蓋梁施工方案穿杠

1、國道112線高速公路天津東段工程程第二合同段二零一零年四月蓋梁施工方案國道112高速速天津第一市政公路工程有限公司國道112線高速公路天津東段工程二合同項(xiàng)目經(jīng)理部二零零六年 八 月監(jiān)制單位：編制： 審核： 批準(zhǔn)： 蓋梁施工方案一、 工程概況 國道112線高速公路天津東段工程第二標(biāo)段漢南公路互通式立交位于天津市漢沽區(qū)長蘆漢沽鹽場界內(nèi)。設(shè)計(jì)范圍：K1+500.000-K6+082.033，主線全長4582.033m。橋梁包括主線橋梁、A線橋梁、B線橋梁、C線橋梁和D線橋梁以及跨鹽溝中橋3座，分別為K3+747.96中橋、K4+341.1中橋和K5+457.4中橋。國道112線高速公路天津東段工程第

2、二合同段漢南路互通式立交主線橋，全橋共30跨，每跨跨徑30米，按左幅橋、右幅橋兩座橋設(shè)計(jì)。包括0#、30#橋臺(tái)共62個(gè)蓋梁。1#-3#墩、27#-29#墩的蓋梁為長15.2米、寬2.2米、高1.8米，共12個(gè)蓋梁；4#-26#墩蓋梁長15.2米、寬2.0米、高1.8米，共46個(gè)蓋梁；0#、30#橋臺(tái)蓋梁長16.87米、寬1.3米、高1.2米，共4個(gè)蓋梁。二、蓋梁施工方案本工程主線橋1#29#墩蓋梁采用穿杠無支架施工的施工工藝，即在墩柱上預(yù)留直徑10cm孔洞，用直徑8.5cm的圓鋼穿杠。采用56a工字鋼擱在穿杠兩端經(jīng)過沙頂（可拆卸支座）、調(diào)節(jié)墊板上，穿杠兩端的工字鋼采用直徑16mm的鋼筋對(duì)拉穩(wěn)定

3、。采用間距25cm、5×10cm的方木搭在工字鋼上支撐模板。0#、30#橋臺(tái)蓋梁在臺(tái)背填土完成后，澆筑砼墊層后直接在砼墊層上進(jìn)行鋼筋、模板、砼施工。1、 蓋梁施工工藝流程 穿杠、吊裝工字鋼（調(diào)節(jié)標(biāo)高）槽鋼鋪設(shè)（方木）底模鋪設(shè)鋼筋綁扎側(cè)模支立（預(yù)埋件）混凝土澆筑拆除側(cè)模養(yǎng)護(hù)拆除底模。2 、準(zhǔn)備工作1）蓋梁側(cè)模采用定型鋼模板，模板進(jìn)場后對(duì)定型鋼模按照蓋梁尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)、磨光刨光試拼裝。底模采用竹膠板。2）配備25t汽車起重機(jī)一臺(tái)。3)放蓋梁（縱橫）中心線。測蓋梁底高在立柱上劃線，安裝梁底模板，再根據(jù)蓋梁寬度在底模放樣，為蓋梁側(cè)模板的就位及澆筑前模板的驗(yàn)收作好前期工作，同時(shí)將立柱柱頂端的砼鑿

4、毛，清洗干凈，然后進(jìn)行鋼筋綁扎施工。蓋梁施工要搭設(shè)上下坡道，工作寬度外側(cè)應(yīng)設(shè)置欄桿并安裝防護(hù)網(wǎng)，確保施工安全。4）立柱砼強(qiáng)度達(dá)80%即可進(jìn)行蓋梁施工，對(duì)立柱和蓋梁的交接面，做好施工縫的處理。混凝土鑿毛后要用水沖洗并清除積水。5）測量放樣：為了保證蓋梁的幾何尺寸準(zhǔn)確，在底模安裝后對(duì)每只立柱中心進(jìn)行復(fù)核，對(duì)蓋梁的外形尺寸在底模上實(shí)地放樣，確保每個(gè)蓋梁準(zhǔn)確無誤。3 、穿杠及底模鋪設(shè)在立柱砼強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行穿杠、架設(shè)工字鋼、鋪設(shè)方木及蓋梁底模。4、施工操作平臺(tái)蓋梁施工操作平臺(tái)采用鋼管腳手架進(jìn)行搭設(shè)，沿每個(gè)蓋梁的外圍搭設(shè)，高度超出蓋梁頂1.2米，并搭設(shè)坡道，四周掛設(shè)安全網(wǎng)。5 、蓋梁鋼筋的綁扎1）

