6.4 定位誤差的分析本夾具的主要是用來銑C面，在設(shè)計(jì)夾具的后，已經(jīng)把零件的工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合了，所以這個(gè)夾具的基準(zhǔn)不重合誤差可以看成是零。對于這種裝夾定位方式而言，它的基準(zhǔn)位置誤差也可以看成零，故它的定位誤差的也可以看成零，即忽略不計(jì)。6.5 夾具操作說明書本夾具采用三個(gè)定位支撐塊、一個(gè)段菱形銷及一個(gè)短圓柱銷進(jìn)行定位，有三個(gè)壓塊對工件進(jìn)行限位和夾緊。在使用

31、時(shí)，按下整個(gè)氣動夾具的按鈕，從而打開換向閥，氣缸里的活塞桿向上運(yùn)動，壓塊在活塞桿和支撐桿的共同作用下也向下運(yùn)動對工件進(jìn)行夾緊。此時(shí)，工件的夾緊已經(jīng)完成。等到工件完成后，再按下按鈕，使換向閥換了一個(gè)位置，氣缸里的活塞桿快速向下運(yùn)動，壓塊再次在活塞桿和支撐桿的作用下松開工件，即可取下工件。結(jié)束語經(jīng)過兩個(gè)月的時(shí)間，我已經(jīng)完成了大學(xué)這四年中的最后一項(xiàng)任務(wù)：畢業(yè)設(shè)計(jì)?？梢哉f，這兩個(gè)月給我留下的印象是我這一生都難以忘記的。有人說，大學(xué)生活是美妙的。這點(diǎn)我也承認(rèn)，大學(xué)就等于一個(gè)小型社會，是我們學(xué)校走向社會的一個(gè)中轉(zhuǎn)站，為我們以后走進(jìn)社會的做下了一個(gè)鋪墊。然而畢業(yè)設(shè)計(jì)這個(gè)過程又是十分艱苦的，這是我這兩個(gè)月來最

32、深的體會。但是通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用在大學(xué)四年中所學(xué)的知識，以及發(fā)現(xiàn)、提出、分析和解決問題的能力等等。 記得剛開始對畢業(yè)設(shè)計(jì)的茫然無措，使我對自己能否完成畢業(yè)也涉及有了一絲擔(dān)憂，但是自己在那段時(shí)間也是花了一定的時(shí)間去認(rèn)真分析指導(dǎo)老師給我的零件圖紙，遇到了一些看不懂的地方我會到林海集團(tuán)與我的指導(dǎo)老師楊正文老師進(jìn)行交流，使我一開始的那些擔(dān)憂漸漸的轉(zhuǎn)化成了一份自信。當(dāng)分析完了零件圖紙以后，比進(jìn)入了畢業(yè)設(shè)計(jì)的政體：工藝規(guī)程的編制和夾具設(shè)計(jì)。這其中包括確定加工工藝路線，工藝方案，夾具數(shù)量，設(shè)備數(shù)量；確定夾具定位點(diǎn)、夾緊點(diǎn)，夾緊力大小的計(jì)算，氣缸型號的選擇，對夾具進(jìn)行方案設(shè)計(jì)；對加工中心夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，繪制夾具總圖，零件尺寸圖等任務(wù)。這一切的一切都使我從中學(xué)到了不少在書本上沒有學(xué)過的內(nèi)容。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，也使我明白了一個(gè)深刻的道理，那就是理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性，學(xué)校里學(xué)習(xí)的知識固然是很重要的，但是在學(xué)校里學(xué)習(xí)的知識大多數(shù)都是理論的知識，真正接觸的實(shí)踐的內(nèi)容是不多的，所以我們也算是珍惜了這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)機(jī)會，在林海集團(tuán)接觸了大量的加工零件，讓我有了