壓力容器質(zhì)量記錄表卡

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上質(zhì)量記錄表卡目錄序號質(zhì)量記錄表卡名稱編號1圖紙會審記錄Q03-12技術(shù)交底Q03-23排版示意圖Q03-34組裝工藝過程卡Q03-45試板工藝過程卡Q03-56筒體工藝過程卡Q03-67封頭工藝過程卡Q03-78補強(qiáng)圈工藝過程卡Q03-89_工藝過程卡Q03-910熱處理工藝卡Q03-1011壓力容器材料工藝消耗定額明細(xì)表Q03-1112壓力容器產(chǎn)品合格證Q03-1213壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表Q03-1314主要受壓元件材料清單Q03-1415外觀及幾何尺寸檢驗報告Q03-1516液壓試驗報告Q03-1617氣壓試驗報告Q03-1718氣密性試驗報告Q03-1819焊縫射

2、線檢測報告Q03-19質(zhì)量記錄表卡目錄序號質(zhì)量記錄表卡名稱編號20焊縫射線檢測評定表Q03-2021檢測部位示意圖Q03-2122滲透檢測報告Q03-2223設(shè)備定期檢查與鑒定記錄Q03-2324設(shè)備檢修記錄Q03-2425記事欄Q03-2526壓力容器質(zhì)量信息反饋單Q03-2627壓力容器質(zhì)量信息處理回執(zhí)單Q03-2728壓力容器質(zhì)量信息反饋管理臺帳Q03-2829供方選擇和評價意見表Q03-2930合格供方名錄Q03-3031合同評審記錄Q03-3132內(nèi)部質(zhì)量審核計劃Q03-3233內(nèi)部質(zhì)量審核檢查表Q03-3334內(nèi)部質(zhì)量審核不合格項分布表Q03-3435內(nèi)部質(zhì)量審核報告Q03-353

3、6文件發(fā)放清單Q03-3637文件更改單Q03-3738文件借閱登記單Q03-38質(zhì)量記錄表卡目錄序號質(zhì)量記錄表卡名稱編號39文件記錄銷毀清單Q03-3940設(shè)計委托書Q03-4041材料計劃Q03-4142采購計劃Q03-4243壓力容器材料驗收入庫通知單Q03-4344焊材驗收入庫通知單Q03-4445外協(xié)外購件驗收入庫通知單Q03-4546材料代用申請單Q03-4647不合格品通知(處理)單Q03-4748施焊記錄Q03-4849焊縫返修通知單Q03-4950焊工鋼號標(biāo)記示意圖Q03-5051無損檢測委托單Q03-5152文件歸檔登記單Q03-5253熱處理檢驗報告Q03-53專心-專注

4、-專業(yè)圖紙會審記錄編號：Q03-1 共 頁 第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號產(chǎn)品規(guī)格工作壓力MPa工作溫度介 質(zhì)容器類別全容積m3設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度焊縫系數(shù)主體材料腐蝕裕度mm設(shè)計單位制造標(biāo)準(zhǔn)審查內(nèi)容：處理結(jié)果： 參審人員審核圖紙會審記錄編號：Q03-1 共 頁 第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號產(chǎn)品規(guī)格工作壓力MPa殼程管程工作溫度進(jìn)/出殼程管程介 質(zhì)殼程管程容器類別換熱面積設(shè)計壓力MPa殼程管程設(shè)計溫度殼程管程焊縫系數(shù)殼程管程主體材料殼程管程腐蝕裕度殼程管程設(shè)計單位制造標(biāo)準(zhǔn)審查內(nèi)容： 處理結(jié)果： 參審人員審核技術(shù)交底編號：Q03-2 共 頁 第 頁產(chǎn)品名稱會議時間： 產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號主持人：

5、產(chǎn)品規(guī)格技術(shù)交底內(nèi)容：（指對分部、分項工程的技術(shù)要求，技術(shù)措施要點）技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字： 施工班組： 排版示意圖編號：Q03-3 共 頁 第 頁 產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號產(chǎn)品規(guī)格編制審核組裝工藝過程卡產(chǎn)品名稱外形圖產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號產(chǎn)品規(guī)格序號工 序工 藝 要 求檢驗項目檢驗員日期1筒節(jié)與封頭、連接法蘭組對與焊接班組確認(rèn)組裝各工件后，依據(jù)排版圖進(jìn)行筒節(jié)、封頭、法蘭組對，嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行。 2焊縫檢測依據(jù)施工圖進(jìn)行A、B類焊縫檢測，檢測比例及合格級別應(yīng)符合圖紙要求。3劃線開孔班組依據(jù)設(shè)備開孔方位圖在設(shè)備上劃線，質(zhì)檢部門檢驗合格后方可開孔。4接管組對、焊接班組按施工圖在設(shè)備上組對各接管，按焊接工藝

