吊模施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄 吊模施工方案一、編制依據(jù)1、本合同段結(jié)構(gòu)施工圖。2、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）3、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-2003）4、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）5、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）6、城市軌道交通工程測量規(guī)范（GB50308-2008）7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2015）8、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）9、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-86）10、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）二、工程概況明挖地下三層框架

2、結(jié)構(gòu)，底板埋深約26.578m，尺寸（長×寬×高）為11.9×9.6×18.577m，覆土厚度約8m。盾構(gòu)井主體施工時，為方便后期內(nèi)部結(jié)構(gòu)、盾構(gòu)、暗挖施工，盾構(gòu)井中板、頂板未進行施工，現(xiàn)上述工程已基本完成，需對盾構(gòu)井中板、頂板進行封堵。三、總體施工部署3.1施工技術(shù)準備施工前，由項目總工組織各相關(guān)技術(shù)人員進行圖紙會審。綜合六五區(qū)間、西六區(qū)間盾構(gòu)井結(jié)構(gòu)圖、防水施工圖等進行綜合考慮，對施工中易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)制定出指導(dǎo)性措施和專項施工方案。正式施工時，對施工隊進行詳細的技術(shù)交底。3.2組織準備1、組織機構(gòu)為了區(qū)間中板、頂板施工的有序進行，確保施工安全，項目部成

3、立盾構(gòu)井封板施工領(lǐng)導(dǎo)小組。擬在本分項工程任職的主要管理人員見表3-1盾構(gòu)井封板施工領(lǐng)導(dǎo)小組人員一覽表。表3-1 盾構(gòu)井封板施工領(lǐng)導(dǎo)小組人員一覽表序號姓 名職 務(wù)職 稱備 注2、勞動力組織按照總體施工計劃，陸續(xù)組織各種技術(shù)工人等人員進場；所有人員提前15天進場，以便組織工程施工安全技術(shù)交底，并進行崗前培訓(xùn)。擬定在盾構(gòu)井封板施工中的勞動力投入計劃見表3-2。表3-2 盾構(gòu)井封板施工勞動安排表序號崗位名稱人數(shù)序號崗位名稱人數(shù)1隊長28混凝土工202副隊長29鋼筋工203技術(shù)員210電焊工44測量員211機修工15安全員212司機（吊車）16材料員213模板工167電工2合計76人3、施工原材料、施工

4、機械、機具等物資供應(yīng)準備由于盾構(gòu)井封板施工需要的鋼筋、模板、混凝土等使用量較大，為保證施工不受材料供應(yīng)影響，施工前，技術(shù)部門要根據(jù)施工圖紙和施工進度計劃制定材料需求計劃，物資部門要簽訂供應(yīng)能力強的合格廠商，與之簽訂材料供應(yīng)合同。以保證材料供應(yīng)的及時性，以免影響施工進度。計劃投入盾構(gòu)井封板施工的主要材料及機具設(shè)備如下表3-3所示。表3-3 盾構(gòu)井封板施工主要材料及機具設(shè)備配置表序號機械名稱直徑、噸位、容量或功率數(shù)量(臺)備 注1鋼筋10、18、25、28等59t2商品混凝土C45、P10，C40260方3電焊機BX1-5004臺4鋼筋切割機2臺5汽車吊20t1臺6鋼筋調(diào)直機GQ402臺7鋼筋彎曲

5、機GW40B2臺8鋼筋切斷機2臺9鋼筋滾扎直螺紋機神州圓通4臺10遇水膨脹止水膠20箱11竹膠板15mm厚5000平米12方木10×10方木100方所有材料提前一個星期進場，以方便進行檢驗，商混廠家提前約定，以保證供應(yīng)。租賃設(shè)備提前簽訂合同，保證施工順利進行。4、工期籌劃為保證滿足整體工期要求，盾構(gòu)井封板綜合考慮施工過程中的土方回填及其他偶然因素，合理組織安排，工期安排如下。計劃工期：60工作日計劃開工時間：2016年12月25日計劃完工時間：2017年2月25日盾構(gòu)井封板施工期間，應(yīng)合理規(guī)劃施工場地，安排流水施工作業(yè)有序進行，并保證物資材料供應(yīng)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證工程合理進行。

