輪扣架支撐模板施工方案（169頁）

1、輪扣架支撐模板施工方案目 錄TOC o 1-2 h u 第一章、工程概況 PAGEREF _Toc26275 3一、工程基本情況 PAGEREF _Toc15185 3二、施工要求 PAGEREF _Toc5813 3三、方案說明 PAGEREF _Toc17710 3四、技術保證條件 PAGEREF _Toc20742 5第二章、編制依據(jù) PAGEREF _Toc7207 13一、施工組織設計 PAGEREF _Toc4472 13二、施工圖紙 PAGEREF _Toc1365 13三、主要規(guī)程和規(guī)范 PAGEREF _Toc26238 13四、其它相關文件 PAGEREF _Toc9269

2、 14五、驗算軟件選擇 PAGEREF _Toc16682 14第三章、施工進度計劃 PAGEREF _Toc15091 14一、補充施工進度計劃 PAGEREF _Toc8912 14二、材料與設備計劃 PAGEREF _Toc22016 14三、材料計劃 PAGEREF _Toc31942 16四、混凝土澆筑方法 PAGEREF _Toc1376 17第四章、施工工藝技術 PAGEREF _Toc31486 18一、技術參數(shù) PAGEREF _Toc6480 18二、工藝流程 PAGEREF _Toc30860 18三、施工方法 PAGEREF _Toc17713 19四、通用要求 PAG

3、EREF _Toc5472 24五、檢查驗收 PAGEREF _Toc25323 26第五章、施工安全保證措施 PAGEREF _Toc24242 29一、組織架構 PAGEREF _Toc8725 29二、組織保障 PAGEREF _Toc18422 30三、技術措施 PAGEREF _Toc2468 32四、安全保證措施 PAGEREF _Toc24663 35五、技術交底 PAGEREF _Toc10237 38第六章、應急預案及監(jiān)測措施 PAGEREF _Toc20733 41一、危險源清單 PAGEREF _Toc27796 41二、應急預案 PAGEREF _Toc21176 46

4、第七章、勞動力計劃 PAGEREF _Toc16256 57一、專職安全生產(chǎn)管理人員 PAGEREF _Toc32192 57二、所需勞動力安排 PAGEREF _Toc20136 57第八章、計算書及相關圖紙 PAGEREF _Toc11430 58一、計算書 PAGEREF _Toc1405 58A、地下室頂板梁KL88梁模板（輪扣式，梁板立柱共用）計算書 PAGEREF _Toc13233 58B、地下室一、二層7.55米高處KL4梁模板（扣件式，梁板立柱共用）計算書 PAGEREF _Toc2908 69C、地下室一、二、三層普通梁KL39梁模板（輪扣式，梁板立柱共用）計算書 PAGE

5、REF _Toc30776 81D、商業(yè)樓普通梁KL11梁模板（輪扣式，梁板立柱共用）計算書 PAGEREF _Toc17922 92E、辦公樓普通梁KL10梁模板（輪扣式，梁板立柱共用）計算書 PAGEREF _Toc4024 104F、高層住宅普通梁KL6梁模板（輪扣式，梁板立柱共用）計算書 PAGEREF _Toc2245 115G、地下室頂板400厚板模板（輪扣式）計算書 PAGEREF _Toc3261 126H、地下室頂板250厚板模板（輪扣式）計算書 PAGEREF _Toc7788 136J、普通150厚板模板（輪扣式）計算書 PAGEREF _Toc4043 146K、普通1

6、20厚板模板（輪扣式）計算書 PAGEREF _Toc2773 157第一章、工程概況一、工程基本情況工程名稱花城豪苑1號商業(yè)、住宅，2號商業(yè)、住宅，3號商業(yè)、辦公樓，4號商業(yè)樓，5號商業(yè)樓，6號地下室工程地點東莞市虎門鎮(zhèn)博涌社區(qū)博美村花城路西側建筑面積(m2)104685.79m2建筑高度(m)13.95/17.05/97.5/99.70結構類型框架、剪力墻主體結構現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻、框架結構地上層數(shù)2-33地下層數(shù)4標準層層高(m)2.85、4.5其它主要層高(m)地下一層為3.65m（各號樓地下一層高為4.8m、7.1m、4.2m、4.2m）；地下二層為3.40m；地下三層為3.30m

