樁基旋挖鉆施工技術(shù)方案培訓(xùn)講義

1、樁基旋挖鉆施工技術(shù)方案培訓(xùn)講義一、編制依據(jù)與原那么11.1 編制依據(jù)11.2 編制原那么2二、工程概況22.1 地勢、地貌22.2 氣象、水文、地質(zhì)條件22.3 工程簡介32.4 施工平面布置圖42.5 施工進(jìn)度安排42.6 人員預(yù)備52.7 設(shè)備打算52.8 場地預(yù)備及材料預(yù)備62.9 施工要求和技術(shù)保證條件7三、施工方案73.1 施工流程73.2旋挖鉆施工樁基9四、質(zhì)量保證措施254.1 質(zhì)量目標(biāo)254.2 組織保證254.3 質(zhì)量保證體系254.4 質(zhì)量保證措施27五、施工安全保證措施315.1 安全目標(biāo)315.2 安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)325.3 安全保證體系325.4 施工安全保證措施33

2、六、環(huán)保施工措施406.1 環(huán)保施工目標(biāo)406.2 環(huán)境爰護(hù)體系406.3 環(huán)境爰護(hù)措施41七、文明施工措施427.1 文明目標(biāo)427.2 治理措施427.3 文明施工措施43八、季節(jié)ttM工保證措施438.1 雨季施工保證措施438.2 夏季高溫期的施工措施46三界互通1號主線橋樁基旋挖鉆施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)與原那么1.1編制依據(jù)1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGBO1-2021；2、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范(JTGF90-2021)；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2020)；4、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；5、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2021)

3、；6、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)土建JTGF801-2021；7、中華人民共和國環(huán)境爰護(hù)法;8、重慶市公路工程質(zhì)量操縱強(qiáng)制性要求渝交委(2021)79號；9、重慶市公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)強(qiáng)制性要求渝交委202181號；10、重慶九龍坡至永川高速公路JY1合同段兩時期施工圖設(shè)計(jì)；11、中交第一公路工程局施工方案治理方法；12、我部實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)1.2編制原那么1、在充分明白得設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采納先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。2、整個工程全過程對環(huán)境破壞最小，采取必要環(huán)境爰護(hù)措施，幸免周圍環(huán)境的破壞。3、充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)

4、，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原那么。4、強(qiáng)化質(zhì)量治理，樹立優(yōu)良工程觀念,創(chuàng)一流施工水平,創(chuàng)精品工程。5、實(shí)施項(xiàng)目法治理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時刻與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預(yù)期目標(biāo)。二、工程概況2.1 地勢、地貌三界互通1號主線橋區(qū)屬構(gòu)造淺丘斜坡地貌，工程區(qū)地面高程369.1m-372.3m,相對高差約3.2m,形成開闊槽谷，槽谷內(nèi)為旱地。橋梁施工區(qū)四周視野開闊，周圍無大型建筑物和大型樹木，打鑼坡改路施工便道差不多修建完成，施工較為方便。橋梁上跨三界互通E匝道,施工時應(yīng)注意。2.2 1象、水文、地質(zhì)條件三界互通1號主

5、線橋區(qū)要緊為大氣降雨補(bǔ)給，依照區(qū)內(nèi)地層巖性組合及地下水賦存條件，場區(qū)地下水類型可分為圖層孔隙水和基巖風(fēng)化帶網(wǎng)狀裂隙水。由于該場地鉆孔揭露巖性為砂泥巖互層，泥巖為相對隔水層，結(jié)合勘察期間鉆孔水位觀測，鉆孔幾乎無水。本橋區(qū)范疇內(nèi)地下水較貧乏，地表水地下水及土體對混凝土及混凝土中的鋼筋呈微腐蝕性。23工程簡介三界互通1號主線橋上跨三界互通E匝道，E匝道寬度16.5m,經(jīng)綜合比選，橋梁孑堆布置為lX30m,橋梁全長46.0m。橋梁左幅等寬20.5m,橋梁右幅等寬16.5m。上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力於簡支箱梁。本橋?yàn)樾苯粯颍苯唤嵌?3。下部結(jié)構(gòu)左幅橋臺采納U型橋臺+承臺+樁基礎(chǔ)，右幅橋臺采納U型橋臺，明挖