6、各道工序之間密切協(xié)作，服從項目部的統(tǒng)一管理，嚴格執(zhí)行各工序進度安排，施工信息及時反饋，調(diào)整工作思路，以便確保結(jié)構(gòu)施工工期。四、施工方法4.1吊模施工方法吊模施工工藝流程為：準備工作安裝工字鋼安裝方木龍骨安裝模板施工縫處理綁扎鋼筋澆筑砼。1、安裝工字鋼（1）預(yù)留洞口吊模采用雙拼I22a工字鋼吊模施工，中板工字鋼中心間距為0.9m。（2）雙工字鋼鋪設(shè)方向垂直洞口長邊，端頭底部各墊設(shè)2根10cm×10cm的方木，工字鋼鋪設(shè)完成后在兩根工字鋼之間安裝對拉螺栓，然后采用201200mm鋼筋把兩根工字鋼固定在一起。（3）對拉螺栓長1.3m，中板對拉螺栓間距0.9m，螺栓通過兩層100*100mm

7、墊片+雙螺母連結(jié)。（4）對拉螺栓底部10cm×10cm方木應(yīng)預(yù)先安裝完成，以避免后續(xù)施工困難，螺栓固定牢固后方可進行下一道工序施工；工字鋼及對拉螺栓安裝見圖4-1。2、方木鋪設(shè)調(diào)整對拉螺栓間距，符合要求之后，進行固定，然后開始安裝上層方木，上層方木為10cm×10cm方木，中心間距250mm，方向垂直于洞口長邊，方木鋪設(shè)應(yīng)順直平整。3、模板鋪設(shè)（1）模板采用15mm厚多層木膠板，模板表面應(yīng)平整光潔，無污物，并在模板表面涂刷脫模劑，為防止漏漿，模板接縫處應(yīng)貼透明膠帶，并沿洞口周邊模板上口貼海綿條。（2）模板安裝完成之后，轉(zhuǎn)動對拉螺栓，調(diào)節(jié)模板標高，使其滿足底板標高要求，模板標

8、高應(yīng)比設(shè)計標高高出5mm左右，并在模板中部起拱，起拱高度約10mm。（3）模板安裝質(zhì)量應(yīng)滿足表4-1要求：表4-1 模板安裝允許偏差表序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查3層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查4相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4、施工縫處理模板施工完成后，進行施工縫剔鑿，中板封堵時要求施工縫剔成“V“字形，減小施工縫處鋼筋所受剪力。混凝土澆筑前用清水清洗施工縫。5、鋼筋綁扎：（1）鋼筋綁扎前對已經(jīng)完成澆筑段混凝土連接面鑿毛，鑿除浮漿，以確保新

9、舊混凝土接茬效果良好。（2）中板鋼筋凈保護層為30mm，頂板鋼筋凈保護層為外側(cè)45mm，內(nèi)側(cè)35mm。（3）洞口鋼筋預(yù)留接頭，接頭形式為直螺紋，因施工誤差，個別接頭直螺紋無法連接時采用綁扎或焊接，綁扎焊接需滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 （4）鋼筋直徑d20mm時，可采用綁扎搭接或焊接接頭，亦可采用機械連接；當(dāng)鋼筋直徑d22mm時優(yōu)先采用機械連接。（5）鋼筋綁扎搭接長度為1.4倍LaE（LaE為受拉鋼筋的錨固長度），鋼筋焊接接頭長度為：單面焊10d，雙面焊5d，焊縫厚度不應(yīng)小于0.4d，寬度不應(yīng)小于0.8d（d為被連接鋼筋直徑，被連接鋼筋直徑不同時，取較大鋼筋直徑）；機械連接采用級接頭（同一連接區(qū)段內(nèi)接