6、卡進(jìn)行焊接，如有檢測要求按圖紙要求進(jìn)行檢測5總檢質(zhì)檢科依據(jù)施工圖紙對設(shè)備的外觀進(jìn)行總體檢驗，幾何尺寸符合圖紙要求。6熱處理嚴(yán)格按照熱處理工藝進(jìn)行。7耐壓（泄漏）試驗按照圖紙要求對設(shè)備進(jìn)行耐壓試驗（泄漏試驗），技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)檢確認(rèn)。8除銹刷漆依照圖紙要求對設(shè)備進(jìn)行除銹，檢驗合格后，按照圖紙要求進(jìn)行刷（噴）漆。9包裝運輸 對設(shè)備法蘭密封面，進(jìn)行封閉包裝。裝車運輸時隨車附帶設(shè)備交貨清單、交工資料、備品備件等。編制： 年 月 日 審核： 年 月 日編號：Q03-4 共 頁 第 頁試板工藝過程卡產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號規(guī)格/材質(zhì)數(shù)量序號工序部門工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者檢驗員日期1備料庫房庫房備有

7、材質(zhì)證明書、檢驗合格的= 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標(biāo)記，實測鋼板厚度。卡尺=2領(lǐng)料庫房材料廠內(nèi)編號： ，爐批號： 3下料鉚焊庫管員應(yīng)該作好材料標(biāo)，鉚工按圖紙尺寸及排板要求劃線，檢驗員檢查確認(rèn)后，按線下料。乙炔/氧氣4組對鉚焊在筒體縱縫延長部位組對焊接試板，錯邊量b ，棱角度E 。b=E=5檢測探傷按探傷工藝對焊縫進(jìn)行 RT檢測，按JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn) 級合格。試板隨爐熱處理。射線機(jī)6劃線鉚焊按試板工藝要求劃線，面彎 個， 背彎 個， 側(cè)彎 個，拉伸 個，沖擊 個。剩下的部分試板做好標(biāo)記，收好備用。直尺7下料鉚焊按線下試樣坯料。乙炔/氧氣8加工

8、車工按圖紙要求進(jìn)行機(jī)械加工。牛頭刨床9試驗理化室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)和機(jī)械性能試驗。試驗機(jī)10報告理化室整理試驗記錄，出具試板理化報告。11編制： 年 月 日 審核： 年 月 日編號：Q03-5 共 頁 第 頁試板工藝過程卡編號：Q03-5 共 頁 第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號規(guī)格/材質(zhì)示意圖： 編制： 年 月 日 審核： 年 月 日筒體工藝過程卡編號：Q03-6 共 頁 第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號規(guī)格/材質(zhì)序號工序部門工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者檢驗員日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的= mm 的 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷。校對材料標(biāo)記，實測

9、鋼板厚度。卡尺2領(lǐng)料庫房材料廠內(nèi)編號 ；爐批號 ；3下料鉚焊按排版圖要求劃線，庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗員確認(rèn)后，按線下料。筒體理論下料尺寸為 。乙炔/氧氣4卷筒鉚焊按工藝規(guī)程要求滾卷鋼板，筒體A類焊縫組對錯邊量b ，棱角度E 。卷板機(jī)5焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30范圍內(nèi)清理污物，然后按焊接工藝施焊，清除熔渣及焊接飛濺，補焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨，填寫施焊記錄，檢驗員檢查外觀質(zhì)量。6校圓鉚焊筒體校圓，要求最大最小直徑差e ,棱角度E 。卷板機(jī)E=7檢測探傷按探傷工藝對A類縱焊縫進(jìn)行 檢測，按JB/T4703.2-2005標(biāo)準(zhǔn)， 級合格。射線機(jī)8組對鉚焊按筒體排版圖要求組

