煤磨機安裝方案

1、磨煤機安裝方案卷內(nèi)目錄：1 工程概述22 磨機施工工序流程圖23 安裝網(wǎng)絡(luò)計劃圖24 施工技術(shù)及質(zhì)量要點31 工程概述XXX化學(xué)工業(yè)有限公司二期40萬噸/年甲醇項目煤運單元中，2臺濕式溢流型棒磨機，煤磨機內(nèi)襯耐磨橡膠板以降低噪音。2 磨機施工工序流程圖3 安裝網(wǎng)絡(luò)計劃圖4 施工技術(shù)及質(zhì)量要點4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 技術(shù)及設(shè)施準(zhǔn)備施工圖紙會審，做好技術(shù)交底工作，熟悉圖紙，安裝說明書等技術(shù)資料；施工人員應(yīng)了解設(shè)備到貨情況、設(shè)備存放位置等現(xiàn)場情況；準(zhǔn)備施工工機具及材料，接通施工電源。4.1.2 設(shè)備出庫檢查（1） 用一級精度盤尺及彈簧稱測量筒體實長、兩中空軸中心距。（2） 鎢金瓦外觀檢查：要求無

2、砂眼、氣孔、裂縫、夾砂和傷疤等缺陷，鎢金瓦與球面鑄鐵瓦結(jié)合必須緊密、牢固，用觀察法或刮研法檢查鎢金瓦的合金組織，是否均勻。（3） 軸承本體要求無砂眼、氣孔、傷疤等制造缺陷，螺紋孔螺紋應(yīng)完好。（4） 磨機中空軸與主軸承是否滿足要求，是否打好鋼字頭，軸間間隙量是否達到設(shè)計要求。（5） 軸頸表面有無砂眼、毛刺、腐蝕、碰傷等缺陷。（6） 鋼底座的厚度等幾何尺寸和主瓦座標(biāo)高是否符合要求。（7） 軸承冷卻水管及管件要進行水壓試驗，檢查是否有滲漏現(xiàn)象，水壓力按圖紙技術(shù)要求，圖紙無要求時可按下列要求進行：Mpa，保壓8分鐘。（8） 軸承油路是否暢通。（9） 檢查鎢金瓦與所配中空軸軸頸的接觸情況，是否符合圖紙要

3、求。（10） 檢查大齒圈外觀，齒面是否有縫隙及鑄造時形成氣孔等缺陷。（11） 清點襯板數(shù)量及規(guī)格。以上各項檢查應(yīng)作好詳細記錄，如有與圖紙要求不符等問題，應(yīng)及時通報甲方并會同處理，處理后方可進行設(shè)備安裝。檢查應(yīng)作好詳細記錄。4.2 基礎(chǔ)驗收（1） 設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)會同土建、廠方等單位共同驗收，驗收合格后，方能進行安裝；基礎(chǔ)外形尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔相互位置尺寸，應(yīng)符合施工圖紙和驗收規(guī)程的要求，其允許偏差如下：檢查內(nèi)容允差值檢查內(nèi)容允差值基礎(chǔ)外形尺寸 ±20mm中心線間的距離±1mm基礎(chǔ)標(biāo)高0- 20mm地腳孔垂直度 5/1000mm地腳孔中心位置 ±

4、10mm基礎(chǔ)標(biāo)高點對廠區(qū)零點標(biāo)高 ±3mm地腳孔深度+200 mm（2） 基礎(chǔ)周圍填土必須夯實，地腳孔內(nèi)雜物及積水需清理干凈，灌漿、養(yǎng)護后混凝土強度需達到75以上，方可進行下道工序。4.3 標(biāo)板埋設(shè)與基礎(chǔ)劃線4.3.1 標(biāo)板埋設(shè)每條主要中心線至少埋設(shè)兩塊中心標(biāo)板，每個基礎(chǔ)設(shè)置一個基準(zhǔn)標(biāo)高點；中心標(biāo)板用100×50×10鋼板制作，基準(zhǔn)標(biāo)高點采用25圓鋼制作，表面磨平。4.3.2 基礎(chǔ)劃線(見圖三)（1）實測磨體長度=L，根據(jù)圖紙?zhí)峁┠C膨脹量S，L+S=磨機主軸承座間跨距。（2）根據(jù)土建或建設(shè)單位給定的基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線，按施工圖的要求，用高精度經(jīng)緯儀、盤尺、角尺、鋼板