7、；地下四層為3.60m；1號樓首層6m、2號樓首層5.8m；3號樓首層5.9m；4號樓首層5.9m、二層6m；5號樓首層6m、二層6m；各責任主體名稱建設單位東莞市盛通花城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位深圳市博萬建筑設計事務所（普通合伙）深圳市博萬結構設計事務所（普通合伙）深圳市博萬機電設計事務所（普通合伙）施工單位廣東華星建設集團有限公司監(jiān)理單位深圳市銀建安工程項目管理有限公司項目經(jīng)理常玉欣總監(jiān)理工程師金永根技術負責人常玉欣專業(yè)監(jiān)理工程師唐宏俊二、施工要求1、確保模板在使用周期內安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進行技術交底，嚴禁盲目施工

8、。三、方案說明本工程的1、2、3、4號樓及6地下室不存在高支模區(qū)域，方案設計時按普通模板支架設計考慮。 1號樓三層1-J（6-P）1-Q（6-W）1-1722軸處設有框支梁KZL1、2（1），梁截面15002000共2條梁；ZL1（1A），梁截面8001400共1條梁，此3條梁施工荷載均在15KN/及以上，超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍需專家論證。（詳專家論證方案）2號樓二層2-AE2-418、2-2640軸處設有框支梁KZL4（1），梁截面13001500共8條梁；三層2-RU2-1013、2-3235軸處設有框支梁KZL3（1），梁截面13001500共4條梁，此12條梁施工荷

9、載在15KN/及以上，超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍需專家論證。（詳專家論證方案）5號樓一至二層（5a-25a-35a-AB軸處-2.82.35屋面9.65m中空高度為12.4512m）；（5a-E5a-15a-3軸處-0.68屋面9.65m（9.15m）中空高度為9.83m），所以5號樓存在高支模區(qū)域，此2位置搭設高度8m及以上，超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍需專家論證。（詳專家論證方案）地下室頂板（4a-D）6-F6-Ja（3-A）6-26-6軸處設有梁截面800900、8001200、7001300、6001000、10002000、12002000、100070

10、0；6-Aa6-Ja6-246-30軸處設有梁截面7501000、7001500；6-Aa6-Ja6-366-41軸處設有梁截面7001500、7501000、3002630，以上部位標出的梁施工荷載在15KN/及以，超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍上需專家論證。（詳專家論證方案）根據(jù)施工現(xiàn)場情況，本工程采用輪扣式支撐體系。綜合施工考慮，樓層標高在6m內（包含6m）模板支撐使用輪扣架搭設，6m以上使用鋼管搭設。1、本計算書驗算內容采用最不利部位進行驗算，施工時如因實際需要調整立柱縱、橫向間距、步距時，相應的數(shù)值不得大于驗算部分的數(shù)據(jù)，在驗算數(shù)值內可作施工調整，但需經(jīng)監(jiān)理單位批準及見證

11、。2、在支撐系統(tǒng)搭設前，外圍腳手架需搭設完畢，腳手架距工作面最高點需高出1.2m。3、支撐面說明，本方案區(qū)域支撐在砼樓板上，立柱底部設置墊板，墊板厚度不得小于50厚，可采用厚木板、雙木方，面積在0.2m2。4、水平剪刀撐應沿主節(jié)點斜向連線布置，斜撐桿與相交的立柱（或水平桿）用旋轉扣件扣緊，旋轉扣件中心至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。四、技術保證條件（一）、安全網(wǎng)絡（二）、輪扣式鋼管支架的特點：輪扣式鋼管支架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其主要特點是： EQ oac(,1)、無活動零件； EQ oac(,2)、運輸、儲存、搭設、拆除方便快捷； EQ oac(,3)

12、、可以自由調節(jié)； EQ oac(,4)、安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架；缺點：1、輪扣式支架搭設不宜在基層不硬實，地面不平整和不進行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設；3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。1、施工要點輪扣式鋼管腳手架的施工要點及技術參數(shù)，前期做好支撐體系的放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證整體連桿的設置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。3、輪扣式腳手架宜使用同一標高的梁板底板的標高范圍。4、輪扣式腳手架附圖片。（三）設計荷載1、支撐立桿設計荷載：當橫桿豎向

13、步距分別為600、1200時，框架立桿荷載（Pmax）分別為：40、30KN。2、橫桿設計荷載：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。支座設計荷載：可調底座Pmax60KN，可調頂托Pmax60KN。輪扣式鋼管支撐的設計 根據(jù)本項目圖紙設計梁板，分別從地下室頂板、地下-1、-2、-3層梁板、商業(yè)樓、辦公樓和高層住宅梁板中挑出對工程要求最為苛刻的六種梁及板進行復核，并以此作施工標準。 EQ oac(,1)、地下室頂板，無梁板板厚400mm、250mm、有梁板板厚180mm

