鋼筋砼箱涵施工質(zhì)量控制方案

1、昆明市西壩路（西昌路-西園路）改擴(kuò)建工程河道工程施工質(zhì)量控制方案西南建工集團(tuán)有限公司2014年5月4日一、測(cè)量放線1、測(cè)量定位采用全站儀，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙給定坐標(biāo)進(jìn)行定位放樣。2、經(jīng)過(guò)放樣后，用水準(zhǔn)儀來(lái)控制基礎(chǔ)及墻身的高程，應(yīng)注意核對(duì)涵洞縱橫軸線的地形剖面圖是否與設(shè)計(jì)圖相符，應(yīng)校對(duì)涵洞長(zhǎng)度，涵底標(biāo)高的正確性。涵洞墻身頂部和上、下游構(gòu)造物位置、方向、長(zhǎng)度、高度、坡度，使之符合技術(shù)要求。二、軟基處理1、基底天然地基承載力不夠時(shí)，按設(shè)計(jì)圖軟基處理，鋪設(shè)40cm60cm片石鋪底、20碎石卡縫，壓實(shí)后的地基承載力不小于200Kpa時(shí)，然后澆筑30C20砼墊層。2、基底處理完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢內(nèi)容包括基

2、底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高、基底平整度、基底承載力確認(rèn)合格后，填寫(xiě)地基檢驗(yàn)表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查簽字,再進(jìn)行下一道工序。三、施工程序箱涵的施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放樣打入拉森鋼板樁基坑開(kāi)挖地基承載力檢測(cè)石屑換填及砼墊層箱涵底板施工墻身及頂板施工臺(tái)背回填檢查驗(yàn)收。1）、鋼板樁支護(hù)施工工藝及施工程序鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采用36C工字鋼圍檁進(jìn)行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉(zhuǎn)角必須設(shè)置專(zhuān)用構(gòu)件。采用25b工字鋼進(jìn)行內(nèi)支撐。 1、鋼板樁施工的一般要求（1）板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。（2）基坑護(hù)壁板樁的平面布置形狀應(yīng)

3、盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（3）整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。2、板樁施工的順序板樁準(zhǔn)備圍檁支架安裝板樁打設(shè)偏差糾正拔樁。3、板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放（1）板樁的檢驗(yàn)對(duì)板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過(guò)程中的困難。外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。（2）板樁吊運(yùn)裝卸板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過(guò)多，注意保護(hù)鎖口免受

4、損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專(zhuān)用的吊具。（3）板樁堆放：板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便； 板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明； 板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5 根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為3-4 米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò)2 米。4、導(dǎo)架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫

5、入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)架，亦稱(chēng)“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.53.5米，雙面圍檁之間的間距不宜過(guò)大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）采用全站儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。（2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導(dǎo)梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞。5、板樁施打（1）板樁用吊機(jī)帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。（2）打樁前，對(duì)板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的普通板樁

6、，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。（5）板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí)，將1020 根板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3 或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞?/p>

7、直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時(shí)，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時(shí)，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長(zhǎng)度很長(zhǎng)時(shí)，可用復(fù)合順序施打。板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。項(xiàng)目允許公差板樁軸線偏差±10cm樁頂標(biāo)高±10cm板樁垂直度1%（6）密扣且保證開(kāi)挖后入土不小于2 米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個(gè)角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒(méi)有此類(lèi)板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。（7）打入樁后，及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對(duì)漏水處進(jìn)

8、行焊接修補(bǔ)，每天派專(zhuān)人進(jìn)行檢查樁體。6、板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)使用。拔除板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過(guò)多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞板樁周?chē)恋恼尘哿σ钥朔螛蹲枇?，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。?）拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) 拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)角樁5 根以上?？筛鶕?jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。

9、 振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。 起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的1.2-2.0 倍。 對(duì)引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過(guò)1.5h。7、板樁土孔處理對(duì)拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理。回填的方法采用填入法，填入法所2）、基坑開(kāi)挖及排水由于箱涵開(kāi)挖的土方量大，每延米開(kāi)挖出土量平均約3040m3，每個(gè)作業(yè)段用二臺(tái)挖掘機(jī)開(kāi)挖與人工配合清底的方式，挖土

