扭王字塊預(yù)制施工方案(定稿)

1、-世行貸款福建漁港建設(shè)工程三沙中心漁港擴(kuò)建工程扭王字塊及四腳方塊預(yù)制施工專項(xiàng)方案中運(yùn)建設(shè)控股世行貸款福建漁港建設(shè)工程三沙中心漁港擴(kuò)建工程工程扭王字塊及四腳方塊預(yù)制施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程主要為南防波堤工程 780m西防波堤工程545m碼頭工程300m棧 橋工程80m碼頭及前方平臺(tái)工程7227川、漁民安置所2498川、港池疏浚以及 堤頭燈、水電、環(huán)保等配套設(shè)施工程。南防波堤、西防波堤均采用堤頂設(shè)四角空 心方塊的扭王塊護(hù)面斜坡式結(jié)構(gòu)，坡面防護(hù)有扭王字塊、柵欄板、塊石護(hù)面護(hù)底 等防護(hù)結(jié)構(gòu)。本方案針對(duì)扭王字塊、四腳方塊施工進(jìn)行編制，其工程量見下表：扭王字塊、四腳方塊工程數(shù)量一覽表序號(hào)預(yù)制構(gòu)件名稱

2、單位數(shù)量15t扭王字塊西防波堤用m3/塊15467/7115222t扭王字塊南防波堤用m3/塊326t扭王字塊南防波堤用m3/塊47t四腳方塊西防波堤用m3/塊758/2495南防波堤用m3/塊、編制依據(jù)1、世行貸款福建漁港工程三沙中心漁港擴(kuò)建工程施工圖設(shè)計(jì)文件；2、世行貸款福建漁港工程三沙中心漁港擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)說明及技術(shù)規(guī)格書;3、工程部的技術(shù)裝備和施工能力。4、相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、?工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文水運(yùn)工程局部?；2、?水運(yùn)工程混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)?JTS 202-20223、?防波堤設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)?JTS154-1-2022；4、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB 50204-2

3、002；5、?水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?JTS257-2022;6、?混凝土外加劑?(GBJ8076-1997);7、?用于水泥混凝土中的粉煤灰?GB1591991；8、?水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程?JTJ270-98 ;9、?普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程? TGJ55-20225、國家有關(guān)部門頒發(fā)的消防、平安、文明施工生產(chǎn)等相關(guān)規(guī)定，海南煉化 的平安、消防的有關(guān)管理?xiàng)l例，結(jié)合該工程特點(diǎn)本公司制定的平安生產(chǎn)、文明施工等規(guī)定。三、組織機(jī)構(gòu)四、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)1、總平面布置根據(jù)總工期方案、節(jié)點(diǎn)工期控制特點(diǎn)，預(yù)制場(chǎng)地必須滿足進(jìn)度計(jì) 劃的施工強(qiáng)度、周期轉(zhuǎn)堆存放能力的要求，既要滿足功能需要，又不造成用地浪 費(fèi)進(jìn)行以下布置

4、：(1 )施工區(qū)域設(shè)置在三澳村，主要進(jìn)行構(gòu)件預(yù)制、存放。構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)地在建 設(shè)單位場(chǎng)地內(nèi)，占地約 50畝，共約33000m2側(cè)的空地經(jīng)整平壓實(shí)后用于構(gòu)件 堆放。場(chǎng)地內(nèi)設(shè)由于施工現(xiàn)場(chǎng)較小，預(yù)制場(chǎng)分為攪拌站、預(yù)制區(qū)、存放區(qū)。攪拌 站采用HZSI20混凝土攪拌站，水泥采用水泥罐存放，沙石料倉硬化后分隔存放， 隔墻采用鋼筋混凝土厚為20cm攪拌水采用自來水。預(yù)制區(qū)場(chǎng)地全部硬化，配一臺(tái)40t龍門吊。預(yù)制區(qū)內(nèi)方案布置小型構(gòu)件生產(chǎn)作業(yè)線 3條，每條100mx 15m=1500 m；布 置施工道路3條，每條寬度5.0m，總寬為30m,長度150m預(yù)制構(gòu)件堆場(chǎng)4500 m2。詳見附圖：預(yù)制場(chǎng)平面布置圖；預(yù)制場(chǎng)平面

5、布置圖2、場(chǎng)地排水系統(tǒng)，場(chǎng)地枯燥堅(jiān)實(shí)、道路暢通、生產(chǎn)秩序正常，必須完善整個(gè)場(chǎng)地的排水系統(tǒng)，確定整個(gè)場(chǎng)地排水方向自北向南設(shè)置2%卡水坡度；場(chǎng)地四周圍籬開挖排水溝，保持排水溝不積水，水流暢通，陸域范圍內(nèi)雨水通過排水 溝排入海中。3、水、電供應(yīng)供水、供電由業(yè)主提供到預(yù)制場(chǎng)附近的水、電接口，然后再自行敷設(shè)場(chǎng)內(nèi)水電線路。經(jīng)計(jì)算預(yù)制場(chǎng)每天供電需用量小于 300KV，實(shí)際配備800KW每天供 水需用量為30n3，預(yù)制場(chǎng)配備75KW發(fā)電機(jī)組一臺(tái)。第4頁共24頁4、消防與通訊預(yù)制場(chǎng)區(qū)分別按消防規(guī)定設(shè)置泡沫滅火器、干粉滅火器和沙箱。管理人員配備移動(dòng)和主要管理人員移動(dòng)相聯(lián)系。五、試驗(yàn)1、試驗(yàn)機(jī)構(gòu)設(shè)置為保證扭王字塊預(yù)

