復(fù)雜地質(zhì)條件下錨桿靜壓樁施工技術(shù)

1、成果登記登記號批準(zhǔn)日期科學(xué)技術(shù)成果鑒定證書粵建鑒字2011 號 成 果 名 稱：復(fù)雜地質(zhì)條件的錨桿靜壓樁施工技術(shù) 完 成 單 位：廣州市城建工程總承包有限公司 鑒 定 形 式： 會議鑒定 組織鑒定單位： 廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳（蓋章）鑒定日期： 2011年 月 日鑒定批準(zhǔn)日期： 2011年 月 日廣東省科學(xué)技術(shù)廳二五年制簡要技術(shù)說明及主要技術(shù)性能指標(biāo)一、任務(wù)來源：本科技成果研究和總結(jié)了復(fù)雜地基錨桿靜壓樁施工技術(shù)，力求通過本課題項目的研究，解決現(xiàn)場施工難題，同時形成了一定推廣應(yīng)用前景的施工新技術(shù)。本研究任務(wù)來源于自選項目。二、應(yīng)用領(lǐng)域本工藝技術(shù)應(yīng)用于地質(zhì)條件復(fù)雜，樁基施工中受周邊環(huán)境限制，難以壓

2、樁。采用錨桿靜壓樁技術(shù)，特別適于受舊建筑物高度限制、舊建筑物基礎(chǔ)影響、復(fù)雜地基條件下的市區(qū)場地狹窄的環(huán)境施工。三、工藝原理PHC管樁靜壓法沉樁工藝原理，在樁機就位后，利用適合噸位的吊車（或壓樁機自帶的起吊設(shè)施）吊起管樁進行喂樁，通過靜壓樁機中心的夾具對樁進行夾抱，調(diào)整垂直后進行施壓。施壓時，靜壓樁機機身通過油缸支持安裝在大小步履上的小車，小車在大小步履軌道上由油缸控制運動，抱壓樁時，借助自重及配重，以器缸液壓互聯(lián)動力系統(tǒng)方式通過夾頭相交壓力施加壓樁力，管樁在自重及配重靜壓力作用下逐漸將樁壓入地基土中，然后通過焊接將上下兩節(jié)管樁連接實現(xiàn)接長，并通過送樁器將樁頂送到設(shè)計標(biāo)高的一種成樁工藝。四、施工

3、工藝流程和操作要點（一）、管樁靜壓法沉樁施工工藝流程測量控制網(wǎng)建立樁 材 檢 查監(jiān) 理 復(fù) 核合格證明材料定位放線樁機就位、調(diào)平外觀檢查報監(jiān)理檢查合格樁就位、起吊、插樁校正垂直度壓下50100cm下一支樁起吊復(fù)核垂直度正式壓樁至地面約1m下一支樁就位監(jiān)理檢查校正垂直度送 樁監(jiān)理檢查水準(zhǔn)儀控制送樁至設(shè)計標(biāo)高起吊送樁器并移機（二）、施工操作要點1、測量定位放線1）、認真復(fù)核設(shè)計圖紙及設(shè)計院交樁點位，必要時將坐標(biāo)控制點、水準(zhǔn)控制點按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置要求布設(shè)在施工現(xiàn)場，標(biāo)準(zhǔn)控制點數(shù)量滿足施工需要及測量點間互相復(fù)核的需要即可，然后依據(jù)設(shè)計圖紙精確算出尺寸關(guān)系或各樁位坐標(biāo)，對樁位進行精確測放。2）、可采用電子全站

4、儀或經(jīng)緯儀等測量工具建立建筑平面測量控制網(wǎng)，或者直接采用坐標(biāo)定位方式放出樁位，并進行閉合測量程序進行復(fù)核；同時利用水準(zhǔn)儀對場地標(biāo)高進行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標(biāo)高控制工作。3）、樁位放出后，在中心采用30cm長8鋼筋或者竹筷插入土中,根據(jù)需要做好標(biāo)識:鋼筋(或竹筷)端頭系上紅布條或點上白灰,然后畫出樁外皮輪廓線的圓周,便于對位、插樁。4）、為防止擠土效應(yīng)及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及大面積筏板基礎(chǔ)的群樁制定不同的放線方案。當(dāng)樁數(shù)比較少時，采用坐標(biāo)隨時復(fù)測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)