6、擴(kuò)大基礎(chǔ)。本橋?yàn)榭邕^E匝道橋而設(shè)，本橋右幅橋臺不設(shè)錐坡。本橋平面位于直線上，橋面橫坡為雙向2%,縱斷面縱坡0.8%，橋臺斜交布置。受現(xiàn)場征拆阻礙，三界互通1號主線橋橋臺樁基第一施工。下構(gòu)樁基共16根,直徑均為1.3米，總長168米。依照施工打算安排,三界互通1號主線橋樁基采納旋挖鉆施工。樁基數(shù)量分布如下表所不。表1旋挖鉆樁基數(shù)量分布表序號單位數(shù)量最大孔深(m)樁徑(m)備注10#橋臺左幅根8101.3旋挖鉆孔樁21#橋臺左幅根8111.3旋挖鉆孔樁依照本工程鉆孑觸直徑深度以及地質(zhì)構(gòu)造擬選用旋挖鉆機(jī)，并采納正循環(huán)技術(shù)施工成孔，施工現(xiàn)場使用商品混凝土成樁的施工工藝。2.4 施工平面布置圖樁基施工布

7、置按圖紙安排，施工平面布置圖如圖1所示。圖1樁基施工平面布置圖2.5 施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度打算如表2所示。表2施工進(jìn)度打算表序號樁基數(shù)量單位打算開日期打算完工日期備注10#橋臺左幅根82021/4/252021/5/12旋挖鉆孔樁21#橋臺左幅根8旋挖鉆孔樁2.6 人員預(yù)備按施工進(jìn)度打算安排,具體人數(shù)如表3所示。表3施工人員配置表序號工種人數(shù)要緊工作內(nèi)容1治理人員2人負(fù)責(zé)鉆機(jī)施工及和諧工作2現(xiàn)場技術(shù)員2人負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的樁基各個程序的報(bào)驗(yàn)及技術(shù)指導(dǎo)。3測量工程師2人負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的樁基放樣和監(jiān)控工作4專職安全員1人負(fù)責(zé)本項(xiàng)目現(xiàn)場安全爰護(hù)工作5旋挖鉆機(jī)操作手2人負(fù)責(zé)鉆機(jī)操作6混凝土工12人負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的樁

8、基澆筑7電焊工4人負(fù)責(zé)鋼筋籠焊接8電工1人負(fù)責(zé)本項(xiàng)目現(xiàn)場施9機(jī)械操作手6人負(fù)責(zé)吊車、挖機(jī)、裝載機(jī)、自卸車操作2.7 設(shè)備打算按照機(jī)械設(shè)備使用打算,對所有機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行檢修及調(diào)試，并定時保養(yǎng)，使其保持良好的待用狀態(tài)。對工程中所用的各種計(jì)量設(shè)備送有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)定并取得合格證書。依照現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要的爰護(hù)與保養(yǎng),以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備如表4所示。表4樁基施工要緊機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備型號規(guī)格備注1旋挖鉆機(jī)TR360C1臺2吊機(jī)QY-25VF2臺3導(dǎo)管內(nèi)徑4)3011m4大,片斗斗大料斗4套5電焊機(jī)BX1-3003臺6挖掘機(jī)200C1臺7泥漿泵BW

9、-2506臺8裝載機(jī)ZL30E1臺9自卸車紅巖金剛2臺10150Kw1臺2.8 場地預(yù)備及材料預(yù)備施工場地需等紅線用地征用后，即可進(jìn)行相應(yīng)的清表、排水等工作。1號主線橋鄰近無建筑物，便道通順，施工便利。鄰近有排水溝，泥漿經(jīng)沉淀池凈化后，可通過排水溝排除。依照施工要求，具體施工材料如表5所示。表5樁基施工要緊材料表序號材料名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1混凝土C302232HRB400C25Kg22676.33HRB400C16Kg1144HPB30010Kg3519.22.9施工要求和技術(shù)保證條件依照旋挖鉆施工要求,做好材料進(jìn)場安排，對進(jìn)場材料做好質(zhì)量檢驗(yàn)，對不合格的材料嚴(yán)禁使用。進(jìn)場材料分品種分

10、規(guī)格存放；依照本方案和施工圖、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對全體工程治理人員和施工班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。對所有的坐標(biāo)和高程運(yùn)算資料必須由不同技術(shù)人員單獨(dú)運(yùn)算后進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后方可使用。樁基為泥巖、砂巖地質(zhì)，遇水易軟化，成孔后必須盡塊成樁,防止基底承載力降低。三、施工方案3.1施工流程施工工藝流程圖如以下圖2所示。圖2樁基施工流程圖3.2旋挖鉆施工樁基旋挖鉆施工原理：旋挖鉆機(jī)通過自帶動力頭提供鉆孔所需扭矩,驅(qū)動鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)，使鉆斗切削土層，利用多層伸縮式鉆桿和鉆頭的專門結(jié)構(gòu)及時快速出渣，實(shí)現(xiàn)較高速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中鉆頭多次上下往復(fù)作業(yè)，以保證成孔的質(zhì)量。鉆孔中采納優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，確?？妆诘姆€(wěn)固。成孔后二次清孔采