14、、200mm、梁200mm2600mm、200mm400mm最高為6.8米。 EQ oac(,2)、地下室一、二層，無梁板板厚250mm、有梁板板厚150mm、梁300mm600mm、最高為7.55米。 EQ oac(,3)、地下室一、二、三層，無梁板板厚250mm、有梁板板厚120mm、200mm、梁400mm900mm、最高為3.4米。、商業(yè)，板厚為120mm、200mm、最大的梁為：300mm1000mm層高為6米。、辦公樓臺，板厚為120mm、最大的梁為：250mm800mm層高為4.5米。、高層住宅，板厚為120mm、最大的梁為：200mm500mm層高為2.85米。如下圖所示：根據(jù)

15、計算，設計出如下圖的支架方式，計算書在后面。輪扣立管從梁中心兩側300mm，梁支架立管離板支架立管60mm,立管從梁中開始布設，不合模數(shù)的，放在跨中間，用普通鋼管扣件作橫桿進行連接，如下圖：邊梁支架如下：支架的橫桿能靠墻柱要靠墻柱、不能扣柱，但可以抱柱就抱柱，如下圖：梁板模板拆除時，后澆帶部分的支模不能拆，要保持到混凝土達到100%，強度后才可以對該部分的支架模板拆除。后澆帶支架如下圖：地下室梁板模板支架示意圖（四）施工部署及施工準備1、工藝流程施工工藝流程：施工準備柱鋼筋加工制作及模板的配置柱鋼筋綁扎內架搭設梁底模及梁側模的安裝平板模板安裝及柱模板的安裝模板驗收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收梁板柱混

16、凝土澆筑柱模拆除梁側模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預留洞口自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續(xù)安裝洞口模板安裝柱側模調整固定自檢、互檢驗收移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線內架搭設調整標高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。2、施工準備2.1 材料準備各類材、工具勞動力以及防護用具施工前到位。根據(jù)施工工期間的工程量、施工進度，確定材料的數(shù)量及進場時間，由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。對于發(fā)生變

17、形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應對模板型號、數(shù)量進行清點。用油漆在編好號的模板上作標記，堆放于現(xiàn)場施工段內，便于吊裝。2.2模板及其支撐體系應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應平整壓實，并有足夠的承壓面積。2.3模板工程在施工后還應檢查預埋、預留孔洞，以確保預埋、預留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準確無誤。3、模板拆除3.1拆除前的準備拆除前必須對操作工人作好技術及安全交底；全面檢查內架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要

18、求；清除架體上的雜物及地面障礙物；拆除前對整個建筑物實行全封閉，禁止無關人員進入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事故；根據(jù)工程實際需要，作業(yè)隊在得到項目部的許可，明確拆除部位、拆除時間及拆除的順序后方可進行拆除。3.2拆模時間規(guī)定：側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請經(jīng)項目技術負責人簽發(fā)意見，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。4、模板拆除注意事項1）、梁板模板拆除前應先在滿堂架適當部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。2）、拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工

19、。3）、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運落地，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。4）、當天拆下的模板當天轉運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。第二章、編制依據(jù)一、施工組織設計文件名稱文件類別說明施工組織設計質量控制二、施工圖紙圖紙名稱類別說明建設單位提供的本工程結構施工圖結施建設單位提供的本工程建筑施工圖建施三、主要規(guī)程和規(guī)范類別規(guī)范規(guī)程名稱編號國家標準木結構設計規(guī)范GB50005-2003國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011國家標準建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012國家標準混凝土結構設計規(guī)范G

20、B50010-2010國家標準鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2012國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013國家標準混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011行業(yè)標準建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范JGJ300-2013行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-2016行業(yè)標準建筑施工模板安全技術規(guī)程JGJ162-2008行業(yè)標準建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011廣東省標準建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)程DBJ15-98-2014廣東

21、省標準建筑結構荷載規(guī)范DBJ15-101-2014四、其它相關文件類別文件名稱文件編號國家標準危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法建質200987號國家標準建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質2009254號國務院建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院令第393號五、驗算軟件選擇類別軟件名稱軟件版本正版識別碼驗算軟件品茗建筑安全計算軟件V11.5T驗證：第三章、施工進度計劃一、補充施工進度計劃二、材料與設備計劃1、鋼材的選用(1) 承型輪扣式鋼管腳手架的構配件除有特殊要求外，其材質應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T 700的規(guī)定。(2) 立桿、立桿連接套管、可調底座、可調

