蓋梁施工方案完整版

1、目 錄一工程簡介3二工程概況3三、工期安排6四、模板計(jì)劃.6五、施工準(zhǔn)備及投入6六、蓋梁施工工藝及方法7（一）蓋梁施工方案選擇7（二）施工工藝流程8（三）作業(yè)平臺9（四）蓋梁底模模板安裝9（五）蓋梁鋼筋制作與安裝10（六）蓋梁側(cè)模安裝及加固13（七）砼澆筑13（八）砼養(yǎng)生和拆模15（九）安全爬梯設(shè)置16七、預(yù)應(yīng)力工程.17八、質(zhì)量保證措施19（一）組織保證19（二）質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法21（三）保證措施23（四）常見混凝土質(zhì)量問題及解決措施28九、安全施工保證措施30（一） 組織保證措施31（二）制度保證33（三）機(jī)械安全保證措施35（四）高空作業(yè)安全保證措施35十、施工環(huán)保、水土保持

2、措施40（一）環(huán)境保護(hù)和水土保護(hù)要求及目標(biāo)40（二）建立健全環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)與保證體系41（三）環(huán)境保護(hù)管理檢查制度41（四）施工環(huán)境保護(hù)措施43（五）水土保持組織機(jī)構(gòu)及管理體系44十一、附件：蓋梁力學(xué)計(jì)算.45蓋梁施工方案一、編制依據(jù)1、九寨溝至綿陽高速公路黃土梁隧道控制性工程C2合同段-兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件第四冊；2、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTG B01-2014；3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/12012；4、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范 JTG D60-2015；5、公路鋼筋混凝 土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 JTG D62-2004；6、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG 041-2

3、011。二、工程概況C2標(biāo)共有橋梁三座，中間采用共用橋臺方式連接。起點(diǎn)及中間連接橋臺均采用輕型橋臺，落地澆筑；止點(diǎn)橋臺采用重力式橋臺。整體式橋梁蓋梁采用雙柱式，分離式橋梁蓋梁采用半幅雙柱式。具體蓋梁型號見下表：蓋梁長蓋梁高墩徑墩中心距邊倒角長倒角高蓋梁底寬數(shù)量12.51.1+0.2+0.41.47.51.60.81.1926.062+0.2+0.32.214.94.37511.3125.442+0.2+0.32.214.294.37511.3125.252+0.2+0.32.214.14.37511.3125.52+0.2+0.32.214.354.37511.31812.51.6+0.2+0

4、.41.87.51.411.3125.51.5+0.2+0.3214.354.3750.91.2725.52+0.2+0.32.214.354.37511.3425.52+0.2+0.32.214.354.37511.31225.52+0.2+0.32.2154.0511.3125.51.5+0.2+0.3214.354.37511.21合計(jì)：蓋梁長蓋梁高墩徑墩中心距邊倒角長倒角高蓋梁底寬數(shù)量備注12.51.71.47.51.60.81.1925.52.52.214.354.37511.338墩中心寬變化25.52.0214.354.3750.91.28倒角高度變化12.52.21.87.51

5、.411.31由于預(yù)制場場地不足，計(jì)劃將白馬河大橋前三跨由橋梁改成路基，減少長12.5m，墩徑1.4m蓋梁6個。蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸及數(shù)量見下表：序號蓋梁墩數(shù)量底模支撐體系長×寬×高（cm）墩柱直徑（cm）結(jié)構(gòu)型式12550×220×250220圓墩38橫穿鋼棒法21250×210×170140圓墩4橫穿鋼棒法31250×230×220180圓墩1橫穿鋼棒法42550×230×220220圓墩8橫穿鋼棒法三、工期安排由于建設(shè)需要，2017年下部構(gòu)造全部完成，上部構(gòu)造完成318片梁預(yù)制安裝。計(jì)劃蓋梁在4月

6、完成5根，59月每月完成8個，10月完成5根。四、模板計(jì)劃計(jì)劃長12.5m，墩徑1.4m蓋梁模板加工1套；長12.5m，墩徑1.8m蓋梁采用墩徑1.4m蓋梁模板加高改制而成，墩柱處開口模板單做；長25.5m，墩徑2.2m蓋梁模板加工2套，墩中心距變化采用調(diào)節(jié)塊解決；長25.5m，墩徑2m蓋梁模板加工1套。蓋梁模板由專業(yè)廠家設(shè)計(jì)、加工，具體圖紙見附件。 五、施工準(zhǔn)備及投入（一）施工人員投入投入蓋梁施工的作業(yè)人員數(shù)量見下表：序號工種 人數(shù)備注1現(xiàn)場管理42模板工203鋼筋工154電焊工105砼振搗工66機(jī)械工67雜工88測量39試驗(yàn)4（二）機(jī)械設(shè)備投入擬投入此工程的設(shè)備見下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號

7、單位數(shù)量備注1砼拌和站HZS 60套22變壓器1000KVA套23吊車25噸臺24發(fā)電機(jī)康明斯300KW臺15鋼筋調(diào)直機(jī)GF4-10臺26鋼筋彎曲機(jī)CW40臺27鋼筋切割機(jī)GQ-40臺28電焊機(jī)50kVA臺89插入式振動器ZX-50臺2410張拉設(shè)備套211混凝土運(yùn)輸車重汽臺6(三)材料準(zhǔn)備情況蓋梁施工所用的級鋼筋和級已上報(bào)采購,部分已進(jìn)場,混凝土拌合站能正常工作使用,其它原材料各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求,材料儲備數(shù)量滿足當(dāng)前施工需要。六、蓋梁施工（一）蓋梁施工工藝及方法根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，結(jié)合我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，考慮我部現(xiàn)有施工設(shè)備特別是模板、起吊設(shè)備等實(shí)際情況，我部蓋梁施工采用橫穿鋼棒法。橫穿