5、核。2、樁機就位在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機對位、調(diào)平、調(diào)直。3、管樁的驗收、堆放、吊運及插樁1）、管樁的進場驗收管樁進場后，應(yīng)按照先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁（GB13476-1999）的國家標(biāo)準(zhǔn)或各地區(qū)的地方標(biāo)準(zhǔn)對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標(biāo)識等按規(guī)范進行驗收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關(guān)。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求等級將不符合要

6、求的管樁清退出場。2）、管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整，采用軟墊(木墊) 按二點法做相應(yīng)支墊，且支撐點大致在同一水平面上，見圖-2。當(dāng)管樁在場地內(nèi)堆放時，不宜超過4層；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時宜單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，易采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。圖-2 二點支墊示意圖L0.21L0.21L3）、管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見圖-3。管樁

7、起吊運輸過程中應(yīng)免平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。圖-3 管樁起吊示意圖L0.21L管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后，根據(jù)需要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中0.5m-1.0m的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。4、壓樁1）、壓樁前，根據(jù)工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應(yīng)，施工時按照壓樁順序組織施工。2）、壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，以便觀察樁的入土深度及記錄對應(yīng)壓力值，并通過實地高程測量

8、，在送樁器上做好最后1m及最終送樁深度標(biāo)記，通過水準(zhǔn)儀配合控制。3）、在壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報告顯示的土質(zhì)情況選擇壓樁速度,一般以2.0m-3.0m/min速度為宜。在初期2-3m的壓樁范圍內(nèi)應(yīng)重點觀察控制狀身、機架垂直度，垂直度控制應(yīng)重點放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5。并在壓樁過程中需要經(jīng)常觀測樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過程記錄，并詳細記錄每入土1米時壓力表的壓力值。4）、壓樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。5、接樁將首節(jié)管樁壓至樁頭距地面0.5-1.0m左右高度時停止壓樁，開始進行接樁作業(yè)。接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清

9、除浮銹及泥污，然后下放樁身進行對樁。上下兩節(jié)端頭板對齊并初步調(diào)整垂直后，采用手工電弧焊在坡口周圍點焊4-6點，然后再次進行垂直度的調(diào)整，若端頭板間隙過大，應(yīng)加塞鐵片。為減少焊接變形引起節(jié)點彎曲，焊接時由兩名工人對稱施焊，焊接層數(shù)不少于兩層且焊縫應(yīng)均勻飽滿（焊縫與坡口平）。焊接完成后，自然冷卻5min以上，然后刷涂一層瀝青防腐漆后，繼續(xù)壓樁。如果有多節(jié)管樁，重復(fù)以上工序即可。6、送樁或截樁當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標(biāo)高

10、，事先要標(biāo)出送樁深度，通過伺候在現(xiàn)場的水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計標(biāo)高。同時送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調(diào)整機械進行下一棵管樁施工。7、管樁與承臺連接1）、承臺開挖可采用普通挖土機即可，但在開挖過程中注意不得碰損樁頭，在挖至樁頭標(biāo)高附近時，停止開挖。樁間土采用人工配合進行挖除。管樁施工完畢后當(dāng)天承載力沒有完全達到設(shè)計強度，根據(jù)不同的土質(zhì)情況，需要7天以上的嵌固期，所以承臺開挖要與試驗檢測結(jié)合起來進行安排，保證施工連續(xù)。2）、承臺是將上部結(jié)構(gòu)的力