5、尺、彈簧稱、地規(guī)、墨斗等一次劃出磨機、減速器、電機的縱橫中心線，并以對角線法復(fù)核放線精度。（3）基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列技術(shù)要求中心標(biāo)板上所指示的縱向中心線與設(shè)計圖紙上的縱向中心線的偏差不得大于±3mm；同一中心線各中心標(biāo)板上的中心點，允許偏差±0.5mm；兩基礎(chǔ)上橫向中心線距離偏差不得大于±1mm，對角線偏差不得大于1mm；基準(zhǔn)點標(biāo)高允許偏差±0.5mm；磨體中心線與傳動中心線平行度為0.15mm/m。（4）劃線完畢后，在預(yù)埋的標(biāo)板上，打上樣沖眼，并做好記錄。4.4 墊鐵及座漿墩制作4.4.1 墊鐵的設(shè)置由于磨機的靜載荷、動載荷都很大，并要承受一定的沖擊載荷

6、，因此對基礎(chǔ)和墊鐵的要求都很高。墊鐵結(jié)構(gòu)采用砼漿墩及鋼斜墊鐵組合的形式，鋼墊鐵厚度最好在40mm左右，這樣便于砼漿墩的設(shè)置；墊鐵盡量靠近基礎(chǔ)孔的兩端，以確保擰緊螺栓時底板沒有任何變形，其它位置應(yīng)按底板四周間隙200300mm左右設(shè)置；同組中設(shè)置的墊鐵必須平直，有相同的長度及寬度。4.4.2 座漿墩制作參照JCJ0390水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范附錄二。4.5 主軸承及中空軸安裝4.5.1 主軸承刮研與試壓（1） 軸瓦在刮研前，先進行水壓試驗。（2） 軸瓦的刮研在車間外進行，采用汽車吊。（3） 軸瓦的接觸角為60º-70º，接觸點為1-2點/cm2，側(cè)間隙按規(guī)范中的要

7、求。（4） 球面瓦與球面座的配合接觸要求：球面接觸帶的周向接觸包角應(yīng)不小于45º，軸向接觸寬度應(yīng)不大于球面寬度的1/3，但不得小于10mm，接觸斑點的分布應(yīng)均勻連續(xù)，間距應(yīng)不大于5mm。4.5.2 軸承底座安裝及找正（見圖三）（1） 軸承底座間的距離也就是兩軸承的距離，此距離必須等于兩中空軸中心間的實際尺寸加上磨機的熱膨脹量；（2） 清理鋼底座各接觸面上的雜物，清洗、除銹、去毛刺，尤其是加工面，有撞擊傷疤的要挫平；（3） 以鋼底座加工面（配合面）為準(zhǔn)，劃出十字中心線（劃線時以主軸承安裝螺栓孔為基準(zhǔn)），并打上樣沖眼標(biāo)記；（4） 底座的十字中心線應(yīng)與基礎(chǔ)縱橫中心線相重合，偏差不得大于&#

8、177;0.5mm；兩底座橫向中心跨距允許偏差為1mm，對角線允許偏差為1mm；兩底座標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm（進料端高）；（5） 兩底座水平度不應(yīng)超過0.04mm/m；（6） 用塞尺檢查底座與墊鐵的接觸情況，可用斜墊鐵調(diào)整；（7） 底座一次灌漿；待養(yǎng)生期后，精找上述數(shù)據(jù)，直至合格。4.5.3 主軸承吊安裝（1） 軸承裝入軸承座前，應(yīng)清洗干凈，并在瓦面上抹上一層潤滑脂；（2） 按預(yù)刮研時的方向標(biāo)記，將軸承裝入軸承座；（3） 將軸承座與底座各中心標(biāo)記對準(zhǔn)，其縱橫向中心線、標(biāo)高、水平度等安裝要求與鋼底座相同，標(biāo)高測量基準(zhǔn)點可以選定在軸承上；（4） 軸承座與鋼底座聯(lián)接螺栓要均勻擰緊，兩接觸面要求緊密接