8、鋼棒法適用于圓形墩柱蓋梁，分離式蓋梁預(yù)留ø150mm縱向孔洞，拆模后穿入ø140mm碳結(jié)鋼棒即在墩柱施工時，整體式蓋梁預(yù)留ø220mm縱向孔洞，拆模后穿入ø200mm碳結(jié)鋼棒，在上面搭貝雷梁作為承重托架，托架上鋪16槽鋼作橫梁，采用吊車一次支模一次澆筑的常規(guī)施工方法。（二）蓋梁施工工藝流程普通蓋梁施工工藝流程為：水平測量放樣搭設(shè)支架底模鋪設(shè)軸線和邊線放樣綁扎鋼筋側(cè)模安裝標(biāo)高復(fù)核砼澆筑拆模外觀和尺寸檢查拆除支架養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力蓋梁施工工藝流程為：水平測量放樣搭設(shè)支架底模鋪設(shè)軸線和邊線放樣綁扎鋼筋、布設(shè)波紋管、錨具和埋件安裝標(biāo)高復(fù)核側(cè)模安裝砼澆筑拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)第

9、一次預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿拆除支架和底模第二次予應(yīng)力張拉和孔道壓漿封錨。（三）支架施工方法 (1)工藝流程：預(yù)留孔洞穿入鋼棒安裝鋼托梁安裝枕木橫梁安裝底模板安裝鋼筋骨架安裝側(cè)模澆筑混凝土（養(yǎng)生）拆除側(cè)模板拆除底模板拆除鋼托架進(jìn)入下一蓋梁施工(2)施工方法：預(yù)留孔洞的位置確定:預(yù)留孔洞底面高程=從設(shè)計(jì)墩頂標(biāo)高(底模厚度橫梁工字鋼厚度調(diào)整木楔厚度托架貝雷梁高度鋼棒直徑)。要求定位準(zhǔn)確，高程誤差不大于5mm，誤差較大時通過木楔調(diào)整高度，使底模高程控制在允許范圍之內(nèi)。預(yù)留孔洞橫向位置距墩身邊緣距離不小于50cm，與墩中心線對稱布置。安裝圓鋼:測量放線處墩頂標(biāo)高,利用塔吊或吊車提升圓鋼水平至預(yù)留孔洞位置,

10、穿入至兩頭外露長度一致并固定,然后進(jìn)入鋼托架吊放程序。托梁安裝：托梁采用貝雷梁組拼，高度1.5m，長度18m，每組兩貝雷片間距0.63m,采用吊機(jī)逐片吊裝至承力鋼棒上面，托梁位置調(diào)整完畢后，在托梁靠近墩身處兩側(cè)上下各設(shè)置2根16對拉螺栓穿過貝雷梁進(jìn)行連接，外側(cè)用雙根鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管，使主梁緊夾在墩柱上，防止施工過程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。橫梁安裝：托梁安裝緊固完畢后即進(jìn)行枕木橫梁的安裝，橫梁布置間距0.6m，共設(shè)44根，長度要能滿足外作業(yè)平臺搭設(shè)寬度不小于0.8m的要求。（四）作業(yè)平臺蓋梁施工作業(yè)平臺采用底模懸出的橫梁為主要受力支撐，在橫梁上鋪設(shè)5cm厚的木板或竹排，并與橫梁捆綁牢固

11、，防止踩翻發(fā)生安全事故。施工平臺寬度不小于80cm，四周用粗鋼筋或鋼管架設(shè)防護(hù)欄，護(hù)欄高度不低于1.2米，滿掛安全網(wǎng)防護(hù)，在安全爬梯位置預(yù)留通道。（五）蓋梁底模板安裝橫梁鋪設(shè)完成后,測量出墩柱的設(shè)計(jì)中心點(diǎn)和各控制點(diǎn)高程,用細(xì)繩拉出蓋梁的設(shè)計(jì)中線,根據(jù)設(shè)計(jì)中心線在槽鋼上鋪設(shè)底模；放樣出蓋梁橫橋向和順橋向的軸線，并在底模上作出標(biāo)示，根據(jù)放樣出的中線定出蓋梁的邊線，并對底模進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，調(diào)整橫梁下的橫穿鋼棒法采用調(diào)整橫梁下的木楔調(diào)整標(biāo)高），使底模的標(biāo)高和坡度與設(shè)計(jì)相符。兩端的倒角模板用定型的鋼骨架作為支撐，楔形的角度與蓋梁端部倒角相同。要求模板安裝圓順，相鄰兩板高差不大于2mm，模板的表面平整度不大

12、于5mm，模板接縫處安裝前側(cè)面貼雙面膠防止砼澆注過程漏漿，底模與墩身交接處縫隙塞填密實(shí)，防止發(fā)生漏漿污染墩柱。（六）蓋梁鋼筋制作與安裝1.鋼筋制作（1）蓋梁鋼筋骨架采取在鋼筋加工廠完成半成品制作,運(yùn)輸?shù)跹b至墩頂上現(xiàn)場安裝的方法施工。（2）鋼筋進(jìn)場后，必須進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行使用。鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、磷銹清除干凈，鋼筋要求平直無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均要調(diào)直。(3)蓋梁主筋直徑大于25mm的級鋼筋采用直螺紋鋼筋接頭機(jī)械連接,其余鋼筋采用搭接焊。 絲頭a)加工鋼筋絲頭時，要采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0oC時要有防凍措施，嚴(yán)禁在無切削液的情況下套絲。b)鋼筋絲頭

