壓載水處理裝置(BWMS)產(chǎn)品檢驗(yàn)大綱

1、 船舶壓載水處理裝置（BWMS）產(chǎn)品檢驗(yàn)大綱 船舶壓載水處理裝置（BWMS）產(chǎn)品檢驗(yàn)大綱（第 一 版）發(fā)放編號(hào)：受控狀態(tài)： 20XX年X月XX日發(fā)布 20XX年X月XX日實(shí)施 擬制：批準(zhǔn)：日期：日期：1. 適用范圍本大綱適用于船舶壓載水處理裝置的產(chǎn)品檢驗(yàn)，確保達(dá)到有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和用戶的要求。2. 參考標(biāo)準(zhǔn)和文件 IMO 船舶壓載水管理系統(tǒng)認(rèn)可導(dǎo)則（G8） 壓載水處理裝置（BWMS）技術(shù)條件 產(chǎn)品圖紙 產(chǎn)品調(diào)試報(bào)告3. 一般技術(shù)要求3.1 系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)符合船舶壓載水處理系統(tǒng)技術(shù)條件要求，設(shè)計(jì)的圖紙和技術(shù)文件經(jīng)公司相關(guān)部門審核批準(zhǔn)后，方能有效，才能制造。3.2 原材料包括制作用的鋼板、法蘭、鋼管，應(yīng)有

2、質(zhì)量合格證明文件，經(jīng)供應(yīng)商進(jìn)貨檢驗(yàn)合格后，方能投入生產(chǎn)。3.3 罐體的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及工藝要求，應(yīng)為吊裝制作合適的吊耳。4. 制作方面的要求4.1 排板要求：相鄰?fù)补?jié)的縱向焊接接頭之間的距離不得小于200mm；蓋、底的拼接接頭端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊接接頭之間的距離不得小于200mm；接管、補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、支座墊板、吊耳、吊耳墊板等與筒體焊接接頭的邊緣距離不得小于50mm。4.2 坡口要求：坡口加工表面應(yīng)平滑，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。施焊前須將坡口及其母材兩側(cè)表面20毫米范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣等清除干凈。 4.3 筒身組裝后，必須保持內(nèi)壁平齊，殼體上縱、環(huán)形焊接接頭的最大允許對(duì)口錯(cuò)邊量，應(yīng)

3、符合下表1規(guī)定；復(fù)合鋼板的對(duì)口錯(cuò)邊量，應(yīng)不大于鋼板的50，且不大于2mm。表1對(duì)口處的名義厚度s對(duì)口錯(cuò)邊量b縱向接頭環(huán)向接頭121/4s1/4s>122034>2040354.4 各接管的中心線應(yīng)與設(shè)計(jì)中心線吻合，其最大偏差不得超過接管長(zhǎng)度的0.5，且不大于3 mm。各接管的安裝位置允許偏差為2 mm，伸出長(zhǎng)度允許偏差為3 mm。4.5 接管法蘭面、人孔法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線，安裝時(shí)應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差e不得超過法蘭外徑Do的1%（法蘭外徑小于100毫米時(shí)，按100毫米計(jì)），且不大于3mm；法蘭螺栓孔應(yīng)對(duì)稱分布在筒體主軸中心線的兩側(cè)。4.6 護(hù)欄、爬梯和平

4、臺(tái)的制作所選用的標(biāo)準(zhǔn)，以與客戶簽訂的技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)，如無特殊要求，按中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； 5 焊接要求5.1 冷作工、電焊工必須具有有效的資質(zhì)證書。5.2 焊條及焊劑使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨取隨用。5.3 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件的接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況；如發(fā)現(xiàn)有不符合的質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)修正合格后方可施焊。5.4 為使筒體內(nèi)表面減少變形，在保證質(zhì)量的前提下，宜選用小工藝規(guī)范、短電弧和多層多道焊工藝;層間溫度不宜過高, 每一層焊道焊完后，應(yīng)即時(shí)檢查，清除缺陷后再焊。5.5 雙面焊時(shí)，對(duì)內(nèi)表面焊接接頭的坡口兩側(cè)各100 mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉或其他

5、防濺劑，以防止飛濺物沾污焊件表面。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物。5.6 焊件的焊縫應(yīng)平整、光滑、不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。5.7 焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10。5.8 罐壁的縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面的缺陷；罐壁的環(huán)向?qū)咏宇^低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊接接頭長(zhǎng)度的10。5.9 焊接接頭的寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加12mm。5.10 表面余高e1+0.2倍焊接接頭寬度，且不大于4mm。6 防腐、涂裝質(zhì)量要

6、求6.1 材料預(yù)處理：對(duì)所采購(gòu)的板材、型材，先進(jìn)行表面預(yù)處理，表面噴砂或噴丸處理，噴砂達(dá)到Sa2.5級(jí)，一般處理后的金屬表面應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一次涂裝作業(yè), 所噴涂環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度在2030um。6.2 工件在制作完畢，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行表面二次處理：碳鋼制品防腐油漆前徹底清除焊渣、飛濺、鐵銹、毛刺、銳邊打磨倒鈍。6.3 所選用油漆的品牌、顏色、漆膜厚度，以與客戶簽訂的技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)；如無特殊要求，執(zhí)行本公司標(biāo)準(zhǔn)，依次噴涂環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧類面漆，干漆膜厚度室外一般為150m,室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為25m。6.4 除法蘭密封面等特殊表面，碳鋼材料制作的產(chǎn)品的表面均應(yīng)油