10、要遵循“縱向分段、豎向分層先支后挖”的原則進(jìn)行。（1）每個(gè)分段基坑開(kāi)挖配備四臺(tái)挖掘機(jī)，采取分層分段對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，在開(kāi)挖過(guò)程中掌握好“分層、分步、對(duì)稱(chēng)、平衡、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。（2）在基坑開(kāi)挖過(guò)程中先掏槽安裝-500mm（或-1000 mm）處鋼圍檁、架設(shè)鋼支撐，以盡早對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐。自卸汽車(chē)運(yùn)輸，基底以上30cm采用人工突擊開(kāi)挖，嚴(yán)格控制最后一次開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖。（3）分段開(kāi)挖兩端設(shè)截流溝和排水溝，滲水及雨水及時(shí)泵抽排走。雨季備足排水設(shè)備，做好預(yù)警工作，確?；影踩?。（4）開(kāi)挖過(guò)程中，按既定的監(jiān)測(cè)方案對(duì)基坑及周?chē)h(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以反饋信息指導(dǎo)施工。（5

11、）基坑淤泥開(kāi)挖根據(jù)地勘資料顯示及現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖情況，可以判斷整個(gè)河道存在大量淤泥或濕土。河道工程開(kāi)挖外運(yùn)必須集中在夜間進(jìn)行，為保證工期順利進(jìn)行，同時(shí)避免污染環(huán)境，擬采用人工袋裝上車(chē)外運(yùn)。基坑開(kāi)挖及出土示意圖（6）基坑排水措施鑒于本工程地下水位較高，施工現(xiàn)場(chǎng)距離河涌較近，本工程擬采用止水、導(dǎo)水、排水施工技術(shù)措施來(lái)保證工程施工順利進(jìn)行。沿基坑兩邊設(shè)500×600的截水明溝，防止地表水流向基坑。沿坑底的兩側(cè)挖排水溝進(jìn)行基坑內(nèi)導(dǎo)水，排水溝緊貼鋼板樁施做，斷面取0.5×0.6m, 坡度為0.5%，集水井隔40m左右設(shè)置一個(gè)，集水井的直徑為1.5m，深度隨挖土的加深適當(dāng)設(shè)置，基坑內(nèi)地下水流入

12、集水井內(nèi)后用水泵抽出坑外，經(jīng)過(guò)沉砂池沉淀后排入城市排水管內(nèi)。（7）基坑回填箱涵基坑兩側(cè)回填，擬根據(jù)不同地段采用的支護(hù)形式進(jìn)行基坑回填，K0+000K0+360段及KO+660K1+504.8段?；硬捎么怪遍_(kāi)挖，施工完畢后，小型打夯機(jī)工作面過(guò)小，施工工期較長(zhǎng)，而且鋼板樁一旦拔出后，安全隱患較大。為保證工期質(zhì)量，采用水夯結(jié)合小型打夯機(jī)夯實(shí)到箱涵搭板下。K0+360K0+660段。采用分臺(tái)放坡開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖后相對(duì)較為穩(wěn)定，按原設(shè)計(jì)采用機(jī)制砂填筑。3）地基承載力檢測(cè)基槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，地基承載力特征值不小于200KPa，對(duì)涵洞持力層無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求段，應(yīng)對(duì)地基做相應(yīng)處理。4) 箱

13、涵底板施工本箱涵1015m設(shè)置一道沉降縫，底板一次性支模成型，模板采用=1.8cm厚竹膠板，上下兩道50×100木枋背楞，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡壁上，間距50cm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，沉降縫采用橡膠止水帶，在支模時(shí)一并支設(shè)成型。內(nèi)側(cè)模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進(jìn)行對(duì)撐。模板支設(shè)完畢，綁扎底板鋼筋，預(yù)留側(cè)墻鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后進(jìn)行砼澆筑。砼采用9m3攪拌運(yùn)輸車(chē)從商品砼站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，泵車(chē)入模，插入式振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)。砼在澆筑過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人對(duì)模板及支撐情況進(jìn)行觀察，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形及時(shí)進(jìn)行加固處理。5）墻身及頂板施工 墻身和頂板施工與底板對(duì)應(yīng)，每段按