10、頭的面積百分率不大于50%）。當(dāng)鋼筋必須在同一截面連接時，應(yīng)采用級機械接頭；各種接頭必須滿足相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)規(guī)定等要求，確保質(zhì)量。（6）鋼筋質(zhì)量控制：鋼筋的品種和性能，必須符合設(shè)計及有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須配料單的要求。鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、露扣現(xiàn)象。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定的長度值。鋼筋綁扎的允許偏差見表4-2。鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準確，標高一致，綁扎時拉通線進行綁扎，必須調(diào)整到位。表4-2 鋼筋綁扎的允許偏差項次項 目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸綁

11、扎±20mm尺量連續(xù)三檔取其最大值2骨架的寬度、高度±5mm尺量檢查3骨架的長度±10mm4箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎±20mm尺量連續(xù)三檔取其最大值5受力鋼筋間距±10mm尺量兩端中間各一點取其最大值排距±5mm6、澆筑混凝土（1）中板及頂板采用補償收縮混凝土，頂板為C45、P10，中板為C40。（2）混凝土澆筑時一般采用插入式振搗器人工振搗，振搗由技術(shù)熟練人員進行搗固，保證各個部位搗固均衡。用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，每點振動2030秒，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般

12、為300400mm），振搗上一層時插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機頭開始轉(zhuǎn)動以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來，振搗靠近模板時，插入式振搗器機頭須與模板保持510cm距離。（3）混凝土分兩層澆筑，每層20cm，施工過程中，控制澆筑速度，第一層澆筑完成后，停半小時，待模板受力穩(wěn)定后再澆筑上層，澆筑過程中保證材料供應(yīng)連續(xù)，不能存在斷料的現(xiàn)象，減少施工冷縫的出現(xiàn)，保證混凝土整體性及密實性。（4）混凝土澆筑過程中應(yīng)安排專人看模，并阻止旁人從吊模下通過，防

13、止吊模脫落發(fā)生事故。（5）應(yīng)在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7、模板拆除(1)模板的拆除將以同條件養(yǎng)護混凝土試塊的抗壓強度為依據(jù)來指導(dǎo)拆模。 (2)拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(3)非承重模板拆除時,混凝土的強度不得低于1.2MP，承重模板(梁、板底模)的拆除時間如下表4-3所示：表4-3

14、承重模板拆除時間表結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度(m)達到混凝土標準強度的百分率(%)板250875懸臂構(gòu)件2758100(5)拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆模板時，先松動螺母、依次拆除方木、板及工字鋼，然后把露出板外側(cè)的螺栓割除，磨平。(6)對暫不使用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應(yīng)補刷防銹漆，并堆放好。8、吊模安裝示意圖及受力驗算1）荷載計算： 模板自重:0.5KN/m2 中板厚400mm鋼筋混凝土重:0.4m×25KN/m3=10KN/m2 施工勻布荷載標準值:2.5KN/m2(跨中集中荷載：2.5KNm2驗算） 砼振搗對水平模板荷載標準值:2.

15、0KN/m2 板鋼筋荷載：1.1KN/m22）荷載組合 永久荷載分項系數(shù)取1.2，可變荷載分項系數(shù)取1.4，由于全部采用木模，荷載設(shè)計值按乘以系數(shù)0.9予以折減。 則板恒載：（10×10.51.1）×1.2×0.9=12.53KN/m2 板荷載組合F2=12.53(2.5+2.0)×1.4×0.9=18.2KN/m23）模板強度驗算采用15mm厚多層板，上層內(nèi)楞為250間距100×100mm方木，豎向靜荷載12.53KN/m2，豎向動荷載5.67KN/m2，按三跨等跨連續(xù)梁計算： 抗彎強度驗算： 查表取Km1=0.08，Km2=0.1

16、01， Mmax=0.08×12.53×(0.25)2+0.101×5.67×(0.25)2=0.098KN·m Wx=bh2/6=1000×(15)2/6=37500mm3 = Mmax/Wx=0.098×106/37500=2.61N/mm213N/mm2（強度滿足要求） 撓度驗算： 查表取Kw1=0.677，Kw2=0.990，E=9000N/mm2，I=bh3/12=mm4 =Kwq1L4/(100EI) =(0.677×28.7+0.990×5.67) ×0.24/(100×