10、對各筒節(jié)，定位焊要求同4，筒體B類環(huán)焊縫組對錯邊量要求b ,棱角度E ,筒體直線度H/1000即 。滾輪架b=E=9焊接鉚焊要求同4條。10檢測探傷按探傷工藝對B類環(huán)焊縫分別進(jìn)行 檢測，按JB/T4703.2-2005 標(biāo)準(zhǔn)， 級合格。射線機(jī)編制： 年 月 日 審核： 年 月 日筒體工藝過程卡編號：Q03-6 共 頁 第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號規(guī)格/材質(zhì)工藝簡圖：編制： 年 月 日 審核： 年 月 日橢圓封頭工藝過程卡編號：Q03-7 共 頁 第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號規(guī)格/材質(zhì)序號工序部門工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者檢驗員日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的= ，

11、 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標(biāo)記，實測鋼板厚度?？ǔ?領(lǐng)料庫房材料廠內(nèi)編號 ；爐批號 ；3下料鉚焊按封頭理論展開尺寸及排版圖要求劃線，庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗員確認(rèn)后，按線下料。封頭理論下料尺寸為 。乙炔/氧氣4焊接鉚焊封頭整板制造，無拼接縫。封頭由 塊板拼接而成。按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30范圍內(nèi)清理污物，然后按焊接工藝施焊，清除熔渣及焊接飛濺，補焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨，填寫施焊記錄，檢驗員檢查外觀質(zhì)量。5檢驗質(zhì)檢（1）檢查封頭合格證內(nèi)容是否完整；檢查封頭原材料標(biāo)記。（2）檢查封頭幾何尺寸和表面形狀：內(nèi)表面形狀偏差：外凸1.25Di即

12、，內(nèi)凹0.625Di即 ；總深度公差為（-0.20.6）Di即 ，最小厚度不得小于 ，直邊傾斜度向外 ，向內(nèi) 。直邊高度公差為(-510)%h ，直邊部分不得有縱向皺折，封頭表面光滑無突變。封頭外圓周長偏差 封頭內(nèi)直徑偏差 。封頭圓度 mm。（3）作封頭入廠檢驗標(biāo)記、材料標(biāo)記移植。6檢測探傷按探傷工藝對A類縱焊縫進(jìn)行 檢測，按JB/T4703.2-2005標(biāo)準(zhǔn)， 級合格。射線機(jī)7坡口鉚焊按零件圖要求加工封頭端面坡口。乙炔/氧氣編制： 年 月 日 審核： 年 月 日橢圓封頭工藝過程卡編號：Q03-7 共 頁 第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號規(guī)格/材質(zhì)工藝簡圖：編制： 年 月 日 審核： 年 月 日

13、補強(qiáng)圈工藝過程卡編號：Q03-8 共 頁 第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號規(guī)格/材質(zhì)序號工序部門工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者檢驗員日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的= ， 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標(biāo)記，實測鋼板厚度。卡尺2領(lǐng)料庫房材料廠內(nèi)編號 ；爐批號 ；3下料鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗員檢查確認(rèn)后，按線下料。乙炔/氧氣4煨形鉚焊按要求滾卷鋼板，圓弧部分應(yīng)與所補強(qiáng)的部分緊密貼合。卷板機(jī)5鉆孔攻絲鉗工在補強(qiáng)板下部、距邊緣15mm處劃線，鉆底孔8.4mm，絲錐攻絲M107H。鉆床6 組焊鉚焊補強(qiáng)板與殼體緊密貼

14、合后點固，按要求施焊。手工焊7試驗班組補強(qiáng)圈與殼體焊接后，以0.5 MPa壓縮空氣作試漏檢查?？諌簷C(jī)編制： 年 月 日 審核： 年 月 日補強(qiáng)圈工藝過程卡編號：Q03-8 共 頁 第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號規(guī)格/材質(zhì)工藝簡圖：件號圖號DD1材料數(shù)量編制： 年 月 日 審核： 年 月 日XX工藝過程卡編號：Q03-9 共 頁 第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號規(guī)格/材質(zhì)序號工序部門工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者檢驗員日期編制： 年 月 日 審核： 年 月 日XX工藝過程卡編號：Q03-9 共 頁 第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號規(guī)格/材質(zhì)工藝簡圖：編制： 年 月 日 審核： 年 月 日熱

15、處理工藝過程卡編號：Q03-10 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號材質(zhì)工藝過程卡編 號零件名稱重 量kg零件規(guī)格制造圖號熱 處 理 類 別設(shè)備熱 處 理 規(guī) 范爐內(nèi) PWHT爐外 PWHT局部 PWHT分段 PWHT入爐溫度（）升溫速度（/h）保溫溫度（）保溫時間(h)降溫速度（/h）冷卻方式出爐溫度（）隨爐試板有無附圖及工藝說明編制： 年 月 日 審核： 年 月 日壓力容器材料工藝消耗定額明細(xì)表編號：Q03-11 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱容器類別產(chǎn)品編號圖 號臺 數(shù)制造編號受壓元件符號序號圖 樣 對 材 料 的 要 求工 藝 消 耗 定 額領(lǐng)用單位附加要求件 號零件名稱件數(shù)材料牌號規(guī) 格材料