7、漆。6.5 涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻細(xì)致、無明顯色差、無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、贓物粘附、漏涂等、附著力好。7 清洗機(jī)構(gòu)的制作要求7.1 清洗機(jī)構(gòu)應(yīng)符合本公司的相關(guān)技術(shù)規(guī)定，并與過濾器或UV本體相配套，按規(guī)定程序，設(shè)計(jì)的圖紙和技術(shù)文件經(jīng)公司審核合批準(zhǔn)，方能有效，才能進(jìn)行制造。7.2 用于制作清洗機(jī)構(gòu)的原材料、外購(gòu)件、外包加工件必須有合格證明文件，經(jīng)進(jìn)貨驗(yàn)證合格后方能投入生產(chǎn)。7.3 焊件的表面應(yīng)平整光潔，兩側(cè)應(yīng)平整過渡，焊縫不得有裂紋、燒穿、焊瘤及影響產(chǎn)品的焊接缺陷，焊縫咬邊的深度不應(yīng)超過下表3規(guī)定：表3焊件厚度10mm>10mm凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,累計(jì)咬

8、邊長(zhǎng)度不得大于焊縫總長(zhǎng)度的10咬邊深度0.5mm1mm7.4 裝配要求7.4.1 清洗機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)軸平面應(yīng)垂直于UV或過濾器的主軸中心線，安裝時(shí)應(yīng)保證平面的水平或垂直，其偏差e不得超過法蘭盤外徑Do的1%（法蘭外徑小于100毫米時(shí)，按100毫米計(jì)），且不大于3mm；法蘭螺栓孔應(yīng)對(duì)稱分布在主軸中心線的兩側(cè)。7.4.2 相鄰的機(jī)殼法蘭面連接應(yīng)平整密合，其間隙不應(yīng)超過0.5毫米，機(jī)殼內(nèi)表面接頭處錯(cuò)位偏差不應(yīng)超過1.4毫米。7.4.3 清洗支架部件最大尺寸邊緣與機(jī)殼間的名義間隙不得超過下表8的規(guī)定，最小間隙不得小于名義間隙的50。表8直徑直徑mm35040050060080090040050010001

9、250名義間隙mm5107.4.4 安裝后的清洗軸直線度不應(yīng)超過下表9規(guī)定表9清洗軸長(zhǎng)度(mm）450600>1000直線度mm0.511.58 清洗機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)要求8.1 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象。8.2 工廠試運(yùn)行時(shí)，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2h；電機(jī)、減速機(jī)工作溫度正常，軸承溫升應(yīng)不大于75º，清洗及機(jī)構(gòu)與機(jī)殼之間無異常聲響。8.3 減速器無漏油現(xiàn)象，無異常聲響，電器設(shè)備、聯(lián)軸節(jié)安全可靠。8.4 清洗機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)所產(chǎn)生噪聲65dB。8.5 試運(yùn)行時(shí)，處理能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8.6 電動(dòng)機(jī)電流應(yīng)平穩(wěn)，不得大于額定電流。 9 設(shè)備的檢驗(yàn)方法與規(guī)則9.1 每臺(tái)UV反

10、應(yīng)器和自清洗過濾器設(shè)備經(jīng)過最終檢驗(yàn)，質(zhì)量合格后方能出廠，并附有合格證。設(shè)備裝配完畢，裝配檢驗(yàn)符合要求后，可進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)檢驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求:9.2 先進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)行，后進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)行。9.3 電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，電流應(yīng)平穩(wěn),不得大于額定電流，控制箱無異常跳閘現(xiàn)象。9.4 清洗機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不得有沖擊、振動(dòng)和不正常響聲。9.5 負(fù)載試驗(yàn)在規(guī)定的試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。9.6 負(fù)載試驗(yàn)時(shí)，電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、清洗機(jī)構(gòu)三者應(yīng)匹配，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)；軸承箱工作溫度正常，且最高溫度不超過75，潤(rùn)滑密封無泄漏，無異常聲音；清洗機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，無周期性振動(dòng)、跳動(dòng)和不正常響聲。9.7 負(fù)載試驗(yàn)的同時(shí)，完成相應(yīng)的功能檢測(cè)。9.8 空負(fù)荷運(yùn)行持續(xù)時(shí)間不少于10分鐘；9.10 負(fù)載試驗(yàn)運(yùn)行持續(xù)時(shí)間不少于40分鐘；9.11 電機(jī)噪聲85dB。9.12 試驗(yàn)及檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合下表2的規(guī)定。 表2：現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及檢驗(yàn)表序號(hào)項(xiàng)目試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)則備注（方法及量具）1外形尺寸常規(guī)測(cè)量法鋼卷尺根據(jù)產(chǎn)品選項(xiàng)2焊縫質(zhì)量視覺法與測(cè)量法焊縫檢測(cè)儀3漆膜厚度磁性測(cè)厚法數(shù)字式覆層測(cè)厚儀4漆膜外觀視覺法5運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)視覺法、聽覺法溫度儀6主軸垂直度-通用量具7空負(fù)荷運(yùn)行連續(xù)運(yùn)行>10min8負(fù)荷運(yùn)行連續(xù)運(yùn)行>40min-a電動(dòng)機(jī)電流-1.5級(jí)電流表電流應(yīng)平穩(wěn),不