22、托座、調位螺母、輪扣和水平桿端接頭宜采用Q235B鋼材，水平桿可采用Q235A鋼材。鋼管應采用直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091中規(guī)定的Q235普通鋼管。(3) 每根鋼管的最大質量不應大于25.8kg，采用48.33.5鋼管。(4) 鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定 1) 應有產(chǎn)品質量合格證； 2) 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規(guī)定； 3) 鋼管應無裂紋，凹陷、銹蝕，兩端應平整； 4) 焊縫應平整光滑，不得有漏焊、焊穿、裂紋和夾渣等缺陷。 5) 鋼管必須涂有防銹漆。6）檢查鋼管厚度是否符合標

23、準。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定 1) 在施工現(xiàn)場每使用一個安裝拆除周期，應對鋼管腳手架構配件采用目測、尺量的方法檢查一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用； 2) 鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定； 3) 鋼管上嚴禁打孔。(6) 鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。(7) 鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。(8) 扣件的驗收應符

24、合下列規(guī)定 1) 新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證： 2) 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換； 3) 新、舊扣件均應進行防銹處理； 4) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65Nm時，不得發(fā)生破壞。(9) 連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。(10) 連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。(11) 組合鋼模板及配件制作質量應符合現(xiàn)行國家標準組合鋼模板技術規(guī)范GB 50214的規(guī)定。2、木材的選用(1) 模板

25、結構或構件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2) 模板結構應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的規(guī)定。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(4) 主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。(5) 當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。(6)

26、 當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB 50005的標準進行。(7) 施工現(xiàn)場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定 1) 制作的原木、方木結構，不應大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應大于20%； 3) 受拉構件的連接板，不應大于18%； 4) 連接件，不應大于15%。3、竹、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模

27、板各層原材間的含水率差別不應大于5%。(3) 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。(4) 進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。三、材料計劃數(shù)量統(tǒng)計（采用套扣式支撐體系）名稱規(guī)格(mm)單位數(shù)量備注立桿48.33.5-600(根)根據(jù)施工安排分批進場48.33.5-900(根)根據(jù)施工安排分批進場48.33.5-1200(根)根據(jù)施工安排分批進場48.33.5-1800(根)根據(jù)施工安排分批進場48.33.5-2400(根)根據(jù)施工安排分批進場水平桿48.33.5-300(根)根據(jù)施工安排分批進場48.33

28、.5-600(根)根據(jù)施工安排分批進場48.33.5-900(根)根據(jù)施工安排分批進場立桿連接套管573.5160(個)根據(jù)施工安排分批進場可調托座KTC-40(只)根據(jù)施工安排分批進場可調底座KTZ-40(只)根據(jù)施工安排分批進場扣件直角扣件(個)根據(jù)施工安排分批進場旋轉扣件(個)根據(jù)施工安排分批進場面板915183018(張)根據(jù)施工安排分批進場方木501002000 (根)根據(jù)施工安排分批進場鋼管483.5(米)根據(jù)施工安排分批進場對拉螺栓14(根)根據(jù)施工安排分批進場四、混凝土澆筑方法1、施工段劃分 地下室以后澆帶為分區(qū)，其它每個分區(qū)以中心分為兩個澆筑區(qū)。2、輸送方法 本工程預拌混凝土

29、由大型攪拌站用攪拌車運送到場，場內設置兩臺混凝土泵，由泵機輸送至操作工作面，并利用布料機作為混凝土輔助運輸工具。3、混凝土澆注方法(1) 本工程采用商品混凝土現(xiàn)場澆注，商品混凝土用混凝土泵進行輸送，并配以布料機下料。綁扎好鋼筋后，柱（如柱砼標號不同可先行澆注柱）、梁板同時澆注，柱、梁板混凝土澆注采取一次成型的方法連續(xù)施工。(2) 樓面混凝土澆筑推進方向：從中間部分開始向兩邊推進。采用混凝土泵輸送，水平方向推進速度：每小時約68m。(3) 混凝土梁的每層厚度不得大于400mm，大梁采用分層澆筑的方法澆筑。(4) 斜屋面處從底部周圈往上進行，先壓穩(wěn)底部再往上進行澆筑作業(yè)。4、混凝土養(yǎng)護 采用澆水養(yǎng)