6、制質(zhì)量得以全面有效控制，使原材料及構(gòu)件均滿足設(shè)計(jì)及 標(biāo)準(zhǔn)要求：在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)使用海螺牌普通硅酸鹽42.5#水泥，混凝土配合比按設(shè)計(jì)規(guī)定的水灰比不大于0.45，同時(shí)滿足最小水泥用量、用水量、強(qiáng) 度等級(jí)和耐久性要求?；炷翗?gòu)件拆模后，其外表不得留有螺栓、拉桿、鐵釘?shù)?鐵件，終凝后，混凝土頂面應(yīng)立即開始持續(xù)潮濕養(yǎng)護(hù) 14d。C30以上的素混凝土 需摻粉煤灰?；炷涟韬衔锊捎脭嚢柢囘\(yùn)送到澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)不離析、不分層， 并應(yīng)保證施工所要求的稠度。我部為有效控制工程質(zhì)量，試驗(yàn)檢測(cè)配備實(shí)驗(yàn)人員 2人，結(jié)合本工地的實(shí)際 情況，所有原材料的檢測(cè)、混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土試件的抗壓試驗(yàn)均委托福 州建通工程試

7、驗(yàn)檢測(cè)寧德分公司。工地試驗(yàn)室主要是控制混凝土的施工及取樣， 負(fù)責(zé)砂、石、土工織物的抽檢取樣，搜集整理試驗(yàn)資料，建立試驗(yàn)檔案。要求在 檢測(cè)過程中必須嚴(yán)格遵守檢測(cè)管理程序。2、試驗(yàn)檢測(cè)儀器及資源試驗(yàn)檢測(cè)儀器、設(shè)備的配置均按工程需要而配置， 按規(guī)定的周期進(jìn)行檢測(cè)， 取得計(jì)量合格證。所有的儀器、設(shè)備設(shè)有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行操作和保養(yǎng)，并且有操作 規(guī)程和管理制度。3、其它主要事項(xiàng)1試驗(yàn)過程中，接受業(yè)主、監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理工程師要求報(bào)送的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的指令。2配合監(jiān)理工程師做好平行試驗(yàn)工作。3當(dāng)試驗(yàn)室與監(jiān)理工程師的平行抽樣不一致時(shí)，以監(jiān)理工程師核定的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，并按監(jiān)理

8、工程師的意見實(shí)施。六、施工技術(shù)措施1、施工工藝流程構(gòu)件施工工藝流程圖2、模板工程1模板制作扭王字塊模板采用立式支立設(shè)計(jì)，預(yù)制時(shí)采取“三橫立式預(yù)制，底面放在 底模上，上口下灰，每套模板由對(duì)稱的兩片組成。支立時(shí)用螺栓連接，拆模時(shí)用 絲桿頂開。扭王字塊模板面板采用S =6mmi鋼板，肋板采用扁鋼10X50mm間距 300mm骨架為io槽鋼及角鋼100X 100X6mm鋼板與肋板焊接采用段焊，間距 150mm 10槽鋼焊接雙面滿焊，焊縫高度不小于 5mm鋼板轉(zhuǎn)角采用折彎轉(zhuǎn)角， 開孔采用鉆孔工藝。加工時(shí)要注意模板尺寸、角度、模板平直度。見“扭王字 塊模板結(jié)構(gòu)圖四腳方塊模板結(jié)構(gòu)圖鋼模數(shù)量如下表:序號(hào)模板型

9、號(hào)套數(shù)15t扭王字塊20222t扭王字塊14326t扭王字塊447t四腳方塊15t四腳方塊1 模板外表應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、不漏漿。 對(duì)外表干凈的模板均勻涂刷脫模劑。 組裝模板時(shí)采用25t汽車吊或40t龍門吊在底胎膜上成型，組裝時(shí) 隨時(shí)校正尺寸，收緊連接螺栓。保證正確形狀、線型、尺寸，幾何尺寸的誤差在 規(guī)定的范圍內(nèi)。 為杜絕模板漏漿，在模板底面與底胎膜接觸面和兩片模板接縫處粘貼橡 膠止?jié){條。 對(duì)支立好的模板尺寸進(jìn)行自檢，并填寫自檢卡，然后及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師 驗(yàn)收。 在砼澆注過程中，必須配備模板工值班，檢查模板有無漏漿、變形，支 頂是否有松動(dòng)現(xiàn)象，確保模板在施工過程中不變形、不漏漿。祓度