14、沉降縫分開(kāi)，并與底板垂直保持一致。墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后支設(shè)墻身模板。墻身模板采用=1.8cm厚竹膠板，以50×100木枋為豎向背楞，間距30cm,橫向2根48鋼管輔以雙向1660cm對(duì)拉螺桿進(jìn)行對(duì)拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm，螺桿外套20PVC管。墻身和頂板模板在支設(shè)時(shí)，考慮連續(xù)安裝，墻身模板在沉降縫處使用加密拉桿固定墻身兩端擋模。頂板支模搭設(shè)滿(mǎn)堂支撐架，雙向間距100cm，頂板模板采用=1.8cm厚竹膠板拼裝而成，以100×100木枋作背楞，間距30cm，48滿(mǎn)堂鋼管腳手架作支撐體系

15、。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后按設(shè)計(jì)圖紙安裝頂板鋼筋。在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后澆筑砼。混凝土采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵車(chē)入模。墻身砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層厚度不得大于50cm，每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次砼后，待砼澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度，抽出加密拉桿，拆除擋板，將分段接縫處采用涂刷瀝青漿膏木板隔開(kāi)，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后，進(jìn)行第二次砼澆筑。澆筑C30砼的同時(shí)留置同養(yǎng)試塊以確定箱涵拆模及臺(tái)背回填時(shí)間。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70后可拆模。

16、拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對(duì)拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對(duì)拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗(yàn)試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后進(jìn)行封堵填抹。6）鋼筋綁扎1、施工注意事項(xiàng)（1）首先測(cè)量工程師測(cè)量放樣(測(cè)出基礎(chǔ)尺寸、高程)；施工班組對(duì)鋼筋外觀處理干凈。（2）鋼筋加工使用前對(duì)表面油漬、漆皮、鱗銹等處理干凈并進(jìn)行調(diào)直處理。（3）鋼筋加工后同類(lèi)存放，編號(hào)標(biāo)簽；鋼筋運(yùn)輸時(shí)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形；存放時(shí)避免雨淋受潮生銹。（4）鋼筋接頭盡量采用焊接，其接頭位置、長(zhǎng)度和截頭面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（5）鋼筋骨架片（網(wǎng)），必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以利運(yùn)輸、吊裝和澆筑混凝土過(guò)程中不致松散

17、、移位和變形，必要時(shí)增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。（6）現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋：交叉點(diǎn)鐵絲必須牢固，必要時(shí)點(diǎn)焊焊牢；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。（7）鋼筋安裝要求準(zhǔn)確定位。2、施工標(biāo)準(zhǔn)鋼筋檢驗(yàn)辦法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值檢查方法和頻率 1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（MM）±20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（MM）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（MM）±20每骨架抽

18、查30%5保護(hù)層厚度（MM）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±37） 箱涵混凝土澆筑1、基礎(chǔ)砼涵底鋼筋安裝完畢一節(jié)后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行模板的架立工作，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在涵長(zhǎng)范圍內(nèi)，15米設(shè)置一條沉降縫，因此施工時(shí)，首先要合理安排模板的分段尺寸。支模時(shí)，板間拼縫一定要嚴(yán)密且做到橫平豎直，保證外觀質(zhì)量。支好后，應(yīng)仔細(xì)檢查各部件是否牢靠，尺寸是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑前，先檢查模板尺寸，涂好脫模劑，測(cè)量放出標(biāo)高線并做好標(biāo)志并掛線，檢查灌注砼用的工具、設(shè)備完好性，保證水、電照明不間斷。施工中嚴(yán)格