30、護，養(yǎng)護期不少于14天。第四章、施工工藝技術一、技術參數(shù)【梁模板（輪扣式，梁板立柱共用）】新澆混凝土梁名稱KL10結構層高(m)2.95模板支架縱向長度L(m)2.35模板支架橫向長度B(m)6.8混凝土梁截面尺寸(mm)200600梁側樓板厚度(mm)110新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)鋼管483.2梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)1200支撐架中間層水平桿最大豎向步距h(mm)1800支撐架頂層水平桿步距h(mm)1200支架可調托座支撐點至頂層水平桿頂?shù)木嚯xa(mm)500梁底增加立柱根數(shù)1面板材質(mm)覆

31、面木膠合板梁底支撐小梁材料(mm)方木50100主梁材料(mm)鋼管483.2荷載傳遞至立桿方式可調托座2二、工藝流程梁模板承插型套扣式彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底主楞和次楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢三、施工方法（一）施工拼接流程施工拼接安裝流程：3人一組，現(xiàn)裝相同長度的兩條立桿，橫桿由第一層第一條依次往上裝。圖中立桿共有3層扣盤，裝好第二層橫桿形成一個架體，一般操作第一層和第二層橫桿不能裝太緊，裝好最上端的橫桿后在用小錘敲擊到位即可。注意：扣盤小孔對上插頭小孔為合

32、格安全。如下圖：（二）特殊部位處理1、水平桿在有砼墻柱處需增加扣件式鋼管水平桿加可調托座頂緊砼墻柱。如下圖：2、輪扣式支撐體系支撐由于模數(shù)的限制，高處支撐與高大模板支撐區(qū)域連接處在高處增加扣件式水平桿雙向拉結不少于兩立桿；立柱頂部增加扣件式鋼管拉結；在中部有砼梁處，增加扣件式水平桿，兩邊頂緊砼梁。如下圖：（三）立桿、橫桿配架1、輪扣式的水平桿的固定長度有600、900、1200mm，根據(jù)各跨度不同進行不同參數(shù)組合。當出現(xiàn)不同模數(shù)時，同步調整鄰跨，使之跨度符號水平桿的長度組給范圍內；2、梁板區(qū)域按最大900900考慮。3、各高度尺寸立桿組合參考表（立柱分300、600、900、1200、1800

33、、2400高度）序號高度（支撐高度）組合托座高說明170007200（67006900）24002+1800=6600100300配合托座調整，接口需要錯開設置托座伸出尺寸300mm267006900（64006700）24002+1200+300=6300100300364006600（61006300）24002+1200=6000100300461006300（58006000）24002+900=5700100300558006000（55005700）24002+600=5400100300647004900（43004500）2400+1800=420010030074400460

34、0（40004200）2400+1200+300=3900100300835003700（31003300）2400+600=3000100300929003100（25002700）2400100300（四）構造要求1、模板支撐架應根據(jù)施工方案計算確定縱橫桿間距、步距，并根據(jù)支撐高度配備可調螺桿。2、立桿的構造應符合下列規(guī)定：(1) 每根立桿底部宜設置可調底座或墊板；(2) 立桿應采用連接套管連接，在同一水平高度內相鄰立桿連接位置宜錯開，錯開高度不宜小于600mm；(3) 當立桿基礎不在同一高度上時，應綜合考慮配架組合或采用扣件式鋼管桿件連接搭設。3、水平桿的構造應符合下列規(guī)定規(guī)定：(1)

35、每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件按套扣固定模數(shù)橫桿連接。4、模板支撐架的剪刀撐設置應符合下列要求：(1) 搭設高度不大于5m的滿堂模板支撐架，當與周邊結構無可靠拉結時，架體外周應連續(xù)設置豎向剪刀撐；豎向剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度為58m，剪刀撐與水平桿的夾角宜為4560；架體高度大于3倍步距時，架體頂部應設置一道水平剪刀撐，剪刀撐應延伸至周邊；如下圖：剪刀撐設置示意圖1豎向剪刀撐；2水平剪刀撐(2) 當架體搭設高度大于5m且不超過8m時，應在中間縱橫向每隔4m6m左右設置由下至上的連續(xù)扣件式鋼管豎向剪刀撐，同時四周設置由下至上的連續(xù)扣件式鋼管豎向剪刀撐，并在頂層、底層及中間層每隔

