空調(diào)水管保溫安裝方案

1、給排水（空調(diào)水管）施工方案1. 通用技術(shù)要領(lǐng):1) 工程所用的管件、管材、閥件等入庫(kù)前須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主按要求驗(yàn)明材質(zhì)、核對(duì)質(zhì)保書(shū)、規(guī)格、型號(hào)等，入庫(kù)前還應(yīng)作外觀檢查，合格后方能入庫(kù)，并分門(mén)別類(lèi)做好標(biāo)識(shí)。2) 嚴(yán)格做好隱蔽工程和中間交工工程驗(yàn)收工作，驗(yàn)收工作應(yīng)由有關(guān)方簽證認(rèn)可方為有效，中間交工應(yīng)做好接口工作，與土建裝修工程的交接應(yīng)辦好交接手續(xù)。3) 管道安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。4) 組裝好的管線必須檢查管道的標(biāo)高、坐標(biāo)及附件是否符合設(shè)計(jì)要求，連接的平行度垂直度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。5) 對(duì)關(guān)鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯(cuò)接、防松動(dòng)、防堵塞、防

2、滲漏。6) 管子絲扣連接，套絲時(shí)與使用的管件實(shí)際情況檢查配合情況，加工時(shí)，管子螺紋應(yīng)規(guī)則，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管件緊固后，外露23牙，并應(yīng)將外露螺紋上的填料清理干凈，并應(yīng)及時(shí)刷涂防銹漆。7) 鋼管焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的厚度在對(duì)口時(shí)留有一定的間隙，并按規(guī)范GB50236-98工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，規(guī)定開(kāi)坡口70°±5°，不得有“未焊透”存在。焊縫應(yīng)平整、飽滿(mǎn)、焊高、焊寬及錯(cuò)口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時(shí)處理，并刷二度防銹漆，法蘭連接時(shí)，法蘭盤(pán)之間墊片厚度為3mm的石棉橡膠墊片。8) 管道安裝過(guò)程中，分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在管道系

3、統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝管子、閥門(mén)、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開(kāi)口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對(duì)試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。管道類(lèi)別試驗(yàn)壓力（MPa）時(shí) 間（min）允許降低壓力（MPa）給、熱水管道0.8100.05不滲不漏蒸汽管、凝結(jié)水管道0.8100.05不滲不漏空調(diào)水管道0.8100.02不滲不漏水壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力如下（按設(shè)計(jì)要求）：9) 預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用無(wú)齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合

4、規(guī)范要求，構(gòu)造合理，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。10) 在閥門(mén)安裝之前要作嚴(yán)格的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：11) 閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應(yīng)靈活，可靠。12） 閥蓋與閥體結(jié)合良好。13） 閥桿無(wú)彎曲、銹蝕，閥門(mén)與填料低壓蓋配合合適，螺紋無(wú)任何缺陷。14） 閥門(mén)試壓按規(guī)范GBJ242-82第進(jìn)行10%抽檢。15） 應(yīng)有質(zhì)保書(shū)或合格證。試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水密封涂防銹油，閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。只有合格的閥門(mén)方能安裝使用，如發(fā)現(xiàn)不合格，需按程序文件糾正和預(yù)防措施工作程序采取補(bǔ)救措施。2. PP-R、PE及UPVC管安裝聚丙烯管（PP-R）、聚乙烯管（PE）及聚氯乙

5、烯管（UPVC）在本工程中用于空調(diào)室內(nèi)供、回水管、空調(diào)室外地源側(cè)供回水管以及凝結(jié)水排放管。2.1. 安裝工藝及要求2.1.1. 工藝流程安裝準(zhǔn)備材料進(jìn)貨檢驗(yàn)預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道沖洗管道試壓支管安裝 操作工藝步驟見(jiàn)圖：2.1.2. 為確保安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，其管徑橢圓率應(yīng)10%，管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡。2.1.3. 管材切割1) 采用小型銅管割刀，刀片垂直于外壁，先旋轉(zhuǎn)一周刻出切割線，進(jìn)刀時(shí)應(yīng)均勻進(jìn)刀，每旋轉(zhuǎn)一周旋進(jìn)一定進(jìn)刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4-1/2之間），管子在快切斷時(shí)，放慢轉(zhuǎn)