11、納泵吸換漿法及時快速清孔3.2.1 施工預(yù)備1、技術(shù)預(yù)備3.2.2 前具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀(jì)要。3.2.3 現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線高壓線、管道、電纜、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情形與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料提早做好預(yù)備工作。確保不阻礙現(xiàn)場的施鉆及其它工作。3.2.4 施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對所需的材料必需做材料的試驗(yàn)。3.2.5 可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。3.2.6 地質(zhì)資料作好全面的施工預(yù)備,施工前對工程的地質(zhì)情形專門是對回填土的特性進(jìn)行必要的研

12、究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。2、測量預(yù)備由項(xiàng)目部依據(jù)差不多監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量操縱網(wǎng)指定樁位，組織測量人員對樁位進(jìn)行精確放樣,經(jīng)確定后實(shí)施。樁位確定后設(shè)置十字護(hù)樁，成孔后利用護(hù)樁對樁中心進(jìn)行復(fù)測。高程操縱利用就近操縱水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行操縱。3、試驗(yàn)預(yù)備由項(xiàng)目部依照業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠家,在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4、施工場地布置3.2.7 旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高,自重大，在鉆機(jī)就位前對場地要平坦夯實(shí)，保證場地有足夠的承載力以免

13、鉆機(jī)沉陷或傾斜。3.2.8 布置施工場地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸，鉆渣的及時外運(yùn)。3.2.9 布置臨時用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施,全面滿足施工工作的要求。3.2.10 挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采納相鄰的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。3.2.11 量放樣由項(xiàng)目部采納全站儀精確定位樁孔的位置，依照樁孔定位點(diǎn)拉十字線釘放四個操縱樁，以四個操縱護(hù)樁為基準(zhǔn)操縱護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好爰護(hù)工作，防止施工過程中被擾動。3.2.12 護(hù)筒制作及埋設(shè)1、護(hù)筒的作用1穩(wěn)固孔壁、防止坍孔類似于在砂子上挖坑，只要孔口不坍塌

14、,內(nèi)部一樣可不能坍塌,因此遇到流沙、溶洞或脆弱層情形除外。（2）隔離地表水。3爰護(hù)孔口周圍地面，為施工制造安全的工作面。（4）固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。2、護(hù)筒制作要求（1）護(hù)筒采納6mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大0.3m,上口外圍加焊加勁環(huán)。（2）樁孔上口鋼護(hù)筒采納長24米鋼護(hù)筒。3、護(hù)筒埋設(shè)要求護(hù)筒要求比樁徑大30cm，護(hù)筒埋設(shè)時護(hù)筒底口進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層30cm,據(jù)此確定護(hù)筒長度。護(hù)筒中心與樁中心偏差不大于5cm,傾斜度小于1%，護(hù)筒有一定的剛度，變形太大嚴(yán)禁使用。盡量采取人工沿護(hù)筒的輪廓開挖，減少對周圍土體的擾動。護(hù)筒下放后要拉出十字線，校核中心和垂直度。護(hù)筒外側(cè)回填土要求夯實(shí)，

15、假如護(hù)筒腳在脆弱的土層時，外側(cè)要用較好的土回填空實(shí)，甚至能夠使用混凝土澆筑，防止護(hù)筒下沉（安裝鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，鋼筋籠和導(dǎo)管的重量都壓在護(hù)筒上，同時護(hù)筒頂標(biāo)高也是運(yùn)算孔深、操縱樁頂和樁底的依據(jù)）。鋼護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)高出地表30cm。3.2.13 漿制備1、對黏結(jié)性好的巖土層，采納干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。關(guān)于松散易坍塌地層,或有地下水分布,孔壁不穩(wěn)固，必須采納靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝。2、現(xiàn)場設(shè)泥漿池含回漿用沉淀池及泥漿儲備池，一樣為鉆孔容積的1.52.0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。3、制備泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機(jī)，二是用水力攪拌器。使用粘

16、土粉造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機(jī)。4、造漿后試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，新制備泥漿滿足：含沙量=4%,粘度18-22pa.s,泥漿比重1.10-1.20。鉆孔過程中隨時檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，依照地質(zhì)情形的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。5、鉆孔施工現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進(jìn)一步處理加入適量純堿和CMC改善泥漿性能經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。6、塌孔嚴(yán)峻需采納帷幕灌漿或砂漿二次成孔。3.2.14 機(jī)就位鉆機(jī)就位時，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作

17、正常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)固,通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿差不多豎直后，即可利用自動操縱系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。3.2.15 進(jìn)成孔1、鉆進(jìn)(1)旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂,即第一將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時觀看到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的操縱器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸

18、的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立操縱。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行爰護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位±5°范疇內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位±5。范疇時，只能通過顯示器上的點(diǎn)動按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。(2鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗看地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，現(xiàn)在，顯示器顯示鉆孔的