5、蓋梁鋼筋在加工區(qū)加工，運(yùn)到現(xiàn)場后用吊車吊裝到施工平臺(tái)上。蓋梁骨架鋼筋在加工場加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場逐片吊裝，蓋梁鋼筋在底模板支架上綁扎，綁扎蓋梁鋼筋的時(shí)候，要嚴(yán)格控制主筋與箍筋的間距，使誤差小于規(guī)范要求。2）安裝保護(hù)層墊塊，保證蓋梁側(cè)面墊塊不少于4個(gè)/m2并上下錯(cuò)開，保證側(cè)模在各個(gè)高程點(diǎn)同墊塊均勻接觸，為保證模板準(zhǔn)確，在蓋梁底鋼筋上焊定位鋼筋。3）蓋梁頂部精確放樣確定預(yù)埋抗震檔和支座墊石的鋼筋。6 、模板安裝1）工料機(jī)配備： 配備蓋梁底模15副，側(cè)模2副，二臺(tái)吊機(jī)和蓋梁施工人員密切配合。2）為減少模板接縫，增加模板的強(qiáng)度和剛度及砼外露面部分的美觀，蓋梁側(cè)模板采用定型鋼模。模板安裝采用25噸吊車吊裝

6、。4）側(cè)模板豎向設(shè)雙排鋼管用上下二道對(duì)拉螺栓固定，下部對(duì)拉在方木間隙，上部在模板頂部，中部因是鋼模，其剛度和強(qiáng)度較大不要固定。5）模板安裝并加固后測量模板頂面高程，確保蓋梁橫坡、高程準(zhǔn)確。7、 蓋梁支撐體系計(jì)算采用穿杠施工時(shí)，工字鋼上鋪間距為40cm的14#a槽鋼，槽鋼上鋪間距為25cm截面尺寸為50×100mm的方木后，鋪設(shè)竹膠板蓋梁底模。（1）荷載組合1#-3#墩、27#-29#墩蓋梁的寬度為2.2米與4#-26#墩蓋梁的寬度為2.0米，高度相同，取1#-3#墩、27#-29#墩的蓋梁進(jìn)行荷載計(jì)算。1）蓋梁砼自重：2.5t/m3×1.8m=4.5t/m22）模板、方木及

7、方鋼自重：0.4t/m2 3）施工動(dòng)活載：0.3 t/m2 4）砼下料沖擊力：0.4 t/m2 5）荷載組合：1.2×（4.5+0.4）+1.4（0.3+0.4）=6.86t/m2（2）方木承載力計(jì)算蓋梁使用50×100mm的東北落葉松，方木的間距為250mm,其線荷載為： q =6.86×0.25=1.715 t/m。M=ql2/8=1.715×0.42/8=0.035tmW =bh2/6=0.05×0.12/6=8.33×10-5m3=M/W=0.035/（8.33×10-5）=420.168.26t/m2 =4.201

8、68N/mm2=17N/mm2強(qiáng)度滿足要求。I方木=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4 E =10000N/mm2f方木=5qL4/384EI=5×17150×10-3×4004/（384×10000×4.17×106）=0.12mm<1/400L=1mm 撓度滿足要求。（3）14#b槽鋼承載力計(jì)算槽鋼的間距為0.4米，跨度按2.2米計(jì)（1#-3#墩、27#-29#墩蓋梁的寬度為2.2米），由于小方木的的間距較小，14#b槽鋼所承受的荷載按線荷載計(jì)算，即其線荷載為：6.86t/m2&#

9、215;0.4m=2.744 t/m。M=ql2/8=2.744×2.22/8=1.66tmW =87.1cm3=8.71×10-5cm3=M/W=1.66/（8.71×10-5）=19058.55t/m2 =190.5855N/mm2=205N/mm2強(qiáng)度滿足要求。I =6.09×106mm4 E =260000N/mm2f=5qL4/384EI=5×27440×10-3×22004/（384×260000×6.09×106）=5.29mm<L /400=5.5mm 撓度滿足要求。（3）

