雙壁鋼圍堰作業(yè)指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上新建鐵路xxxx標(biāo)橋梁工程雙壁鋼圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于新建鐵路xxxx標(biāo)橋梁雙壁鋼圍堰施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 細(xì)化施工方案的每道工序。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 調(diào)查現(xiàn)場施工部位地質(zhì)情況，采取相應(yīng)措施。3.技術(shù)要求3.1雙壁鋼圍堰采用模具化制作。3.2保證鋼圍堰拼裝焊接質(zhì)量。3.3保證著床時鋼圍堰中心偏差和垂直度。3.4保證封底砼澆注前基底清理清理干凈以及確定河床情況。3.5保證封底厚度及封底效果。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：圍堰制作底節(jié)圍堰安裝及焊接圍堰下沉頂節(jié)圍堰安裝及焊接圍堰下沉至設(shè)計標(biāo)高河床找平及清理封底砼澆注封底砼等強(qiáng)抽水

2、4.2工藝流程原材料進(jìn)場讀圖紙退回供貨廠家或封存待復(fù)檢不合格按批號復(fù)檢合格拆圖對照圖紙劃下料線剪板機(jī)，自動手工氧乙炔切割 抽檢（班組劃線工、質(zhì)檢員、專檢）剪切、切割下料氣割縫清理或打磨號料對照拆圖編號堆放待用點(diǎn)焊組拼圖紙焊腳尺寸全焊焊角尺寸抽檢堆放待用冷卻清渣出預(yù)制場前組拼、定位點(diǎn)固采用合理焊接順序全焊有缺陷打磨返修無缺陷清渣焊縫外觀缺陷檢查有缺陷超聲波探傷抽檢無缺陷無缺陷打磨返修復(fù)檢合格編號運(yùn)到預(yù)拼場地拼裝現(xiàn)切合格圍堰下沉混凝土等強(qiáng)吸泥、封底抽水承臺、墩身施工圍堰拆除5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備在圍堰加工場組裝工作平臺，桿件集中下料，在平臺上放大樣后焊接塊件骨架，安裝隔艙板、焊接內(nèi)外壁板檢查節(jié)

3、間、塊間接縫及艙板是否滲水、漏水并及時處理滲水部位，確保鋼圍堰的嚴(yán)密性。5.2施工工藝5.2.1鋼圍堰拼裝及下沉5.2.1.1搭設(shè)圍堰拼裝臨時平臺首節(jié)鋼圍堰拼裝前，利用原平臺搭設(shè)所用的鋼管樁及鋼護(hù)筒搭設(shè)臨時平臺。臨時平臺采用10mm厚A3鋼板制作成牛腿焊于鋼管樁和鋼護(hù)筒外側(cè)并將25a工鋼鋪焊于牛腿上搭設(shè)而成。5.2.1.2底節(jié)鋼圍堰測量定位在搭設(shè)的臨時平臺上，采用全站儀定出圍堰刃腳圓周線，用來控制圍堰拼裝時的圓順度和垂直度。5.2.1.3底節(jié)鋼圍堰拼裝利用臨時平臺進(jìn)行底節(jié)鋼圍堰拼裝。利用50t履帶吊把每塊鋼圍堰吊裝至指定位置，鋼圍堰拼裝按對稱原則進(jìn)行，采用3t手拉葫蘆牽引校正，使壁板塊件之間的

4、誤差累計降至最低。最后逐塊對稱合攏。拼裝施工過程中，應(yīng)采用全站儀進(jìn)行實時監(jiān)測。5.2.1.4安裝圍堰吊放系統(tǒng)首節(jié)鋼圍堰拼裝完成后，設(shè)置鋼圍堰吊放系統(tǒng)。首先在水平的鋼護(hù)筒上安裝25a工字鋼，工字鋼上搭設(shè)貝雷片，貝雷片共分3層，每層均采用U型螺栓固定，然后將2根25a工字鋼固定在貝雷片上以供安裝卷揚(yáng)機(jī)用。沿壁板共布置8個吊點(diǎn)，每個吊點(diǎn)最大承受60t，然后利用8臺5t卷揚(yáng)機(jī)和16個六輪滑車及8個單輪滑車進(jìn)行底節(jié)鋼圍堰的提升和下沉。5.2.1.5安裝導(dǎo)向系統(tǒng)在圍堰外側(cè)施打12根鋼管樁，每3根按三角形布置，采用2根20a工字鋼雙支合并平行于鋼管樁，鋼管樁與工字鋼之間采用10mm和15mm鋼板作為定位件調(diào)