11、傳遞給管樁基礎(chǔ)的受力構(gòu)件，所以管樁要與承臺之間實現(xiàn)有效的錨固連接。一般管樁伸入承臺內(nèi)100mm，在施工完基礎(chǔ)素混凝土墊層后，如管樁內(nèi)有積水應(yīng)排出，并用吊筋下放3mm厚的圓形鋼板托板，伸入管樁內(nèi)1000mm-1500mm左右，待承臺澆注混凝土?xí)r一同灌入同標(biāo)號混凝土增強樁頭受力截面。同時在樁端頭板上焊接伸入承臺的錨固鋼筋，伸入承臺內(nèi)，然后進行承臺鋼筋的綁扎作業(yè)。需要注意，針對截樁與不截樁有著不同的構(gòu)造做法。關(guān)于管樁與承臺連接構(gòu)造做法，可參照預(yù)應(yīng)力砼管樁（03SG409）圖集進行施工。五、材料與設(shè)備材料準(zhǔn)備1、PHC管樁根據(jù)設(shè)計圖紙，提報管樁加工生產(chǎn)計劃，工廠化加工成品出廠。管樁材料規(guī)格、型號及外觀

12、質(zhì)量應(yīng)符合先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁（GB13476-1999）的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時根據(jù)設(shè)計要求及需要添加阻銹劑等外加劑。材料進場后根據(jù)規(guī)范要求對管樁外觀質(zhì)量及尺寸進行檢查，并向廠家索要相關(guān)合格證明文件、外加劑檢驗報告以及必要時的管樁力學(xué)性能檢測報告等。圖-4 管樁與承臺連接構(gòu)造圖（1）圖-5 管樁與承臺連接構(gòu)造圖（2）1)、管樁編號方式樁尖類型（無樁尖可不注）壁厚外徑型號預(yù)應(yīng)力混凝土管樁PC（PHC） A（AB） 500 100 X1 X2 X3 a自上而下各節(jié)樁的長度2）、PHC管樁生產(chǎn)工藝流程，見圖-6。3）、PHC管樁的配筋及力學(xué)性能參數(shù)見表-1。4）、管樁內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖見圖-7。圖-6 PHC管樁生

13、產(chǎn)工藝流程圖管樁材料預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管表-1 PHC管樁的配筋及力學(xué)性能(局部)外徑D（mm）壁厚t（mm）單節(jié)樁長(m)混凝土強度等級型號預(yù)應(yīng)力鋼筋螺旋筋規(guī)格混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力（MPa）抗裂彎矩檢驗值Mcr（KN·m）極限彎矩檢驗值Mu（KN·m）豎向承載力設(shè)計值Rp（KN）理論重量（Kgm）4009512C80A10ø7.1b43.652772250249AB10ø9.04.963704B12ø9.06.675135C12ø10.78.58717450010015C80A10ø9.0b53.9991483150327AB

14、10ø10.75.3121200B13ø10.77.2144258C13ø12.69.516633255010015C80A11ø9.0b53.91251883550368AB11ø10.75.3154254B15ø10.76.9182328C15ø12.69.221142260011015C80A13ø9.0b53.91642464250440AB13ø10.75.5201332B17ø10.77239430C17ø12.69.1276552圖-7 管樁內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖2、其他材料樁尖、焊

15、條、液壓油等其他材料。樁尖為鋼樁尖,可自制,由鋼板焊接而成.分開口型樁尖、十字型樁尖。制作可參照標(biāo)準(zhǔn)圖集預(yù)應(yīng)力砼管樁（03SG409）。七、機械設(shè)備設(shè)備名稱規(guī) 格功率單位需用量測量設(shè)備全站儀NTS-312+套1水準(zhǔn)儀北光DZS3-1套1鋼卷尺50m 件2機械設(shè)備壓樁機ZYJ-680137KW臺1電焊機BX-330(21KVA)34臺2安全設(shè)備安全帶條2安全帽頂15滅火器只41、成樁設(shè)備抱壓式靜壓樁機采用靜壓樁機進行沉樁施工，目前市場上靜壓樁機有抱壓式和頂壓式兩種，目前最大噸位可達800T，均為液壓步履式底座，普通可選擇諸如YZY-150500，GZY-100800等型號。頂壓式靜壓樁機根據(jù)設(shè)計