13、的螺紋要與連接套筒的螺紋相匹配。c)完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計(jì)長度控制在一個螺紋周長內(nèi)。d)外形尺寸包括螺紋中徑及絲頭長度要滿足設(shè)計(jì)要求。e)鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后要盡快套上連接套筒或塑料保護(hù)帽保護(hù)，并按規(guī)定分類堆放整齊。接頭組裝質(zhì)量要求a) 接頭拼接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。b) 各種直徑鋼筋連接采用扭力扳手校核，2832鋼筋扭緊力矩值不小于300N.M。c) 組裝完成后，套筒每端不允許有一扣以上的完整絲扣外露。 （4）鋼筋焊接施工工藝要求 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行施焊。焊工必須持考試合格上崗證。鋼筋接頭盡

14、量采用雙面搭接焊，雙面焊困難時采用單面焊，采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的焊縫長度不小于5d，單面焊焊縫長度不小于10d，焊縫飽滿、無裂紋及氣泡現(xiàn)象。 凡施焊的各種鋼筋均要有材質(zhì)證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。焊條焊劑要有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定，級鋼筋采用J502或J506焊條施焊,嚴(yán)禁使用J422焊條進(jìn)行焊接施工。 受力鋼筋接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d且不小于500mm，d為主筋的直徑），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的總面積占總截面積的百分率不超過50。2.鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝安裝（1）

15、蓋梁底模鋪設(shè)完畢，安裝鋼筋骨架之前，要對墩頂砼面進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮的砼面，以保證墩柱與蓋梁的結(jié)構(gòu)連接質(zhì)量。（2）加工好的蓋梁半成品鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。（3）鋼筋安裝前，先在調(diào)整好的底模板四周彈出鋼筋骨架的邊線位置，控制好蓋梁側(cè)面保護(hù)層，然后在底模上進(jìn)行蓋梁鋼筋的安裝綁扎。主筋綁扎時，在底模上墊上高強(qiáng)度梅花形砼墊塊，墊塊與底部主筋扎牢不得脫落，梅花形布置，每平方米范圍內(nèi)數(shù)量不少于4個，箍緊底部與主筋緊貼并綁扎牢固，防止沉落發(fā)生蓋梁底部砼露筋或保護(hù)層厚度過小的情況發(fā)生。（4）蓋梁鋼筋骨架成型后，在骨架兩側(cè)安裝砼保護(hù)層墊塊，安裝方式和要求與底模墊塊相同，骨架外側(cè)箍

16、筋同樣與主筋貼緊扎牢。（5）防震擋塊與蓋梁一同整體澆筑，過程中注意擋塊鋼筋的預(yù)埋安裝。（6）波紋管埋設(shè)與鋼筋綁扎發(fā)生矛盾時，以滿足波紋管位置為主。 為保證預(yù)應(yīng)力管道位置正確，防止?jié)仓炷習(xí)r上浮，采用“井”字型定位架，將管道與鋼筋骨架固定，定位架在直線段的間距不大于1米，在曲線段的間距不大于0.5米，預(yù)應(yīng)力管道的位置偏差不大于5毫米。普通鋼筋如遇錨墊板、彈簧筋、波紋管等根據(jù)設(shè)計(jì)要求可適當(dāng)調(diào)整位置。（七）蓋梁側(cè)模安裝及加固1蓋梁鋼筋骨架安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即進(jìn)入側(cè)模安裝工序。2.側(cè)模面板為厚度6mm鋼板；橫肋、豎肋采用8#槽鋼；邊筋法蘭采用80x8等邊角鋼；對拉夾具采用12#槽鋼（雙拼）制作，

17、與側(cè)模橫肋、邊筋用鉤頭螺栓連接。3.側(cè)模采取分塊吊裝逐片安裝的施工方法,本標(biāo)段蓋梁模板設(shè)計(jì)為側(cè)模包底模的結(jié)構(gòu)組成。模板在吊裝前須在地面上打磨機(jī)將鋼模表面打磨光亮，涂刷專用脫模劑，涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。4.模板安裝完成后，采用ø20mm圓鋼螺桿加固，螺桿外套PVC管，以利于拆模后螺桿順利拔出重復(fù)利用。整個蓋梁上下共設(shè)3層拉桿，拉桿橫向間距90cm布置。5、模板加固完成后進(jìn)行蓋梁頂預(yù)埋件的安裝。對于固結(jié)墩進(jìn)行固結(jié)鋼板的預(yù)埋，鋼板必須確保位置準(zhǔn)確，與蓋梁鋼筋骨架焊接牢固，頂面水平，高程誤差控制在5mm以內(nèi)，水平位置誤差控制在10mm以內(nèi)；對于非固結(jié)墩要進(jìn)行支座墊石

18、鋼筋的預(yù)埋。（八）蓋梁混凝土澆筑1.墩身砼在各分部攪拌站集中拌和，罐車運(yùn)輸，根據(jù)墩身高度和地勢情況采取吊裝或泵送入模，插入式振動器人工分層振搗密實(shí)。澆注砼前，先對模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行澆筑。2.集中攪拌的砼拌合物要均勻、顏色一致，不允許有離析泌水現(xiàn)象，砼攪拌完畢出站前要取樣檢測其坍落度，并觀察砼拌合物的粘聚性和保水性。3.砼采取攪拌罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸能力要滿足砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并檢查砼的坍落度和均勻性，要求砼在入模前坍落度控制在79cm，砼坍落度過小時，不能隨意加水稀釋，確有必要時，將砼拉回站內(nèi)添加水泥漿保持水灰比壁變，經(jīng)

