精煉爐學習培訓材料

1、精煉爐學習培訓材料（初級）一、簡單設備工藝參數1、概述90tLF鋼包精煉爐由電極升降裝置、密封式水冷爐蓋、爐蓋升降機構、精煉爐變壓器等部分組成，承擔著提高鋼水質量、增加品種、保證鋼水溫度和成份、調節(jié)生產節(jié)奏的重要作用。90tLF鋼包精煉爐示意圖如下：圖一 90tLF鋼包精煉爐示意圖2、設備技術參數2.1 電極直徑：400mm2.2 電極分布園直徑：680mm2.3 電極最大行程: 2700mm 2.4 電極升降速度： 上升（自動/手動） 4.5/3m/min 下降（自動/手動） 5/4.5m/min2.5 精煉爐周期：36min2.6 鋼水升溫速度：4度/min 2.7 鋼包蓋提升高度：650

2、mm2.8 變壓器額定容量：18000KVA2.9 設備性能一覽表序號名 稱單 位參 數備 注1雙線喂線機喂線規(guī)格mm813喂線速度m/s16容量KW2鋼包車行走速度m/min2-20最大載重量t180驅動方式機械式交流變頻調速3加熱裝置電極直徑mm400超高功率石墨電極電極最大行程mm2700初定電極升降速度m/min升5/降4MAX.5電爐變壓器額定容量KVA18000一次電壓KV35二次電壓V335-295-23511級（前5級恒功率，后6級恒電流）二次額定電流KA35.23冷卻方式強迫油循環(huán)水冷6短網阻抗阻抗m0.7+j2.5三相不平衡系數%47液壓系統(tǒng)工作壓力MPa12工作介質水-乙

3、二醇容量KW2×37一用一備8氬氣系統(tǒng)供氣壓力MPa1.2可調壓力及流量工作壓力MPa耗量NL/min4509冷卻水系統(tǒng)工作壓力MPa回水壓力MPa0.2-0.3耗量m3/h320進/回水溫度32/5510加熱爐蓋提升高度mm650有效高度400mm裙邊高度mm30011合金加料裝置料倉數量8料倉容積m36×6 m3+2×10m3給料方式震動給料VVVF受料斗容積m31.5二、精煉爐安全操作規(guī)程1. 接班對電極、電器、冷卻水、鋼車必須進行仔細檢查，確保其安全工作可靠，確認后方可對鋼水進行精煉。2. 鋼包坐穩(wěn)接吹氬管人員離開鋼車后，方可開氬氣。3. 開動鋼車前，必須

4、確認包蓋、電極在上限位置，確保鋼包通過。加熱前確認電極夾持器位置是否正常，并確認包蓋、導電橫臂、水冷電纜及電極夾持器進回水正常。4. 加熱及精煉操作必須嚴格按工藝規(guī)程匯編執(zhí)行。5. 加熱及精煉過程中如發(fā)現電極折斷或脫落，應立即提升電極進行處理。6. 使用天車接換電極或上料前必須嚴格檢查吊具及電極絲扣，吊運時地面人員要避讓，嚴防脫落傷人。7. 精煉操作室無關人員嚴禁入內。不得在操作室內打鬧影響操作，嚴禁非操作人員觸動各種開關、按鈕、儀表。8. 非專業(yè)人員嚴禁進入濾波室及高壓配電室。9. 保持室內電器、儀表、微機、設備線路不受潮，以防短路發(fā)生事故。10. 所有儀表、電鈴、信號燈必須處于工作狀態(tài)，如

5、有損壞應及時處理。11. 熟悉室內外開關、信號的用途，熟悉各種水、氣閥門，尤其是冷卻水開關。12. 經常對水冷電纜、冷卻水管道的磨損情況進行檢查，發(fā)現問題立即通知維修人員及時處理。13. 加入鋼包內的所有原材料必須干燥。14. 精煉過程中嚴禁進入軌導溝中。清掃落鋼溝時必須與有關人員聯系，嚴禁開動鋼車。15. 做好短網、導電橫臂、水冷電纜的安全防護。非操作人員嚴禁靠近，接換電極及設備維修是必須首先確認停電并觀察電極警示燈指示，確認無電方可操作。16. 接換電極必須對電極絲扣、電極表面、電極夾持器用干燥壓縮風吹掃。17. 精煉座包位加石灰、覆蓋劑及測溫時必須確認周圍無人方可操作。18. 加料時觀察