5、整其距離，以準(zhǔn)確滿足圍堰下沉位置及凈空。5.2.1.6底節(jié)圍堰下沉首先底節(jié)鋼圍堰在下放前應(yīng)先進(jìn)行試吊，檢查吊點(diǎn)、鋼圍堰壁板、吊繩及滑輪組有無故障。確保無故障的情況下將圍堰落于臨時平臺之上，然后用C20砼灌注刃腳，以增大刃腳下沉?xí)r的剛度。起動吊放系統(tǒng)，拆除臨時平臺，底節(jié)鋼圍堰在下方過程中，應(yīng)統(tǒng)一部署、統(tǒng)一指揮，保持各吊點(diǎn)下放同步性。下放過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，各吊點(diǎn)處均應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)控，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5.2.1.7接高頂節(jié)圍堰在首節(jié)鋼圍堰鎖定后，向其隔倉內(nèi)灌注刃腳混凝土和向壁內(nèi)加抽水等措施以調(diào)平圍堰，并予留一定的高度，使其處于待拼次節(jié)圍堰的狀態(tài)，以便接高下一節(jié)時施焊作業(yè)。5.2.1.8圍堰配

6、重下沉待第一節(jié)與第二節(jié)圍堰拼裝焊接完成后，向鋼圍堰隔艙內(nèi)灌注3.2m砼并加砂，當(dāng)鋼圍堰接觸河床后，進(jìn)行圍堰的位置檢查，如偏差過大，則用卷揚(yáng)機(jī)將其上提后重新下沉，也可以采取拉、頂鋼圍堰的方法，來保證著床時圍堰中心偏差和傾斜度。同時內(nèi)側(cè)吸泥、開挖取土，直至圍堰下沉至設(shè)計高程。其后測量鋼圍堰頂?shù)闹行钠缓蛢A斜度是否在規(guī)范要求之內(nèi)（即中心偏位和傾斜度均不大于高度的1/50）。在鋼圍堰下沉到設(shè)計位置后，在沒有進(jìn)行砼封底前，應(yīng)將鋼圍堰進(jìn)行錨固，防止鋼圍堰被水沖移設(shè)計位置。5.2.1.9圍堰封底為了保證封底砼與鋼圍堰內(nèi)壁結(jié)合緊密，避免出現(xiàn)夾砂或夾泥層。采用20m3空壓機(jī)配合275mm垂直吸泥管，先從中間開始

7、逐漸向圍堰內(nèi)壁吸取圍堰內(nèi)淤泥和泥砂，然后改用275mm彎頭吸泥管吸取刃腳斜面下的淤泥及泥砂，為避免將刃腳處的堵塞物吸走，引起涌水翻砂，彎頭不能直接對著刃腳底部長時間吸泥。 封底砼厚度范圍內(nèi)鋼圍堰及鋼護(hù)筒壁上的附著物由潛水員用高壓水管沖洗干凈，以利于封底砼與圍堰內(nèi)壁緊密結(jié)合。5.2.2封底混凝土澆筑5.2.2.1施工準(zhǔn)備為了保證封底砼與鋼圍堰內(nèi)壁結(jié)合緊密，避免出現(xiàn)夾砂或夾泥層。采用20m3空壓機(jī)配合275mm垂直吸泥管，先從中間開始逐漸向圍堰內(nèi)壁吸取圍堰內(nèi)淤泥和泥砂，然后改用275mm彎頭吸泥管吸取刃腳斜面下的淤泥及泥砂，為避免將刃腳處的堵塞物吸走，引起涌水翻砂，彎頭不能直接對著刃腳底部長時間吸

