線條膩子配方說明書

1、本設備工作臺面與地面的高度為750mm，有一個傳送裝置，一個攪拌裝置，一個壓料裝置三個部分組成，本設備主要的功能是在線條上涂裝膩子，俗稱涂坭，適用的材料有實木線條、MDF線條、木塑線條、多層實木線條、防火材料線條等。KY1013膩子填補機 技術參數：最大送料寬度范圍10170mm最大送料高度范圍570mm送料電機功率2.2KW壓料電機功率0.75KW攪拌電機功率2.2KW機器尺寸L1820W1200H2150mm機器重量1300KGKY1017膩子攪拌專用機 技術參數：攪拌桶容量60L（配兩個桶）電機功率3.34.4KW快檔速度115RPM慢檔速度55 RPM機器尺寸L1300W700H150

2、0mm機器重量900KG1、主控面板如圖一所示：上排左一是攪拌停止開關，左二是壓料上升按鍵，左三是寸退按鍵，左四是后退開關，左五是急停開關；下排左一是攪拌啟動開關，左二是壓料下降按鍵，左三是寸進按鍵，左四是前進開關，左五是傳送停止開關，最下面的是攪拌電機的調速器。2、開機的步驟，（1）先檢查設備的線路是否接好，然后把攪拌桶和攪拌葉調整好；（2）在需要加工的工件里挑一條比較直的線條放進機器里，然后把進板穿進線條；（3）把線條固定好，并裝好進板；（4）寸進寸退幾次觀察線條和進板是否吻合，如果是吻合的那就可以進行下一個操作了，如果吻合的不好，就需要重新調整了，直到線條和模板吻合的非常好以后方可進行下

3、一個工作，出板也是一樣的操作方法；（5）把攪拌好的膩子放進攪拌桶并啟動攪拌電機，送一根線條進去堵住模板的口，再把調速器開關打開，如圖二所示：然后慢慢的旋轉調速器，如圖三所示：攪拌大約2分鐘左右，目的是讓過橋里面的膩子壓實，這樣做出來的線條就不會有凹凸不平的現象了，工作完成以后或是需要停機的時候，務必要把調速器歸零并關閉調速器開關。（6）攪拌的速度和送料的速度是成正比的，正常工作的時候攪拌桶不發(fā)熱就可以了。（7）正常生產的時候要注意攪拌桶的膩子，如果看見攪拌葉了，就要添加膩子了，因為膩子過少的話是會影響到壓力的。（8）工作做完以后或是下班時間，請把攪拌桶里面的膩子弄平，取一些海菜粉溶劑覆蓋在桶的

4、表面并用濕布蓋好，這樣沒有使用完的膩子就不會變干了。3、傳送電機是可以調節(jié)速度的，如圖四所示：但是一定要在傳送電機運轉的情況下才可以進行調節(jié)，否則就會對電機產生很大的損壞，機器在正常前進運轉的情況下不要直接按后退的按鍵，相反后退的時候也不能直接按前進的按鍵，中間轉換的時候必須先按停止鍵以后再進行下一個動作。4、攪拌膩子的步驟：（1）先取出一定分量的膠水和海菜粉溶劑放進攪拌桶，把攪拌桶升到最頂端，如圖七所示：并固定好攪拌桶，如圖八所示：用快擋進行3分鐘左右的攪拌，（2）停機加入適量的碳酸鈣粉，開啟慢擋進行5分鐘左右的攪拌，并觀察膩子的干濕度，然后用快擋進行5分鐘左右的攪拌，這樣膩子就攪拌好了。5

5、、攪拌機齒輪箱里每個月都要添加一次高溫黃油，請使用專用的黃油槍從油嘴處加入，如圖四所示：攪拌電機的油箱一個月檢查一次，如果發(fā)現油量過少時請及時的添加，機器有一個用來加油的裝置，如圖六所示：6、攪拌機一次最多能攪拌65KG，請不要超負荷運轉，這樣齒輪會很容易損壞的。一、涂裝材料的配方海菜粉熔劑： 海菜粉：水 1kg：3035kg涂裝膩子的配方如下：海菜粉溶劑：膩子專用膠水：碳酸鈣（重質800#或以上） 1kg：4kg：1213kg 以上是一個基本的配方，木材的干濕度、天氣的情況等因素都會影響到配方的比例，就需要根據現場的情況做適當的調整；一般涂裝的厚度在0.5-1mm左右，但是木材刨出來的標準程