6、孔正面不得站人，加完料必須關閉觀察孔。嚴禁向鋼包內扔廢舊的測溫頭、取樣器及廢紙箱。19. 測溫取樣時一定要在看準氬氣流后站在觀察孔的一側作業(yè)：站在左側時用右手測溫取樣，站在右側時用左手測溫取樣。三、LF爐崗位操作程序一、 爐長（一）崗位要求：1.爐長為當班第一責任人2.熟知LF爐工藝技術規(guī)程和LF爐安全操作規(guī)程.3.開好班前和班后分析會。4.負責全組的安全生產及定置，嚴格執(zhí)行工藝要求，保質保量完成車間、廠部下達的生產任務，協(xié)調組織班中生產。5.接班前，熟悉上班冶煉鋼種，及時總結，掌握本班所冶煉鋼種。（二）操作標準：1.操作前的檢查與準備（1）檢查各種介質是否滿足使用條件，氬氣：供氣壓力1.2M

7、Pa MPa。（2）檢查介質系統(tǒng)壓力表,流量表及各種閥門是否正常工作。（3）檢查液壓系統(tǒng)是否正常，工作壓力1.2MPa。 MPaMPa，進水溫度33，回水溫度55。（5）檢查爐前操作盤,測溫取樣設備是否正常，檢查測溫儀，正常情況下熱電偶塞牢測溫槍時，綠燈亮。（6）檢查電極長度是否滿足工作要求,否則需滑電極或接電極，要求精煉時機械下限之間的距離大于500mm。（7）根據本班冶煉鋼種，檢查爐前碳化硅、硅鈣粉、增碳劑、電石是否夠用,各種探頭、取樣器是否夠用。 MPa。（9）檢查水冷爐蓋有無漏水。（10）檢查喂線機喂線是否正常。（11）檢查所用原料及數量：合金粒度5-50mm,鐵合金必須烘烤。 石灰粒

8、度5-20mm,大于20mm或小于5mm的總量5%。螢石粒度5-50mm，干燥無雜物。如果原料缺少，及時與上料人員聯系原料種類和數量。2按精煉鋼種工藝要求，指揮爐前工和主控工進行精煉操作，并處理應急事故。3根據生產節(jié)奏和鋼種標準，與調度和連鑄班長及時聯系精煉時間和出鋼溫度。4觀察鋼包渣層厚度，要求100mm。超出及時反饋轉爐爐長。二、 爐前工（一）崗位要求：1 熟知LF爐工藝技術規(guī)程和LF爐安全操作規(guī)程。2 檢查接班情況，匯報給爐長，并負責交班。3 負責準備精煉爐所需的物料。4 聽從爐長的安排，協(xié)助好爐長的工作。（二）操作標準：1.鋼包接收與就位：（1）確認氬氣接好后，通知爐長打開氬氣閥門吹氬

9、，要求裸露鋼液面300mm。（2）鋼包就位后,確認氬氣正常，及時進行測溫取樣操作。2.測溫、取樣操作：（1） 提前將測溫頭插到測溫槍上，綠燈顯示亮，將取樣器插到取樣桿上。（2） 指揮鋼包到位后，進行測溫操作。3.精煉過程的測溫、取樣（協(xié)助爐長）操作：（1） 測溫取樣時，站在爐子右側測溫、取樣孔南與精煉爐中心線45度，測溫時將測溫槍插入鋼水300-400mm，3-4秒鐘拔出，觀察測溫表是否“閃”，如果“閃”，需要再次測溫。取樣時將取樣器插入鋼水400-500mm，5秒鐘拔出，用小錘敲打出試樣，觀察是否有氣孔，如果有氣孔需要重新取樣。裝入風動送樣筒，紅送至化驗室。（2） 測溫、取樣結束后關閉“測溫

