電鍍行業(yè)污水處理廠規(guī)劃VIP

1、 絡(luò)合廢水預(yù)處理（1）廢水的特點(diǎn)及處理在銅氨廢水中銅離子與氨產(chǎn)生絡(luò)合鍵，并以銅氨絡(luò)合離子（Cu(NH3)42+）的型態(tài)存在于廢水中，由于銅離子與氨形成絡(luò)合鍵后，以傳統(tǒng)的重金屬氫氧化物沉淀法無法去除，并且由于這些氨系的廢水中含有游離的氨，若與其它含銅廢水混合將再產(chǎn)生銅氨絡(luò)合離子（Cu(NH3)42+），故將其分類處理。同時(shí)，廢水中含有EDTA、甲醛等成份，這些化學(xué)成份一定條件下與銅形成敖合物，其敖合能力很強(qiáng)，普通方法難以處理。此外，破絡(luò)沉淀后的廢水和污泥上清液，如果并入綜合廢水與其一道處理，由于廢水中的HN3-N依然存在，則綜合廢水中的Cu2+又將與HN3-N重新形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，而綜合廢水處理

2、系統(tǒng)不備有破絡(luò)裝置，如此必將導(dǎo)致綜合廢水Cu2+的超標(biāo)。本項(xiàng)目單獨(dú)為絡(luò)合廢水單獨(dú)設(shè)置了污泥池及污泥壓濾機(jī)，與其它廢水徹底分開。（2）工藝流程絡(luò)合廢水處理工藝流程詳見圖8.2-2。圖8.2-2 絡(luò)合廢水處理系統(tǒng)工藝流程圖（3）廢水處理流程說明本方案先調(diào)整pH值后投加破絡(luò)劑，破除銅氨絡(luò)合鍵后，再通過沉淀方法將Cu2+去除，其運(yùn)行成本、低廉，操作管理方便，主要構(gòu)筑物說明如下：調(diào)節(jié)池：絡(luò)合廢水收集至調(diào)節(jié)池，由泵提升至破絡(luò)池。破絡(luò)池：調(diào)整合適pH值后，投加破絡(luò)劑破除銅離子的絡(luò)合形式。混凝絮凝池：投加絮凝劑，將破絡(luò)后的廢水進(jìn)行混凝沉淀處理。沉淀池：廢水進(jìn)入沉淀池有效進(jìn)行固液分離。（4）處理效果Cu2+0.

3、3mg/L，處理效率大于99.4%；CODCr200mg/L，但NH3-N濃度較高，排入有機(jī)廢水生化處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理。.3 含氰廢水處理系統(tǒng)（1）含氰廢水的特點(diǎn)由于廢水中含有CN-，在遇到酸性物質(zhì)時(shí)會(huì)還原成毒性很強(qiáng)的氰氣，對(duì)人體和環(huán)境危害很大，所以在生產(chǎn)中要特別注意避免含氰廢水與酸性物質(zhì)接觸，以免造成不良事故。（2）處理工藝原理氰雖不是一類污染物，但其毒性極大，在廢水站單獨(dú)收集。本項(xiàng)目采用常用又成熟的方法堿氯法，經(jīng)兩步完成處理。第一步，CN-在堿性條件下被NaClO氧化成CNCl，CNCl很快水解成微毒的CNO-，第二步則是繼第一步反應(yīng)之后，用HClO再將CNO-進(jìn)一步氧化成N2和CO2。氰