16、荷載以及各地區(qū)的土質(zhì)情況、施工經(jīng)驗進行選擇合適的樁機類型，也可根據(jù)打樁前的試樁得到的相關(guān)地層、壓樁力等參數(shù)進行選擇。下表-2為靜壓樁機壓樁力選擇參照表。有些靜壓樁機沒有配備吊樁設(shè)備，根據(jù)需要配備喂樁的吊裝設(shè)備，如汽車吊等。并配合長度合適的送樁器。表-2 靜壓樁機選型參照表最大壓樁力 kN1600 18002400 2800 30003600 40004600 5000 6000適用管樁 最小樁徑 mm 300300400400500 最大樁徑 mm 400500500550600單樁極限承載力 kN 10002000 1700 3000 21003800 28004600 3500 5500

17、樁端持力層 中密 密實的砂土層 ,硬塑堅硬的粘性土層,殘積土層 密實的砂土層 ,堅硬的粘性土層,全風(fēng)化巖 密實的砂土層 ,堅硬的粘性土層,全風(fēng)化巖 密實的砂土層 ,堅硬的粘性土層,全風(fēng)化巖,強風(fēng)化巖 密實的砂土層 ,堅硬的粘性土層,全風(fēng)化巖,強風(fēng)化巖 2、其他配合機具設(shè)備裝卸倒運管樁可采用普通汽車吊，一般選用20T即可，要考慮行走方便。接樁及焊接樁尖采用普通直流電焊機即可，截樁采用專用的鋸樁器。測量及檢測器具主要有測放樁位的電子全站儀，控制樁身垂直度的經(jīng)緯儀，控制樁頂標(biāo)高的水準(zhǔn)儀，以及測量管樁外觀尺寸的卷尺、游標(biāo)卡尺等。六、質(zhì)量控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)PHC靜壓管樁施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行

18、設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（GB13476-1999）及樁基施工的相關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。PHC靜壓管樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表-4。表-4 管樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)用鋼尺量3承載力按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂紋、色感均勻、樁頂處無空隙直觀樁徑mm±5用鋼尺量管壁厚度mm±5用鋼尺量樁尖中心線mm2用鋼尺量頂面平整度mm10水平尺量樁體彎曲1/1

19、000L用鋼尺量，L為樁長2接樁焊縫質(zhì)量見規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)電焊結(jié)束后停歇時間min1.0秒表測定上下節(jié)平面偏差mm10用鋼尺量節(jié)點彎曲矢高1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長3電焊條質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書4壓樁壓力（設(shè)計有要求時）±5查壓力表讀數(shù)5樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)儀測量2、質(zhì)量控制要點1)、進場材料質(zhì)量驗收與控制及樁機的選擇施工前應(yīng)對成品管樁做外觀尺寸及外觀質(zhì)量驗收，并查看合格證明文件及相關(guān)外加劑的含量證明，必要時索要管樁的抗彎、抗裂性能檢驗報告；接樁用焊條等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書并送樣復(fù)檢，壓樁用壓力表也應(yīng)進行檢查。對于堆放在施工場地內(nèi)的成品管樁，要加強成品

20、保護，嚴禁機械碰撞，合理安排管樁堆放場地及進場次序，減少二次倒運，并在二次倒運的過程中平穩(wěn)、輕放，減少對樁身的振動損傷。樁機的選擇：必須根據(jù)具體工程的地質(zhì)資料和設(shè)計的單樁承載力要求，準(zhǔn)確地選擇壓樁機。如果壓樁機噸位過小，可能出現(xiàn)樁壓不下的情況，因而無法達到設(shè)計承載力要求；反之，如果壓樁機噸位過大，易發(fā)生陷機情況。所以應(yīng)該會同各有關(guān)部門合理地選擇樁機，盡量采用超載施工。一般情況下，樁機的壓樁力應(yīng)不小于單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值的12倍。2）、場地土承載力要求場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當(dāng)鋪設(shè)道渣，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重重量較大，為防止

21、樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。3）、樁位、垂直度及標(biāo)高控制在打樁前應(yīng)調(diào)查場地土土質(zhì)情況，尤其是地表土層是否有大量的廢棄混凝土塊等雜填土質(zhì)、是否有地下廢棄混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)筑物及地下管線等障礙。需將地下障礙物清除干凈，并分層回填夯實后再進行管樁施工。障礙物的存在、地表土質(zhì)松軟均易導(dǎo)致樁位偏移。底樁(第一節(jié)人土的樁)的定點：建議在每個樁位處用石灰或貝灰以原定的樁心為圓心、以該樁的樁徑為直徑畫一圓圈，壓底樁時以此圓圈為準(zhǔn)，控制樁不偏離該圓圈，使成樁的偏位盡可能減小。