19、當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬外表的顯示一動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理,以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆孔作業(yè)位置，

20、或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直操縱系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆機(jī)就位前對鉆機(jī)就位對中,鉆機(jī)水平平穩(wěn)，鉆機(jī)垂直度，鉆徑大小，鉆頭磨損情形，鉆桿鉆頭連接情形進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查合格后上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后開鉆。鉆孔過程中依照地質(zhì)情形操縱進(jìn)尺速度，由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對回填土層采納爰護(hù)措施進(jìn)行施工，對硬塑層采納快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層那么采納慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重

21、和粘度；如在實(shí)際施工過程中顯現(xiàn)卵石層,那么采取以下措施：關(guān)于粒徑較小的卵石層采納斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采納錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層;關(guān)于深度較淺的卵石層可采取人工直截了當(dāng)開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法。鉆渣要及時運(yùn)出工地，棄運(yùn)到棄土場以達(dá)到環(huán)境爰護(hù)的要求。3地質(zhì)情形記錄地質(zhì)情形記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫鉆孔記錄表,要緊填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表»由專人負(fù)責(zé)填寫,交接班時有交接記錄；依照旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情形記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面

22、圖,每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒,在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孑版所處的位置和取樣時刻；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時及時報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣,幸免阻礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿,測量孔深及沉渣厚度。2、終孔1鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情形。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對比，以驗(yàn)證地質(zhì)情形是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測設(shè)計(jì)資料不符,及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求,趕忙對孔深、孑堆、孔型進(jìn)行檢查。(2關(guān)于孑LS、孔壁、垂直度等檢測項(xiàng)目采納測孔儀進(jìn)行檢測。3孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，依照旋挖鉆顯示界面

23、的鉆孔深度L1,利用測繩測量孔深L2,兩者對比，假如L2小于L1,更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測定孔深。(4)確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,趕忙進(jìn)行清孔。3.2.16 孔及檢測1清孔采納換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。2清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降彳氐樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就滿足規(guī)范要求，否那么不下放鋼筋籠。3待鋼筋籠到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感受，泥漿比重在1.031.10范疇

24、內(nèi)，含砂率2%，粘度17-20Pa-s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于30cm。孔底沉渣的測量：采納前端懸掛平蛇的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點(diǎn)許多于4個，實(shí)際鉆孔深度與澆筑前實(shí)測深度之差為沉渣厚度，每次測量前必須采納鋼尺對測量繩進(jìn)行校核，嚴(yán)禁采納加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。成孑伏僉測標(biāo)準(zhǔn)如表6所示。表6成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)編號檢查項(xiàng)目承諾偏差1孔徑/孔形(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度<1%4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求3.2.17 筋籠制作、運(yùn)輸及安裝1、鋼筋籠制作、運(yùn)輸1鋼筋籠在鋼筋加工場地制作完成，由監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格后用9.6米貨車運(yùn)至現(xiàn)場。2鋼筋籠采納勁

25、型骨架在現(xiàn)場鋼筋加工場制作。在加強(qiáng)箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將主筋依次焊接在加強(qiáng)箍上,形成骨架，隨后將箍筋焊接在骨架上。3鋼筋綁時要求每個接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的50%。焊縫要平坦、光滑、密實(shí)、無氣泡、無包渣。2、鋼筋籠的安裝整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可安裝，鋼筋籠安裝前清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。(1)現(xiàn)場起吊鋼筋籠長度超過16米時，整根鋼筋籠分成2節(jié)進(jìn)行加工，在安裝鋼筋籠時,用25t吊車先下放底節(jié)鋼筋籠，待底節(jié)鋼筋籠最上面的加勁箍下放至護(hù)筒口時，用12a的工字鋼橫穿鋼筋籠固定，再調(diào)運(yùn)第二節(jié)鋼筋籠至底節(jié)鋼筋籠上方進(jìn)行對接安裝,待

26、套筒和檢測管接頭安裝完畢并檢驗(yàn)后下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置,共計(jì)四個，吊耳采納圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為幸免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。鋼筋籠的施工順序?yàn)榈坠?jié)鋼筋籠起吊一正位一下放一固定一第二節(jié)鋼筋籠起吊一連接一下放一整體正位一固定。（2）鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放,重復(fù)上述工序。在下放過程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)

27、、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要依照鋼護(hù)筒的偏位情形將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。（3）檢測管的安裝及檢查樁基鋼筋籠制作完成后,需要在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上安裝檢測管。依照設(shè)計(jì)圖紙要求：樁基直徑D>150cm時需要安裝4根檢測管、樁基直徑V150cm時需要安裝3根檢測管。在材質(zhì)方面要求聲測管采納直徑為5.7cm,壁厚3.0mm的鋼管，單根檢測管的長度要比樁基長20cm。在安裝檢測管前依照鋼筋籠的長度對檢測管進(jìn)行下料，各節(jié)鋼管均預(yù)先綁扎在鋼筋籠上，接頭處用管鉗使其密封連接，每節(jié)鋼筋籠對接完后，用管鉗連接好接頭處對接檢測管并固定牢靠，并保證鋼筋籠