8、泥。 封底砼厚度范圍內(nèi)鋼圍堰及鋼護(hù)筒壁上的附著物由潛水員用高壓水管沖洗干凈，以利于封底砼與圍堰內(nèi)壁緊密結(jié)合。5.2.2.2清理基底、基底殘存物（淤泥、淤泥質(zhì)粘土、圓礫土等），應(yīng)基本上清除干凈。潛水工詳細(xì)檢查并作好記錄，是否某些地點(diǎn)存有極少量殘存物。 、清基后的有效面積，不得小于設(shè)計要求：直徑19.8m（面積248m2不含21根1.9m鋼護(hù)筒面積）。自鋼護(hù)筒邊算起至圍堰壁間約1m左右的基面清理作業(yè)，應(yīng)特別注意，將殘存物清理干凈。、測量雙壁鋼圍堰刃腳周圈16個測點(diǎn)處的刃腳埋入深度，并摸清刃尖與基面相貼或埋入泥砂的情況。 、清基完畢后，測量基底標(biāo)高，繪制基底斷面圖以查明基底面實際傾斜與走向。5.2.

9、2.3封底混凝土導(dǎo)管布置采用300mm，壁厚10mm的無縫鋼管作為水下砼灌注導(dǎo)管，長度為1m、2m、3m、4m等不同長度，各管節(jié)之間采用采用快速螺紋接頭，以便導(dǎo)管長度的調(diào)整、拆卸方便。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密試驗，導(dǎo)管安裝中，每個接頭需預(yù)緊檢查。根據(jù)規(guī)范可查得導(dǎo)管作用半徑為2.2m，長度根據(jù)布點(diǎn)處實測距離確定，導(dǎo)管底口離基面約2030cm，導(dǎo)管上接5m3的砼漏斗（首灌封口后，改用1m3的漏斗）。共在平臺上布置6根導(dǎo)管 。 5.2.2.4導(dǎo)管及測點(diǎn)布置綜合考慮剛護(hù)筒的影響，按照每個布料點(diǎn)的作用半徑布置砼導(dǎo)管，為了控制封底砼的標(biāo)高，在導(dǎo)管之間和鋼圍堰內(nèi)邊沿布設(shè)測點(diǎn)。綜合考慮鋼護(hù)筒影響，按照每個布料點(diǎn)作用

10、半徑布置混凝土導(dǎo)管，如圖所示根據(jù)混凝土攤鋪情況及混凝土上升高度置換導(dǎo)管位置， 導(dǎo)管間距3m左右。5.2.2.5封底混凝土的拌制與運(yùn)輸考慮到砼澆注的連續(xù)性，現(xiàn)采用陸地拌和站生產(chǎn)砼，56輛運(yùn)輸車運(yùn)輸砼，2臺砼輸送泵輸送澆筑砼，以保證水下封底混凝土的質(zhì)量。5.2.2.6封底混凝土澆筑清基經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行封底混凝土施工，封底混凝土采用C25水下混凝土，封底厚度為1.5m，總方量為402m3。由于混凝土一次連續(xù)澆注方量大，連續(xù)澆注時間長，為滿足封底混凝土布料要求，擬配封底混凝土塌落度控制在1820cm，初凝時間控制在8h以上。采用后場拌和站集中拌制，拌和站為2臺120m3/h拌和設(shè)備，6臺混凝土罐車

11、通過施工棧橋運(yùn)至現(xiàn)場，并通過汽車輸送泵泵送。由于受到混凝土生產(chǎn)速度的限制，不可能采用全面灌注，使基底在同一水平面上普遍勻速上升的辦法。現(xiàn)采用分層往復(fù)從中間向四周擠壓的方式施工。首批混凝土灌注：將5m3料斗與號導(dǎo)管連接，當(dāng)料斗內(nèi)充滿混凝土?xí)r拔塞，2臺砼輸送泵同時向料斗泵送混凝土，當(dāng)1號導(dǎo)管首灌封口成功后，進(jìn)行2號導(dǎo)管首灌施工，同理進(jìn)行后續(xù)導(dǎo)管、的首灌。各導(dǎo)管完成首灌后，每間隔一定時間補(bǔ)料一次，方量在45m3左右，按順序逐根補(bǔ)料。封底混凝土澆筑的順序為：先低處后高處（先將低處混凝土灌高，避免高處導(dǎo)管灌注的混凝土往低處流，使導(dǎo)管底口脫空或埋在混凝土內(nèi)的深度過小，造成導(dǎo)管進(jìn)水），先周邊后中間，確?；炷?/p>