4、化物可去除99%以上。反應(yīng)原理如下：一級(jí)氧化：pH：1011CN-+ClO-+H2OCNCl+2OH-CNCl+2OH-CNO-+Cl-+H2O二級(jí)破氰：pH：88.52CNO-+3ClO-+H2O2CO2+N2+3Cl-+2OH-此法是成熟的破氰工藝，破氰需要適當(dāng)?shù)膒H范圍，利用工業(yè)pH計(jì)自動(dòng)加堿調(diào)節(jié)，加氧化劑利用ORP自動(dòng)投加。破氰后排入綜合廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理。（3）工藝流程含氰廢水處理工藝流程詳見圖8.2-3。圖8.2-3 含氰廢水預(yù)處理工藝流程圖.4 含鎳廢水處理系統(tǒng)（1）化學(xué)鎳廢水的產(chǎn)生及特點(diǎn)化學(xué)鍍鎳廢水成分較為復(fù)雜，具有以下特點(diǎn)：化學(xué)鍍鎳水中存在著鎳的絡(luò)合物，而且這些絡(luò)合物都

5、是外軌型的，對(duì)鎳具有較強(qiáng)的絡(luò)合特性；化學(xué)鍍鎳水中存在著較大量具有還原特性的次磷酸鹽以及亞磷酸鹽；化學(xué)鍍鎳水中存在著大量pH值緩沖劑，還有光亮劑和穩(wěn)定劑等。本項(xiàng)目含鎳廢水的處理考慮采用NF（納濾）+RO（反滲透）裝置處理，濃縮液全部直接補(bǔ)加到鍍鎳槽，純水用于鍍鎳循環(huán)清洗水。（2）工藝流程含鎳廢水處理工藝流程詳見圖8.2-4。圖8.2-4 含鎳廢水處理工藝流程圖（3）化學(xué)鎳廢水的處理工藝說明化學(xué)鎳廢水調(diào)節(jié)池：化學(xué)鎳廢水收集至調(diào)節(jié)池中，充分均勻水質(zhì)水量后，打入保安過濾器中。保安過濾器：內(nèi)裝1g的PP質(zhì)熔噴濾芯，其作用是進(jìn)一步防止過濾水中有顆粒狀雜質(zhì)進(jìn)入高壓泵，損壞反滲透裝置內(nèi)的RO膜。NF裝置：納濾

6、是以壓力差為推動(dòng)力的膜分離過程，是一個(gè)不可逆的過程。NF膜分離需要的跨膜壓差一般為0.52.0Mpa，比用反滲透膜達(dá)到同樣的滲透能量所必須施加的壓差低0.53.0Mpa。在同等的外加壓力下，“濃縮”過程更有效、快速的進(jìn)行，并達(dá)到較大的濃縮倍數(shù)。RO系統(tǒng)：反滲透技術(shù)是一種先進(jìn)的膜分離技術(shù)。這種技術(shù)使欲分離的溶液中某些成分在壓力的作用下，透過一種具有選擇透過性的半透膜反滲透膜，在膜的低壓側(cè)收集透過物，而在膜的高壓側(cè)則為被阻留的其它成分的濃溶液。反滲透的對(duì)象主要是分離溶液中的離子。由于分離過程不需加熱，沒有相的變化，具有耗能較少，設(shè)備體積小，操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。（4）處理效果廢水經(jīng)

7、上述流程處理后能達(dá)到純水要求，電導(dǎo)率小于180s/cm，回用至生產(chǎn)，含鎳廢水實(shí)現(xiàn)零排放。.5 綜合廢水處理及回用（1）廢水的產(chǎn)生及其特點(diǎn)綜合廢水來源較多且水質(zhì)情況較為復(fù)雜，其中包含多段有機(jī)酸、堿水洗廢水、脫脂除油廢水、跑冒滴漏廢水等，由于本方案將顯影、脫膜后的二級(jí)清洗廢水納入了一般有機(jī)廢水中，故綜合廢水的COD濃度不高，但是金屬離子的種類較多。（2）工藝流程綜合廢水處理工藝流程見圖8.2-5。圖8.2-5 綜合廢水處理系統(tǒng)工藝流程圖（3）工藝說明調(diào)節(jié)池：將綜合廢水集至調(diào)節(jié)池中，在曝氣系統(tǒng)的作用下均勻水質(zhì)、水量，然后由提升泵將廢水提升至反應(yīng)池?；炷兀涸诜磻?yīng)池中將pH值調(diào)整至堿性（pH=9），使