22、樁身垂直度應(yīng)重點控制第一根樁身的垂直，從十字交叉的兩個方向進行觀測，及時發(fā)現(xiàn)偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強行回扳校正，以免將樁扳裂以致斷樁。樁身的不垂直沉入，偏心受力容易將樁體壓碎裂而降低樁體的承載力。由于靜壓管樁樁機駕駛室內(nèi)一般會懸掛一吊有重錘的繩線，由開機員以此線為準(zhǔn)控制樁一個方向的垂直度，因而另一方向的垂直度必須另外控制，方法就是在垂直于樁與此繩線連接的地方(即另一正交方向)另設(shè)一吊重錘的繩線(視線要通透)，以這兩條繩線來控制樁的垂直度。當(dāng)樁在兩個方向都已經(jīng)垂直的情況下方允許壓樁，而且在壓樁過程中要經(jīng)常檢查樁身垂直度。標(biāo)高控制，通過正確引測到施工現(xiàn)場附近的水準(zhǔn)控制點進行觀測。將水

23、準(zhǔn)儀安放在離開樁機5m左右以外的位置，測定此時水準(zhǔn)線下需要的送樁長度，并標(biāo)記在送樁器上，送樁時，設(shè)專人進行觀測，當(dāng)送樁器上的刻度將與水準(zhǔn)儀的水準(zhǔn)線重合時，放慢壓樁速度直至兩線重合，并結(jié)合設(shè)計要求的穩(wěn)定終壓值停止壓樁。4）、樁尖及接樁焊接質(zhì)量控制樁尖焊接時不能只點焊了事，需進行一周滿焊。在設(shè)計需要樁尖的地層，如樁尖焊接不牢而發(fā)生脫落，會影響管樁穿透土層的能力。接樁焊接質(zhì)量為管樁施工質(zhì)量控制的一個重點環(huán)節(jié)。焊接前需清理干凈端頭板上的鐵銹、泥污等，對稱、分層焊接，減少焊接變形而引起的節(jié)點彎曲，并保證焊縫均勻飽滿。焊接結(jié)束后，確保足夠的冷卻停歇時間，一般不應(yīng)小于5min，然后在把樁頭連接部分涂刷防腐瀝

24、青漆。對于重點工程國家規(guī)范規(guī)定，還需對電焊接頭作10的焊縫探傷檢查，目前對接頭探傷沒有很好的操作標(biāo)準(zhǔn)，超聲波探傷因端頭板較薄而難以實現(xiàn)，一般采用磁粉對焊縫表面進行外觀檢查。5）、沉樁到位率控制管樁沒有沉入到設(shè)計位置，需要截樁，既浪費材料，增加額外的樁頭處理費用，而且會導(dǎo)致樁身承載力降低。設(shè)計及施工過程中，采取合理的技術(shù)措施，在滿足承載力的要求下盡可能的將管樁沉入到設(shè)計標(biāo)高位置。選擇合適型號的壓樁機械。根據(jù)正式工程樁施工前的試驗樁資料、地質(zhì)土層分布情況、樁端持力層土質(zhì)情況選擇合適的壓樁力既選擇合適型號的壓樁機械,避免壓力較小導(dǎo)致管樁壓不到設(shè)計標(biāo)高。降低擠土效應(yīng)帶來的不良影響。由于樁體間距過小、壓

25、樁順序不合理，地下水孔隙壓力大均容易導(dǎo)致基礎(chǔ)土阻力增大，管樁壓不到設(shè)計位置?？s短送樁時間。壓樁作業(yè)在進入硬土層時，壓樁時應(yīng)控制施工停歇時間，避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。6）、終壓值的確定終壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該以質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計單位、施工單位、建設(shè)單位、勘察單位及監(jiān)理單位等有關(guān)部門在試樁會議中根據(jù)試樁的實際情況確定的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則。一般情況下，除保證樁長及樁尖入持力層深度應(yīng)該滿足設(shè)計要求外，還要控制終壓值Q的大小。雖然終壓值Q與單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值Rk是兩個不同的概念，但終壓值Q與單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值Rk存在著某種比例關(guān)系，這有待于日后的工程實踐與理論研究。筆者認為這種比例關(guān)