19、按已經(jīng)批準(zhǔn)的配合比施工，用4.5cm插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。在澆筑砼過(guò)程中，每層澆筑厚度不得超過(guò)30cm，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上一層砼時(shí)應(yīng)在下層鋼筋砼初凝前進(jìn)行。振搗時(shí)間一般應(yīng)以砼振搗密實(shí)為準(zhǔn)，振動(dòng)時(shí)間20S30S，注意振動(dòng)棒的操作方法，一般應(yīng)“快插慢拔”并不宜緊靠模板振動(dòng)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件以保證其位置準(zhǔn)確。布振點(diǎn)均勻有序移動(dòng)，防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因突發(fā)原因不得不停灌時(shí)，間歇時(shí)間不得超過(guò)允許的間歇時(shí)間，否則，應(yīng)按施工縫處理。砼澆筑的間歇時(shí)間為氣溫不高于25°C時(shí)允許時(shí)間為210分鐘，氣溫高于25°C時(shí)允許

20、時(shí)間為180分鐘。（6）砼澆筑中應(yīng)按要求做好規(guī)范要求數(shù)量的砼試件。（7）在砼澆筑過(guò)程中，要經(jīng)常檢查模板，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)、漏漿的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修整加固。（8）當(dāng)砼澆筑至基頂標(biāo)高后，應(yīng)在基頂上的涵墻寬度范圍內(nèi)，按施工圖施工預(yù)留墻身連接鋼筋（涵頂方向）。（9）砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)人工鑿除基頂墻身范圍內(nèi)的砼，保證基礎(chǔ)與涵墻砼牢固結(jié)合。2.涵墻身、頂板施工（1）、基礎(chǔ)施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行涵墻、頂板的施工。（2）、先根據(jù)測(cè)量放樣的涵墻邊線架立墻身內(nèi)模、涵蓋模板。再綁扎完墻身、頂板鋼筋，后根據(jù)測(cè)量放樣的涵墻邊線架立墻身外模板。（3）、鋼筋制作安裝鋼筋綁扎過(guò)程中在臺(tái)身內(nèi)、外側(cè)及涵蓋

21、底部安放墊塊，按梅花形放置，以確保鋼筋的保護(hù)層，操作細(xì)節(jié)如下：鋼筋加工使用前對(duì)表面油漬、漆皮、鱗銹等處理干凈并進(jìn)行調(diào)直處理；鋼筋加工后同類(lèi)存放，編號(hào)標(biāo)簽；鋼筋運(yùn)輸時(shí)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形；存放時(shí)避免雨淋受潮生銹；鋼筋接頭盡量采用焊接，其接頭位置、長(zhǎng)度和截頭面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；鋼筋骨架片（網(wǎng)），必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以利運(yùn)輸、吊裝和澆筑混凝土過(guò)程中不致松散、移位和變形，必要時(shí)增設(shè)加強(qiáng)鋼筋；現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋：交叉點(diǎn)鐵絲必須牢固，必要時(shí)點(diǎn)焊焊牢；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)；鋼筋安裝要求準(zhǔn)確定位。（4）混凝土澆筑砼澆筑前，先自檢模板尺寸，涂好脫模劑，測(cè)量放出標(biāo)高線并做好標(biāo)志并掛線，檢查灌注

22、砼用的工具、設(shè)備完好性，保證水、電照明不間斷,再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑砼。施工中嚴(yán)格按已經(jīng)批準(zhǔn)的配合比施工，用4.5cm插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。在澆筑砼過(guò)程中，每層澆筑厚度不得超過(guò)30cm，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上一層砼時(shí)應(yīng)在下層鋼筋砼初凝前進(jìn)行。振搗時(shí)間一般應(yīng)以砼振搗密實(shí)為準(zhǔn)，振動(dòng)時(shí)間20S30S，注意振動(dòng)棒的操作方法，一般應(yīng)“快插慢拔”并不宜緊靠模板振動(dòng)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件以保證其位置準(zhǔn)確。布振點(diǎn)均勻有序移動(dòng)，防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因突發(fā)原因不得不停灌時(shí)，間歇時(shí)間不得超過(guò)允許的間歇時(shí)間，否則，應(yīng)按施工縫處理。砼澆筑的間

