電氣、自動化施工技術(shù)方案

1、云南硯山新興水 泥 有 限 公 司 2000T/D水 泥 生 產(chǎn) 線電 氣 安 裝 工 程 施工技術(shù)方案上海富磊設(shè)備安裝有限公司第二十四項目經(jīng)理部審 核 表建設(shè)單位云南硯山新興水泥有限公司2000T/D水泥生產(chǎn)線建設(shè)項目工程項目名稱工程編號方案名稱電氣安裝工程施工方案工程部編制人年 月 日項目經(jīng)理負責人：年 月 日甲方主管負責人：年 月 日監(jiān) 理負責人：年 月 日一、電氣、自動化施工簡單工序變壓器安裝圖紙會審及技術(shù)交底盤柜安裝電纜敷設(shè)材料計劃電纜支架安裝校接線機旁設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收電設(shè)基礎(chǔ)制安控制回路調(diào)試調(diào)整試驗防雷接地施工橋架安裝受、送配電電纜保護管敷設(shè)取源部件的安裝儀表測點的開孔儀表和其控制

2、設(shè)備的安裝儀表調(diào)校系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)運轉(zhuǎn)照明工程試生產(chǎn)二、施工準備它包括施工圖會審、施工方案的編制以及人力、材料、工機具等計劃的制定，施工主材、輔助材料、工機具、人員準備及其它必要措施。2.1 圖紙會審及技術(shù)交底核算各車間負荷、電機容量、電纜截面的大小，驗證相互配套的可行性。核算橋架的大小，確定合理的橋架走向、基準線，確定管線走向及敷設(shè)方式。檢查預埋件、預留孔的位置、尺寸和預埋件的牢固度，其應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備安裝要求。2.2 材料計劃及施工方案的編制分析設(shè)備材料清單，根據(jù)施工圖紙和實際情況制定材料計劃，盡量節(jié)約材料、選型合理，達到安全可靠運行。根據(jù)施工圖紙和其他專業(yè)進度情況編制施工方案，方案應(yīng)起到

3、控制進度，控制質(zhì)量，切實可行的目的。2.3 設(shè)備開箱、檢查、出庫2.3.1 設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位的有關(guān)人員參與下, 根據(jù)設(shè)計施工圖紙或設(shè)備的技術(shù)文件及裝箱單、設(shè)備表等按下列項目進行檢查,并應(yīng)做好記錄:A、 箱號、箱數(shù)以及包裝情況B、 設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格,備品備件的數(shù)量C、 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具D、 設(shè)備有無 缺損件,表面有無損壞和銹蝕等E、 其它需要紀錄的情況2.4對設(shè)備及其零、部件和專用工具,均應(yīng)妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂、丟失等. 對已出庫的設(shè)備應(yīng)作好防潮防塵處理。2.5對不合格的或缺損的設(shè)備應(yīng)與甲方管理人員共同處理，并詳細記錄。2.6 機具準備本工程應(yīng)

4、準備以下機具:個人工具：老虎鉗、8寸扳手、尖嘴鉗、斜口鉗、一字螺絲刀、十字螺絲刀、試電筆、電工刀班組工具：液壓彎管器、手動彎管器、管子割刀、電鉆、電錘、臺虎鉗、鋼鋸、卷尺、電焊機、氧氣、乙炔、搖表、萬用表、水平尺、鉗型電流表等。工程部工具：試驗變壓器、信號發(fā)生器、大電流發(fā)生器、雙臂電橋等三、 電纜保護管安裝工程3.1 材料準備 材料到場后,應(yīng)對外觀進行檢查,對照圖紙要求進行測量.鋼管不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼等異?，F(xiàn)象。3.2 操作工藝3.2.1 鋼管焊接后應(yīng)打磨、除銹和涂漆。3.2.2 下料, 定位要準確,直徑在40mm以上管口要做成喇叭形。3.2.3 管口應(yīng)打磨光滑、護口齊全，在潮濕的環(huán)境內(nèi)應(yīng)

5、有防潮處理措施。3.2.4 管子彎制時，不得有裂縫或凹痕現(xiàn)象，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小彎曲半徑；一般在明配時彎曲半徑不小于管徑的6倍，暗配不小于10倍。每根管彎制時應(yīng)符合以下要求: 一個彎頭時管長不大于18m,二個彎頭時管長不大于12m，三個彎頭時管長不大于6m。每根電纜管的彎頭不超過3個，直角彎不超過2個。3.2.5 當不能直接穿電纜時應(yīng)穿入引線鐵絲。3.2.6 固定。固定必須牢靠,安裝要遵循橫平豎直的原則,要符合設(shè)計要求。成排配管時，鋼管的彎曲形狀應(yīng)一致，使外觀整齊、美觀。3.2.7 防腐與接地。配管應(yīng)有可靠的接地和防腐措施。鋼管接地跨接處應(yīng)采用6以上圓鋼焊接，焊接長度不小于10mm