12、土面保持在大致相同的標(biāo)高?；炷凉嘧⑦^程中導(dǎo)管隨混凝土面升高而豎向徐徐提升，為保證導(dǎo)管有一定埋深，一般不得提升導(dǎo)管，即使需要提管，每次提升的高度都嚴(yán)格控制在20cm之內(nèi)。在混凝土灌注過程中，由技術(shù)人員專門負(fù)責(zé)測量混凝土堆高和擴(kuò)展情況，并在導(dǎo)管附近掛上標(biāo)識牌以正確指揮施工人員調(diào)整導(dǎo)管埋深并及時與試驗室取得聯(lián)系進(jìn)行坍落度的調(diào)整，使每批混凝土灌注后形成適宜的堆高和不陡于1：5的流動坡度。混凝土灌注將近結(jié)束時，加大混凝土的坍落度至2022cm左右，并加大導(dǎo)管埋深，使混凝土均勻地擴(kuò)展，形成較平坦的表面?；炷翝沧⑴R近結(jié)束時，全面測出混凝土面標(biāo)高，重點(diǎn)檢測導(dǎo)管作用半徑相交處、護(hù)筒周邊，鋼圍堰內(nèi)側(cè)周邊轉(zhuǎn)角等

13、部位，根據(jù)結(jié)果對標(biāo)高偏低的測點(diǎn)附近增加澆注量，力求封底混凝土頂面平整，并保證封底厚度達(dá)要求，當(dāng)所有測點(diǎn)均符合要求后，終止混凝土澆注，上拔導(dǎo)管，沖洗堆放。6.勞動組織根據(jù)大橋水中墩鋼圍堰施工工期安排和現(xiàn)場實際情況，勞力組織按鋼圍堰施工用工集中的情況下配置： 鋼圍堰施工勞力組織表序號勞動力內(nèi)容人數(shù)備 注1隊長及副隊長32質(zhì)檢員及技術(shù)員83潛水員64吊裝工155安全員26電焊工207其他人員158合 計697.材料要求雙壁鋼圍堰所用鋼材必須滿足GB/T14977-1994要求：GB/T699-1998要求；除甲方供材外，自行采購鋼材必須按質(zhì)保書要求，對鋼材進(jìn)行復(fù)檢合格方可使用；雙壁鋼圍堰所用的焊接材

14、料必須滿足GB/T75117-1995（焊條）GB/T14957-1994、GB/T14958-1994（焊絲）要求；雙壁鋼圍堰所用的焊劑及焊條保管應(yīng)滿足GB/T5293-85與GB/T33-83要求；雙壁鋼圍堰所用的接頭坡口的相應(yīng)尺寸應(yīng)滿足GB/T985-1998相應(yīng)規(guī)定及要求；雙壁鋼圍堰所有的焊縫的抽檢，質(zhì)量必須滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中二級焊縫所允許的缺陷范圍。8、設(shè)備機(jī)械配置根據(jù)大橋水中墩鋼圍堰施工工期安排和現(xiàn)場實際情況，按鋼圍堰施工情況下配置： 雙壁鋼圍堰機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備或材料規(guī) 格單位數(shù)量備 注1履帶吊50T臺22吸泥機(jī)D300臺23振動錘D90

15、臺1工作平臺用4導(dǎo)鏈3-5T根85罐車8m3輛86電焊機(jī)臺207氣割設(shè)備氧氣乙炔套38空壓機(jī)10臺39抽水機(jī)臺1510千斤頂60噸臺811混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸設(shè)備套112發(fā)電機(jī)200KW臺29.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1 加工要求a.鋼圍堰在加工廠分塊、分節(jié)進(jìn)行加工。b.鋼圍堰加工制作完畢后，需對每條焊縫進(jìn)行水密性檢驗，以確保鋼圍堰的水密性。水密性采用煤油滲透檢驗。c. 鋼圍堰所采用的鋼材，應(yīng)附有鋼材的質(zhì)量證明書，各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和條件。d. 制作鋼圍堰的鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）的規(guī)定。e. 在鋼圍堰工程施工中，除執(zhí)行本設(shè)計的規(guī)定