10、與寬度土 22連接孔眼位置123模板撤除 模板撤除的時(shí)間要根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫和砼初凝強(qiáng)度來確定，一般C30砼側(cè)模板拆模時(shí)間以砼強(qiáng)度到達(dá) 2.5Mpa,具體拆模時(shí)間以拆模時(shí)砼外表和棱角不被損壞 為原那么進(jìn)行控制。 先抽出模板固定木楔，然后卸下模板連接螺栓。 在25t汽車吊或40t龍門吊吊好模板之后，用千斤頂在模板預(yù)留孔處施 加壓力，使模板與砼外表脫離。 在吊起模板時(shí)要防止模板碰撞砼塊體，吊出的模板應(yīng)放于指定位置，清理干 凈后在外表涂刷脫模劑待用。3、砼工程1砼澆注前應(yīng)充分做好以下準(zhǔn)備工作： 所需用水泥、砂、碎石、水、外加劑必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，通過試驗(yàn)進(jìn)行混凝 土配合比設(shè)計(jì)，同時(shí)控制坍落度在規(guī)定的范圍內(nèi)

11、。第8頁共24頁 試驗(yàn)室值班人員對(duì)砂石材料含水量進(jìn)行測(cè)定， 據(jù)實(shí)調(diào)整混凝土拌制的用水量。 制定澆注實(shí)施方案，落實(shí)人員、機(jī)械及小型機(jī)具，做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地安排，做好 技術(shù)與平安交底。 對(duì)模板進(jìn)行檢查，去除模板內(nèi)雜物和積水。 做好模板安裝檢查驗(yàn)收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)行砼澆注。2砼攪拌本工程采用HZSI20混凝土攪拌站，的拌和方式依照標(biāo)準(zhǔn)的拌和作業(yè)程序， 參 考以下方式。 拌和機(jī)內(nèi)的混凝土應(yīng)在下一盤的新材料卸入拌和機(jī)之前全部傾出。 于水泥及粒料卸入拌和機(jī)前，先將約 10沱用水量注入。水的注入應(yīng)均勻，且 全部水量應(yīng)在拌和時(shí)間的最初15秒內(nèi)全部注入拌和鼓。 混凝土應(yīng)拌和至顏色及稠度均勻?yàn)橹埂?依

12、上述規(guī)定拌和完成的混凝土，其后不得再加水拌和或以其他方式改變其性質(zhì)。不符合規(guī)定的混凝土應(yīng)在工程監(jiān)理的監(jiān)督下傾倒于適當(dāng)棄置場(chǎng)所。 混凝土應(yīng)按需要的數(shù)量即拌即用。 拌和之用水量應(yīng)以初期試驗(yàn)及試拌的結(jié)果為依據(jù)，為確保含水量維持一致，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行包括坍落度試驗(yàn)在內(nèi)的試驗(yàn)，坍落度控制在57cm之間。 拌和用水配制和養(yǎng)護(hù)混凝土、水泥漿和砂漿用水應(yīng)符合水運(yùn)工程混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)JGS202- 2022的要求，并取自于經(jīng)過工程監(jiān)理批準(zhǔn)了的水源。應(yīng)在本工程的施 工過程中，對(duì)施工用水進(jìn)行常規(guī)測(cè)試。在工程開始前檢測(cè)用于永久性工程的水， 并在施工中根據(jù)監(jiān)理要求進(jìn)行取樣，水質(zhì)應(yīng)滿足以下要求：a拌合水的氯化物含量以氯離子計(jì)對(duì)預(yù)

13、應(yīng)力混凝土不應(yīng)大于200毫克/升。b不應(yīng)采用PH值小于5.5。c不應(yīng)采用硫酸鹽含量以SO4計(jì)大于600毫克/升的水。3測(cè)試取樣應(yīng)選在將水注入混凝土混合物的注水點(diǎn)，測(cè)試頻率為每年一次；或經(jīng)過工程監(jiān)理批準(zhǔn)后，更換水源時(shí)做一次。應(yīng)將每次測(cè)試結(jié)果報(bào)告一式2份提 交給工程監(jiān)理。4混凝土運(yùn)輸扭王字塊預(yù)制砼澆筑采用砼，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)， 攪拌車運(yùn)送第9頁共24頁到澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)不離析、不分層，并應(yīng)保證施工所要求的稠度。5預(yù)制砼施工 按確定的施工配合比拌制砼。砼采用皮帶機(jī)上料配合人工澆注，采用插 入式振搗棒振搗。 砼必須分層澆注，每層厚度不大于 50cm且待每層砼充分振搗完畢后才 能繼續(xù)進(jìn)行下一層