8、廢水中金屬離子形成氫氧化物沉淀，同時(shí)加入混凝劑，使金屬氫氧化物沉淀變成可沉淀絮狀物。絮凝池：投加助凝劑使形成大顆粒的礬花，使加速沉淀，為后續(xù)沉淀處理做準(zhǔn)備。沉淀池：隨后廢水進(jìn)入沉淀池，有效分離去除這些懸浮的絮狀物，可去除絕大部份金屬離子。超濾+RO系統(tǒng)：超濾UF膜可用于除去水中的懸浮微粒、膠體、微生物等。由于超濾膜上的微孔很小，可以有效除去各種水中懸浮顆粒、膠體、細(xì)菌和大分子有機(jī)物等。因其具有99%的除去水中膠體和100%的除去水中細(xì)菌、微生物的功能，而被廣泛用作凈化水的生產(chǎn)設(shè)備和納濾以及RO反滲透裝置的前置處理設(shè)備。本超濾裝置采用的超濾UF膜組件為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)生產(chǎn)，內(nèi)壓式中空纖維，過濾精度可

9、以達(dá)到0.02m。反滲透是上世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一項(xiàng)新的膜分離技術(shù)。反滲透法的脫鹽率高，產(chǎn)水率高，運(yùn)行穩(wěn)定，占地面積小，操作簡(jiǎn)便。反滲透（RO）是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的水處理技術(shù)，其核心組件是進(jìn)口的反滲透膜（RO膜、太空膜），可去除99%以上的顆粒物、有機(jī)物、無機(jī)物鹽份以及細(xì)菌、病毒等微生物，出水綜合指標(biāo)優(yōu)良。（4）處理效果Cu2+去除率可達(dá)99%以上，濃度在0.3mg/L以下。RO系統(tǒng)透過水能滿足工藝用水要求。RO系統(tǒng)濃水的COD350mg/L，Cu2+濃度約1mg/L，需進(jìn)一步處理。.6 濃水處理系統(tǒng)（1）廢水特點(diǎn)本項(xiàng)目以膜技術(shù)作為回用處理的核心技術(shù)，處理后的產(chǎn)水可達(dá)到回用水質(zhì)要求，但也產(chǎn)生

10、一定量的濃水，其中Cu2+約1mg/L，pH約67，CODCr350mg/L。本方案擬采用混凝沉淀工藝對(duì)膜濃水進(jìn)行預(yù)處理后，排入有機(jī)廢水生化系統(tǒng)進(jìn)一步處理。（2）工藝流程濃水處理工藝流程圖8.2-7。圖8.2-7 膜濃水處理系統(tǒng)工藝流程圖（3）工藝說明pH調(diào)節(jié)池：投加堿調(diào)節(jié)pH值在7.58.5，安裝pH在線監(jiān)測(cè)儀?；炷兀和都踊炷齽┻M(jìn)行混凝沉淀處理。絮凝池：投加絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀處理。沉淀池：廢水進(jìn)入沉淀池有效進(jìn)行固液分離。（4）處理效果Cu2+0.3mg/L，pH控制在7.58.5，COD約350mg/L。.7 油墨廢水和一般有機(jī)廢水處理系統(tǒng)（1）廢水的產(chǎn)生及其特點(diǎn)油墨廢水為顯影、脫模工序中

