橋梁外觀缺陷修復(fù)方案

1、關(guān)于橋梁外觀缺陷修復(fù)方案的通知中鐵十七局海滄隧道接線工程項(xiàng)目經(jīng)理部：2013年11月10日我辦對海滄隧道海滄端接線工程合同段主線橋已施工的橋梁工程外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，對橋梁外觀存在的質(zhì)量缺陷進(jìn)行了歸類、分析和總結(jié)，并對存在的問題提出了整改方案現(xiàn)通知如下：在混凝土施工過程中，不論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會由于種種原因造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。混凝土結(jié)構(gòu)的表面缺陷大致可以歸納為七個(gè)方面：表面顏色不均勻、表

2、面腳印及不平整部分、蜂窩麻面、孔洞、露筋、表面破損、表觀微裂紋，不管是哪一種表面缺陷，都會對混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。所以找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取治理措施，對既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量;對尚未施工的部份，避免重復(fù)出現(xiàn)上述缺陷。一、修復(fù)方案的依據(jù)以橋梁外觀檢測情況、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）和公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTGD60-2004做為橋梁外觀缺陷修復(fù)的依據(jù)。二、外觀缺陷的分類及修復(fù)方案1、表面顏色不均勻修補(bǔ)（包括表面銹蝕處理）影響混凝土表面顏色發(fā)生變化的原因很多，比如原材料的種類、施工配合比、混凝

3、土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，都會使混凝土表面顏色發(fā)生能夠變化，混凝土結(jié)構(gòu)表面的銹跡也是常見影響混凝土顏色的一個(gè)因素。對于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨?，則應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對補(bǔ)漿面作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重復(fù)上述程序方法對補(bǔ)漿面進(jìn)行第二次、第三次補(bǔ)漿、磨平、擦灰，最后繼續(xù)保養(yǎng)維護(hù)。2

4、 、表面腳印及不平整部分修補(bǔ)該現(xiàn)象是由于施工時(shí)未能及時(shí)抹壓而引起的，對結(jié)構(gòu)無重大影響，為表觀質(zhì)量問題。修補(bǔ)前，先將突出混凝土表面的部分鑿平，將低凹部分鑿毛并清洗干凈，待清洗處無明水時(shí)，趁潤濕狀態(tài)時(shí)，采用與混凝土同配比的無石子砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。3 、蜂窩麻面修補(bǔ)產(chǎn)生蜂窩麻面原因可能是混凝土拌和料中細(xì)料不夠；振搗不充分；施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿?？锥匆话闶怯射摻罟羌苊芗?，混凝土坍落度小，振搗不充分造成的混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。修補(bǔ)措施是在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻實(shí)際面積，并沿其周邊外延23cm列為修飾范圍。使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的

5、表皮砼剔掉，剔深23cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿。澆水濕潤后進(jìn)行打磨，最后對局部或連同大面范圍，采用1：3.5至1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。對于孔洞，要鑿去孔洞處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑1020mm細(xì)石混凝土（比原混凝土標(biāo)號高一級）仔細(xì)填塞搗實(shí)；當(dāng)清除困難時(shí)，可用空壓機(jī)排除殘?jiān)嗔?，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。4、跑模、鼓肚修補(bǔ)先將鼓肚部分的混凝土面用風(fēng)鎬或鋼釬逐層打鑿修剔再采用蜂窩麻面的修補(bǔ)方式進(jìn)行修補(bǔ)。5 、露筋修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)表面露筋主要是因?yàn)殇摻罱壴焕?，或保護(hù)層墊

6、塊安置不規(guī)范，在混凝土澆筑過程中鋼筋移位，有時(shí)候是在混凝土澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對，致使混凝土結(jié)構(gòu)表面至少一個(gè)面的鋼筋保護(hù)層厚度不夠，甚至完全沒有了保護(hù)層。表面露筋的另一個(gè)方面是因?yàn)榛炷谅┱駥?dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露在外。修補(bǔ)措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1：2水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。6 、表面破損修補(bǔ)在承臺、墩身、墊石或梁體直（圓）角處,混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷等。修補(bǔ)措施是缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥

7、砂漿抹補(bǔ)齊正。對較大缺角,將不實(shí)的混凝土鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。7 、表觀微裂紋修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫成因很多，主要有四種，第一種是剛剛澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)變干而引起；第二種是因?yàn)榛炷两Y(jié)構(gòu)硬化時(shí)水化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起?；炷猎谟不^程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土結(jié)構(gòu)將受拉，一旦超過混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超

8、過30cm，但較嚴(yán)重時(shí)，裂縫之間也會相互貫通。第三種是較深層的混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在結(jié)構(gòu)的垂直表面產(chǎn)生裂縫。第四種是堿骨料反應(yīng)也會使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土結(jié)構(gòu)開裂。修補(bǔ)措施:1、裂縫主要集中在

9、現(xiàn)澆箱梁底板、腹板、頂板處縱向裂縫和臺帽豎向裂縫，縫寬最大0.6mm，最小0.1mm。成因分析：針對裂縫出現(xiàn)的部位、寬度和走向確定為混凝土收縮裂縫，出現(xiàn)的主要原因是：（1）混凝土的拌和過程中有不均勻現(xiàn)象。存在水灰比過大的問題，水灰比過大，混凝土干縮量增大，易產(chǎn)生干縮裂縫。（2）混凝土養(yǎng)生不到位時(shí)白天氣溫高，氣溫過高加快了梁體水分的蒸發(fā)，致使表面產(chǎn)生干縮裂縫。整改措施：（1）對于裂縫寬度小于0.15mm勺，進(jìn)行封閉處理，采用以環(huán)氧樹脂為主體配以多種復(fù)合性能的固化劑、改性劑等材料混合而成的高效封閉膠，首先沿裂縫處剔除疏松不實(shí)之部位，擦凈表面浮灰保持干燥，再按配合比（環(huán)氧樹脂：固化劑、改性劑=2：1

10、）混合并攪拌均勻，用膩?zhàn)庸蔚兜裙ぞ咄抗?，缺損處填滿壓實(shí)刮平；沿裂縫涂刮時(shí)，一般寬度45cm厚度43mm中心部位略厚，刮向兩邊漸薄。(2)對于裂縫寬度大于0.15的，采用“畢可法”進(jìn)行注漿處理。畢可法灌注是采用多點(diǎn)同時(shí)低壓加壓灌注，加壓時(shí)間一般控制在10-20分鐘，共分為五個(gè)步驟進(jìn)行：第一步表面處理，用角磨機(jī)、鑿子、砂紙沿裂縫方向除去表面油污，浮漿等雜物。第二步布設(shè)注膠嘴：根據(jù)裂縫情況，用a-64膠布設(shè)注膠嘴，每米約34個(gè)。第三步裂縫密封：用a-64膠沿裂縫方向?qū)α芽p進(jìn)行密封，保證在灌膠時(shí)不漏漿。第四步恒壓灌注：用恒壓灌注器進(jìn)行灌膠，保證灌膠時(shí)間一般大于10分鐘，使裂縫完全封閉。第五步后處理：除去注膠嘴，磨平，盡量使裂縫表面與混凝土外觀保持顏色一致。四、工作要求：(1)建立橋梁外觀缺陷整改臺帳，具體分工、落實(shí)責(zé)任人。(2)對于專業(yè)性強(qiáng)的裂縫的修補(bǔ)、貼碳纖維布、支座處理等聘請專業(yè)橋梁修復(fù)和加固隊(duì)伍。支座四周的清理和安裝防塵罩由土建工區(qū)自行處理。(3)做好整改記錄，留存整改照片等影像資料。(4)11月30日前完成支座四周的清理和防塵罩的安裝，12月31日前完成裂縫的修補(bǔ)、貼碳纖維布和支座處理等。附件混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)所需物資及設(shè)備表見序號名稱單位數(shù)量備