10、工字鋼承載力計(jì)算蓋梁施工擬采用56a工字鋼進(jìn)行橫梁搭設(shè)，其中間跨度為8.5米，兩端懸挑3.375米?？紤]方木間距較小，工字鋼所承受的荷載按線荷載計(jì)算，即其線荷載為：6.86t/m2×1.1m+蓋梁側(cè)模線荷載0.3t/m+工字鋼自重0.13 t/m=7.29t/m1)工字鋼跨中最大彎矩：M= ql2（1-4a2/l2）/8=7.29×8.52/(1-4×3.3752/8.52)/8=24.76tmW =2.550×10-3m3=M/W=24.76/（2.55×10-3）=9709.8t/m2 =97.098N/mm2=205N/mm2強(qiáng)度滿足要求

11、。I =6.559×108mm4 E =260000N/mm2f=qL4(5-24a2/l2)/384EI=72900×10-3×85004(5-24×33752/85002)/（384×2600000×6.559×108）=7.1mm<L /400=21.25mm 撓度滿足要求。2)懸挑端彎矩（按懸挑端最大線荷載斷面計(jì)算）M=qa2/2=7.29×3.3752/2=41.52tmW =2.550×10-3m3=M/W=41.52/（2.55×10-3）=16282t/m2 =162.82

12、N/mm2=205N/mm2強(qiáng)度滿足要求。（4）穿杠鋼件剪力計(jì)算蓋梁施工擬采用8.5cm直徑的鋼棒進(jìn)行穿杠，以支承上部工字鋼所傳遞的集中荷載。穿杠一端承受的荷載：R=q(L+2a)/2=7.29(8.5+2×3.375)/2=55.586 t8.5cm直徑的鋼棒所能承受的剪力：V=Af=3.14×42.52×110=624195N=62.4195t>55.586t故采用8.5cm直徑的鋼棒作工字鋼擔(dān)杠能夠承受工字鋼所下傳的集中力。8、 砼施工1）砼施工前檢查蓋梁模板與墩身交接處以海綿條及膠帶密封，必要時(shí)用砂漿堵漏，防止振搗時(shí)發(fā)生漏漿，要求砂漿量必須保證充塞密

13、實(shí)，現(xiàn)場控制混凝土坍落度，以避免產(chǎn)生砼表面灰線。2）拌制砼應(yīng)按配合比進(jìn)行施工各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確；對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，以調(diào)整骨料和水的用量。3）砼應(yīng)保證充分的機(jī)械攪拌時(shí)間。4）砼的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度，本工程要求控制運(yùn)輸時(shí)間在30分鐘以內(nèi)。5）澆筑蓋梁砼采用設(shè)計(jì)要求的C35，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場后放入料斗內(nèi)，用25T吊機(jī)送到施工面分層布料，用插入式振搗器分層振搗，并嚴(yán)格控制分層厚度，要求布料均勻，不允許用振動(dòng)棒平倉，以保證砼澆筑質(zhì)量。6）根據(jù)蓋梁高度選用合適長度的振動(dòng)棒。振動(dòng)棒間距為3035cm，振搗深度一般插入前層510cm, 振搗程度直

14、至砼表面泛漿并不再冒氣泡、水泡。振搗時(shí)不得碰撞鋼筋，不得出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象，振動(dòng)時(shí)不得影響預(yù)埋鋼筋的位置。7）當(dāng)砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用木抹子抹平，清出表面浮漿和泌水，在初凝前進(jìn)行第二次用鐵板收面抹光。嚴(yán)禁超低、以防止頂面砼出現(xiàn)收縮裂縫現(xiàn)象，注意蓋梁的橫坡高程變化，8）砼澆灌完12小時(shí)后于蓋梁頂灑水、覆蓋塑料薄膜貼面，上蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持土工布濕潤。9）澆筑支座墊石二期砼。10）達(dá)到25%強(qiáng)度后拆側(cè)模，拆模后蓋梁表面灑水并覆蓋塑料薄膜和土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到100%強(qiáng)度后拆除底模，同時(shí)注意在拆模時(shí)保護(hù)砼棱角及表面不受損傷。11）注意事項(xiàng):蓋梁模板為定型鋼模板，在使用前要打磨掉因加工而留下的污