10、、取樣活門”。5.爐前造渣操作（協(xié)助爐長）：（1）打開工作門。（2）根據鋼種工藝技術要求和爐長要求人工用鐵锨通過爐門向爐內添加電石、硅鈣粉或碳化硅。（3）電石、硅鈣粉應分批加入，每批加入量10-15kg，根據鋼種和爐長要求，確定加入量。（3）爐前原材料加完后,關閉工作門。5.脫氧和配碳操作（1） 在配電工停電并抬起電極后，通過氬氣控制閥增大氬氣流量至 350-450NL/min，壓力0.8MPa。（2） 根據鋼種要求和爐長要求由爐門添加脫氧劑和增碳劑。（3） 配碳、脫氧結束后，氬氣流量調至50-70NL/min。6調整成分完畢后，為保證成分均勻，合金加入5分鐘后方可取樣，增碳劑加入7分鐘后方可

11、取樣，禁止電石渣時分析鋼液成分，取樣后進行測溫。7.喂絲操作（1）啟動喂絲小車的運行按鈕,將車開至工作位。（2）啟動機旁控制盤喂絲按鈕,根據鋼種預設喂絲量將絲喂入鋼包，喂絲速度大于4m/s，喂絲量根據鋼種控制在120300米之間。（3）喂絲結束后,將喂絲小車開至停放位（東喂絲機兩喂絲桿必須架在東側護欄上）。8.喂絲后,根據鋼種,控制軟吹時間,氬氣流量為50-70NL/min，壓力0.200.25 Mpa，溫度、成份達到要求后關閉吹氬管線,向包中加入覆蓋劑,每爐加5包。9.接、滑電極操作（1）每澆次前必須檢查電極長度是否夠本澆次使用,否則需滑、接電極。（2）滑接電極斷開"LF爐總電源&

12、quot;開關,斷開LF爐"隔離開關"。（3）將電極、爐蓋降至最低位。（4）將電極提升塞擰入待滑電極,指揮吊車將待滑電極吊穩(wěn)。（5）在機旁控制臺用鑰匙打開相應的夾持器,將電極緩緩降至滑電極板處。（6）關閉夾持器,擰下電極接頭。（7）需續(xù)接一根電極時,可在爐子上方完成。（8）用壓縮空氣吹掃螺紋及接觸端面，不能有任何雜物、灰塵。（9）指揮吊車將新電極吊至爐子上方待接電極處,吊運過程中注意保護螺紋。（10）緩慢降下電極,對準螺紋接頭,先用轉矩扳手擰緊電極,然后用力矩扳手擰緊，然后執(zhí)行滑電極操作。（11）擰下電極接頭。三、 主控操作工（一）崗位要求：1熟知LF爐工藝技術規(guī)程和LF爐

13、安全操作規(guī)程。2接班檢查微機、配電柜等控制設備和室內衛(wèi)生，并匯報給爐長。（二）操作標準：1. 加料操作：（1）接班檢查報警畫面，確認畫面無報警信號。（2）精煉前根據包內情況，配加精煉渣400千克，石灰400千克，螢石以石灰為基準加入石灰量的1015%。2.送電加熱（1） 主控室扳向合閘。（2）調LF爐畫面,檢查給電條件是否具備,如畫面顯示正常,則將給電轉換開關轉向“自動”,電極將自動下降進行加熱。3.選擇電壓級數（1）送電初期采用高電壓低電流供電，電壓選擇5級，電流小于18000A。（2）在渣子形成后埋弧好的情況下,逐漸增大電壓級數到6級,電流根據溫度情況可適當增加電流提溫，最高小于28000A。（3）LF爐處理期間停止加熱時,需將電極升降開關轉至手動位提升電極。（4）當需要停電時,將給電轉換開關轉向分閘,電極將自動升起停止送電。（5）在送電過程中,通過主控室控制臺上電壓表、電流表、觀察電壓、電流值,如有異常,立即停電。4. 造渣合金化：（1）在微機上調LF加料畫面。（2）根據鋼種和鋼樣成份確定加料種類、數量。（3）在畫面上設定加料目的地,同時確認設定的料倉號及加入重量。（4）調“合金菜單”畫面。（5）根據鋼種，選擇自動/手動方式加料，按鋼種的工藝要求進行加料。（6）合金加入量計算公式：合金加入量=（M%成-M%初）/（M%合×回收率）×10