6、。四、 橋架安裝4.1 橋架施工時應(yīng)以施工圖或會審資料為原則，確定的橋架走向，如需改變時應(yīng)取得甲方技術(shù)人員同意，并具備書面資料。4.2 施工前對橋架進行強度檢查,材料清點。4.3 劃線。安裝時要遵循橫平豎直的原則，用粉線找平、找直。確定層數(shù)和支撐點布置,橋架托臂間隔為1.5m，轉(zhuǎn)角處必須有兩個以上支撐點。4.4 安裝。采用螺栓連接, 梯架連接板的連接應(yīng)緊固，圓頭必須在橋架內(nèi), 螺母應(yīng)位于梯架的外側(cè)。不得用電氣焊在橋架本體作業(yè)。電纜橋架拐彎處的彎曲半徑，不小于該橋架上最大電纜最小允許彎曲半徑。梯架每個吊架固定應(yīng)牢固，電纜橋架在建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。4.5 隔板安裝。當不同電壓等級的電纜敷設(shè)

7、在同一橋架內(nèi)時應(yīng)加隔離板。4.6橋架接地。單層或多層橋架敷設(shè)，至少有一層敷設(shè)扁鋼，搭接長度不低于100mm。電纜橋架不得作為設(shè)備接地本體使用。五、 電纜支架制作安裝5.1 根據(jù)圖紙確定支架制作的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)要求。5.2 支架制作。支架應(yīng)平直，無明顯扭曲，層間間距應(yīng)一致，偏差不得大于2mm,支架上不得有銳利的突起物，必須平整。5.3 防腐。制作后刷紅丹、灰漆各一次,并按型號堆放。5.4 安裝。安裝時應(yīng)橫平豎直，支架安裝距離不大于800mm，拐彎處兩支架距離不得大于500。電纜支架最上層至蓋板及最下層至溝底地面的距離應(yīng)符合國家規(guī)范或設(shè)計要求,遇到特殊地勢無法滿足要求時,必須經(jīng)過認可。5.5 支

8、架接地。電纜支架接地采用通長扁鋼。扁鋼搭接處必須有兩倍扁鋼長度,焊接面不低于3面。當接地扁鋼由土建預埋時,在支架安裝前,必須先連通，并與全廠主接地相連。從而保證支架有可靠接地。六、盤柜安裝6.1 盤柜底座制作安裝 根據(jù)設(shè)備尺寸制作盤柜基礎(chǔ)，配合土建單位安裝預埋鐵，便于基礎(chǔ)型鋼的安裝。用水準儀將盤基礎(chǔ)找平，再用墊鐵將墊實，將盤基礎(chǔ)與預埋鐵焊成一體，找正用的墊鐵不應(yīng)超過三塊?；A(chǔ)型鋼有不少于兩處接地點。其安裝的允許偏差和檢驗方法見下表:柜(盤)基礎(chǔ)安裝允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差檢查方法基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米1mm水準儀全長5mm側(cè)面平直度每米1mm拉線、尺量檢查全長5mm6.2盤、柜二次運輸

9、 運輸中應(yīng)捆綁牢固,防止磕碰,避免元件、儀表及油漆的損壞。根據(jù)盤柜的重量及形體大小,結(jié)合現(xiàn)場施工條件,可采用吊車、汽車或人力搬運等。6.3 配電柜開箱。應(yīng)與甲方技術(shù)人員一同開箱，對箱體外觀和元氣件作詳細檢查，并做好記錄。6.4 配電柜安裝6.4.1 盤柜在室內(nèi)的位置應(yīng)按圖確定,或按土建位置確定。6.4.2 將已拆包裝的盤柜按照順序依次安裝就位，基本方法為吊車吊裝，將盤柜垂直放在滾杠上，平穩(wěn)推到基礎(chǔ)上，用撬棍、千斤頂?shù)裙ぞ哒艺?.4.3 找正找平完成后,將柜體與基礎(chǔ)槽鋼、柜體與柜體、柜體與兩側(cè)擋板固定牢固。柜體與柜體、柜體與兩側(cè)擋板采用螺栓連接。柜體與基礎(chǔ)槽鋼最好采用螺栓連接,如果圖紙有安裝要