36、4個步距設置扣件式鋼管水平剪刀撐，剪刀撐的搭設方式應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130的相關要求執(zhí)行；(3) 支撐架的豎向剪刀撐和水平剪刀撐應與支撐架同步搭設，剪刀撐的搭接長度不應小于1m，且不應少于2個扣件連接，扣件蓋板邊緣至桿端不應小于100mm，扣件螺栓的擰緊力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm。5、模板支撐架立桿頂層水平桿頂至模板支撐點的高度不應大于650mm，絲桿外露長度不應大于400mm，可調托座插入立桿長度不應小于150mm，如下圖：可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度 1螺桿；2調位螺母；3調位螺母；4水平桿； 5水平桿6、可調螺桿頂層水平桿至模板支撐點的高度不

37、應大于650mm，如下圖： 可調螺桿伸出頂層水平桿的懸臂長度 1螺桿；2調位螺母；3立桿；4水平桿； 5水平鋼龍骨7、模板支撐架可調底座調節(jié)絲桿外露長度不宜大于200mm，最底層水平桿離地高度不應大于500mm。8、同一區(qū)域的立桿縱向間距應成倍數(shù)關系，并按照先主梁、再次梁、后樓板的順序排列，使梁板架體通過水平桿縱橫拉結形成整體，模數(shù)不匹配位置應確保水平桿兩端延伸至少扣接兩根套扣立桿，如下圖：立桿平面布置1-扣件水平桿；2-套扣橫桿；a-模數(shù)間距；b-不合模數(shù)間距四、通用要求1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要

38、一致，便于統(tǒng)一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成模數(shù)調整關系，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。2、柱模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經(jīng)有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。4、一般規(guī)定(1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3)

39、不同支架立柱不得混用。(4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 在立柱底距地面300mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{支托

40、底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(10) 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。(11) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。5、周邊拉結(1) 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；(2) 當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；(3)

41、 用抱柱的方式（如連墻件），見下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。水平桿抱箍示意圖1-扣件；2-水平短桿；3-套扣橫桿（或扣件橫桿）五、檢查驗收1、對進入現(xiàn)場的模板支撐架及腳手架構配件的檢查與驗收應符合下列規(guī)定：(1) 應有鋼管腳手架產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質量合格證；(2) 應有鋼管腳手架產(chǎn)品主要技術參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；(3) 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；(4) 鋼管外徑及壁厚偏差，應符合下表要求表 主要構配件的制作質量及允許偏差要求構配件名稱檢查項目公稱尺寸（mm）允許偏差（mm）檢測工具立桿長度600、900、1200、1800、21

42、00、24000.5鋼卷尺厚度3.50.32游標卡尺外徑48.30.5游標卡尺套扣間距6000.5游標卡尺桿件垂直度L/1000專用量具水平桿長度與立桿的常用的縱距、橫距600mm、900mm、1000mm、1200mm和1500mm等相匹配0.5鋼卷尺套扣厚度50.3游標卡尺高度320.5游標卡尺端接頭厚度100.3游標卡尺長度400.5游標卡尺活動十字套扣座套扣厚度50.32游標卡尺套扣高度320.5鋼卷尺鋼管長度2000.5游標卡尺鋼管外徑（大頭）48.30.5游標卡尺鋼管外徑（小頭）450.5游標卡尺可調螺桿拖座板厚度60.2游標卡尺絲桿外徑362游標卡尺(5) 鋼管應涂有防銹漆2、在

43、施工現(xiàn)場每使用一個安裝拆除周期，應對鋼管腳手架構配件采用目測、尺量的方法檢查一次。銹蝕深度檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不應使用。3、套頭高度、厚度偏差、水平桿端接頭厚度及長度偏差，應符合主要構配件的制作質量及允許偏差要求表中的規(guī)定4、可調螺桿的檢查應符合下列規(guī)定(1) 應有產(chǎn)品質量合格證和質量檢驗報告(2) 托座板厚不應小于6mm，變形不應大于1mm(3) 嚴禁使用有裂縫的托座、底座、調位螺母等5、在模板支撐架和腳手架搭設質量驗收時，應具備下列文件(1) 按要求編寫的專項施工方案；(2) 鋼管架體構配件與材料的檢驗記錄；(3