17、9.0×106×2.81×10-7) =0.158mm l/400=0.5mm。(故撓度滿足要求)4）板方木托架驗算上層方木驗算：按均布荷載計算，查表Km1=0.08， Km2=0.101， Kw1=0.677， Kw2=0.990查表Km1=0.08， Km2=0.101， Kw1=0.677， Kw2=0.990Mmax=0.08×12.53×0.62+0.101×5.67×0.62=0.567KN·m Wx=bh2/6=100×100×100/6=1.67×105mm3 max=

18、Mmax/Wx=0.567×106/1.67×105 =3.4N/mm2 =17N/mm2 E=9000N/mm2，I=bh3/12=8.3×106mm4 =KwqL4/(100EI) =(0.677×12.53×0.64+0.990×5.67×0.64)/(100×9.0×106×8.3×10-6) =0.434mm600/150=4mm 下層方木驗算：按集中荷載計算，查表Km1=0.267， Km2=0.311， Kw1=1.883， Kw2=2.716 max=Mmax/Wx=（

19、0.267×0.2×0.9×28.7×0.6+0.311×0.2×0.9×5.67×0.6）/(1.67×10-4) =6.1N/mm2=17N/mm2 =KwFL3/(100EI) =(1.883×0.2×0.6×28.7×0.63+2.716×0.2×0.6×5.67×0.63) /(100×9.0×106×8.3×10-6) =0.36mm600/400=1.5mm 板方木強度及撓

20、度均滿足要求 5）對拉螺栓強度驗算中板模板體系采用20對拉螺栓，間距為900×600，根據(jù)頂板荷載組合，每根對拉螺栓承受的荷載：=0.9×0.6×34.4=18.576KN而20對拉螺栓每根可以承受的荷載為：Anf=17.4 ×170=29.58KN18.576KN，滿足要求。5）工字鋼驗算工字鋼采用I22a工字鋼，中板間距為0.9m，工字鋼受力驗算應(yīng)按照三跨靜定梁的進行. 按集中荷載計算，查表Km1=0.267， Km2=0.311， Kw1=1.883， Kw2=2.716 Mmax=KmFL=（0.267×12.53×0.6&#

21、215;0.9×0.6+0.311×5.6×0.6×0.9×0.6）=1.65KN·m。 = Mmax/W=5.34N/mm2235N/mm2，故抗彎強度滿足要求。 =KwFL3/(100EI) =(1.883×0.6×0.6×12.53×0.63+2.716×0.6×0.6×5.7×0.63)/(100×3.4×105×1.0×107) =0.87mm<fm=3mm6）因板周邊均設(shè)置暗梁，且洞口尺寸較小，無需

22、對周邊混凝土進行驗算。9、施工縫處理模板施工完成后，進行施工縫剔鑿?；炷翝仓坝们逅逑词┕たp。頂、中板鑿毛完成后用水將施工縫沖洗干凈，晾干后連續(xù)涂抹遇水膨脹止水膠、埋設(shè)注漿管并固定。詳細做法見圖4-2圖4-2 頂、中板后澆帶施工做法示意圖其他事項詳見吊模施工方法。五、質(zhì)量控制措施5.1防水混凝土質(zhì)量控制措施為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運行，實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師為副組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全質(zhì)量保證體系。5.2防水混凝土質(zhì)量控制措施(1)主體結(jié)構(gòu)均采用防水混凝土，其抗壓強度、抗?jié)B標號必須滿足設(shè)計要求，并具有良好的抗裂性能。(2)確