16、外，還應(yīng)遵循國家現(xiàn)行法規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。f. 鋼圍堰用鋼材性能必須符合下列規(guī)定：主要受力結(jié)構(gòu)鋼材進(jìn)料必須附抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度（或屈服點(diǎn)）、伸長率和硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)用鋼，應(yīng)同時附有碳含量的合格保證。9.2.2焊接質(zhì)量要求制造過程中，在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量采用焊接收縮變形小的焊接方法。試驗的指導(dǎo)原則是：首次采用的鋼材和焊接材料必須進(jìn)行評定，已評定并批準(zhǔn)的工藝，可不再進(jìn)行評定；遇有情況變化者，應(yīng)重新進(jìn)行評定，以此選定符合焊縫質(zhì)量要求并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料。焊接工藝評定經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，根據(jù)評定報告編寫焊接工藝。焊條、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T5117

17、）、低合金焊條（GB/T5118）、碳鋼藥芯焊絲（GB/T10045）、熔化焊用鋼絲（GB/T14957）及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲（GB8110）的規(guī)定。焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB5293）。9.2質(zhì)量檢查9.2.1焊縫檢驗a.外觀檢驗所有焊縫均應(yīng)在冷卻后按下表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，并填寫檢查記錄。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿及漏焊等缺陷,外觀檢查不合格的焊接件，在未返修合格前不得進(jìn)入下一道工序。 焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號項 目允許偏差簡 圖1氣孔、夾渣直徑小于1.0，每米不多于3個，間距不小于20.2咬邊13焊腳尺寸K4焊波h2 (任意25mm長度內(nèi)

18、)5余高h(yuǎn)3，b12mm時h4，12b25mm時b.焊縫滲漏試驗鋼圍堰所有壁板單元焊接完成后均要進(jìn)行滲漏試驗；滲漏試驗不合格的板單元，在未返修合格前不得進(jìn)入下一道工序。c.煤油滲透試驗鋼圍堰應(yīng)按要求進(jìn)行煤油滲透試驗。試驗或滲漏檢查不合格的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊并報告監(jiān)理工程師，補(bǔ)焊后還須進(jìn)行復(fù)驗，合格后才能進(jìn)入下道工序。d.鋼圍堰的尺寸精度在鋼圍堰制造時，應(yīng)采取必要的工藝手段使各板件尺寸滿足要求，嚴(yán)格控制各段總體尺寸，滿足鋼圍堰主要尺寸允許偏差的要求。鋼圍堰加工制作允許偏差：平面尺寸：5cm； 內(nèi)口尺寸： 3cm；對角線：10cm；塊體存放時場地應(yīng)平整、堅實，臨時支承頂面應(yīng)測平，基礎(chǔ)穩(wěn)固，不允許發(fā)生不

19、均勻沉降，以確保塊體不變形。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1水上作業(yè)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽和其它個人勞動保護(hù)用品，另還應(yīng)配備好救生圈及救生衣。a、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律、堅守工作崗位，上班前不準(zhǔn)喝酒，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴整齊，戴好安全帽，不得赤腳、穿拖鞋、打赤膊工作。b、水上作業(yè)應(yīng)配齊救生設(shè)備。水上施工船舶必須錨固可靠，無論在順?biāo)⒛嫠蛴酗L(fēng)浪的情況下，都應(yīng)該有足夠的控制能力。c、水上作業(yè)必須具備必要的安全設(shè)施，所有施工人員進(jìn)入水上施工前，應(yīng)接受水上安全教育。水上作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施。d、船舶或圍堰的拼裝、航行、施運(yùn)、招錨、定位和其它有關(guān)