14、砼的澆注，上層砼澆注在下層砼初凝前完成。為保證上下層砼 結(jié)合的整體性，振搗器應(yīng)插入下層砼 5c葉10cm 砼振搗振搗器的操作要符合廠商說明書要求，砼振搗應(yīng)符合以下要求：a、 采用D70mn插入式振搗器，在多處不同地方振搗，時(shí)間約1520s 不能在同一地方振搗過長時(shí)間，同時(shí)應(yīng)滿足砼外表無氣泡，插入點(diǎn)梅花形布設(shè)， 插入點(diǎn)間距不超過45cm,振搗器要垂直插入砼中，快插慢拔，每次振搗完畢應(yīng) 邊振搗邊徐徐拔出振搗棒，嚴(yán)禁在停振后把振搗棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。b、振搗順序從近模板開始，先外后內(nèi)移動(dòng)。振搗時(shí)振搗棒與側(cè)模板最少保 持510cm距離并且不得觸碰模板。c、應(yīng)將砼分層振搗密實(shí)，特別是預(yù)制構(gòu)件凹凸

15、部位更要振搗密實(shí)，不得出 現(xiàn)蜂窩、空洞、。不漏振、不過振，砼振實(shí)的掌握標(biāo)準(zhǔn)是：砼停止下沉，不再冒 出氣泡，砼外表呈現(xiàn)平坦泛漿。d、頂層砼必須進(jìn)行二次振搗及二次抹面，以防止松頂和干縮裂縫。 澆注砼時(shí)應(yīng)派模板工、電工、試驗(yàn)人員值班，隨時(shí)檢查模板有否變形、 位移，并及時(shí)糾正。試驗(yàn)人員要檢查砼坍落度損失情況，砼有無離析、泌水，隨 時(shí)同攪拌站聯(lián)系，保證砼拌和物的質(zhì)量，并且按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)制作砼抗壓強(qiáng)度試 件，制作的組數(shù)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。 夜間施工因工期或工藝需要在夜間施工時(shí)，要在砼拌制、運(yùn)輸和澆注的場(chǎng)所提供足夠 的照明以確保施工質(zhì)量和施工平安。 咼溫施工假設(shè)澆注砼時(shí)環(huán)境氣溫到達(dá)或超過 30C，在報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程

16、師同意后，采取 以下措施：a、適當(dāng)遮蓋骨料，拌合水，防止陽光直射；第10頁共24頁b、對(duì)骨料、模板噴水以降低溫度；c、調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間，盡量安排在早、晚氣溫較低時(shí)施工；d、摻加緩凝劑以防止砼過早凝固。 砼養(yǎng)護(hù)a、在砼初凝階段，要防止砼受到陽光、枯燥氣流等不良影響，并在砼澆 注完畢初凝后，覆蓋一層粗麻袋、草墊或類似的吸水材料，并通過噴水保持 砼的經(jīng)常濕潤，濕養(yǎng)時(shí)間不少于 15天。b、養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合對(duì)砼用水的要求，并且在水中不得含有致砼外表受到污 染的化學(xué)物質(zhì)或其他物質(zhì)。c、砼保護(hù)。假設(shè)模板不能在砼澆注后12小時(shí)內(nèi)撤除，有需要時(shí)可以對(duì)模板 進(jìn)行遮蓋，防止陽光的直接照射將砼水份損失減少至最小程度。

17、砼外觀修補(bǔ)拆模后及時(shí)采用水泥砂漿處理缺陷，水泥漿比例白水泥 2份，黑水泥1份, 摻適宜的水及膠水拌合。缺陷較大處可加適量的沙。 質(zhì)量通病治理a、缺邊掉角a.1、原因、拆模強(qiáng)度低，未到達(dá)5Mpa勺拆模強(qiáng)度就開始拆模，這樣不但容易使構(gòu)件破損， 而對(duì)于相當(dāng)于懸臂梁的上肢和中肢來說，潛伏著斷肢的可能。、由于原模板內(nèi)角很小，模板內(nèi)側(cè)焊縫不平整，并有焊渣，模板內(nèi)的水泥漿層沒 有去除干凈，使模板內(nèi)側(cè)不光滑，致使構(gòu)件與模板的粘著力和摩擦力增大。當(dāng)用 工人用撬杠脫模時(shí)，撬棍時(shí)幅度過大，使模板碰到構(gòu)件，容易使中肢的端部，上 肢的端部邊角破壞。見圖一LU1J AL訂1E3圖一容易缺邊掉角的地方、脫模時(shí)用撬棍平移模板