10、求時，應(yīng)按圖紙施工。柜(盤)基礎(chǔ)安裝允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差檢查方法柜盤安裝盤頂平直度每米垂直度1.5mm吊線、尺量檢查相鄰兩盤2mm直尺、塞尺檢查成排盤頂部5mm拉線、尺量檢查盤面平整度相鄰兩盤1mm直尺、塞尺檢查成排盤面5mm拉線、尺量檢查盤間接縫2mm塞尺檢查6.5 配電柜安裝在震動場所,應(yīng)采取防震措施。6.6 盤柜接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的柜門,應(yīng)以軟導線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。6.7 對抽屜式配電柜, 盤面標志牌，標志框齊全、正確并清晰。小車、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻現(xiàn)象，二次回路切換觸頭和機械、電氣機械聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠，電氣試驗位置應(yīng)準確。6.8 盤柜內(nèi)

11、部設(shè)備及接線 盤柜內(nèi)部完整齊全，固定牢靠，操作部分動作靈活、準確。有兩個電源的盤柜、母線的相序排列一致；相對排列的盤柜、母線的相序排列對稱，母線色標一致。二次接線準確、牢固，導線與電器或端子排的連接緊密，標志清晰、齊全。接地、接零線接線牢固可靠。當同一盤柜內(nèi)既有接地母線又有接零母線時，應(yīng)分開接地接零，不允許同一母線接地又接零，且有接地母線和接零母線應(yīng)用絕緣子彼此絕緣。七、 電纜敷設(shè)7.1 敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗，6kv以上電纜應(yīng)作耐壓和泄漏試驗。1kv以下電纜用搖表測試,不低于10兆歐, 對出庫的電纜應(yīng)妥善保管，并有防潮措施。7.2 電纜敷設(shè)前,必須核對型號、規(guī)格、長度等與設(shè)

12、計資料無誤。電纜不得有扭絞、損傷、接頭等現(xiàn)象7.3 敷設(shè)前考慮設(shè)備容量，電纜能否承受設(shè)備的額定電流，不得以小代大。7.4 電纜敷設(shè)時,不應(yīng)破壞電纜溝和電纜隧道的防水層。7.5 電纜敷設(shè)時,在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度,直埋電纜應(yīng)在全長上留有少量裕度,并作波浪形敷設(shè)。并聯(lián)運行的電力電纜,其長度應(yīng)相等。 7.6 合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，預留長度適度，減少電纜浪費。 7.7 電纜敷設(shè)時,電纜應(yīng)從盤的上部引出,應(yīng)避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉。7.8 不同類別及不同電壓等級的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，防止電磁干擾。電纜應(yīng)排放整齊，不宜交叉。電纜在每個支架上要綁扎牢固，在橋架內(nèi)敷設(shè)時，每隔2m

13、綁扎一次；水平敷設(shè)在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎處進行固定，電纜在支架或橋架上敷設(shè)時，應(yīng)盡量按單層敷設(shè)，不得超過橋架容量的60%。電纜彎曲時,必須有一定的彎曲半徑,不應(yīng)小于下表數(shù)據(jù):電纜最小允許彎曲半徑與電纜外徑的比值(倍數(shù))電纜種類多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D鋼鎧護套20D聚氯乙稀絕緣電力電纜10D交流聚乙稀電力電纜15D20DD電纜外徑7.9 電纜敷設(shè)后，應(yīng)在電纜兩端、中間接頭處、隧道及豎井兩端安裝電纜標示牌，注明電纜編號、用途、型號、走向。并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號,字跡應(yīng)清晰,不易脫落。 7.10 電纜直埋、管內(nèi)敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)標準。 7.11 電纜敷設(shè)后應(yīng)注意保護，避

14、免電纜受到傷害。八、 變壓器安裝8.1 變壓器基礎(chǔ)驗收8.2 變壓器基礎(chǔ)軌道安裝,應(yīng)有1%1.5%的斜度8.3 采用25T吊車和15T運輸車倒運8.4 變壓器本體安裝變壓器本體安裝在本工程中，應(yīng)先用道木將變壓器室外砌成3米見方方墩，其高度應(yīng)略高于變壓器基礎(chǔ)，再將10#槽鋼與變壓器基礎(chǔ)平行鋪上，在槽鋼上抹上潤滑脂，將變壓器吊裝置于其上，用倒鏈將變壓器平穩(wěn)拉入。吊裝時,索具必須檢查合格,鋼絲繩必須系在油箱的吊鉤上,變壓器頂蓋上的吊環(huán)只可作吊芯用,不得用此鉤吊裝整臺變壓器，吊繩夾角不大于30度。裝有氣體繼電器變壓器的頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1-1.5的升高坡度。安裝就位后，嚴禁電、氣焊在器身作