19、過二次拌合仍不能滿足要求的砼不準(zhǔn)進(jìn)行使用。4.砼按照一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝前或能重塑前澆筑完成上層砼，上下層同時澆筑時，上層和下層前后澆筑距離保持在1.5米以上，澆筑兩端傾斜面時，從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層，砼分層厚度不超過30cm。5.振搗器與側(cè)模保持510cm距離，插入下層砼510cm深度，每一點(diǎn)應(yīng)振搗至砼不下沉，不冒氣泡平坦泛漿為止，振完后徐徐拔出振動棒。振搗過程中不得碰撞模板和其它預(yù)埋件，謹(jǐn)防其移位、損傷。6.每個振搗部位，必須振搗搗該部位砼密實(shí)位置，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。7.砼的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，間斷時

20、間不大于前層砼的初凝時間或能重塑時間。8.在砼澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水過多時，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑砼時，要查明原因，采取措施，減少泌水。9.澆筑完成后，對砼裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。惡劣天氣加蓋防護(hù)，開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。10.砼澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形移位時，及時處理。(九)養(yǎng)生和拆模1.砼養(yǎng)生蓋梁砼澆筑完成，砼初凝后，即開始對對砼進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，側(cè)模拆除后，采用土工布將蓋梁三面全部包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，以砼表面始終處于濕潤狀態(tài)為宜。當(dāng)外界氣溫低于5

21、時，對墩身進(jìn)行包裹保溫，不得灑水。2.模板拆除混凝土澆筑完2436小時可對側(cè)模進(jìn)行拆除,具體拆模時間以過程中不產(chǎn)生粘模和造成砼表面破壞為宜， 底模板必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可拆除。支架和模板的拆除順序?yàn)橄戎Ш蟛?，后支先拆。（九）安全爬?（1）蓋梁施工施工利用墩柱施工時搭設(shè)的安全爬梯,沿墩身一側(cè)安裝專用“之”字形安全爬梯以供作業(yè)人員上下。（2）安全爬梯采用輕巧型鋼悍制而成，踏步寬度40cm，兩側(cè)安裝高度不小于1.2m的安全護(hù)欄，爬體每節(jié)長度3m,可隨墩身高度的增加而逐節(jié)接長加高，爬梯以圍墩身四周搭設(shè)的普通鋼管腳手架作為受力支撐體，同時該側(cè)腳手架兼起固定混凝土輸送管道的作用。（3）為

22、保證安全爬梯使用過程中的穩(wěn)定性，爬體所在側(cè)的腳手架增加鋼管扶臂與已澆筑墩身相連接，爬梯每10m高度安裝一組扶臂，墩身施工時注意扶臂預(yù)埋件的安裝。（4）腳手架采用外徑48mm、壁厚3.5mm鋼管搭設(shè)，所承受荷載為鋼管架自身重量、安全爬梯重量及上下人員荷載。鋼管腳手架具體搭設(shè)要求如下：地基處理：較平坦地段要求將地基修整平整，夯實(shí)后澆筑厚度為15cm的C20砼，鋼管根部支墊方木；陡坡等處理困難地段，可根據(jù)地勢情況做成臺階式基礎(chǔ)。爬梯支架根部坐落在槽鋼上面，槽鋼與硬化混凝土基礎(chǔ)層設(shè)置為一整體，并做好基礎(chǔ)的排水設(shè)施。安裝爬梯支架架采用單管雙排式搭設(shè)，立桿縱距為1.2m，橫距為2m,步距1.8m；其它3個

23、方向腳手架立桿縱距為1.2m，橫距為1m,步距1.8m。行人爬梯支架搭設(shè)設(shè)見下圖： 爬梯安全網(wǎng)設(shè)置齊全并進(jìn)行兜底，防止高空掉物威脅下面人員安全，鋼管架周圍全部采用安全網(wǎng)封閉。安全爬梯安裝圖七、預(yù)應(yīng)力工程（一）預(yù)應(yīng)力施工材料：預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道均采用金屬波紋管成型，波紋管管壁做到嚴(yán)密不易漏漿及變形。使用前進(jìn)行外觀檢查及密封性抽檢，合格后方可使用。管道與錨墊板須垂直。預(yù)應(yīng)力鋼絞線根據(jù)設(shè)計(jì)要求均采用高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，技術(shù)條件符合標(biāo)準(zhǔn)（ASTMA4167-97），公稱重量1.102kg/m，公稱直徑15.24mm，極限強(qiáng)度Ryb=1860MPa，最小破斷力260.7KN，彈性模量Ey=1.95

24、5;105MPa。鋼絞線進(jìn)場后，分批抽檢力學(xué)性能指標(biāo)，合格后方可使用。錨具采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5224-2003中的類要求的15-12、15-9群錨體系，包括錨墊板、錨圈、夾片和螺旋筋等。錨夾具進(jìn)場時分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等應(yīng)根據(jù)供貨情況確定復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目、數(shù)量，并按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)，均需符合GB/T14370-2007預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器標(biāo)準(zhǔn)中的要求。灌漿主要材料為525#普通硅酸鹽水泥及萘系列高效減水劑。（二）預(yù)應(yīng)力施工的主要設(shè)備及校驗(yàn) 張拉機(jī)具 蓋梁予應(yīng)力張拉采用YCW250型千斤頂張拉及相應(yīng)的 ZB3/630型高壓

25、油泵。為確保張拉精度，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，進(jìn)場前按“JT/329.2-2010”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不宜低于1.5級，校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測力機(jī)的精度不得低于±2%。張拉機(jī)具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護(hù)定期檢驗(yàn)，且千斤頂在下列任一情況下重新標(biāo)定：六個月或張拉200次；千斤頂嚴(yán)重漏油；配套油壓表指針不回零；引伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏??；鋼絞線嚴(yán)重?cái)嘟z。 （三）壓漿設(shè)備采用帶有高速拌漿機(jī)及活塞式壓漿泵組合灌漿設(shè)備。（四）張拉前的準(zhǔn)備工作 鋼絞線的下料、搬運(yùn)、穿束:鋼絞線抵運(yùn)工地后需采取防銹措施。