18、時(shí)，前傾的幅度過大，使內(nèi)模角頂在上肢腋部使其破損。見圖一、吊模板時(shí)不小心碰撞構(gòu)件，此時(shí)構(gòu)件砼強(qiáng)度比擬低，碰到哪里，哪里就被碰破 損。、對(duì)策a。應(yīng)充分利用早期強(qiáng)度，在正常氣溫下25C應(yīng)滿足18小時(shí)后才能拆模。假 設(shè)氣溫降低，應(yīng)延長拆模時(shí)間。、用經(jīng)濟(jì)、合理的砼配合比施工時(shí)，應(yīng)盡量提高砼強(qiáng)度，消除降低砼強(qiáng)度的因素。 拌和樓后倉上料砂和各種規(guī)格石子混雜，不能確保配合比的配料準(zhǔn)確，而且還存 在石子里的石粉、小顆粒過多等不利因素。砂細(xì)度模量偏小時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂率， 坍落度不能太大。不能因以上原因加水使水灰比增大而降低砼強(qiáng)度。 此外在氣溫 較低的情況下，改用適宜的早期外加劑或延長拆模時(shí)間。、對(duì)于模內(nèi)角偏小的地

19、方加焊扁鐵，作削角處理。打磨模內(nèi)粗糙的地方，并定期 清理模板內(nèi)側(cè)，使其光滑平整，減小粘著力和摩擦力。、脫模時(shí)打撬棍時(shí)幅度不能過大，不能使模板碰到構(gòu)件。吊模板時(shí)要有人扶住垂 直面，絕不能碰撞構(gòu)件。、應(yīng)使用容易脫模，又不污染構(gòu)件的脫模劑。b、砂斑砂線構(gòu)件的腰部和下肢頂面有較大面積的砂斑砂線，構(gòu)件上部的中間和小斜面有時(shí)也 有砂線。見圖二圖二砂斑砂線較多的部位b. 1、原因、振搗完畢后頂面會(huì)有一些泌水，如果不排掉而積聚在上方，就可能沿模板與砼之間的縫隙流下去，形成砂線。、負(fù)壓是吸水的條件，而砼拌和物中的游離水太多，就給了吸水的時(shí)機(jī)。因此盡 量減少砼中水的含量，也就會(huì)減少被吸水的可能。、此外，砼拌和物中

20、的氣泡、空隙也容易集聚泌水，待有“負(fù)壓這個(gè)條件時(shí)， 就有可能被吸出來。空隙越大，集聚的水越多，能夠形成的砂斑砂線也就越嚴(yán)重。、對(duì)策、經(jīng)分析“負(fù)壓吸水是形成砂斑砂線的主要原因，怎樣消除負(fù)壓，到達(dá)壓力平 衡是個(gè)關(guān)鍵?；炷翝仓戤吷晕⑺蓜?dòng)模板的腰部螺絲，使模板之間有極小的隙 縫，在砼與模板離開而形成“空腔時(shí)，有空氣補(bǔ)進(jìn)去平衡壓力。但要掌握好松 螺絲的時(shí)間和松螺絲的度，也就是只能讓空氣通過，而不能讓水泥漿流出來，不然又會(huì)形成新的砂斑砂線。、澆注完畢后，砼頂面的泌水要及時(shí)排除，或引流在一起排走。邊緣不能有積水， 否那么就可能在上部出現(xiàn)砂線。、使用高效減水劑，減少混凝土中的含水量，也就會(huì)減少被吸水的可能

21、。坍落度 應(yīng)控制在便于施工的前提下盡可能小一點(diǎn)， 振搗要充分密實(shí)，不要給負(fù)壓提供吸 水的時(shí)機(jī)。c、氣泡、蜂窩、麻面、原因配合比不當(dāng)，混凝土過于黏稠，振搗時(shí)氣泡很難排出造成氣泡、蜂窩、麻面的原因。例如膠結(jié)材料偏多，砂率偏大，用水量小，外加劑有不合理的增稠組分等，第13頁共24頁都會(huì)造成混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時(shí)裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡 在黏稠的混凝土中也很難排出?；炷翝仓^程分層較厚，氣泡行程過長，即使振搗到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，氣泡也不能完全排出。引氣劑質(zhì)量差，在混凝土中形成較大的氣泡，如果振搗不嚴(yán)密，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，造成混凝土結(jié)構(gòu)的蜂窩、麻面。脫模劑質(zhì)量差，混凝土氣泡接觸到附著在

22、模板上黏稠的脫模劑，即使合理的振搗氣泡也很難沿模板上升排出，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)外表的蜂窩麻面。模板外表的粗糙或粘附的水泥漿渣等雜物未清理干凈，脫模劑涂刷不均勻或局部 漏刷或失效，拆模是混凝土外表被粘壞造成麻面?；炷琳駬v不徹底或不及時(shí)，氣泡停在模板外表不易排出，導(dǎo)致豎直面、傾斜面有氣泡空洞。為了消除氣泡空洞，采取增加振搗的措施，結(jié)果出現(xiàn)混凝土離析， 砂漿從縫隙流出，漏出石子，形成蜂窩。由于混凝土傾斜面多，混凝土中氣體不易排出，因此容易在下肢，中肢的頂面 出現(xiàn)較大氣泡，而且在越平緩的地方，氣泡越多越。見圖三圖三氣泡較多的部位混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，入模后沒有充分振搗, 大