15、業(yè)。8.5 變壓器安裝完畢后，應(yīng)對其器身進行檢查,觀察有無滲油現(xiàn)象，油面是否在要求位置。8.6 附件安裝與油箱直接連通的附件內(nèi)部清洗干凈，安裝牢固，連接緊密，無滲油現(xiàn)象。膨脹式溫度計毛細管的彎曲半徑小于50mm，且管子無壓扁和急劇的扭折現(xiàn)象，毛細管過長部分盤放整齊，溫包套管充油飽滿。有載調(diào)壓開關(guān)的傳動部分潤滑良好，動作靈活、準確。8.7 線路連接高低壓端與電纜或母排連接時要求緊密、牢固，連接螺絲的鎖緊裝置齊全，瓷套管不應(yīng)受外力。器身各附件中間連接的導線有保護管，保護管、接線盒固定要牢靠。低壓母線相序，標志色必須一致。8.8 變壓器接地變壓器器身要有可靠接地。其零線沿器身向下接至接地裝置的線段，

16、固定牢靠。變壓器室周圍接地線應(yīng)離地坪300mm進行敷設(shè)，室內(nèi)所有支架要與接地母線連通，搭接時要求搭接長度不少于母線寬度的2.5倍。8.9 高壓隔離開關(guān)安裝隔離開關(guān)接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好；絕緣子表面清潔，不允許有損傷、龜裂，瓷鐵粘合牢固；操作機構(gòu)動作靈活，鎖定到位，分合閘空行程小，無振動現(xiàn)象；接地可靠，相序正確。8.10 高低壓母線安裝矩形母線應(yīng)進行冷彎，不得進行熱彎；母線加工后接觸面必須平整。 硬母線水平連接時螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下螺母置于維護側(cè)，螺栓長度以超出螺母23扣為宜。母線與接線端子接線時，電氣設(shè)備接線端子不應(yīng)受到額外應(yīng)力。母線水平安裝時其夾具應(yīng)與母線有11.5mm

17、的間隙，當母線立放時，上部壓板與母線保持1.52mm間隙。母線安裝后的相序、編號、方向和標志應(yīng)正確。母線安裝時，母線與不帶電部件及母線間的安全凈距應(yīng)符合要求。 九、 電纜校接線9.1 高壓電纜頭的制作絕緣測試,對芯線做好標記,并應(yīng)與電源相序一致。剝切外護層、焊接地線、剝除統(tǒng)包絕緣、分開芯線、裝填充物、纏密封膠、套熱收縮電纜頭、加熱收縮電纜頭等操作工藝必須仔細,并按要求進行。纜頭從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行一次完成，以免受潮高壓電纜頭應(yīng)封閉嚴密，填料飽滿，表面光滑，無砂眼和裂紋。電纜終端頭(中間頭)要有明顯的相色標志，且與系統(tǒng)的相序一致。壓接銅（鋁）鼻子，用透明聚乙烯帶封住銅鼻子下口，防止水

18、浸入線芯內(nèi)9.2 電纜頭固定牢靠，相序正確，且不得損傷電纜。9.3 直埋電纜頭保護措施完整，標志準確、清晰。9.4 電纜頭安裝進柜后，彎曲半徑符合有關(guān)施工規(guī)定。十、 電機檢查接線10.1 直流電動機測量勵磁繞組和電樞的絕緣電阻值測量勵磁繞組的直流電阻對勵磁繞組和電樞進行交流耐壓試驗電刷的檢查:電刷與轉(zhuǎn)換器集電環(huán)接觸良好，在刷室內(nèi)能上、下活動，電刷壓力正常、引線和刷架連接緊密，運行時無明顯火花。繞線式電機電刷的抬起裝置動作可靠，短路刀片接觸良好，動作方向與標志一致。其它規(guī)范及設(shè)備要求檢查的項目10.2 交流電機的檢查a、 絕緣電阻的測定用相應(yīng)等級的兆歐表分別測得電機各相間、各相對地的絕緣電阻，相