26、根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算確定下料長度，下料時只能使用切割機(jī)切割，不得使用電弧切割或氧乙炔切割。用切割機(jī)按設(shè)計(jì)長度（包括兩端工作長度）切割下料、編束，編束后用18#鐵絲綁扎牢固，綁扎處用膠布包裹。（五）預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備在構(gòu)件張拉部位搭設(shè)安全可靠的操作平臺。蓋梁張拉第一批束時，利用蓋梁兩端的模板支架作為操作平臺。蓋梁張拉第二批束時，在蓋梁兩端搭設(shè)“井”型支架作為操作平臺。張拉前工作錨環(huán)、工作夾片、限位板、千斤頂、工具錨環(huán)、工具夾片按順序安裝并正確就位。千斤頂、錨具、管道三對中安裝，并保證千斤頂與錨墊板垂直。對需張拉構(gòu)件的混凝土試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，強(qiáng)度及齡期達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，方可進(jìn)行張拉。（六）預(yù)應(yīng)力張拉工藝

27、及控制措施 蓋梁混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%才能張拉第一批墩頂標(biāo)高，并且此時混凝土的齡期不得小于10天。第一批鋼束，張拉完畢后方可拆除蓋梁支撐。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，蓋梁的鋼束均采用兩端張拉，張拉控應(yīng)力為0.75Ryb。張拉時采用張拉力和延伸量雙控，同時兩側(cè)各級荷載下的伸長讀數(shù)，以便測定各鋼束的引伸量。15-12：每束張拉力為2347KN（235t）15-9：每束張拉力為1760KN（176t） 當(dāng)混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和齡期，根據(jù)張拉通知單，并經(jīng)監(jiān)理工程師和有關(guān)質(zhì)檢部門同意后，方可進(jìn)行張拉。 鋼束張拉工藝為：0初應(yīng)力(0.1k)量測引伸量12倍初應(yīng)力(0.2k)量測引伸量2con（持荷2min）

28、（錨固），con為張拉時的控制應(yīng)力,包括預(yù)應(yīng)力損失值。量測引伸量3。鋼絲（錨具、滑絲等）回縮值不大于6mm。張拉后在離錨頭50mm處用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁電弧切割。實(shí)測引伸量按下式計(jì)算：=（3-1）+（2-1）將實(shí)測引伸量與設(shè)計(jì)引伸量相比較，如實(shí)測引伸量與設(shè)計(jì)引伸量的差值在±6%以內(nèi)，說明張拉合格，否則，應(yīng)查明原因并采取措施進(jìn)行處理后方可繼續(xù)張拉。認(rèn)真做好張拉記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn)。每一個截面的斷滑絲率不得大于JTJ041-2000的規(guī)定，否則應(yīng)查明原因并采取解決措施后方可繼續(xù)張拉。 張拉錨固后，對錨具外表露出部分鋼絞線進(jìn)行切割(鋼絞線切割應(yīng)待灌漿后進(jìn)行)。（七）孔道壓漿 灰漿原材

29、料水泥采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥標(biāo)號不低于42.5#；萘系減水劑（液體）：摻量為1.5%2.0%水泥重量；水：一般飲用水。 水泥漿特性指標(biāo)：水泥漿稠度控制在1418秒之間，稠度試驗(yàn)方法可按JTJ041-2000附錄G-11的規(guī)定進(jìn)行。水灰比不大于0.40。水泥漿泌水率最大不超過4%，拌和后3小時泌水率控制在2%，24小時后泌水應(yīng)全部被漿吸回。 水泥漿的拌制工藝及注意事項(xiàng)：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，孔道在48小時內(nèi)壓漿。水泥漿采用高速拌漿機(jī)拌制，使?jié){體質(zhì)量均勻，呈懸浮狀。操作程序是：先將水加入攪拌機(jī)，然后啟動攪拌機(jī)，邊攪拌邊不斷加入水泥，在攪拌少許時間之后再加入減水劑，攪拌時

30、間為23分鐘。經(jīng)攪拌后的水泥漿放入儲漿筒，繼續(xù)攪拌，以保持漿質(zhì)的均勻性，一次攪拌好的水泥漿應(yīng)在3045分鐘內(nèi)泵送完。 壓漿操作：壓漿前檢查孔道是否暢通。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，最高點(diǎn)的排氣孔排氣、泌水(本工程孔道的排氣孔可設(shè)在孔道拐點(diǎn)的最高點(diǎn))。壓漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻進(jìn)行，一次壓完。對比較集中和鄰近的孔道，先進(jìn)行連續(xù)壓漿完成，以防水泥漿串孔，堵塞孔道。停頓時立即將已壓入孔道的灰漿用水沖洗干凈，以后再重新壓入。壓漿的最大壓力一般為0.50.7Mpa，當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時應(yīng)適當(dāng)加大壓力，每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有12min的穩(wěn)壓時間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿

31、，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。如果壓力超過1.0Mpa而灰漿仍不能向另一端流動時，表明孔道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即用水沖洗，檢查原因并采取處理措施后再進(jìn)行壓漿。高溫季節(jié)，當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。氣溫低于5時不得壓漿。壓漿時每工班制作不少于三組試塊(每組六塊)，其中二組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)，另一組同構(gòu)件一起養(yǎng)護(hù)，為切割鋼絞線提供依據(jù)。在壓漿操作中填寫壓漿記錄表。八、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，做好各種施工記錄，以此獲取第一手原始資料。施工過程中嚴(yán)格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理，加強(qiáng)自檢抽檢的質(zhì)量檢測措施。在工程施工的