23、量氣泡排不出來。模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。、對(duì)策、混凝土的坍落度不能太小，太小時(shí)砼粘稠，不利于氣泡的逸出。石子里石粉含量太大或砂細(xì)度模量較小也會(huì)增加混凝土的黏稠性。、根據(jù)構(gòu)件高度和形狀，分五六層澆注，見圖四保證每層厚度不超過 50cm 尤其澆注下肢和中肢。圖四建議分層厚度斜面局部時(shí)，分層太厚，積聚在斜面的氣泡很不容易振出來、首先保證引氣劑質(zhì)量，再那么保證引氣劑攪拌均勻，把引氣劑溶液與水按一定比 例溶合之后再一起泵送到攪拌倉內(nèi)。跟據(jù)試驗(yàn)測(cè)定混凝土含氣量，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。、盡量不用油性脫模劑。如用油性脫模劑也要經(jīng)過稀釋，不然油涂得太厚，振搗 時(shí)就會(huì)形成一個(gè)個(gè)小油泡殘存在砼外表。模板外表清理干凈，不得粘

24、有硬水泥砂漿等雜物，均勻涂上容易脫模又不污染構(gòu) 件的脫模劑，減少混凝土與模板的粘著力。混凝土采用插入式振搗棒，振搗應(yīng)確保密實(shí)，采用快插慢拔，上下抽動(dòng)的方式。 振搗棒離模板的距離不大于10cm并防止碰撞模板。從近模板處開始，先外后 內(nèi)振搗，布點(diǎn)均勻，間距15cm左右，不得重復(fù)振搗及漏振，直至混凝土不再顯 著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土外表出將呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角填滿充 實(shí)，必要時(shí)進(jìn)行二次振搗。斜坡面采用吊棒送棒振搗，將振搗棒送入肢桿內(nèi)，然后平行于斜坡面緩慢拔出， 將浮漿和氣泡拔出?；炷了冶炔灰^大，已減少泌水性，使混凝土具有良好的保水性、和易性。 采用優(yōu)質(zhì)鋼模板，拼模是須加止?jié){條。第1

25、5頁共24頁d、爛腳、原因在澆筑下肢混凝土?xí)r，混凝土在振搗時(shí)相當(dāng)于給下肢斜頂面模板與底模之間加楔。當(dāng)向上的力大于模板自重和混凝土與模板的摩擦力時(shí)，模板就會(huì)上浮離開底模，出現(xiàn)縫隙漏漿，結(jié)果混凝土離析，砂漿從縫隙流出，剩下石子，形成爛腳。見圖五圖五容易出爛腳的地方模板空隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿, 形成爛腳。對(duì)策、嚴(yán)格控制底層混凝土分層高度不高于下肢斜面的起點(diǎn)，防止振搗過程中對(duì)模板產(chǎn)生向上的作用力而使模板上浮離開底模，防止砂漿從底部隙縫流出。、底模必須平整，模板與底模之間的止?jié){帶要嚴(yán)密。 模板拼裝要在準(zhǔn)備澆注的底 模上進(jìn)行。在不平整的地方拼裝好后再吊到底模上，就

26、可能形成錯(cuò)牙， 和底部不 平而導(dǎo)致漏漿，形成爛腳。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)模板走動(dòng)、漏漿，立即 停止灌注，并在混凝土初凝前修整好。e、其他措施除了以上采取的各類質(zhì)量控制措施， 還要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的施工組織管理，從原材 料進(jìn)廠、混凝土攪拌、模板拼裝、混凝土澆筑、拆模以及后續(xù)養(yǎng)護(hù)，都需要嚴(yán)格 程序管理。特別需要加強(qiáng)勞務(wù)分包隊(duì)伍管理，制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度尤為重要。理論重在與指導(dǎo)，實(shí)質(zhì)解決問題還需要切實(shí)落實(shí)， 在今后的施工管理，我部將結(jié)合 實(shí)際切實(shí)保證扭王字塊預(yù)制質(zhì)量。試塊制作養(yǎng)護(hù)試塊制作完成后24小時(shí)要進(jìn)入養(yǎng)護(hù)池4、扭王字塊的轉(zhuǎn)堆、出運(yùn)扭王字塊成型后及時(shí)在醒目位置用油漆噴涂澆注日期

27、及編號(hào)。構(gòu)件砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%使用40t龍門吊和平板車起吊運(yùn)至指定的貯存場(chǎng)堆放，堆放 時(shí)5t扭王字塊擺放2層,7t四腳方塊擺放2層，堆放時(shí)22t、26扭王字塊擺放 一層,塊擺放一層，當(dāng)砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%寸，使用40t龍門吊和40t平板運(yùn)輸車出運(yùn)至安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。5、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制扭王字塊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)工程允許偏差mmh檢驗(yàn)單元和 數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1各部位 尺寸± 10抽查1%且8用鋼尺測(cè)量肢桿 長度和端頭截面2外表 錯(cuò)臺(tái)15不少于3件4用鋼尺測(cè)量每肢 桿，取大值注：抹面應(yīng)平順并二次壓光；塊體重量允許偏差為土 5%邊棱殘缺不應(yīng)大于50cm2。6、進(jìn)度方案和機(jī)械