6、度、木材的質量，這些都會影響涂裝的厚度。二、模板的做法進板一般比線條大1.5mm左右，這樣的好處是：1、三次涂裝進板都不用再修大，節(jié)省時間；2、進板大一點可以避免線條在傳送的過程中，模板刮傷線條；出板一般比線條大0.5-0.8mm左右，第一次一定要把線條的每一個部位都要覆蓋到位，做到不露木紋就可以；第二次把模板（出板）再修大0.2mm左右就可以；第三次的涂裝材料最好比前兩次的料要稍微干一點，模板一般情況可以不用再修了，這樣三次做下來的效果，應該是很理想；三、涂裝過程中一般常見的問題及解決方法現象一：膩子表面不夠光滑；問題：1、膩子粉太粗或是雜質太多；2、出板修的不夠平整或是不夠光滑；3、第一次

7、涂裝的膩子太厚；解決方法：1、重新購買細的膩子粉（800目或以上）；2、重新修出板并用240#或是以上的砂紙進行有效的拋光；3、減少第一次涂裝的厚度，最好控制的0.40.6mm ?，F象二：表面有拉絲問題：1、出板修的不夠光滑；2、膩子里面或是線條上有雜質；解決方法：1、出板一定要精修并用240#或以上的砂紙進行有效的拋光；2、工作人員在攪拌膩子時要注意，不要把包裝袋或是別的雜質帶進攪拌桶，涂裝機的攪拌桶和攪拌機的桶都要保持是干凈的，最好涂裝的過程中在進板處加裝一個吹灰塵的東西，這樣就可以很大程度的減少線條上的雜質一起帶到涂裝機過橋里面，如果有雜質已經進如到過橋里面了，那就應該馬上停機并清除過橋

8、里面的雜質后方可再進行生產。現象三：膩子開裂；問題：1、涂裝太厚；2、膠水質量不好所引起的；3、膩子打的太干了；解決方法：1、如果是第一次涂裝就開裂的話，一般就可能是涂裝的膩子太厚了（超過0.6mm），那就要減少涂裝的厚度了；2、如果是二、三次涂裝還是開裂的話，那就是膠水質量出現了問題，應盡快更換質量可靠的膠水；3、膩子打的太干一般表現的現象是，涂裝出來干燥時間很短（60分鐘以內），就要調整配方?，F象四：切角時崩角；問題：1、切角機的轉速太慢（低過2000RPM）；2、鋸片太厚或是鋸齒太稀或不鋒利；3、膩子在攪拌時膠水放的太少而海菜粉放的太多；解決方法：1、更換切角機；2、使用鋸片厚度在3.0

9、鋸齒在80齒或以上的鋸片就可；3、調整膠水和海菜粉的配方；現象五：膩子表面起泡；問題：1、木材太濕（含水量超過13度）；2、碳酸鈣的型號不對；3、所起的泡是凸出來的還是凹進去的；解決方法：1、木材的含水量最好控制在812度；2、一定要使用重質碳酸鈣；3如果是凸出來的氣泡，一般是線條上的灰塵太多所引起的，最好在涂裝的過程中在進板處加裝一個吹灰塵的裝置，還有一種可能是膩子在攪拌的過程中已經開始發(fā)熱，減少攪拌的時間控制在10分鐘以內；如果是凹進去的氣泡的話，那就是涂裝機攪拌的壓力太小或是涂裝的太厚，一般涂裝攪拌的速度和進料傳送的速度是要成正比的，一次涂裝的厚度控制的0.6mm以內是最好的效果?，F象六

10、：膩子脫層題：前一次的膩子還沒有完全干透就進行了下一次涂裝解決方法：一定要前一次涂裝的膩子完全干透以后方可進行下一次的涂裝，木材太濕或是膠水的質量太差，機器的壓力不夠這些都會出現這個問題?，F象七：膩子翻皮問題：模具使用的鐵板太厚，模具的斜口打的不夠大，涂裝機攪拌桶的膩子太少或是攪拌壓力不夠；解決方法：模具最好使用46m厚的板，模具的斜口一般是模板厚度的1/3厚就可以了，涂裝機攪拌桶的膩子最好是滿捅的，至少不見到攪拌葉?，F象八：三次涂裝好以后還是露木紋（杉木）問題：1、第一次的涂裝層太?。?、機器的壓輪壓的太重；3、攪拌壓力過大；4、木材刨出來的效果太差；5、木材太濕；6、模具太緊。解決方法：1、第一次的涂裝層要做到能覆蓋到線條的每一個部位大概在0.5左右；2、機器的壓輪只要壓到線條能正常走動就可以，最好不要壓到壓輪變形；3、杉木的木質是比較軟的，所以在涂裝的時候攪拌壓力只要是夠用就可以不要開的過大，如果壓力開的過大是很容易出現露木紋的情況的；4、線條在刨的過程中，刀具要鋒利，機器的轉速也要夠才行，刨出來的線條手摸上去要沒有明顯的高低不平是最好的；5、木材的含水量超過13度也是不能使用的；5、進板一般比線條大1mm左右，出板第一次的涂裝厚度在0.5mm，第二次在0.3mm，第四次在0.