28、下發(fā)完成后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口距離樁底5cm,聲測管頂口超出樁頂50cm,聲測管未顯現(xiàn)漏水現(xiàn)象后用橡膠套將頂口堵死，并用鋼絲將橡膠套綁緊，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠,并停滯一段時刻觀看檢測管內(nèi)水位，假設(shè)水位無彳出可變化那么說明檢測管密實(shí)無漏，那么可用套管插入焊接上下節(jié)檢測管后，進(jìn)行下放；假設(shè)水位有所下降,那么將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，圭推完畢即可插入焊接下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測管的插入焊接除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接焊縫致密不漏水。3.2

29、.18 管安裝1、導(dǎo)管選擇(1導(dǎo)管采納專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采納300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2.6m,最下節(jié)長4-5m,配備0.5m、Im、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要牢固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，關(guān)于舊導(dǎo)管在試壓前通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。2導(dǎo)管在使用前，除對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外,進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，目嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。3導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定

30、。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。4導(dǎo)管下放豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù),下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。5完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，操縱導(dǎo)管底口距離樁孔底0.30.4m,并位于鉆孔中央。2、導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmaxo本工程導(dǎo)管可能承擔(dān)的最大內(nèi)壓力運(yùn)算式如下：Pmax=l.3(rchxmax-rurHw)式中:Pmax導(dǎo)管可能承擔(dān)到的最大內(nèi)壓力(kPa)；rc磴容重(kN/m3)z取24.0kN/m3;hxmax導(dǎo)管內(nèi)碎柱最大高度m，以導(dǎo)管全長或估量的最大高度計(jì)；本工程樁基

31、最大深度為18米，因此hxmax取18m；rw孔內(nèi)泥漿的容重(kN/m3),本工程采納清水取10.0kN/m3；Hw孔內(nèi)清水或泥漿的深度m,依照橋涵規(guī)范護(hù)筒頂高于穩(wěn)固后的承壓水位2.0米以上，按照最大樁長18米計(jì)，取Hw=18.3-2=16.3米Pmax=1.3x(24x18-10.0x15.3)=362.7kpa取500kPa水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水,當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承擔(dān)的運(yùn)算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。3、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時逐節(jié)量取

32、導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號，做好記錄以便碎灌注過程中操縱埋管深度。并注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中顯現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。3.2.19 二次清孔導(dǎo)管下放到位后，趕忙進(jìn)行孔底沉渣檢測，假設(shè)沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時，采納氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌孔，并再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)和沉淀厚度，滿足相關(guān)要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，趕忙拆除吸泥彎頭,開始澆注水下混凝土。澆注混凝土前孔底沉渣厚度430cm,孔內(nèi)沉渣測量采納前端懸掛平磁則繩測量，測出的差值即為沉渣厚度。3.2.20 水下混凝土灌注1、水下混凝土澆注設(shè)備(1)導(dǎo)管及集料

33、斗導(dǎo)管采納無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。依照首批封底混凝土方量的要求,選用大集料斗和小料斗兩個料斗共計(jì)5m灌注,能夠滿足混凝土澆注的需要。(2)混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備由商混站負(fù)責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌。2、混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土采納商品混凝土，保證混凝土連續(xù)澆灌。3、首批混凝土數(shù)量按規(guī)定，首盤磴的方量滿足導(dǎo)管首次埋置深度Gl.Om和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm,那么參照規(guī)范JTG"F502020中的下式進(jìn)行運(yùn)算：按照直徑2m灌注首批碎所需數(shù)量的運(yùn)算式如下：V=nD2/4*H1+H2+TTd2/4*hlV灌注首批於所需數(shù)量(m3)D樁

34、孔設(shè)計(jì)直徑(2m)；d導(dǎo)管直徑(0.30m；Hl孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度，一樣取1.0m；hl孔內(nèi)碎達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)砂柱平穩(wěn)導(dǎo)管外壓力所需的高度(m)；hl=Hw*rw/rcrw7訥水或泥漿的重度(12kN/m3)；Hw孔內(nèi)水或泥漿的深度16.3m；rc硅拌合物的重度(24kN/m3)。運(yùn)算得首批混凝土灌注量為V=6.21m3,因此9m3的硅運(yùn)輸車滿足施工需要。4、水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充