23、歇時(shí)間為氣溫不高于25°C時(shí)允許時(shí)間為210分鐘，氣溫高于25°C時(shí)允許時(shí)間為180分鐘。（5）箱涵實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼和砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按設(shè)計(jì)要求檢查2軸線偏位（MM）明涵20用經(jīng)緯儀檢查、縱橫向各2處暗涵503結(jié)構(gòu)尺寸（MM）±20用尺量35處4涵底流水面高程（MM）±20用水準(zhǔn)儀檢查查洞口2處，拉線檢查中間2處5長(zhǎng)度（MM）+100，-50用尺量6孔徑（MM）±20用尺量3處7頂面高程（MM）明涵±20用水準(zhǔn)儀檢查3處暗涵±503、施工縫處理施工縫的處理如下：1）經(jīng)鑿毛處

24、理的砼面應(yīng)用水沖冼干凈，在澆筑次層砼前，對(duì)垂直施工縫宜刷一層水泥漿，對(duì)水平縫宜鋪一層厚度為10-20cm的1:2水泥砂漿。2）施工縫為斜面時(shí)應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。3）施工縫處理后須等處理層砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。4.砼的養(yǎng)護(hù):（1）為保證已澆筑的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并減少產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真作好養(yǎng)護(hù)工作。（2）養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間：1）養(yǎng)護(hù)方法：采用自然養(yǎng)護(hù)方法2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間：在高于+5的自然氣溫條件下，應(yīng)在砼澆筑后2-3小時(shí)即用麻袋覆蓋在混凝土表面，澆水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土濕潤(rùn)，覆蓋不得損傷或污染混凝土表面，每天澆水次數(shù)能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度（炎熱時(shí)應(yīng)不

25、少于6次）。3）混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：應(yīng)隨環(huán)境氣溫和水泥品種而異，正常氣溫下（15-25）不得少于7晝夜。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)用水：混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。4、臺(tái)背回填墻背回填應(yīng)在墻身砼強(qiáng)度80%后方可進(jìn)行。箱涵基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身高度范圍內(nèi)，須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采用級(jí)配良好的砂石進(jìn)行分層對(duì)稱(chēng)夯填，在墻身上彈線進(jìn)行控制回填厚度，每層填料虛鋪厚度不得大于20cm,用小型打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每層填料壓實(shí)后進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，符合壓實(shí)度要求后進(jìn)行下層填土。臺(tái)背填土采用小型壓路機(jī)或沖擊振動(dòng)夯進(jìn)行壓實(shí)，密實(shí)度不低于95。采用拉森鋼板樁支護(hù)的地段，采用水夯20CM一層。8）、墻體模板及支架力學(xué)計(jì)算.墻身模板計(jì)算

26、參數(shù)48*3.0鋼管截面積A=357mm2，重量為2.7kg/m，回轉(zhuǎn)半徑i=15.78 mm，彈性模量E=210000N/mm2，抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc=205N/mm2。5*10矩形楞木截面積A=5000mm2，重量為30kg/m，截面慣性矩Ix=416.67cm4，截面最小抵抗矩Wx=83.33cm3，彈性模量E=8000N/mm2，抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc=13N/mm2。 M16對(duì)拉螺桿軸向拉力設(shè)計(jì)值N1b=24.5KN。 18mm厚竹膠板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取35N/mm2，彈性模量取9898N/mm2，剪切強(qiáng)度f(wàn)v=1.4N/mm2。 1. 荷載設(shè)計(jì)值(1)新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值:F=0.2

27、2ct012V1/2 F=cH使用內(nèi)部振搗器時(shí)取其較小值.式中:F新澆砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力(KN/m2)c混凝土的重力密度(KN/m3)t0新澆砼的初凝時(shí)間,可按試驗(yàn)確定,缺資料時(shí)可取t0=200/(T+15)= 200/(35+15)=4,T為混凝土的溫度.1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2，取1.0.2混凝土坍落度影響修正系數(shù),本工程取1.15.V混凝土的澆筑速度(m/h) ，取2.0m/h.H混凝土側(cè)壓力計(jì)算處至新澆砼頂面的總高度(m)設(shè)t0=4h,V=2m/h墻體：F=0.22×24×4×1.2×1.15