44、) 安全技術交底及搭設質量檢驗記錄；(4) 模板支撐架和腳手架分項工程的施工驗收報告6、模板支撐架和腳手架分項工程的驗收，除應堅持驗收文件外，還應對搭設質量進行現(xiàn)場核驗，在對搭設質量進行全面檢查的基礎上，對下列的項目進行重點檢驗：(1) 基礎應符合設計要求，并應平整堅實，立桿與基礎間無松動、懸空現(xiàn)象。底座、支墊應符合規(guī)定；(2) 搭設的架體三維尺寸應符合設計要求，搭設方法和鋼管剪刀撐等設置應符合建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)程(DBJ15-98-2014.)中相關規(guī)定；(3) 可調托做和可調底座伸出水平桿的懸臂長度應符合設計限定要求；(4) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等

45、的構造應符合建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)程(DBJ15-98-2014.)規(guī)定和專項施工方案要求；(5) 水平桿端接頭與立桿套扣應擊緊至所需深度的要求；(6) 連墻件設置應符合設計要求，應與主體結構、架體可靠連接；(7) 外側安全立網(wǎng)、內側層間水平網(wǎng)的張掛及防護欄桿的設置應齊全、牢固；(8) 周轉使用的架體構配件使用前應做外觀檢查，并應作記錄；(9) 搭設的施工記錄和質量檢查記錄應及時、齊全。7、 模板支撐架和腳手架在使用過程中應進行日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，下列項目應進行檢查：(1) 套扣、水平桿端接頭、連墻件應無松動，架體應無明顯變形；(2) 地基應無積水，墊板及底座應無松

46、動，立桿應無懸念；(3) 安全防護措施應符合建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)程(DBJ15-98-2014.)中的規(guī)定(4) 應無超載使用8、模板支撐架和腳手架在使用過程中遇到下列情況時，應進行檢查，確認安全后方可繼續(xù)使用：1) 遇有六級及以上強風或大雨后(2) 停用超過一個月(3) 架體遭受外力撞擊等作用(4) 架體部分拆除(5) 其他特殊情況9、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，010、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢

47、查方法如下表：項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量模板內部尺寸基礎10尺量柱、墻、梁5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測第五章、施工安全保證措施一、組織架構序號職位姓名聯(lián)系方式1項目經(jīng)理常玉欣2技術負責人常玉欣3材料員王一平4施工員李興5安全員夏天6資料員譚祥堪7質檢員姜明飛8電焊工鄧民耿二、組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系三、技術措施1、準備工作(1) 模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范

48、圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。(2) 模板的基準定位工作：1) 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2) 標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3) 豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖；4) 已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。2、模板支設(1) 樓梯模板1) 梯模施工前，根據(jù)實際

49、斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。外幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；3) 模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。(2) 柱模板1) 主要方法：基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接

50、；2) 角柱模板的支撐：預埋件置于砼板中，柱身同一標高處設置不少于2根斜撐，如下圖。(3) 墻模板1) 當采用拼裝定性模板支撐時，應自下往上進行，必須在下層模板全部緊固后，方可進行上一層的安裝。當下層不能獨立安裝支撐件時，應采取臨時固定措施；2) 安裝電梯井內墻模前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板；3) 對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一致，墻厚尺寸應正確；4) 墻模板內外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩(wěn)定。當墻模板外面無法設置支撐時，應在里面設置能承受拉力和壓力的支撐。多排并別且間距不大的墻模板，當其與支撐互成一體時，應采取措施，防止?jié)仓炷習r引起臨近模板變形。(4) 梁

51、、板模板1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；5) 梁高300mm的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。3、模板拆除(1) 拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。(2) 支拆

52、模板時，2m以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3) 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。 1) 側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除； 2) 底模拆除梁長8m，混凝土強度達到100%；8m混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除； 3) 板底模2m，混凝土強度達到50%，2m8m混凝土強度達到75%，8m，混凝土強度達到100%方可拆除。(4) 樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫

53、不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。(5) 當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。(6) 當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。(7) 后澆帶部位模板采用整塊木板制成，與兩側模板接鏠位

54、置設在后澆帶兩側300mm以外，并組成獨立體系，支架搭設同樓板搭設方案，兩側加剪力撐。拆模應先拆除模板支架部分、水平拉桿和剪力撐，然后拆與樓板連接的側模，以斷開相連支撐，防止連片倒塌，下調支架頂托，用錘輕擊，逐塊拆除，再用繩子吊、人力托住傳于地下，搬移現(xiàn)場。(8) 后澆帶部分模板： 1) 在未澆筑后澆帶砼前，后澆帶區(qū)域處兩跨內支撐不得拆除，在所在柱跨范圍內不得大面積拆除，需一跨一跨循環(huán)進行。 2) 后澆帶區(qū)域支撐在拆除時根據(jù)搭設要求逆序進行，拆除后，后澆帶區(qū)域支撐應為獨立支撐體系； 3) 后澆帶砼澆筑后，待后澆帶砼達到100%強度時方可拆除后澆帶的支撐體系。四、安全保證措施1、安全生產(chǎn)保證體系