35、導(dǎo)管底部高度的需要，封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是依照樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定,拌制好的混凝土用磴運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)於方量約9m3,由一人統(tǒng)一指揮,雙方都預(yù)備好后將隔水設(shè)備和閥門同時打開進(jìn)行封底，隔水設(shè)備采納鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。1首批混凝土下落后，混凝土連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜操縱在2-6mo2）灌注混凝土過程中要采納重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度,導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一

36、次，幸免發(fā)生錯誤。3操縱灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，余外部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。（4）灌注完混凝土后,及時將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。5在灌注水下混凝土前，填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情形的“相關(guān)檢測表格，在澆注水下混凝土的過程中,填寫水下混凝土澆筑記錄。5、樁基於灌注注意的問題（1）混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時，檢查其和易性、坍落度等懵形。坍落度操縱在1822cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.30.4m,儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0mo混凝土初凝時刻大于整樁灌注時刻。（2）灌注開始后，連續(xù)有節(jié)奏地

37、灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時刻。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，慢慢地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊,造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。3灌注過程中假設(shè)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時，及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。4混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前,機(jī)械治理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)對混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行修理、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5灌注過程中記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)覺專門情形及時報(bào)告主管工程師，并進(jìn)行處理。6在灌注混凝土將

38、近終止時，核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，孔內(nèi)溢出地水或泥漿將沿著修建的小水溝排入沉淀池，待沉淀完畢后將鉆孔碎渣拉至棄土場。不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。（7）灌注時樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1m,在孔內(nèi)混凝土面測3個點(diǎn)，依照現(xiàn)場實(shí)施情形適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。8水下混凝土灌注過程中，假設(shè)發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它因，造成斷樁事故，予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。質(zhì)量保證措施4.1 質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%。4.2 組織保證質(zhì)量是工程的重點(diǎn)，質(zhì)量治理由項(xiàng)目部經(jīng)理部帶頭治理，成立質(zhì)量小組，由項(xiàng)目經(jīng)理姜

39、曉博為組長，副經(jīng)理黃超、總工陳新宇為副組長，設(shè)專職質(zhì)檢工程師，組員由質(zhì)檢組，技術(shù)方案組，實(shí)驗(yàn)組，測量組及內(nèi)業(yè)資料組組成。領(lǐng)導(dǎo)小組及成員見以下圖3所示。圖3質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖43質(zhì)量保證體系依照質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，建立系統(tǒng)的質(zhì)量保證體系，見圖4所示。健全職能QC小組貫標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組隊(duì)各科室負(fù)責(zé)人試驗(yàn)計(jì)量質(zhì)量競賽機(jī)構(gòu)組織施I：施匚調(diào)度機(jī)械保證人員素質(zhì)和技術(shù)的保證施匚組織設(shè)計(jì)隊(duì)各科室負(fù)責(zé)人制定對策措施檢驗(yàn)、沖量質(zhì)至保證工班長質(zhì)量檢查員匚序質(zhì)量檢直保證完成.程質(zhì)量檢查班組質(zhì)檢員I：藝保證原材料偵量保證提高偵量意識、管理水平和制度保證企業(yè)素質(zhì)設(shè)備使用包干項(xiàng)目經(jīng)理診斷實(shí)行獎懲生產(chǎn)過程經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)信息反饋制度優(yōu)質(zhì)工程*圖

40、4質(zhì)量保證體系4.4質(zhì)量保證措施4.4.1卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故,因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦顯現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。1、發(fā)生的緣故及預(yù)防措施：(1較疏松的回填土層、砂卵層或流砂層,孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，提早制定計(jì)策,如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。2粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。因此，在這類地層鉆進(jìn)要操縱一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。3鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)峻而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，那么易造成卡鉆。因此,鉆筒直徑一樣比成孔直徑小6cm以上

41、，邊齒、側(cè)齒加長，以占鉆斗筒長的2/3為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。4因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時刻過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平常要注意鉆機(jī)本身的及時保養(yǎng)和修理，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時刻內(nèi)無沉渣。2、處理卡埋鉆的方法要緊有：(1)直截了當(dāng)起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直截了當(dāng)向上施力起吊。2鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。3高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔（小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右）然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提

42、升被卡鉆頭。4護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直截了當(dāng)開挖清理沉渣。4.4.2 動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的緣故除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，要緊是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致,因此要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。4.4.3 斷樁處理1、斷樁緣故斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土,把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁緣故大致可分為以下幾種情形：（1由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成

43、斷樁。2由于運(yùn)輸或等待時刻過長等緣故使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi),不彳導(dǎo)不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。3由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好,造成斷樁。4由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不完全，使灌注中斷造成斷樁。5由于檢測和運(yùn)算錯誤,導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。（6）由于在擢升導(dǎo)管時，盲目擢升，將導(dǎo)管擢升過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層,形成斷樁。（7）在擢升導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管