15、漬，除銹后涂刷脫模劑；吊裝時(shí)要注意已拼裝好的模板的順序。12）蓋梁鋼模與蓋梁底板模板要接觸密實(shí)，確保砼澆筑過程中不漏漿，砼初凝不宜過快，振搗要充分。三、質(zhì)量保證體系本工程嚴(yán)格實(shí)行工程質(zhì)量一票否決權(quán)，因此本工程要樹立“質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行建設(shè)部、業(yè)主指定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定以及有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法和質(zhì)量保證措施，開展工程質(zhì)量管理活動(dòng)，嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系的要求建立工地的質(zhì)量體系，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量程序文件，組織調(diào)協(xié)各項(xiàng)工作，實(shí)行質(zhì)量監(jiān)控，進(jìn)行信息化施工。建立質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理：李慶華常務(wù)項(xiàng)目副經(jīng)理李曉杰 副經(jīng)理、執(zhí)行總工王磊技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊岳勝技 術(shù) 質(zhì) 量 部趙新、馬寧

16、 測 量：傅 鑫 試驗(yàn)室：闞喜波施工班組四、質(zhì)量保證措施1.測量采取復(fù)核的制度，保證蓋梁的平面位置正確。2.模板面板在使用前要打磨掉因加工而留下的污漬；吊裝時(shí)應(yīng)注意已拼裝好的模板的上下順序。避免吊裝過程中磕碰模板。模板二次使用時(shí)內(nèi)壁應(yīng)再次涂抹脫模劑，以保證混凝土面光滑及外觀質(zhì)量的美觀。3.模板接觸縫隙要封堵密實(shí)，確保砼澆筑過程中不漏漿。4.加強(qiáng)鋼筋加工焊接和骨架成型檢查，確保主筋焊接和位置間距綁扎固定符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5.混凝土振搗應(yīng)充分，不得出現(xiàn)漏振及過振的現(xiàn)象，混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在混凝土澆筑的過程中應(yīng)保證混凝土澆筑的連續(xù)性。6.在混凝土

17、澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的情況下，采取措施將水排除。7.混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支撐體系穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。8.砼的澆筑時(shí)間間隔要符合規(guī)定要求，避免兩次相隔時(shí)間太長而出現(xiàn)兩次砼之間的“冷縫”而影響砼的內(nèi)在質(zhì)量。9.砼澆筑完畢后，要覆蓋灑水養(yǎng)生，保持砼表面濕潤，養(yǎng)生的時(shí)間要符合規(guī)范規(guī)定的要求10.加強(qiáng)砼成型養(yǎng)護(hù)，確保砼外觀無收縮裂縫，保證砼色澤一致，線條平順，外觀整潔光亮美觀。五施工安全保證措施：1.加強(qiáng)安全教育和安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)與知識(shí)水平，認(rèn)真貫徹國家勞動(dòng)保護(hù)條例的三個(gè)勞動(dòng)法規(guī)。2.開工前，由技術(shù)部逐級(jí)進(jìn)行安全技

18、術(shù)交底，由項(xiàng)目經(jīng)理部安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定要求進(jìn)行作業(yè)。3.健全安全組織，強(qiáng)化安全檢查機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全管理部，配備專職的安全管理人員；各施工隊(duì)也都選配事業(yè)心強(qiáng)的專職安全員，使他們有職有權(quán)，充分發(fā)揮監(jiān)督作用，安全管理人員隨時(shí)檢查施工安全，定期不定期召開安全生產(chǎn)會(huì)議，分析事故易發(fā)點(diǎn)，制定防范措施和安全規(guī)劃，把事故消滅在萌芽之中。4.建立安全崗位責(zé)任制做到獎(jiǎng)罰分明。采用經(jīng)濟(jì)手段對(duì)各級(jí)施工人員層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。7.在施工中，項(xiàng)目經(jīng)理部將特別重視并做好以下工作，保證施工人員及機(jī)械設(shè)備、工作實(shí)物的安全：施工現(xiàn)場實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度。使用的施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前，按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝。投入使用前，按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并辦好驗(yàn)收手續(xù)登記。在機(jī)械施工中，現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，確保合適的機(jī)械車輛行走路線，并設(shè)立明顯的標(biāo)志，防止互相干擾和碰撞。機(jī)械填筑作業(yè)要保持留有安全距離。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電，按施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)收和檢查。臨時(shí)用電還要有安全技術(shù)交底及驗(yàn)收表，變更記錄。健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案。對(duì)于機(jī)械的操作與管理，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)