6、動(dòng)，防止斷管墜落。管內(nèi)口應(yīng)用擴(kuò)孔錐刀或圓挫倒角。2) 管材切割也可采用專(zhuān)用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。2.1.4. 塑料管的連接1) 可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。墻體內(nèi)暗敷及地下鋪設(shè)的管道必須采用熱熔接口。2) 連接前，先將管口加工成約30°坡口，保留鈍邊1/3-2/3壁厚，并將連接的管件和管端用棉紗擦拭干凈，使之無(wú)油、無(wú)塵，并做好插入深度的標(biāo)記。3) 連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定標(biāo)記處。

7、加熱時(shí)間見(jiàn)表1。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正。表1 塑料管熱熔連接技術(shù)要求管外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(s)201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若環(huán)境溫度低于5時(shí)，加熱時(shí)間延長(zhǎng)50%。4) 當(dāng)塑料管與金屬管件連接時(shí)，采用帶金屬螺紋鑲件的塑料管作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，以聚丙乙烯（或聚氯乙烯

8、）生料作為密封填充物，而不宜采用厚白漆、麻絲。5) 管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，冷熱水管道支架的最大安裝距離見(jiàn)表2。表2 塑料管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管 徑152025324050冷水水平管6008001000110012001400立管100012001500170018002000熱水水平管5006007008009001000立管900120012001400160017006) 水平管道支架示意圖如下，水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道閥門(mén)安裝偏差須滿(mǎn)足表3。表3 塑料管安裝允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道5每10m管道10室外架空、地溝

9、、埋地每10m15立管垂直度每m管道30高度超過(guò)10m管道1010m以上立管每10m10成排管道閥門(mén)在同一直線上間距32.2. 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)要求：2.2.1. 試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力。2.2.2. 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢注水，注滿(mǎn)后應(yīng)做密封檢查。2.2.3. 加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，檢查有無(wú)滲漏。15min內(nèi)壓降小于0.05Mpa為合格。2.3. 塑料管施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)1) 塑料管在連接過(guò)程中，加熱溫度一定要保持在270-300之間。溫度過(guò)低不能熔化，易產(chǎn)生毛刺；溫度過(guò)高易使樹(shù)脂變質(zhì)，連接不良。2) 管材在貯存、安裝過(guò)程中要避免與油漆瀝青等有機(jī)物

10、接觸；不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，距熱源不得小于1m，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度。3) 管道安裝時(shí)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。與其它金屬管道平行安裝時(shí)，應(yīng)有一定；的保護(hù)距離（不宜小于100mm），且宜安裝在金屬管道的內(nèi)側(cè)。4) 在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5) 在熔接彎頭、三通等管件時(shí)，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標(biāo)記標(biāo)出其位置。3. 排水UPVC塑料管3.1. 材料要求：1) 所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套新產(chǎn)品。2) 管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁厚均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺，承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。3.2.

11、 專(zhuān)用工具：手鋸、鋼刮板、活扳手、毛刷、棉布等。3.3. 操作工藝：1) 預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖，進(jìn)行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角，粘接前應(yīng)對(duì)承插口先手入試驗(yàn)，不得且部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固，立即把溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。2) 支管安裝：將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，清除各粘接部位

12、的污物及水分，將支管初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留口和堵洞。3) 器具連接管安裝：根據(jù)預(yù)留口及衛(wèi)生潔具的排水部位，預(yù)制加工、編號(hào)，安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留口清理干凈。用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，衛(wèi)生潔具安裝連接后進(jìn)通水試驗(yàn)。3.4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1) 管材、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。2) 灌水、通水試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。3) 管道坡度、支架設(shè)置、油漆防腐必須符合要求。3.5. 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1) 預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實(shí)，或暴曬所致。2) 接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時(shí)除掉