55、(1) 以項目經(jīng)理為首的分級負責的安全生產(chǎn)保證體系。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人，統(tǒng)籌協(xié)調、指揮、全面負責安全管理。(2) 施工負責人是安全管理的第一直接責任人，代表項目經(jīng)理部行使安全管理的權力，負責本工程安全標準的制定，執(zhí)行情況的監(jiān)督與檢查。(3) 技術負責人是安全技術的第一責任者，負責安全技術措施的審核批準。(4) 工長、專職安全員在指揮部的統(tǒng)一領導下，具體負責安全技術、措施的執(zhí)行，領導勞務作業(yè)隊伍開展安全建設，是安全生產(chǎn)有力保證層。2、安全教育制度(1) 嚴格執(zhí)行三級安全教育制度。新進場的每個施工人員，必須先接受公司、項目部、班組“三級”教育，并在“三級安全教育卡”上簽名，并登記其本人

56、的身份證號碼。(2) 三級安全教育是指公司對新進場的施工人員著重進行安全基本知識、法規(guī)、法制教育；項目部對新進場的施工人員著重進行現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀教育；班組對新進場的施工人員著重進行本工種崗位安全操作及班組安全紀律教育。(3) 根據(jù)模板支撐系統(tǒng)設計，由技術負責人向操作施工人員交底，并進行雙方簽字確認。(4) 項目部對工人的安全教育活動應進行登記匯總，并建立“施工人員安全教育匯總表”。3、安全檢查制度(1) 工人在作業(yè)前要對自己使用的機具、勞動保護用品以及本班組作業(yè)區(qū)段的安全設施進行應進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應向工地有關人員匯報，待隱患消除后方可開始作業(yè)，并逐步完善記錄工作。(2) 工地專職安全

57、員要每日對作業(yè)區(qū)段進行檢查。如發(fā)現(xiàn)事故隱患，應及時提出改進措施，督促實施并對改進后的設施進行檢查驗收，對不改進的，提出處理意見，報項目負責人處理。指導、督促工人認真執(zhí)行安全制度、安全紀律，執(zhí)行操作規(guī)程和正確使用勞動保護用品。(3) 要認真執(zhí)行定期檢查制度。應有組織、有計劃進行檢查，對不合格項要制訂整改計劃，并做到“定人、定時間、定措施”的三定措施，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施，有危及人身安全的應暫停作業(yè)。(4) 電工應對施工現(xiàn)場各種電氣設施定期進行巡視檢查，正常情況下，對低壓配電裝置、低壓電器和變壓器、配電盤等應每班巡視一次，并填寫好“用電設備運行日記”。4、安全管理措施(1) 搭

58、拆支架必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則(GB5036)考核合格，持證上崗。上崗人員定期進行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上支架操作。(2) 施工前由項目部技術負責人對施工人員進行安全技術交底。(3) 搭拆支頂架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。進行高處作業(yè)之前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。(4) 施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等加固桿件。(5) 當支架基礎下有設備基礎、地下管線時，在支架使用過程中不應開挖，否則必

59、須采取加固措施。(6) 在支架基礎或鄰近嚴禁進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。(7) 支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。(8) 模板支架應自成體系，嚴禁與腳手架進行連接。施工人員上下施工面時，必須走施工梯，嚴禁攀援模板支架上下。(9) 支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)固的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應在交裝后將洞蓋沒。(10) 臨街搭設的支架外側應有防護措施，以防墜物傷人。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高

60、處作業(yè)中所用的物料均應堆放平穩(wěn)。不得任意亂置或向下丟棄物件，傳遞物件禁止拋擲。(11) 設專人負責對支架進行經(jīng)常檢查和保修工作。對高層支架定期作立桿基礎沉降檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。(12) 施工中對支架發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業(yè)。(13) 六級及六級以上大風和雨、霧天應停止支架的搭設與拆除及支架上的施工作業(yè)。下雨后進行作業(yè)時必須采取可靠的防滑措施。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物事先設置避雷設施。遇有臺風暴雨后應對支架設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象立即修理完善。(14) 進行高處拆模作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架，工人必須站在臨時設置的腳手板