16、標(biāo)準(zhǔn)凈重kg規(guī)格定額kg可制件數(shù)主要受壓元件 受壓元件 壓力容器產(chǎn)品合格證編號：Q03-12 共 頁第 頁制造單位組織機(jī)構(gòu)代碼制造許可證編號產(chǎn)品名稱制造許可級別產(chǎn)品編號設(shè)備代碼產(chǎn)品圖號壓力容器類別設(shè)計單位組織機(jī)構(gòu)代碼設(shè)計許可證編號設(shè)計日期 年 月 日制造日期年 月 日本產(chǎn)品在制造過程中經(jīng)過質(zhì)量檢驗、符合固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及其設(shè)計圖樣、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的要求。質(zhì)檢責(zé)任工程師（簽章）： 日期：質(zhì)檢責(zé)任工程師（簽章）： 日期：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗專用章 年 月 日壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表設(shè)備類別壓力容器品種產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號設(shè)備代碼壓力容器類別產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計使用年限主要參數(shù)容器容積 m3容器內(nèi)徑 m

17、m容器總長mm材料殼體厚度殼體 mm殼體重量 kg封頭封頭 mm內(nèi)件重量 kg內(nèi)襯內(nèi)襯 mm充裝重量 kg夾套夾套 mm/設(shè)計壓力殼體 MPa設(shè)計溫度殼體 最高允許工作壓力殼體封頭 MPa封頭 封頭夾套 MPa夾套 夾套殼程介質(zhì)管程介質(zhì)夾套介質(zhì)結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式安裝形式支座形式保溫絕熱方式檢驗試驗無損檢測方法無損檢測比例 %耐壓試驗種類耐壓試驗壓力 MPa泄漏試驗種類泄漏試驗壓力 MPa熱處理種類熱處理溫度 安全附件與有關(guān)裝置名 稱型 號規(guī) 格數(shù) 量制 造 單 位制造監(jiān)檢情況監(jiān)檢機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)組織代碼機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證編號編號：Q03-13 共 頁第 頁主要受壓元件材料清單編號：Q03-14 共 頁第 頁

18、序號主要受壓元件主要受壓元件材料數(shù)據(jù)來源化 學(xué) 成 分 （%）力 學(xué) 性 能彎曲實驗名稱牌號爐批號生產(chǎn)單位供貨狀態(tài)CHfFeNHCrMo抗拉強(qiáng)度b屈服強(qiáng)度b延伸率5擊功試驗硬度(HB)彎曲角度D=規(guī)格件號溫度（）沖擊功（J）標(biāo)記外觀及幾何尺寸檢驗報告 編號：Q03-15 共 頁第 頁序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定實測結(jié)果檢查結(jié)論合格不合格1產(chǎn)品 總長總高mm130013052殼體內(nèi)徑2372753殼體長度7007024殼體直線度0.70.55殼體不圓度2.732.56冷卷筒節(jié)投料的厚度3.113.47封頭成型后最小厚度8封頭內(nèi)表面形狀偏差9封頭直邊縱向皺折深度10A類焊縫最大棱角度11B類焊縫最大棱角度

19、12A類焊縫最大錯邊量13B類焊縫最大錯邊量14焊縫最大咬邊深度、長度/連續(xù)長度15焊縫余高單面坡口mm雙面坡口mm16焊縫外觀質(zhì)量符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合17角焊縫質(zhì)量符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合18端蓋開合及連鎖符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)/19法蘭面垂直與接管或筒體符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合20法蘭密封面質(zhì)量無徑向貫穿傷痕符合21法蘭螺栓孔與設(shè)備主軸中心線位置對中跨中跨中22支座位置及地角螺栓孔間距符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合23管口方位及尺寸符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合24補強(qiáng)圈符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合25主要內(nèi)件位置及尺寸符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合26容器內(nèi)外表面質(zhì)量符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合27銘牌安裝位置及拓印圖符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合28標(biāo)志、油漆、包裝符合圖樣