23、定混凝土的配合比：根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合施工經(jīng)驗，并通過多次的配比試驗，提出施工配合比，經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準后才能實施。(3)編制混凝土的澆筑方案：根據(jù)場地條件、結(jié)構(gòu)部位、澆筑量等，編制詳細的澆筑方案，方案中應(yīng)包括設(shè)備、機具、勞動力的組織、砼供應(yīng)方式、現(xiàn)場質(zhì)量檢查方法、砼澆筑流程、路線、工藝、砼的養(yǎng)護以及防止砼開裂的各項措施；并經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準后才能實施。(4)防水混凝土在侵蝕介質(zhì)中使用時，其耐蝕系數(shù)不應(yīng)小于0.8。(5)防水混凝土的質(zhì)量，應(yīng)在施工過程中，按下列規(guī)定檢查：防水混凝土的原材料，必須進行檢查，如有變化時，應(yīng)及時調(diào)整混凝土的配合比；每班檢查原材料稱量不應(yīng)少于兩次；在拌制和澆筑地點測定

24、混凝土坍落度，每班不應(yīng)少于兩次。摻引氣劑的防水混凝土含氣量測定，每班不應(yīng)少于一次；如混凝土配合比有變動時，應(yīng)及時檢查本款、點。(6)混凝土材料應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥a.必須使用生產(chǎn)質(zhì)量比較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯水泥；b.含堿量（Na2O）不超過0.06%；設(shè)計無特殊要求時，一般不宜采用高標號及早強水泥；c.在不受凍融和侵蝕性介質(zhì)作用下，宜采用普通、火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥，摻外加劑后，方可采用礦渣硅酸水泥；d.不得采用受潮和過期水泥，不同品種和不同標號的水泥不得混用。水：采用潔凈飲用水；砂、石：除符合現(xiàn)行的普通混凝土用砂質(zhì)量標準及驗收方法和普通混凝土用砂石或卵石質(zhì)量標準及驗收方法的規(guī)定外，石子的最大粒徑不

25、宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%； 外加劑：除含氯離子的外加劑外，可根據(jù)需要摻引氣 劑、減水劑、防水劑、膨脹劑等。(7)混凝土拌和應(yīng)符合下列規(guī)定必須采用機械攪拌并加外加劑；配合料混合均勻，顏色一致，稱量準確，其允許偏差：水泥、水、外加劑、摻和料均為±1%；砂、石子±2%；外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機內(nèi)；攪拌時間根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。(8)結(jié)構(gòu)應(yīng)采用商品砼，攪拌車運輸，輸送泵車輸送，并符合下列規(guī)定：商品砼應(yīng)選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，砼到達現(xiàn)場后核。對報碼單，并在現(xiàn)場作坍落度核對，允許±12cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整

26、，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留足抗?jié)B、抗壓試件。從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。輸送泵車保持良好狀態(tài)。輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，不得有硬彎。輸送混凝土過程中，接長管路時宜分段進行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段；輸送泵間歇時間預(yù)計超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，需立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土；輸送混凝土過程中，受料斗內(nèi)需保持足夠混凝土。5.3、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施(1)采用泵送混凝土施工，需采取措施改善混凝土的和易性，并減少輸送管彎頭接縫，確?；炷翝仓樌M行。(2)重視混凝土模板：模板應(yīng)符合設(shè)計圖紙對混凝土結(jié)構(gòu)幾何形狀的要求，同時模板和支架有

27、足夠的承載力和剛度，確?；炷两Y(jié)構(gòu)和構(gòu)件在澆筑中的施工荷載及混凝土側(cè)壓力作用下，不產(chǎn)生超過規(guī)定的撓度和截面尺寸的允許偏差值。模板和混凝土粘著力要小，接縫嚴密，不漏漿，預(yù)留孔和預(yù)埋件位置準確，固定可靠。澆筑混凝土?xí)r隨時觀察模板與支架變形。(3)混凝土澆筑嚴格執(zhí)行簽署“混凝土澆筑令”制度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽署意見，同意開盤澆筑，方可進行混凝土澆筑作業(yè)。(4)混凝土澆筑自由傾落度不大于2m，由低向高處分層連續(xù)進行。如必須間歇，時間盡可能短，并在前層混凝土初凝前，將上層的混凝土連續(xù)澆筑，混凝土盡量采用插入式振搗器，振搗密實。振搗時間宜為1030s，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準；(5)施工縫處理：施