13、。3) 粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。保溫工程施工方案1.材料供應(yīng)1.1絕熱層的材料應(yīng)有制造廠合格有效的產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)和材料理化性能測(cè)試報(bào)告。1.2絕熱層材料保管中，應(yīng)根據(jù)材料品種不同，分別放置防潮、防水和防擠壓變形等設(shè)施。其堆放高度不應(yīng)超過(guò)2m，露天堆放時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。1.3絕熱層材料的質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：絕熱層材料應(yīng)有隨溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)方程式。當(dāng)用于作保溫層的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于等于623K（350）時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于0.12W/（m.k）0.603KCAI/（m.h.）；當(dāng)用于作保冷層的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于300K（270）時(shí)

14、，導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于0.604 W/（m.k）0.055KCAI/（m.h.）。用于保溫的絕熱材料及其制品，其容重不得大于400/m3；用于保冷層的絕熱材料及其制品，其容重不得大于220/m3.用于保溫的硬質(zhì)絕熱制品，其抗壓強(qiáng)度不得小于0.4MPA.（4f/cm2）；用于保冷的硬質(zhì)絕熱制品，其抗壓強(qiáng)度不得小于0.15MPA.（1.5f/cm2）。絕熱材料及其制品應(yīng)具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)和說(shuō)明書(shū)，并應(yīng)符合使用要求。絕熱材料及其制品的化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，對(duì)金屬不得有腐蝕作用。當(dāng)用在不銹鋼設(shè)備和管道上時(shí)，其氯離子含量應(yīng)少于25PPM。用于充填結(jié)構(gòu)的散裝絕熱材料，不得混有雜物及塵土、纖維類(lèi)

15、絕熱材料中大于或等于0.5mm的渣球含量應(yīng)為：礦渣棉小于10%；巖棉小于6%；玻璃棉小于0.4%。直徑小于0.3mm的多孔性顆粒類(lèi)絕熱材料不宜使用。1.3.7 所有用于本工程的絕熱保溫材料均不含石棉。1.4防潮層材料的質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：必須具有良好的防水、防濕性能。應(yīng)能耐大氣腐蝕及生物侵襲，不得發(fā)生蟲(chóng)蛀、霉變等現(xiàn)象。1.4.3不得對(duì)其它材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用。應(yīng)具備在氣溫變化與振動(dòng)情況能保持完好的穩(wěn)定性。1.5絕熱材料質(zhì)量檢查：當(dāng)絕熱材料及其制品的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或出廠合格證中所列的指標(biāo)不全或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí)，供貨方應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)下列性能進(jìn)行復(fù)查，并提交檢驗(yàn)合作證。多孔顆粒制品的容重、機(jī)械強(qiáng)度、

16、導(dǎo)熱系數(shù)、外形尺寸等；松散材料的容重、導(dǎo)熱系數(shù)和粒度等。礦物棉制品的容重、導(dǎo)熱系數(shù)、使用溫度和外形尺寸等；散棉的容重、導(dǎo)熱系數(shù)、使用溫度、纖維直徑、渣球含量等。泡沫多孔制品的容重、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率、使用溫度和外形尺寸等。用于不銹鋼設(shè)備和管道上的絕熱材料及其制品，應(yīng)提交氯離子含量指標(biāo)。對(duì)防潮層、保護(hù)層材料及其制品的復(fù)檢，應(yīng)符合下列規(guī)定：外形尺寸應(yīng)符合要求，不得有穿孔、破裂、脫層等缺陷。絕熱結(jié)構(gòu)用的金屬材料，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)薄鋼板技術(shù)條件和連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶等標(biāo)準(zhǔn)的要求。抽樣檢查：抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、容重、透濕率、耐熱性、耐寒性等指標(biāo)；均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。2.施工準(zhǔn)備和要求2.1設(shè)備及管道的絕熱工程施工，應(yīng)在設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。2.2在雨雪天、寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時(shí)，應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。2.3必須配備絕熱層、防潮層、保護(hù)層和預(yù)制品加工的施工機(jī)具，施工場(chǎng)地必須臨時(shí)設(shè)置供水、供電、