44、，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。8由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層,造成斷樁。9處理堵管時,將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。（10）由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。11由于其他意外緣故如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等造成混凝土不能連續(xù)灌注,中斷時刻超過混凝土初凝時刻，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的阻礙，灌注前從各方面做好充分的預(yù)備，盡可能幸免意外情形發(fā)生。2、預(yù)防措施（1）施工材料集料的最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61

45、/8以及鋼筋最小凈距的1/4,同時不大于40mm。拌合前，檢查水泥是否結(jié)塊；拌合前還要將細(xì)集料過篩，以免因細(xì)集料;若吉成塊造成堵管。操縱混凝土的坍落度在1822cm范疇內(nèi)，混凝土拌合物必須有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過程中，混凝土不能有離析、泌水現(xiàn)象。（2）混凝土灌注依照樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采納（p300mm大直徑導(dǎo)管。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，專門要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時，檢查其平均性和坍落度等，如不符合要求，進(jìn)行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時，不能使用。下導(dǎo)管時，其底口距孔

46、底的距離在3040cm的范疇內(nèi)，具體距離依樁基大小而定導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回污泥渣中。首批灌注混凝土的數(shù)量能滿足導(dǎo)管首次埋置深度lm和填充導(dǎo)管底部的需要。關(guān)鍵設(shè)備如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)輸車輛等要有備用,材料要預(yù)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。首批混凝土拌合物下落后,連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一樣操縱導(dǎo)管的埋置深度在26m范疇內(nèi)為宜，要適時擢升導(dǎo)管，不要使其埋置過深。假設(shè)使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車從拌合站運(yùn)送混凝土，配置多臺攪拌車運(yùn)輸,以保證凝土灌注的連續(xù)性。3、處理斷樁的幾種方法斷樁情形顯現(xiàn)后依照灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。(1)在混凝土澆筑首封時或首封終止不久后顯現(xiàn)段斷樁情形

47、在混凝土澆筑首封時或首封終止不久后顯現(xiàn)段斷樁情形，那么趕忙停止灌注，同時將鋼筋籠拔出,然后重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。(2)混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)顯現(xiàn)段斷樁情形假設(shè)斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時，且混凝土已終凝，那么可停止灌注，待混凝土灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土,露出良好的混凝土面并對其鑿毛,清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。五.施工安全保證措施5.1 安全目標(biāo)安全責(zé)任事故死亡率：0重傷率：0負(fù)傷率低于12%o；交通甲方責(zé)任事故為0；機(jī)動車違章率10%以下；重大治安刑事案件為0；防火、消防符合項(xiàng)目所在地點(diǎn)規(guī)定;職業(yè)健康爰護(hù)措施到位，施工期間無新增職業(yè)病人。

48、5.2 安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立安全保證組織機(jī)構(gòu)；負(fù)責(zé)施工過程中的安全工作。見以下圖5所示：圖5安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖5.3 安全保證體系建立安全保證體系如以下圖6所示。貫徹“安全第一” 的方針定期安全培沖，宣傳教育 制定各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度提高金員的安全意識安全為生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全空確各級安全費(fèi)任經(jīng)濟(jì)獎罰分明經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)圖6安全保證體系圖5.4 施工安全保證措施5.4.1 安全治理制度安全生產(chǎn)責(zé)任制建立安全生產(chǎn)逐級負(fù)責(zé)制，落實(shí)各級治理人員和操作人員的安全職責(zé)，做到分工明確，責(zé)任清晰,措施到位，治理到位。各級領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)真貫徹國家和上級頒發(fā)的有關(guān)安全施工的政策、法令和規(guī)章制度；

49、主管施工生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和施工負(fù)責(zé)人員在布置施工任務(wù)時,必須同時布置安全工作。安全教育培訓(xùn)制開工前，組織職員學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，以及交通部和建設(shè)單位的各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度及有關(guān)安全治理方法。施工項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理，安全、技術(shù)、質(zhì)量等要緊負(fù)責(zé)人必須經(jīng)國家有關(guān)部門培訓(xùn)、考試合格后擔(dān)任。安全員、爆破員和帶班人員通過有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后執(zhí)證合格證上崗。凡參加本工程的施工人員包括勞務(wù)工都通過施工安全教育培訓(xùn)；未經(jīng)安全教育培訓(xùn)并考試合格者，不得參加本標(biāo)段施工。安全生產(chǎn)檢查制度定期召開安全例會，保證檢查制度的落實(shí)，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，發(fā)覺隱患及時上報(bào)，顯現(xiàn)事故本看四不放過的原那么處理。關(guān)于施工過程中建設(shè)