28、工縫在混凝土澆筑前應(yīng)充分鑿毛，并用高壓風(fēng)，水沖洗干凈，而后用同標號水泥砂漿滿鋪。(6)在混凝土澆筑地點搭設(shè)彩條布棚，防止混凝土暴曬和雨淋。夏季高溫時段澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)控制混凝土的入模溫度，宜采用冰水和冰塊降溫。對暴露在太陽下的泵管覆蓋草包澆水降溫。澆筑過程中若發(fā)生泵管爆裂現(xiàn)象，必須把散落在梁內(nèi)和平臺上的混凝土清除干凈。(7)澆筑后質(zhì)量保證措施混凝土澆筑后，及時養(yǎng)生，養(yǎng)護不少于14d。混凝土澆筑后，逐段從低到高向預(yù)留注漿孔中注水泥漿填塞結(jié)構(gòu)與防水層之間空隙。5.4鋼筋工程質(zhì)量控制措施(1)鋼筋按不同種類、型號、直徑分別貯存，在運輸、彎制、安裝及至澆筑混凝土前，保持鋼筋光潔，不含鱗銹及其它雜質(zhì)和污

29、染，且避免劇震或高處拋下等沖擊荷載。(2)鋼筋在溫度5-100范圍內(nèi)按圖紙彎制，且符合中國標準SDJ207-82的規(guī)定。(3)鋼筋的綁扎和安裝的位置、間距、保護層等符合圖紙及規(guī)范的要求，鋼筋的交叉點用直徑1.6mm的軟鐵絲扎牢，鐵絲的末端扭曲埋置于混凝土內(nèi)。安裝完成后的鋼筋要有足夠的剛性和穩(wěn)定性，以免在澆筑混凝土?xí)r變形或移位。(4)為確保鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，施工時用預(yù)制的同標號且預(yù)埋有軟鐵絲的砂漿墊塊綁扎在鋼筋上，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。(5)直徑20mm及以下鋼筋接頭方法采用綁扎搭接，最小搭接長度不分受拉區(qū)和受壓區(qū)，一律以受拉區(qū)搭接長為準；直徑22mm及以上鋼筋接頭采用手工電弧

30、雙面焊搭接或機械連接，焊接單面焊搭接長度為10d。(6)鋼筋安裝完成后，先自檢，合格后，最少提前48小時通知工程部質(zhì)檢人員檢查，批準后方可澆筑混凝土。5.5模板工程質(zhì)量控制措施(1)在制作模板及支架前，技術(shù)人員要進行模板的設(shè)計，設(shè)計內(nèi)容包括強度、剛度和穩(wěn)定性的檢算及材料、制作、安裝和拆除的各項細節(jié)，及混凝土澆筑的次序、速度、施工荷載的限制等，并報工程主任批準。(2)模板制作必須表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，且保證混凝土固結(jié)后結(jié)構(gòu)物的相對位置、形狀、尺寸和表面修飾符合設(shè)計及規(guī)范要求，制作誤差嚴格控制在允許范圍內(nèi)。(3)模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設(shè)施，防止模板變形走樣，安裝誤差嚴格控

31、制在允許范圍內(nèi)。(4)模板的表面必須涂上認可的脫模劑，防止混凝土粘附，操作時嚴格按制造商的指示，避免污染鋼筋，且在同一構(gòu)筑物上只可使用一種脫模劑。(5)模板安裝完成后，先自檢，合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，批準后方可澆筑混凝土；澆筑混凝土前，必須徹底清潔已安裝好的所有模板；模板及支架上，嚴禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)施。(6)模板的拆除期限，要遵守設(shè)計及規(guī)范要求，對不承重的模板，在混凝土強度達到2.5Mpa以上時，方可拆除，對承重模板，在混凝土強度達到規(guī)定的強度后，方可拆除。(7)拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項目總工程師任領(lǐng)導(dǎo)小組組