28、×21/2=41.2KN/m2F=24×2.0=48.0 KN/m2取較小值F=41.2 KN/m2 (2)傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:取水平荷載為2 KN/m2(3)振搗時(shí)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：4 KN/m2(4)荷載設(shè)計(jì)值：F=0.9×(1.2×41.2+1.4×2+4)=51 KN/m2（4）承載能力驗(yàn)算：a) 對(duì)拉螺桿承載能力驗(yàn)算:選用16對(duì)拉螺桿,間距為600mm×600mm,每根對(duì)拉桿所承受的側(cè)壓力:P=0.6×0.6×51=18.36KN（取較大值）<N=24.5KN從以上驗(yàn)算可以看出,對(duì)拉螺桿的強(qiáng)度滿(mǎn)足要

29、求.b) 背枋強(qiáng)度驗(yàn)算:將模板承受壓力轉(zhuǎn)為線荷載(以背枋最大間距,承受最大壓力為例):q=0.3×51=15.3KN/m按多跨連續(xù)梁M=0.125ql2=0.125×14.1×0.62=0.69KN.m=M/Wn=6.9×105/83330=8.28N/mm2<fm=13 N/mm2c) 背枋剛度驗(yàn)算:按多跨連續(xù)梁計(jì)算:撓度=0.677×ql4/(100EI)=0.677×1.3×15.3×6004/(100×8000×4166700)=0.54mm<l/250=600/250=2.

30、4mm從以上驗(yàn)算可以看出,模板背枋的強(qiáng)度和剛度滿(mǎn)足要求。9）、頂板支架及模板力學(xué)計(jì)算支架均架設(shè)在底板上，使用48×3.0扣結(jié)式鋼管支架，橫向間距為1.0m，順箱涵方向間距為1.0m。在支架頂順箱涵方向用10cm×10cm方木作為縱梁，跨度1.0m，間距1.0m。縱梁上用10cm×10cm方木作為橫梁，橫梁跨度為1.0m，間距為0.30cm，其上鋪1.8cm厚竹膠板作為頂板底模。 頂板支撐示意圖為便于計(jì)算，方木縱梁和橫梁自重均忽略不計(jì)。自重荷載：Q1=0.5*2500*9.8*103=12.25KN/m2計(jì)算荷載：Q=1.2*12.25+1.4*（1+2+2）=21

31、.7KN/m2模板驗(yàn)算力學(xué)模型為承受均布荷載的多跨連續(xù)單向板，為安全起見(jiàn)，按等跨度為0.30m簡(jiǎn)支梁計(jì)算，厚度1.8cm，計(jì)算寬度取1.0m。模板上線荷載：q=21.7*1=21.7KN/m 模板跨中彎矩：M=ql2/8=21.7*103*0.302/8=244N.m模板截面抵抗矩：W=bh2/6=1.0*0.0182/6=5.4*10-5m3 模板慣性矩：I=bh3/12=1*0.0183/12=4.86*10-7m4模板跨中處最大應(yīng)力： = Mmax/W=244*10-6/(5.4*10-5)=4.52N/mm2<f=35N/mm2模板跨中撓度：=5ql4/384EI=5*21.7*

32、3004/(384*9898*4.86*105)=0.5mm< = l/400=300/400=0.75mm模板應(yīng)力及最大撓度均符合要求。 箱涵墻身支護(hù)立面圖橫梁驗(yàn)算計(jì)算跨度1.0m，間距0.3m，截面尺寸為10cm×10.0cm，力學(xué)模型為承受均布線荷載的多跨連續(xù)梁，為安全起見(jiàn)，簡(jiǎn)化為承受均布荷載的簡(jiǎn)支梁計(jì)算。承受從模板上傳來(lái)的均布線荷載，忽略方木模板自重。圖2 10×10cm方木橫梁受力示意圖ql橫梁方木上線荷載：q=21.7*0.3=6.51KN/m橫梁支座反力：R橫=6.51*1/2=3.26KN橫梁跨中彎矩：M=ql2/8=6.51*103*12/8=814