50、單位、監(jiān)理單位檢查提出的安全生產(chǎn)施工要求，要認(rèn)真貫徹落實(shí)，自覺同意業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督檢查。安全事故申報(bào)制度發(fā)生人身傷亡事故，盡快將事故發(fā)生時刻、發(fā)生地點(diǎn)、事故通過、傷亡者姓名、性別、年齡、工種、損害程度、損害類別和采取的應(yīng)急措施按有關(guān)規(guī)定逐級上報(bào),不得隱瞞事故、謊報(bào)或拖延時刻報(bào)告。一旦發(fā)生重大的傷亡事故，趕忙報(bào)告上級主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T、檢察機(jī)關(guān)，并通知建設(shè)單位。5.4.2 技術(shù)保證措施1、預(yù)控項(xiàng)目預(yù)控項(xiàng)目如表7所示。表7預(yù)控項(xiàng)目預(yù)控項(xiàng)目預(yù)控重點(diǎn)預(yù)控措施一樣規(guī)定1.人員1 .人員體檢，項(xiàng)目部統(tǒng)一發(fā)高空作業(yè)許可證。2 .全員.二不損害"教育，'二寶"用品規(guī)范穿戴，專門

51、工種持證上崗。2.環(huán)境1 .天氣預(yù)報(bào)送達(dá)現(xiàn)場，6級以上大風(fēng)操縱作業(yè)。2 .周圍設(shè)護(hù)攔和安全戒備線。3 .施工通訊聯(lián)絡(luò)采納對講機(jī)。4 .水上平臺和上下船設(shè)施應(yīng)有防滑措施。5 .施_L用電二相五線,制，保證起碼的接零。3.過程1 .起重作業(yè)堅(jiān)持'十不吊"，合理選擇吊點(diǎn)、索具，指拄信號規(guī)范、統(tǒng)一。2 .工具傳遞嚴(yán)禁拋擲，氧氣、乙燃瓶歸框吊運(yùn)提升。3 .按安全檢查三單"（整改通知單、催辦通知單、查封通知單）預(yù)控項(xiàng)目預(yù)控重點(diǎn)預(yù)控措施制度整改事故隱患。1.吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。要緊機(jī)械（吊車、拌合站1.荷載2.卷揚(yáng)機(jī)最大負(fù)重留自安全系數(shù)。1.操縱吊車、塔吊的

52、落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過程。等）2作業(yè)過程2 .高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結(jié)構(gòu)物固結(jié)，防止長距離混凝土管劭物、爆管。3 .定期檢驗(yàn)起重設(shè)備的安全性能。1.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)'三件寶"。1.防高空墜落物體打擊。2.搞好腳手架臨邊防護(hù)，腳手架有作業(yè)設(shè)計(jì)和安全設(shè)計(jì)。重疊作業(yè)2.防上卜層相互幽3 .施工現(xiàn)場禁止閑人入內(nèi),施工人員通行設(shè)安全通道棚，材料堆放有秩序。4 .重疊作業(yè)設(shè)分隔棚。1.防漏電。1.現(xiàn)場電路要有作業(yè)設(shè)計(jì)、平面設(shè)計(jì)，電器拉線、設(shè)閘要規(guī)范，按照方案操作。用電操作2.防電氣傷人。2.用電器要有漏電保險(xiǎn)裝置。3.大風(fēng)或雨后啟用電器前,要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴(yán)預(yù)控項(xiàng)目預(yù)控

53、重點(diǎn)預(yù)控措施格防潮防雨。2、施工現(xiàn)場安全(I)嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，施工嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施、戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定，上平臺工作的人員必須佩戴安全帶。(2)施工過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。3認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙煥的防爆安全規(guī)定,并進(jìn)行嚴(yán)格治理。(4)電焊機(jī)的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。5隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。6嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位,確保用電安全。7現(xiàn)場施工用電要有電工專門治理，要有良好的接地裝置，用電區(qū)要設(shè)置安全警示牌，同時電線走線要規(guī)范，不得隨意接線。8大型設(shè)備必須是

54、有操作證的專人指揮。(9)施工過程中要確保夜間照明充足。(10)鉆孔過程中其余樁鋼護(hù)筒必須設(shè)置圍欄及安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，圍欄高度1.2m。3、起重安全(1)起重用工、索、具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。（2）定期對工、索、具進(jìn)行檢查。3在定位過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮收攬時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰。4吊物時,吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或禁止。5.4.3 安全風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對措施在樁基施工前，項(xiàng)目部組織人員依照樁基施工工藝流程對其施工過程中存在的安全隱患及可能引起的后果進(jìn)行辨識、分析，同時制定相應(yīng)的操縱措施，確保樁基施工安全風(fēng)險(xiǎn)水平達(dá)到能夠同意的范疇，對風(fēng)險(xiǎn)源的操縱由現(xiàn)場技術(shù)員