20、及標(biāo)準(zhǔn)符合結(jié)論：合格檢驗責(zé)任師： 檢驗員： 年 月 日液壓試驗報告編號：Q03-16 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號試壓腔體試驗日期年 月 日工藝過程卡編號壓力表精度等級壓力表量程 MPa壓力表檢定日期 年 月 日 MPa 年 月 日壓力表編號壓力表表盤直徑（mm）試驗介質(zhì)氯離子含量（mg/L）環(huán)境溫度（）介質(zhì)溫度（）設(shè)計要求的試驗曲線試驗壓力Pr檢驗壓力0.8Pr= MPaMPaP（MPa）30 檢驗 t(min)時間試驗壓力Pr檢驗壓力0.8Pr= MPaMPaP（MPa） t(min)實際試驗曲線試驗結(jié)果本產(chǎn)品經(jīng)_MPa液壓試驗，符合下列條件：無滲漏； 無可見的變形； 試驗過程中無異常響聲

21、。試驗后，內(nèi)外表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋（指b規(guī)定值下限大于或等于540MPa材料制成的壓力容器）。檢驗結(jié)論合格不合格監(jiān)檢員： 檢驗責(zé)任師： 檢驗員： 年 月 日氣壓試驗報告編號：Q03-17 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號試壓腔體試驗日期年 月 日工藝過程卡編號壓力表精度等級壓力表量程 MPa壓力表檢定日期 年 月 日 MPa 年 月 日壓力表編號壓力表表盤直徑（mm）試驗介質(zhì)環(huán)境溫度（）介質(zhì)溫度（）氣體來源設(shè)計要求的試驗曲線試驗壓力Pr檢驗壓力0.8Pr= MPa5×0.1Pr510 30 足夠時間 t(min)0.5Pr0.1Pr試驗壓力Pr檢驗壓力0.8Pr= MPa5

22、15;0.1Prt(min)0.5Pr0.1Pr實際試驗曲線試驗結(jié)果本產(chǎn)品經(jīng)_MPa氣壓試驗，符合下列條件：1）用檢漏液（肥皂液；_檢漏液）檢查無漏氣；2）無可見的變形；3）試驗過程中無異常響聲。檢驗結(jié)論合格不合格監(jiān)檢員： 安全負(fù)責(zé)人： 檢驗責(zé)任師： 檢驗員： 年 月 日氣密性試驗報告編號：Q03-18 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號試壓腔體試驗日期年 月 日工藝過程卡編號壓力表精度等級壓力表量程 MPa壓力表檢定日期 年 月 日 MPa 年 月 日壓力表編號壓力表表盤直徑（mm）試驗介質(zhì)環(huán)境溫度（）介質(zhì)溫度（）氣體來源設(shè)計要求的試驗曲線試驗壓力Pr=設(shè)計壓力PD檢驗壓力1Pr=1PD= MPa

23、MPaP（MPa）不少于30分 t(min)試驗壓力Pr=設(shè)計壓力PD檢驗壓力1Pr=1PD= MPaMPaP（MPa）t(min)實際試驗曲線試驗結(jié)果本產(chǎn)品經(jīng)_MPa氣密性試驗，保壓_分鐘，檢查無泄漏（檢查方法：肥皂液；_檢漏液；_檢查）。檢驗結(jié)論本產(chǎn)品氣密性試驗時，安全附件已裝配齊全，檢驗合格。本產(chǎn)品氣密性試驗時，未裝配安全附件，檢驗合格。待安裝齊全安全附件后，仍需再次在現(xiàn)場進(jìn)行氣密性試驗。監(jiān)檢員： 檢驗責(zé)任師： 檢驗員： 年 月 日焊縫射線檢測報告編號：Q03-19 共 頁第 頁工件產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號材料牌號規(guī) 格檢測條件及工藝參數(shù)源種類XIr192Co60設(shè)備型號GECCO2525焦點尺寸2×2mm膠片牌號天津III型增感方法PbFe前屏、后屏膠片規(guī)格80×360mm像質(zhì)計型號Ti 10116沖洗條件自動手工顯影液配方快速顯影液顯影條件時間5min溫度19照像質(zhì)量等級ABB底片黑度2.04.0焊縫編號板厚mm透照方式LI（焦距）mm能量KV管電流（源活度）mA（Bq）暴光時間min要求像質(zhì)指數(shù)焊縫長度mm一次透照長度mm合格級別（級）要求檢測比例%實際檢測比例%檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.2檢測工藝編號SYGY-合格片數(shù)A類焊縫（張）B類焊縫（張）相交焊縫（張）共計（張）最終評定結(jié)果I