19、應(yīng)電阻不得小于0.5M。b、 直流電阻的測定用雙臂電橋測量各繞組直流電阻,不小于100KW或電壓為1KV以上的電動機，各相繞組間的直流電阻差值應(yīng)小于2%。c、定子繞組的交流耐壓試驗d、其它規(guī)范及設(shè)備要求檢查的項目6.4.4.8.3 接線電纜端子與電機接線柱連接緊密、密封良好。電機接線柱不得受力，接線端子之間要保證足夠的安全距離10.4 接地每臺電機外殼均需可靠接地接線盒內(nèi)接地螺栓必須用足夠容量的導線與主接地相連十一、 防雷接地工程施工11.1 避雷針(網(wǎng))及其支持件安裝位置正確，分布均勻，固定牢靠，防腐良好。針體垂直，避雷針規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確，避雷針及支持件制作質(zhì)量符合設(shè)計要求。11.2

20、接地接零線的敷設(shè)接地扁鋼應(yīng)平直、牢固，固定點間距均勻，接地線穿墻有保護管，油漆防腐完整。焊接連接的焊縫平整、飽滿、無明顯氣孔。接地線焊接長度規(guī)定項目規(guī)定數(shù)值檢驗方法搭接長度扁鋼2b尺量檢查圓鋼6d圓鋼和扁鋼6d扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)3觀察檢查防雷接地引下線保護管固定牢靠，設(shè)置斷接卡便于檢測，螺栓緊固齊全。接地接零線，應(yīng)做好防腐處理。11.3 接地體安裝位置正確，連接牢固，接地體埋設(shè)深度距地面不小于0.6m。接地體與接地母線的搭接，采用焊接，焊接面不少于3面，接地體分布應(yīng)均勻，接地電阻應(yīng)達到設(shè)計要求。電氣接地與自動化屏蔽接地應(yīng)分開。11.4 隱蔽工程記錄應(yīng)齊全、準確。 十二、 自動化儀表工程施工12

21、.1 安裝設(shè)施和設(shè)備保管 A、 運抵現(xiàn)場的設(shè)備和材料,應(yīng)按其要求的保管條件分類入庫和妥善保管B、 測量儀表、控制儀表、計算機及其外部設(shè)備等精密設(shè)備,宜放在溫度為540oC,相對濕度不大于80%的保溫庫內(nèi)C、 執(zhí)行機構(gòu)、各種導線、閥門、管件等宜放在干燥的封閉庫內(nèi)12.2 開孔位置的選擇A、測點開孔位置應(yīng)按設(shè)計或制造廠的規(guī)定進行,如果無規(guī)定時,可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測點和設(shè)備、管道、閥門等的相對位置,按下列規(guī)定選定B、 測孔應(yīng)選在管道的直線段上,測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質(zhì)流速有影響或會造成泄漏的地方C、 不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接D、 取源部件之間的距離應(yīng)大于

22、管道外徑,但不小于200,壓力和溫度測孔在同一地點時,壓力測孔必須開鑿在溫度測孔的前面(按介質(zhì)流動方向)E、 在同一處的壓力或溫度測孔中,用于自動控制系統(tǒng)的測孔應(yīng)選擇在前面F、 測量、保護與自動控制用儀表的測點一般不合用一個測點G、 取源部件及敏感元件應(yīng)裝在便于維護和檢修的地方12.3 測溫元件的安裝 A、 測溫元件的插入深度要滿足要求，誤差不大于7mm B、 測溫元件應(yīng)安裝在能代表被測介質(zhì)溫度處,避免裝在閥門、彎頭、以及管道和設(shè)備的死角附近 C、 當測溫元件插入深度超過1m時,應(yīng)盡可能垂直安裝,否則應(yīng)有防止保護套管彎曲的措施,例如加裝支撐架或加裝保護管 D、 在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣固混

23、合物管道上安裝測溫元件時,應(yīng)有防止測溫元件被沖擊和磨損的措施 E、 測量料倉溫度的熱電阻,插入方向應(yīng)與落料方向一致 F、 對于承受壓力的插入式測溫元件,采用螺紋或法蘭安裝方式時,必須嚴格保證其結(jié)合面處的密封 G、 水平裝設(shè)的熱電阻和熱電偶,其接線盒的進線孔一般應(yīng)朝下12.4 取壓裝置的安裝 A、 壓力測點位置的選擇 A.1 對于氣體介質(zhì),取壓口應(yīng)在管道的上半部 A.2對于液體介質(zhì),取壓口應(yīng)在管道的下半部,但是不能在管道的底部 A.3 測量低于0.1Mpa壓力的測點,其標高應(yīng)盡量接近測量儀表,以減少由于液柱引起的附加誤差 A.4 二次風壓的測點,應(yīng)在二次風調(diào)節(jié)門和二次風噴嘴之間 B、 取壓裝置的形式和安裝 取壓裝置用以攝取容器