28、配置、工程進(jìn)度方案扭王字塊、四腳方塊預(yù)制施工方案見 扭王字塊、四腳方塊預(yù)制施工進(jìn)度橫 道圖。扭王字塊預(yù)制，5t扭王字塊方案模板20套，平均每天預(yù)制20塊,約需356 天。22t扭王字塊方案模板14套，平均每天預(yù)制14塊,約需360天。26t扭王字 塊方案模板4套，平均每天預(yù)制4塊,約需241天。四腳方塊預(yù)制，7t扭王字塊方案模板1套，平均每天預(yù)制1塊,約需249天。 t扭王字塊方案模板1套，平均每天預(yù)制1塊,約需219天。中運(yùn)建設(shè)控股扭王字塊、四腳方塊預(yù)制施工進(jìn)度橫道圖序號(hào)構(gòu)件名稱時(shí)間安排10月11月12月1月2月3月4月5月7月8月9月10月11月15t扭王字塊.25 2022.11.253

29、86 天222t扭王字塊.25 2022.11.25386 天326t扭王字塊.25 2022.9.25300 天47t四腳方塊.25 2022.9.25300 天5.25 2022.9.25300 天第18頁共24頁、主要施工機(jī)具設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1吊機(jī)25t臺(tái)22平板汽車25t臺(tái)23裝載機(jī)ZL50臺(tái)24發(fā)電機(jī)50KW以上臺(tái)35挖掘機(jī)PC200臺(tái)16振動(dòng)器插入式D50臺(tái)127交流電焊機(jī)BX-500臺(tái)28風(fēng)焊設(shè)備套2、勞動(dòng)力安排方案序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員22試驗(yàn)檢測(cè)人員23電工14起重工25模板工206砼工207焊工28機(jī)械工，司機(jī)89測(cè)量工210普工10合計(jì)69七、工期保證

30、措施1、人員保證措施根據(jù)本工程的進(jìn)度要求，2022年9月20日前完成設(shè)備、人員的發(fā)動(dòng)組織和進(jìn) 場(chǎng)的準(zhǔn)備工作，并組織工程部管理人員、測(cè)量技術(shù)人員和小型構(gòu)件預(yù)制施工隊(duì)伍 及施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件所具備的情況，組織其余技術(shù)和施 工人員及各種大型設(shè)備陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，確保合同約定工期如期完成，其它人員隨工程 進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。2、機(jī)械設(shè)備及材料保證1根據(jù)本工程總工期和節(jié)點(diǎn)工期要求，滿足構(gòu)件預(yù)制施工需要，在公司 及當(dāng)?shù)亟M織、調(diào)配狀況良好的施工機(jī)械及材料包括模板進(jìn)場(chǎng)，確保按期開工； 施工過程中，按照工程進(jìn)度方案、氣候條件，合理安排、精心組織，必要時(shí)加大 投入，按施工總進(jìn)度的要求完成預(yù)制構(gòu)件施工任務(wù)。2

31、模板等材料已落實(shí)和加工，隨時(shí)可以組織車輛運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，并能滿足工 程進(jìn)度需要。3施工中加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證機(jī)械的機(jī)況良好，合理進(jìn)行調(diào) 度，提高機(jī)械設(shè)備的使用效率。4保證材料、設(shè)備的配備，安排好機(jī)械設(shè)備的使用方案，提前做好材料 采購準(zhǔn)備及市場(chǎng)調(diào)查，確保不出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。3、技術(shù)保證預(yù)制小型構(gòu)件的工程數(shù)量大、工期緊，且施工期正逢臺(tái)風(fēng)季節(jié)及雨季，工 期保證的任務(wù)艱巨，為此在施工技術(shù)管理方面將從以下方面做好工作， 以有效保 證預(yù)制工期。1在工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的根底上，根據(jù)工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)的施工條 件，選用良好的機(jī)械設(shè)備，編制可操作的資源使用方案，合理運(yùn)用新技術(shù)、新工 藝，提高生產(chǎn)效率，防止因

32、施工工藝出現(xiàn)大的變更而影響工期。2做好施工準(zhǔn)備工作，加大前期投入，使工程施工盡快走上正軌，防止 出現(xiàn)先期工期拖延，后期趕不上的不利局面。3實(shí)行方案管理，節(jié)點(diǎn)工期和總工期的需要，及時(shí)編制和調(diào)整方案，確 保節(jié)點(diǎn)工期按時(shí)實(shí)現(xiàn)。編制周方案、月度方案、季度方案和滾動(dòng)方案，實(shí)行以天 保周、以周保旬、以旬保月、以月保季的措施，以確保方案的實(shí)現(xiàn)。4工程經(jīng)理部每天召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，總結(jié)當(dāng)天的工作，及時(shí)解決生產(chǎn)中 出現(xiàn)的問題，并安排第二天的工作；每周召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，總結(jié)、安排下一周的 工作。5做好施工平安技術(shù)交底，抓好工程典型施工，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高效率。6處理好與總包、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)工作，及時(shí)處理施工中出現(xiàn)的施工、