32、全過程中，建立事前、事中、事后的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。 （一）組織保證 1、建立質(zhì)量保證體系思想保證工程回訪改進(jìn)工作質(zhì)量強(qiáng)化鞏固質(zhì)量意識質(zhì) 量 保 證 體 系質(zhì)量管理保證建立健全完善的質(zhì)量管理體系與管理制度項(xiàng)目部質(zhì)檢隊(duì)專職質(zhì)檢工程師三工三查制行政管理保證企業(yè)法人負(fù)責(zé)制項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師責(zé)任制制定質(zhì)量政策貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)控施工隊(duì)長、技術(shù)主任責(zé)任制工班長、主管工程師責(zé)任制工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制調(diào)配技術(shù)力量經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎懲條令簽定包保責(zé)任狀經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益施工保證精心組織,合理安排,突出重點(diǎn),專業(yè)化施工精干高效的項(xiàng)目部和專業(yè)施工隊(duì)伍質(zhì)量評定配套

33、齊全的機(jī)械設(shè)備和測試儀 器標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術(shù)保證加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，認(rèn)真執(zhí)行ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行部頒規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定完善各種技術(shù)管理制度推廣新技術(shù)、新工藝提高技術(shù)水平崗位培訓(xùn)持證上崗三不交接五不施工 確 保 工 程 創(chuàng) 優(yōu)反饋 2、建立質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)分部經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目質(zhì)檢工程師分部質(zhì)檢部長分部現(xiàn)場施工班 項(xiàng)目經(jīng)理（二）質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距mm兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁 板、拱肋±102箍筋、橫向水平鋼筋螺旋筋間距（mm）&#

34、177;10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3 蓋梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照評標(biāo)附錄D檢查32斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀;縱橫各檢查2個點(diǎn)4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測3處25支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個1絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)

35、目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計(jì)長度不宜超過一個螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)形接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度通端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋入，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）（三）保證措施1、組織上的保證措施項(xiàng)目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)本合同段所有工程的全部質(zhì)量管理工作，分部設(shè)質(zhì)檢部，負(fù)責(zé)本分部全部工程的質(zhì)量管理工作。質(zhì)量檢查體系獨(dú)立工作，質(zhì)量檢查人員有質(zhì)量否決權(quán)和驗(yàn)工簽證權(quán)。定期召開質(zhì)量分析會，虛心聽取監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并制定改進(jìn)措施，推動和改進(jìn)質(zhì)量管理，做到“橫

36、向到邊、縱向到底、控制有效”，加強(qiáng)施工過程的自檢、互檢和交接檢工作，并將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，確保生產(chǎn)的每片梁都是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。建立縱成線、橫成網(wǎng)的嚴(yán)密工程質(zhì)量組織與管理體系。按項(xiàng)目經(jīng)理部、分部、施工隊(duì)分工負(fù)責(zé)，層層落實(shí)。做到工前有交底，工會有總結(jié)。堅(jiān)持三檢制，自檢合格后，分部質(zhì)檢部進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。然后由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。2、制度保證措施 圖紙會審制度認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工。 技術(shù)交底制度每項(xiàng)工序開工前，由該工序的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有操作人員心

37、中有數(shù)。 工藝過程三檢制度每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進(jìn)行。 嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后放能施工。 三級測量復(fù)核制堅(jiān)持三級測量復(fù)核制，各測量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要搞好護(hù)樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。 質(zhì)量事故報(bào)告制度實(shí)施質(zhì)量事故報(bào)告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實(shí)報(bào)告。 工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎罰制度結(jié)合本工程特點(diǎn)，設(shè)立“工程質(zhì)量目標(biāo)獎”制定“安全質(zhì)量獎罰規(guī)定”等相應(yīng)的規(guī)章制度，對工程質(zhì)量獎優(yōu)罰劣。 重點(diǎn)工序工程師全過程監(jiān)督制

38、度重點(diǎn)工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)督，隨時處理施工中遇到的質(zhì)量問題，保證施工處于受控狀態(tài)。資料收集制度對本項(xiàng)目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場施工原始記錄等，應(yīng)及時收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗(yàn)提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進(jìn)步、工程投標(biāo)積累資料。3、施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施 所有材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)定實(shí)施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)。 工程材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行。 必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對整個工程中才喲功能的全部建筑材料，如：

39、粗骨料、水泥、摻和料、鋼精進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進(jìn)場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)試驗(yàn)，遞交材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 施工所使用的各種計(jì)量檢測儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計(jì)量、試驗(yàn)、檢測等器具的精度和準(zhǔn)確度。 對所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。對各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。 加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

40、按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對現(xiàn)澆混凝土和路基基層壓實(shí)、基底壓實(shí)度等進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。重要工程材料、試驗(yàn)質(zhì)量控制：a、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。 b、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工設(shè)計(jì)圖紙施工施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 c、每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序的施工。 d、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工

41、程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。 e、堅(jiān)持三級測量復(fù)核制，保護(hù)好測量樁點(diǎn)。施工測量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報(bào)測量定位資料。 f、施工除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工。 g、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。 施工過程質(zhì)量保證措施 混凝土拌合站、存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。 砼生產(chǎn)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級連續(xù)級配，石質(zhì)力學(xué)性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之

42、內(nèi)，主體工程全部采用中粗砂。 模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿，然后用吊車或塔吊拼裝成整體。 模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美觀。 鋼筋保護(hù)層采用專門訂購的高強(qiáng)度砼墊塊。 嚴(yán)格控制砼的坍落度在79cm，振搗時要振搗充分，防止漏振或過振。 采用在表面覆裹土工布進(jìn)行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使砼的表面保持濕潤。除了一般性控制外，還應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)指標(biāo)控制。對于模板，重點(diǎn)控制平整度和垂直度；對于鋼筋，重點(diǎn)控制受力鋼筋接頭質(zhì)量和保護(hù)層；對于混凝土，重點(diǎn)控制混凝土的配合比和和易性。模型安裝必須保證其位置的準(zhǔn)確性，模型內(nèi)面處理滿足混凝土表面平整光滑的要求，模型