26、系與工程地質(zhì)構(gòu)造情況關(guān)系較大，同時與樁的長度以及所選的持力層關(guān)系也不可忽視，總結(jié)潮汕地區(qū)近幾年靜壓管樁的工程實踐經(jīng)驗，終壓值Q可以按以下原則來控制：(1)當(dāng)樁端持力層為粘土、粉質(zhì)粘土?xí)r，主要控制樁端達到的設(shè)計深度，終壓值RQ：(06-13)Rk。(2)當(dāng)樁端持力層為標(biāo)貫擊數(shù)較低、中密以下的粉細砂時，以控制樁端人持力層深度為主，終壓值作參考，Q=(162o)Rk。(3)當(dāng)樁端持力層為標(biāo)貫擊數(shù)較高，中密以上的中粗砂、礫砂時，以控制終壓值為主，Q=(18-25)Rk，長樁取低值，短樁取高值；擊數(shù)低取低值，擊數(shù)高取高值。7）、降低擠土效應(yīng)危害的措施管樁在壓入土中后，會將樁身周圍的土體向旁側(cè)擠壓，而占據(jù)

27、原來地基土的空間，尤其在樁位較密集或者靠近既有結(jié)構(gòu)的位置，容易因原土體被擾動而產(chǎn)生土體隆起，導(dǎo)致管樁上浮，同時擠土效應(yīng)產(chǎn)生的水平壓力容易導(dǎo)致樁身產(chǎn)生水平方向的撓曲變形，影響樁體承載力。如果附近有建筑物或地下管網(wǎng)，容易遭到破壞。預(yù)制樁擠土效應(yīng)是無法完全消除的，只能通過一定的措施降低擠土效應(yīng)帶來的危害。設(shè)計方案可采取合適的樁間距、開口型樁尖降低擠土效應(yīng)。施工中合理安排施工順序，先施工中間后施工四周位置的管樁、先施工靠近建筑物一側(cè)的管樁后施工遠離建筑物的管樁、先施工長樁后施工短樁，或采用間隔跳打法；為了減少擠土效應(yīng)可采用預(yù)鉆孔再壓樁，根據(jù)需要控制鉆土的深度及直徑，一般為管樁長度及深度的2/3；為減少

28、擠土效應(yīng)，采用二次送樁的方式減緩擠土效應(yīng)，既一個承臺的管樁統(tǒng)一打到地表高度，然后再一起集中送樁。也可事先在建筑物周邊設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻、開挖地面排土溝等消除擠土效應(yīng)給周圍建筑物造成影響。4、成樁檢測壓樁結(jié)束后，需要對樁基進行檢測，樁基檢測依據(jù)設(shè)計要求采用建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 106-2003）及基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程（JGJ/T93-95）進行。檢測的項目主要有樁身的完整性質(zhì)量檢測、單樁豎向抗壓極限承載力檢測。（1樁身垂直度及樁身質(zhì)量的檢查 樁身的垂直度可以用垂球吊線的辦法來量測，對不符合規(guī)范要求的，應(yīng)及時報送設(shè)計單位，由

29、設(shè)計單位提出補強修改意見。對于配置封口樁尖的工程樁，樁身質(zhì)量的檢查可以直觀檢查，即將低壓電燈泡沉人樁內(nèi)腔檢查，正常情況下，內(nèi)腔應(yīng)該是不進土和水的。若樁內(nèi)腔完整干燥，說明樁身基本完好、焊接質(zhì)量完好、樁尖無損壞，這種情況下可不采取其他方法另行檢查；反之，應(yīng)該采取其他方法另行檢查。目前潮汕地區(qū)主要依據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，按樁總數(shù)的一定比例采取小應(yīng)變動測的檢測方法，對樁身的完整性進行檢測。（2樁頂標(biāo)高及偏位情況的檢查基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)對樁頂標(biāo)高及樁的偏位情況進行測量，并把記錄資料完整地整理一份報送設(shè)計單位，由設(shè)計單位提出方案，解決那些樁頂標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高以及樁偏位超過規(guī)范要求的情況。而對于那些樁頂標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)