20、標(biāo)志均須符合航運(yùn)要求和水上交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。水上作業(yè)平臺不應(yīng)有油污、細(xì)砂等易滑物，平臺鋪板要堅固平整，圍堰周圍應(yīng)設(shè)置牢固的防護(hù)欄。e、水上作業(yè)應(yīng)盡量避免單人操作，作業(yè)中應(yīng)注意自我保護(hù)和相互監(jiān)護(hù)。f、乘船必須等待交通船停穩(wěn)后，才能從指定的通道碼頭上下船。上下船時應(yīng)集中注意力，以防踏空落水。g、水上作業(yè)需要移動行走時，應(yīng)從設(shè)有安全設(shè)施的地方通過。h、必要時應(yīng)配交通指揮監(jiān)督船(交通船)，防止其它船只進(jìn)入施工區(qū)域。i、交通船必須配置救生和消防設(shè)備（救生衣或救生圈、滅火器等），交通船行駛時，乘員不得在船頭和船舷聚集和走動，乘員未入艙，交通船不得啟動行駛，惡劣氣候條件下，乘員不得違章指揮開船。j、應(yīng)

21、指定專人負(fù)責(zé)檢查船舶有無斷纜、跑錨、漏水現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有危險因素，必須立即報告，同時采取有效措施消除危險因素。k、運(yùn)輸設(shè)備、材料、人員的船只，必須由持有執(zhí)照的駕駛?cè)藛T或船工駕駛操作，嚴(yán)禁無照駕駛操作。l、在水上施工過程中，必須與氣象、水上監(jiān)測部門保持聯(lián)系，掌握水位水流變化情況，制訂切實可行的對付突然情況發(fā)生措施，確保安全作業(yè)。m、大（雷）雨、大霧或風(fēng)力大于六級以上的惡劣天氣，嚴(yán)禁作業(yè)，暴風(fēng)雨后，必須進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。遇有臺風(fēng)警報時，必須采取有效的避風(fēng)措施。10.1.2、高空作業(yè)高空作業(yè)人員安全操作規(guī)程：a、距地面2米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震

22、動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。b、懸空高處作業(yè)人員應(yīng)掛牢安全帶，安全帶的選用與佩帶應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)安全帶（GB6095）的有關(guān)規(guī)定。c、施工過程中，采用密目式安全立網(wǎng)對建筑物進(jìn)行封閉（或采取臨邊防護(hù)措施）。d、從事高空作業(yè)人員，必須定期進(jìn)行體格檢查，凡不適宜高空作業(yè)的人員，不得從事該項工作。高空作業(yè)人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。e、 防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。f、登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。g、檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、

23、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。h、高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”警示牌。i、 靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。j、高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以免落下傷人，上下大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。k、 要處處

24、注意危險標(biāo)志和危險地方。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。 l、嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)置專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。m、嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。n、不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。o、超過3米長的鋪板不能同時站兩人工作。p、進(jìn)行高空焊接、 氧割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆器。q、腳手板斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)溃瑧?yīng)隨時清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經(jīng)安全人員檢查同意后方可開工。當(dāng)結(jié)凍積雪嚴(yán)重，無法清除時，停止高空作業(yè)。r、遇六級以上大風(fēng)時，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。s、使用梯

25、子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度 60為宜。梯底寬度不低于 50厘米，并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時，須有人扶梯，人字梯拉繩必須牢固。 t、澆注離地2m以上混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置操作平臺，不得站在支撐桿上操作。夜間進(jìn)行圍堰施工時，一定要有足夠的照明系統(tǒng)，確保施工現(xiàn)場的施工安全。u、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作業(yè)。下層作業(yè)的位置，宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外，當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。v、各種拆除作業(yè)（如臨時平臺、操作平臺、檢查梯等）上面拆除時下面不得同時進(jìn)行清整；物料臨時堆放處應(yīng)離邊沿不應(yīng)小于1m。w、當(dāng)進(jìn)行高處吊裝作業(yè)或司機(jī)不能清楚地看到

26、作業(yè)地點(diǎn)或信號時，設(shè)置信號傳遞人員。在開然光線不足的工作地點(diǎn)或者在夜間進(jìn)行工作，都應(yīng)該設(shè)置足夠的照明設(shè)備。爬梯、空洞處應(yīng)設(shè)明顯的警示標(biāo)志。x、參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機(jī)、起重機(jī)、信號指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體驗確認(rèn)可進(jìn)行高處作業(yè)的人員。10.1.3現(xiàn)場臨時用電安全措施施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行。a、臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。b、電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線