43、的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性滿足施工的需要；蓋梁施工前必須做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前保證接茬部位干凈、濕潤；在固定砼輸送泵管時，注意泵管不要接觸已支立好的模板，避免泵送砼時泵管的沖力使模板偏位。 （四）常見混凝土質(zhì)量問題及解決措施1、混凝土表面有小氣泡（1）原因分析：混凝土砂率偏高；混凝土水灰比偏大；混凝土振搗不夠，沒有將氣泡振到表面釋放?；炷恋纳奥蔬^大造成拌和物集料的比表面積的增大，孔隙率增大，相對水灰比也會加大。混凝土在凝結(jié)硬化過程中，多余的拌和水會不斷地被蒸發(fā)掉，會在混凝土表面形成散布比較均勻、直徑很小的氣泡。（2）預(yù)防措施：調(diào)整混凝土配合比，盡量降低砂率，降低水灰比；加強(qiáng)混凝土的振搗

44、工藝，避免欠振。把握好振搗時間，以混凝土表面振搗出氣泡并將氣體釋放出來為原則。2、混凝土表面泛沙（1）原因分析：砂率偏高；坍落度過大。鋼模內(nèi)混凝土澆筑時的水分模板不能吸收，嚴(yán)重時產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，此時的積水如不及時清理，會沿著模板與混凝土之間的縫隙滲流下去，帶走了水泥漿，沿板縫或拉筋孔流出，使得混凝土表面泛砂?；炷涟韬臀锏乃冶瓤刂撇缓侠?，入模后拌和水相對鋼模板反向輻射也會造成表面泛砂。（2）預(yù)防措施：盡量降低混凝土的砂率，降低混凝土入模時的坍落度，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比；澆筑時避免混凝土產(chǎn)生離析，振搗時間要合理；盡量縮短兩車混凝土澆筑的間隔時間；如出現(xiàn)泌水，應(yīng)及時將清水清理出來，嚴(yán)禁帶漿。3、

45、混凝土表面有裂紋（1）原因分析：混凝土澆筑完，養(yǎng)護(hù)沒有跟上，覆蓋澆水不及時；澆水不連續(xù)，混凝土表面干燥?；炷翝仓尚秃螅捎谄渲兴嗟乃饔?，逐漸開始凝結(jié)硬化?；炷涟韬臀镏兴肿銐蛩饔玫男枰?，但由于硬化是逐漸進(jìn)行，當(dāng)空氣中相對濕度較小時，混凝土中水分就會不斷地被蒸發(fā)掉，造成混凝土由表到里逐漸脫水（失水），極易產(chǎn)生干燥收縮裂紋。同時，失水過多還會阻滯混凝土的繼續(xù)硬化甚至停止硬化。為使混凝土有適宜的硬化條件，使強(qiáng)度不斷增長，并避免發(fā)生干燥收縮裂紋，應(yīng)對混凝土進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)。（2）預(yù)防措施：混凝土澆筑完畢以后立即覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土的頂面和側(cè)面都能保持濕潤；保證連續(xù)澆水，連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)

46、七天。不得出現(xiàn)混凝土表面干燥，亦不得出現(xiàn)“干濕循環(huán)”現(xiàn)象。 4、混凝土表面有粘模、脫皮（1）原因分析：拆模過早，沒有達(dá)到一定強(qiáng)度的情況下模板拆下后導(dǎo)致表面混凝土受損，由于表面強(qiáng)度不均勻，就出現(xiàn)了脫皮粘模等現(xiàn)象；模板表面脫模劑涂刷不均勻會出現(xiàn)粘模；混凝土沒有達(dá)到一定強(qiáng)度或澆筑過程中模板晃動會造成表面損壞、脫皮。（2）預(yù)防措施：控制好拆模時間。應(yīng)在2436小時之間拆模；模板表面認(rèn)真涂刷脫模劑； 5、混凝土表面拉筋孔周圍有放射性裂紋（1）原因分析：混凝土沒有達(dá)到強(qiáng)度就將拉筋強(qiáng)行抽出導(dǎo)致周圍的混凝土破壞；混凝土養(yǎng)護(hù)不好表面收縮應(yīng)力過大在拉筋孔處造成應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋。（2）預(yù)防措施：加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)；

47、拉筋必須在七天以后才能抽出。嚴(yán)禁拆模板的同時抽出拉筋。6、混凝土表面比較光滑，但有灑落形斑點(diǎn)原因分析：主要原因是采用鋼模板施工，夏季氣溫過高鋼模板產(chǎn)生過熱，澆筑混凝土?xí)r震動棒振搗濺起的水泥漿灑落在鋼模板上立即被燙干形成“死灰”。后續(xù)澆筑混凝土?xí)r沒有用抹布擦掉，拆模后可見到表面斑點(diǎn)。（1）預(yù)防措施：盡量避免在每天的高溫時段澆筑混凝土。如不可避免，應(yīng)對鋼模板采取降溫措施。通?？梢詫︿撃０逋獠窟M(jìn)行澆冷水降溫，必要時搭遮陽棚。搗固人員必須用抹布擦掉模板上的水泥漿，然后再澆后續(xù)的混凝土。7、混凝土外觀顏色分層不一致（1）原因分析：這種現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是因?yàn)樯蠈踊炷粮采w下層混凝土?xí)r中間間隔的時間比較長，兩