30、高的情況，施工單位應(yīng)用電鋸法截去多余的樁段，而不應(yīng)該用人工敲打的辦法把多余的樁段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。（3單樁豎向承載力的檢測目前主要采用靜荷載試驗的方法來檢測成樁的單樁豎向承載力，由設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)部門、施工單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位等有關(guān)部門舉行點樁會議，選取較具代表性的樁進行靜荷載試驗。靜荷載檢測時一般用慢速維持荷載法，并要求工程有關(guān)技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，詳細記錄最終沉降量和殘余沉降量等。特別要注意檢測樁機在進場、退場及移動過程中不要碰撞到任何工程樁。由于管樁施工完畢后，單樁承載力沒有完全達到設(shè)計承載力強度，需要7天以上的嵌固期，故單樁承載力檢測宜在成樁后10-20天范圍內(nèi)進行。七

31、、安全措施安全措施1、工人上崗前必需進行安全教育，用電設(shè)備必須有防雷接地及按規(guī)定安裝漏電開關(guān)，一切電源電路的安裝拆卸必須由持證電工進行，現(xiàn)場特種作業(yè)人員須持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。與生產(chǎn)無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。 現(xiàn)場設(shè)立警告牌。2、設(shè)備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標(biāo)志， 3、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準(zhǔn)”規(guī)定。 4、開機時要有專人指揮，壓樁機司機和吊機司機必須熟練操作。在施工時必須聽從指揮信號，不得擅離崗位，應(yīng)經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。與樁機操作無關(guān)人員不得進入主司機室。 5、上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉(zhuǎn)動部分加潤

32、滑油，各制動部分要靈敏，試機正常后方能施工。卷揚機鋼絲繩在卷筒一纏繞圈數(shù)在任何情況下不少于4圈，并且要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，立即更換。  6、樁機行動時，指揮員應(yīng)注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動，保證安全。  7、當(dāng)風(fēng)力大于6級時，停止施工 。8、樁機升降過程中要盡量保持水平，防止四個液壓油缸伸屈嚴重不協(xié)調(diào)而損傷機件。 9、機電設(shè)備維修時必須見切斷電源，停電后方能進行。  10、嚴禁酒后操作。  11、所有用電設(shè)備必須安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開關(guān)，漏電開關(guān)采用兩級以上設(shè)置，實行三相五線制。電箱和機具采用黃綠雙

33、色線進行接零保護。12、電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。 13、做好施工現(xiàn)場的布置工作，管樁的堆放要有利于安全施工，堆疊不能超過4層。14、遵守當(dāng)?shù)亟ㄖ┕す芾項l例，做好文明施工，嚴格控制噪音，做好現(xiàn)場衛(wèi)生，注意防火。推廣應(yīng)用前景與措施一、推廣應(yīng)用前景隨著我國城市建設(shè)的蓬勃發(fā)展人民生活水平的普遍提高，城市建設(shè)迎來了高速發(fā)展的時期，在城市市區(qū)，鐵路隧道、過江隧道、地鐵隧道、高架橋的交叉施工越來越多，施工對周邊舊建筑物產(chǎn)生了各種各樣的不利影響，怎樣對舊建筑物進行地基加固，對施工提出了更高的要求。本技術(shù)針對傳統(tǒng)錨桿靜壓樁施工存在的問題，充分利用現(xiàn)場條件，有效地解決了施工過程中的難題。該技術(shù)具有工序銜接時間短，縮短了工期、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約施工成本、安全環(huán)保等特點。對于國內(nèi)同類條件下的錨桿靜壓樁施工有著廣闊的推廣應(yīng)用前景。二、本施工技術(shù)的推廣應(yīng)用措施1.認真做好試點和示范工程，進一步完善施工工藝，樹立樣板工程，提高施工應(yīng)用技術(shù)和質(zhì)量保修服務(wù)工作；2 通過廣東省建設(shè)廳進行科技成果鑒