11、產(chǎn)生的一次清洗水，屬高濃度顯影脫膜廢水，主要指顯影、脫膜工序中的廢棄槽液或溢出濃槽液，這些廢液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等，其特點(diǎn)是COD非常高，故必須單獨(dú)作預(yù)處理。一般有機(jī)廢水為顯影、脫膜工序中產(chǎn)生的二次清洗水，水質(zhì)組成與油墨廢水類似，但COD濃度比油墨廢水大大降低。油墨的主要成份為含羥基的壓克力樹脂，環(huán)氧樹脂，胺基甲酸乙酸樹脂等，其可與堿性溶液發(fā)生反應(yīng)，生成有機(jī)酸鹽溶解在水溶液中，而這些含羥基的樹脂則不易溶于酸性溶液中。應(yīng)用這一基本性質(zhì)，在處理顯影、脫膜廢水時(shí)可以加酸于廢水中進(jìn)行酸析處理。酸性條件使得膜的水溶液形成膠體狀不溶物，通過固液分離去除。本方案擬將采用酸析處理后的油墨廢水與一般有

12、機(jī)廢水一同處理。同時(shí)利用酸洗過程產(chǎn)生的廢酸液作為pH調(diào)節(jié)劑，達(dá)到以廢治廢的效果。油墨廢水采用酸析處理后和一般有機(jī)廢水一并采用混凝沉淀處理（有機(jī)廢水處理系統(tǒng)），油墨廢水采用酸析處理后CODCr去除率約50%，CODCr約2000mg/L。與一般有機(jī)廢水混合后COD濃度仍然很高，但其BOD5/CODCr之值約在0.20.4之間，具有一定的生物可分解性，故將預(yù)處理后的油墨廢水和一般有機(jī)廢水一同采用A/O+MBR工藝進(jìn)一步處理。預(yù)處理后的RO濃水也進(jìn)入A/O+MBR系統(tǒng)處理；破絡(luò)后的絡(luò)合廢水也進(jìn)入A/O+MBR系統(tǒng)一同處理，好氧生化處理能將NH3轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽氮或硝酸鹽氮，去除氨氮；缺氧反硝化處理可以

13、脫氮（在硝化反應(yīng)中碳源不足時(shí)可人工添加碳源）。同時(shí)，為了提供生化處理所需要的營(yíng)養(yǎng)源，提高廢水的可生化性，生活污水也進(jìn)入該生化處理系統(tǒng)處理。（2）工藝流程油墨廢水和一般有機(jī)廢水的處理工藝流程見圖8.2-8。 圖8.2-8 油墨廢水+一般有機(jī)廢水處理系統(tǒng)工藝流程圖（3）工藝流程說明調(diào)節(jié)池：將油墨廢液收集至調(diào)節(jié)池，由泵提升至酸析反應(yīng)池。酸析池：在酸析池中先利用廢酸液將pH值由堿性調(diào)至酸性（34），并懸浮于廢水中，隨著反應(yīng)時(shí)間的增加，將會(huì)形成懸浮物，漂浮于水中?；炷兀和都踊炷齽⒏∮谒械膽腋∥镒兂蓱腋〉哪Ｐ跄兀和都有跄齽⒏∮谒械膽腋∥镒兂蓱腋〉哪?。沉淀池：足夠的停留時(shí)間，將懸浮的墨渣沉

14、淀下來，沉淀污泥進(jìn)入有機(jī)污泥池。反應(yīng)沉淀池采用間歇處理方式。生化處理系統(tǒng)：采用A/O工藝，二沉池中投藥來強(qiáng)化沉淀效果，提高出水水質(zhì)。MBR池：采用膜分離系統(tǒng)代替普通活性污泥法中的二沉池，進(jìn)行固液分離，有效的達(dá)到了泥水分離的目的。膜截留了反應(yīng)池中的微生物，使池中的活性污泥濃度大大增加，達(dá)到很高的水平，使降解污水的生化反應(yīng)進(jìn)行得更迅速更徹底。（4）處理效果酸析處理后的油墨廢水與一般有機(jī)廢水采用混凝沉淀預(yù)處理后，與預(yù)處理后的RO濃水、絡(luò)合廢水和生活污水一同采用A/O+MBR工藝處理，處理后的COD50mg/L，Cu2+0.3mg/L, NH3-N15mg/L，滿足電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB21900-2008）有關(guān)限值