27、距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。c、變壓器設(shè)攔地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4歐，變壓器設(shè)護(hù)欄 ，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。室內(nèi)配電盤安裝漏電保護(hù)裝置，各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。d、各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護(hù)。e、配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。f、移動的電氣設(shè)備的供電線，使用橡套電纜，穿過行車道時，套管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。j、檢修電氣設(shè)備的停電作業(yè)，電源箱式開關(guān)握柄掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管，帶電作業(yè)時經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。h、現(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不使用裸導(dǎo)線，臨

28、時敷設(shè)的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，并安設(shè)絕緣支承物。r、施工現(xiàn)場用的手持照明燈采用36V的安全電壓，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，嚴(yán)禁個人亂拉、亂接照明燈或其它電器。j、嚴(yán)禁用其它金屬絲代替熔斷絲。10.1.4機(jī)械設(shè)備a、各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員建立檔案，專人管理。b、操作人員按照本機(jī)說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。c、駕駛室或操作室保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。d、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全

29、的停放地點(diǎn)，夜間有專人看管。e、用手柄起動的機(jī)械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時嚴(yán)禁煙火。f、嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。g、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。h、使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其它對象接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。r、起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。j、定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。10.1.5、圍堰施工作業(yè)安全

30、a、圍堰拼裝、圍堰分塊起吊時吊點(diǎn)正確，速度均勻、平穩(wěn)，必要時要清除其上附著物，起吊后人員必須離開起吊范圍。、起吊設(shè)備做好定期保養(yǎng)工作，檢查鋼絲繩是否斷絲、卡頭、松動現(xiàn)象。、圍堰分塊拼裝時必須經(jīng)過牽引、固定牢固后方可將吊鉤去掉。b、切割與焊接焊接人員必須持有上崗證書，嚴(yán)禁無證上崗。交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程、應(yīng)注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分 ，初、次級接線處必須裝有防護(hù)罩。、次級抽頭聯(lián)接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈，合閘前詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應(yīng)無松動或損壞。接線柱處均有保護(hù)罩。、現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)柵。并備有

31、消防用品。、焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。、嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。、在圍堰倉內(nèi)施焊時，必須采取以下的措施：圍堰頂頂口嚴(yán)禁覆蓋，并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備或焊接人員戴防毒面具及呼吸濾清器，圍堰倉內(nèi)的照明電壓不得超過12伏，焊接時必須有人在場監(jiān)護(hù)。、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。、電焊線通過棧橋及平臺時，必須架高或穿入防護(hù)管。、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)慶設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架上，絕緣應(yīng)良好，機(jī)殼接地電阻不大于4歐姆

32、。、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。、長期停電用的電焊機(jī)，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻海里低于0.5兆歐，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。、焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，臉部應(yīng)避開被清的焊縫。、在負(fù)荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的升溫，如超過A級60，B級80時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。、施焊現(xiàn)場的10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。、移動電焊機(jī)時應(yīng)先停機(jī)斷電，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)，如焊接中突然停電，就砌斷電源。、作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火種，消除焊件熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。氣

33、焊（氣割）安全操作規(guī)程（1）、進(jìn)行氣焊（氣割）作業(yè)人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。（2）、氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的搬手上均不得沾染油污。（3）、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不宜同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈和安全帽，不得在強(qiáng)烈陽光下暴曬。嚴(yán)禁用塔吊或其他吊車直接吊運(yùn)氧氣或乙炔瓶。（4）、乙炔膠管，氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。（5）、氧氣瓶與乙炔瓶儲存和使用時的距離不得小于10米，氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬（焊炬）間距離不得小10米。（6）、點(diǎn)燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，并閉時先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。（7）、工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。（8）、氧氣膠管，外徑18毫米，應(yīng)能承受20千克氣壓，各項性能就符合GB255081氧氣膠管的規(guī)定；乙炔膠管，外徑16毫米，應(yīng)能承受5千克壓，各項性能應(yīng)符合GB255081氧氣膠管的規(guī)定。九、使用中，氧氣軟管著火時不昨拆彎膠管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氣。乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可彎抓前面一段膠管的辦法將火熄。（9）、未經(jīng)壓力試驗的膠管或代用品及變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。（10）、不得將膠管