48、層混凝土凝結(jié)的條件有差別造成的。另外，兩層混凝土間有“泌水”現(xiàn)象時也會也有可能造成外觀上的分層。（2）預(yù)防措施：盡量縮短兩車混凝土澆筑的間歇時間，加快進(jìn)度；控制好混凝土的水灰比和坍落度；注意混凝土的振搗，發(fā)生泌水現(xiàn)象時要及時將清水清理出來。8、混凝土施工縫（新舊混凝土接縫處）有蜂窩、有通長裂縫（1）原因分析：混凝土離析；底層模板底邊漏漿，模板接縫處漏漿；混凝土振搗不夠。由于混凝土入模時撞擊在原有的混凝土面上產(chǎn)生離析，粒料集中堆積，這種情況如不及時處理就會造成混凝土蜂窩。其他的位置上也會有這種現(xiàn)象，混凝土坍落度過大、澆筑時混凝土自落高度過高以及混凝土下落過程中碰撞到了拉筋、內(nèi)撐等都會給混凝土造成

49、不同程度的缺陷。接縫處的裂紋經(jīng)現(xiàn)場分析，屬于接縫處沒有按要求鑿毛、沒有鋪接縫砂漿、結(jié)合不密貼而產(chǎn)生的裂紋。（2）預(yù)防措施：處理混凝土接縫時，應(yīng)首先將舊混凝土的表面浮漿鑿除，露出新鮮混凝土面，用清水沖洗干凈，鋪一層接縫砂漿。接縫砂漿厚度可在2厘米左右，砂漿標(biāo)號不低于混凝土的標(biāo)號。底模與舊混凝土之間的縫隙要提前用砂漿塞緊，模板之間的板縫用膠條壓緊，拉筋孔要用膠條堵死，防止漏漿?？刂坪没炷恋奶涠龋M可能減小坍落度，并保證混凝土的和易性良好。混凝土入模時控制好自落高度，一般不要超過2米。超過高度要用串筒入模。入模的混凝土不要碰到鋼筋、拉筋、內(nèi)撐等，避免混凝土產(chǎn)生離析。入模后的混凝土不得用震動棒散布

50、。9、混凝土大面有蜂窩、麻面（1）原因分析：澆筑方法不當(dāng)，混凝土離析導(dǎo)致粗骨料集堆；混凝土運(yùn)輸和澆筑過程中坍落度損失大。導(dǎo)致混凝土和易性不好?；炷凛斔蛙嚦隽蠒r拌和物不均勻。（2）預(yù)防措施：從根本上控制好混凝土質(zhì)量，須降低混凝土的砂率；盡量降低混凝土的坍落度；從混凝土的配料上提高混凝土和易性；掌握和控制好混凝土運(yùn)輸和澆筑過程中時間、溫度及干濕度對混凝土坍落度的影響；避免高溫時段澆筑混凝土。必要時搭設(shè)遮陽棚、澆水降溫?？s短混凝土的運(yùn)輸時間和罐車在作業(yè)點(diǎn)上的出料時間，保證前后段的混凝土相對比較均勻。罐車在作業(yè)點(diǎn)的出料時間要控制在30分鐘以內(nèi)。加強(qiáng)混凝土的振搗，設(shè)專班人員進(jìn)行振搗。10、結(jié)構(gòu)尺寸控制

51、（1）原因分析：在模板安裝時出現(xiàn)偏差，工人沒有按照規(guī)范與設(shè)計(jì)進(jìn)行控制；模板剛度不足，連接螺栓沒有緊固到位（2）預(yù)防措施：加強(qiáng)工人技術(shù)教育，了解設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求，并制定相應(yīng)獎懲措施；在混凝土澆筑前加強(qiáng)檢查，確保螺栓緊固到位，模板剛度通過驗(yàn)算，不滿足要求的進(jìn)行加強(qiáng)或更換處理?？傊炷恋耐庥^質(zhì)量與混凝土拌和物的內(nèi)在質(zhì)量和混凝土的施工工藝是緊密相關(guān)的。原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)、混凝土配合比的選定、拌和樓生產(chǎn)、混凝土的運(yùn)送、模板的架立和加固、混凝土入模的方法、入模后的散布搗固以及養(yǎng)護(hù)和拆模等等工藝和工序都影響著混凝土的質(zhì)量。九、安全施工保證措施 （一） 組織保證措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的管理組織機(jī)構(gòu)，安

52、全部設(shè)專人負(fù)責(zé)。詳見圖1 “安全生產(chǎn)保證體系” 框圖。2、項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，詳見 “安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組框圖”。設(shè)安全部，設(shè)安全總監(jiān)一名，下設(shè)四個分部，每個分部配安全部長一名、專職安全員4名，每個施工隊(duì)配13名專職安全員，每班組設(shè)1名安全員。其“安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖”見圖3。實(shí)行崗位責(zé)任制，把安全生產(chǎn)納入競爭機(jī)制，納入承包內(nèi)容，逐級簽訂包保責(zé)任狀。明確分工，責(zé)任到人，作到齊抓共管，抓管理、抓制度、抓隊(duì)伍素質(zhì)，盯住現(xiàn)場，跟班作業(yè)，抓住關(guān)鍵，超前預(yù)防。3、開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，施工現(xiàn)場作到布局合理，施工規(guī)范，防范嚴(yán)密。工地做到管線齊全，燈明路平；標(biāo)志醒目，防護(hù)設(shè)施齊全；在施工現(xiàn)場懸掛有

53、關(guān)施工安全標(biāo)語，設(shè)立醒目警示牌，設(shè)立明顯安全標(biāo)志，設(shè)專人現(xiàn)場調(diào)度。 （二）制度保證 1、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針。 2、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目主抓安全的安全總監(jiān)對勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。 3、根據(jù)施組和工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“安全五同時”（即：在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。 4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅(jiān)持每周一的安全活動日活動。 5、每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施及時做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格