33、N.m橫梁方木截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1*0.12/6=1.67*10-4m3 橫梁方木慣性矩：I=bh3/12=0.1*0.13/12=8.33*10-6m4橫梁跨中處最大應(yīng)力： = Mmax/W=814*10-6/(1.67*10-4)=4.87N/mm2<f=13N/mm2橫梁跨中撓度：=5ql4/384EI=5*6.51*103*14/(384*8000*106*8.33*10-5)=1.27mm< = l/400=1000/400=2.5mm 橫梁應(yīng)力及最大撓度均符合要求?？v梁驗(yàn)算計(jì)算跨度1.0m，間距1.0m，截面尺寸為10.0cm×10.0cm。力學(xué)

34、模型為承受集中荷載的多跨連續(xù)梁，按承受集中荷載的4跨連續(xù)梁計(jì)算，承受從橫梁上傳來(lái)的集中荷載作用，忽略方木模板自重。單個(gè)集中荷載：P=2R橫=2*3.26=6.51KN 縱梁支座反力：R縱=6.51+6.51+6.51、2*2=19.53KN縱梁跨中最大彎矩：M=0.238PL=0.238*6.51*103*1=1549KN.m縱梁方木截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1*0.12/6=1.67*10-4m3 縱梁方木慣性矩：I=bh3/12=0.1*0.13/12=8.33*10-6m4縱梁跨中處最大應(yīng)力： = Mmax/W=1549*10-6/(1.67*10-4)=9.38N/mm2<

35、f=13N/mm2橫梁跨中撓度：縱梁跨中撓度：=Pl3/48EI=6.51*103*13/(48*8000*106*8.33*10-5)=2.04mm< = l/400=1000/400=2.5mm 縱梁應(yīng)力及最大撓度均符合要求。支架驗(yàn)算鋼管立管順箱涵方向間距1.0m，橫向間距1.0m，支架計(jì)算高度為2.0m。使用48×3.0扣結(jié)式鋼管架。承受從縱梁上傳來(lái)的集中荷載，忽略方木模板自重。長(zhǎng)細(xì)比：=l/i=2/16.11*10-3=124查表得=0.415。鋼管容許穩(wěn)定承載力：N=A=205*106*357*10-6*0.415*10-3=30.4KN軸心壓力：P=19.53KN&

36、lt;N=30.4KN四、本項(xiàng)工程的質(zhì)量控制指標(biāo)、檢測(cè)頻率和方法4.1、基坑開(kāi)挖質(zhì)量檢測(cè)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差檢查方法平面軸線位置（mm）+200經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)基底標(biāo)高（mm）土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀測(cè)量5-8點(diǎn)石質(zhì)+50，-200基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸鋼尺檢測(cè)4.2、混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量檢測(cè)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 查 方 法混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件試壓平面尺寸（mm）±50鋼尺量長(zhǎng)、寬各3處基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀檢測(cè)5-8點(diǎn)石質(zhì)+50，-200基礎(chǔ)頂面高程（mm）±30水準(zhǔn)儀檢測(cè)5-8點(diǎn)軸線偏位（mm）25經(jīng)緯儀檢查，

37、縱橫各2處4.3、鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20灌 注 樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋+0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距螺旋筋+0，-203鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚 度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺(tái)

38、7;10板±3五、質(zhì)量控制措施 實(shí)行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。我公司已通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證和年審，在推行全面質(zhì)量管理的過(guò)程中積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，為實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，我們將進(jìn)一步完善本企業(yè)的質(zhì)量管理體系，提高質(zhì)量管理水平。本工程實(shí)行三級(jí)質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格按照跟蹤檢測(cè)、復(fù)檢、抽檢三個(gè)等級(jí)對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行行之有效的全面質(zhì)量監(jiān)控。 1、牢固樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，深刻領(lǐng)會(huì)本工程的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝的特點(diǎn)，將本工程施工作為施工技術(shù)水平邁上新臺(tái)階的一個(gè)機(jī)遇和里程碑。在企業(yè)職工中樹(shù)立“質(zhì)量是企業(yè)生存的關(guān)鍵”的觀念，使其認(rèn)識(shí)到質(zhì)量工作與企業(yè)、個(gè)人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過(guò)程中，深入到企業(yè)的每個(gè)人，形成道道工序齊抓共管，上下自