32、長，成員由各方面人員組成，包括質(zhì)檢、技術(shù)、施工、物資、機械等部門，質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)定期召開質(zhì)量分析會議，檢查、分析質(zhì)量保證計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)存在問題，研究改進措施，以推動和改進項目經(jīng)理部所屬的質(zhì)量管理工作。六、安全保障措施6.1安全保證體系為確保安全施工，實現(xiàn)工程安全創(chuàng)優(yōu)目標，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、總工程師、安檢工程師為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，形成落實安全責(zé)任制、普及全員安全教育、建立從部門科室到施工隊再到個人的安全體系、強化安全措施和加大安全檢查力度等，建立健全安全保證體系。安全保證體系圖見圖6-1。6.2安全防護(1)各種施工、操作人員先進行崗前安全培訓(xùn)，做到

33、持證上崗。班組在班前進行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每班一次的“一講評”安全活動；(2)做好個人防護，進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，當(dāng)班人員必須穿工作服，戴工作手套。從事2米以上高空作業(yè)，必須系好安全帶。設(shè)專職安全員負責(zé)各種設(shè)備和施工過程中的安全隱患檢查工作。(3)各種自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用；(4)現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)、生活；(5)基坑周邊設(shè)護身欄桿(高度不低于1.2m)，下坑設(shè)置專用樓梯，樓梯上涂安全色。旁邊不堆積雜物，嚴禁向下擲物，設(shè)置的上下扶梯牢固；(6)加強施工過程中的監(jiān)控量測，及時反饋量測信息，依照量測結(jié)果及

34、分析情況，及時調(diào)整預(yù)加固、預(yù)支護措施及支護結(jié)構(gòu)的封閉時間，確保施工安全及地面建筑物安全；(7)有多道工序平行作業(yè)、流水作業(yè)的施工項目，必須加強各工序的管理，施工前編制各工序方案。(8)做好交通運輸?shù)陌踩ぷ?，施工場地設(shè)置交通標示燈、交通禁示牌，并安排專職疏導(dǎo)人員，以便疏導(dǎo)行人及車輛。6.3用電安全(1)所有施工人員掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備的負荷線、接地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備；(2)高壓線引至施工現(xiàn)場設(shè)置的變電所，所內(nèi)須通風(fēng)及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負責(zé)，人員不得隨便進入，變壓器安設(shè)位置，接地電阻符合規(guī)范要

35、求；(3)配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵，外涂安全色，統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標明用途；(4)現(xiàn)場內(nèi)支搭架空線路的線桿底部堅實，不傾斜下沉，采用絕緣導(dǎo)線，不成束架空敷設(shè)，并采取有效保護措施；(5)所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接地保護；(6)施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，禁止自拉線或拆裝用電設(shè)備。定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決；(7)現(xiàn)場內(nèi)各用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動工具，其安裝使用符合規(guī)范要求，維修保管專人負責(zé)；(8)施工中基坑內(nèi)宜采用安全電壓照明。6.4機械安全(1)各

36、種機械設(shè)備嚴格按操作規(guī)程進行操作，嚴禁非定崗司機動用機械設(shè)備；(2)各種機械有專人負責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷害的發(fā)生；(3)機械安裝時基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機械臂下不準站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規(guī)定；(4)各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)，性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設(shè)備附近設(shè)標志牌、規(guī)則牌；(5)運輸車輛服從指揮，信號齊全，不超速，過岔口、遇障礙物時減速行駛，制動器齊全，功能良好。6.5安全操作規(guī)定(1)焊接作業(yè)工作時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時系安全帶；焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米內(nèi)不得

37、堆放易燃易爆物品；作業(yè)前檢查焊機、線路、料機外殼保護接零，確認安全；焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二線回路；焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線；氣焊時先開乙炔閥點火，后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥；氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)保持距離在5米以上，與焊炬、割炬和其他明火不小于10米；作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。外殼設(shè)可靠的保護接零；電焊機的電源線長度不大于5米，焊接線長度不大于30米；(2)其他作業(yè)普工、木工、鋼筋工、混凝土工、架子工、起重工、防水工、測量工、試驗工、電工、機械操作工等工種安全作業(yè)嚴格按北京市市政工程施工安全操作規(guī)程執(zhí)行。6.6消防保衛(wèi)措施(1