33、技術(shù)問題，防止不必要的延誤。7做好防臺(tái)、防火、防雨工作，制定有針對(duì)性的措施，力爭(zhēng)將氣候變化 所造成的損失減至最少，及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)。防止因防火平安問題影響工程施工的進(jìn) 度，努力減少氣候變化對(duì)施工的影響。8強(qiáng)化工程經(jīng)理部內(nèi)部的管理，大力推行內(nèi)部作業(yè)承包責(zé)任制，鼓勵(lì)職 工提高生產(chǎn)效率，加快工程進(jìn)度。9搞好平安和質(zhì)量控制，防止因平安和質(zhì)量問題引起停工、返工導(dǎo)致工 期延誤。10加強(qiáng)信息化施工管理，對(duì)施工中可能出現(xiàn)的不利情況具有預(yù)見性， 采取事前防范措施，防止不必要的損失和工期延誤。八、工程質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙文件的規(guī) 定，一切工作均按標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計(jì)要求落實(shí)

34、。2、對(duì)于工程材料的采購和管理，嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量保證體系的要求實(shí) 施，材料的采購要貨比三家，選好供應(yīng)商，評(píng)審合格方可進(jìn)行采購。材料進(jìn)場(chǎng)要 求各種檢驗(yàn)資料、出廠合格證、質(zhì)保書等齊全。材料進(jìn)場(chǎng)后必須按照規(guī)定及時(shí)抽 查，檢驗(yàn)合格后才能使用于工程中；原材料半成品、成品的堆放應(yīng)整齊，并掛出標(biāo)識(shí)牌；每天生產(chǎn)的小型構(gòu)件必須編號(hào)，注明日期。3、加強(qiáng)施工管理，做好工序銜接，嚴(yán)格執(zhí)行施工過程監(jiān)控及驗(yàn)收制度。各道工序及隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證后才能覆蓋。各工序檢查按以下程序進(jìn)行。：工序自檢工序互檢中間任何一個(gè)環(huán)節(jié)檢驗(yàn)不合格的必須返工，返工完成后再按上述程序進(jìn)行 檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入下一道工序施工。

35、4、模板要保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性并兼顧重復(fù)使用的原那么。模板 制作精度要到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，模板結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸。5、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、平順，板面光滑平整，拼縫處用橡膠條內(nèi)貼，防止漏 漿。脫模劑應(yīng)涂刷均勻。砼強(qiáng)度到達(dá) 2.5Mpa時(shí)，才允許撤除側(cè)模板，拆模時(shí)不 得重撬硬砸，以免損傷砼外表。6砼澆注前應(yīng)制定澆注實(shí)施方案，落實(shí)人員、機(jī)械及小型機(jī)具，安排好現(xiàn) 場(chǎng)道路及場(chǎng)地。去除模板內(nèi)雜物和積水，進(jìn)行模板安裝驗(yàn)收合格后才允許澆注砼。7、監(jiān)督檢查砼攪拌站按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比拌制砼，拌制時(shí)間不少于 120s，要減少砼運(yùn)輸時(shí)間，保證砼澆注的連續(xù)性；應(yīng)抽檢測(cè)試砼坍落度；澆注過 程中，要嚴(yán)格控

36、制分漿厚度，及時(shí)進(jìn)行全面振搗，使之形成振實(shí)、均勻整體。并 應(yīng)注意不漏振，不過振，砼頂面應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行二次振搗，二次抹面。8、 砼初凝后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保持潮濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。9、嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行砼澆注，如澆注過程中突遇下大雨，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?并采取外表覆蓋防雨塑料布等措施。九、平安生產(chǎn)保證措施1、“平安第一、預(yù)防為主。平安是生產(chǎn)的需要，以“平安為了生產(chǎn)，生產(chǎn) 必須平安為施工的平安目標(biāo)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)平安管理，參加施工的職工上崗前 必須進(jìn)行平安教育，施工期間定期組織職工進(jìn)行平安學(xué)習(xí)，定期進(jìn)行平安檢查，發(fā)現(xiàn)平安問題及時(shí)采取有效措施認(rèn)真整改。2、加強(qiáng)平安生產(chǎn)的宣傳教育力度，設(shè)置齊全的平安宣傳標(biāo)語牌、警示牌， 做好施工區(qū)域的平安圍護(hù)，張掛機(jī)械平安操作規(guī)程牌，經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行平安知識(shí) 教育，提高職工的平安生產(chǎn)意識(shí)和自我保護(hù)能力，做到遵章指揮，遵章作業(yè)。3、起重安裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和平安性并進(jìn)行 試運(yùn)行；檢查鋼絲繩等吊具的完好