9、觸，局部間隙塞尺檢查，其間隙用0.1mm塞尺塞入長度不大于100mm，其累積長度不大于四周周長的四分之一。4.5.4 兩端中空軸組裝將中空軸與磨頭接觸面清洗干凈，并涂上機油。根據(jù)出廠標(biāo)記，確定中空軸的吊裝點，按圖紙進行組對，對好位置后，先穿4組定位螺栓。擰緊螺栓時，邊擰邊敲擊，使其定位準(zhǔn)確，穿螺栓時，要對準(zhǔn)出廠編號。螺栓按順序沿對稱方向擰緊。中空軸組裝完后，實測磨體長度，看與設(shè)計尺寸是否一致。4.6 磨機吊裝就位4.6.1 吊裝前的準(zhǔn)備磨體吊裝前，應(yīng)對中空軸、主軸承進行清洗，做好保潔措施，并在瓦面上適量注入潤滑油；4.6.2 磨機筒體吊裝4.6.2.1 筒體吊裝運輸方法：（1） 磨機筒體卸車后

10、，首先采用鋼排滾運至吊裝孔下，利用30t行車和卷揚機組合提升至二樓樓面；再水平運輸至基礎(chǔ)跟前，最后用電動油壓 斤頂頂升至基礎(chǔ)上就位。（2） 如果現(xiàn)場具有大型吊車也可使吊車鉤頭落入廠房內(nèi)，直接從吊裝孔中提升筒體至基礎(chǔ)上就位。4.6.2.2 吊裝注意事項：（1） 磨體拖運前，仔細檢查各起重索具，卷揚機及滑輪組的錨點是否牢固，拖運速度應(yīng)為輕級拖運速度，即1.5m/分。拖運時磨體前進方向或?qū)л喪芰Ψ较驀澜救耍僮魅藛T和指揮人員密切配合。油壓千斤頂及油路使用前必須嚴格檢查，磨體頂升后應(yīng)快速用枕木墊住磨體，以防千斤頂失壓。在磨體升至預(yù)定高度，轉(zhuǎn)動磨體時，中空軸及軸承座底座嚴禁碰撞，同時要防止磨體滾落。（

11、2） 磨體與中空軸組裝后進廠重量較大，吊裝過程中應(yīng)注意設(shè)備及人身的安全。落磨過程中，應(yīng)對正軸與軸承的對接標(biāo)記；（3） 落磨后應(yīng)注意檢查中空軸與滑動軸承的接觸情況，其接觸面及接觸寬度是否與施工圖要求相符合；4.6.3 磨體對中數(shù)據(jù)復(fù)查（1） 首先進行軸瓦與中空軸軸肩間隙、徑向間隙檢查（見圖四）；（2） 再進行磨體水平度及標(biāo)高檢查；（3） 中空軸的軸向竄動量和徑向跳動量檢查（見圖五）；（4） 檢查合格后，將軸承座內(nèi)油管、水管及電氣探頭裝好，蓋上軸承蓋。4.7 襯板、隔倉板安裝先安裝兩端的磨頭的襯板，然后是人孔門周圍襯板，最后安裝其他部位的襯板。當(dāng)襯板安裝好后，擰緊襯板螺母，首先用50%的規(guī)定力矩普

12、遍擰緊一遍，然后再用規(guī)定力矩將螺栓擰緊。安裝粗磨倉的階梯形襯板及細磨倉的波形襯板時，襯板與筒體貼合面應(yīng)填滿水泥砂漿，所有相鄰襯板之間的間隙均不得大于58mm；所有相鄰的襯板之間的間隙均不應(yīng)大于其襯板孔的尺寸；隔倉板安裝后不得有活動現(xiàn)象，并使組裝后的整個板面平整；筒體內(nèi)零件安裝好后，其內(nèi)部的所有螺母均應(yīng)點焊；安裝過程中，不允許在筒體上重新鉆孔，隔倉板不允許與襯板焊接。磨體中安裝的襯板轉(zhuǎn)到磨體上方時，發(fā)生偏重，會使磨機自轉(zhuǎn)發(fā)生危險，當(dāng)磨體轉(zhuǎn)到一定位置時，必須用木楔將磨機牢牢楔住。4.8 傳動裝置安裝 大齒輪預(yù)組裝把兩半齒圈墊平，緊固聯(lián)接螺栓；用0.04mm厚塞尺沿大齒圈接口四周檢查兩半齒圈接合是否

13、緊密貼合，檢查兩半齒圈接合處的齒距，其偏差不得超過±0.005M(M為齒圈模數(shù))；檢查大齒圈的橢圓度。4.8.2 大齒輪安裝清洗處理大齒輪與磨體法蘭的接合面；將大齒輪固定在磨體法蘭上；檢查大齒輪的軸向竄動和徑向跳動，允許偏差分別為1.0mm和1.5mm。4.8.3 小齒輪安裝小齒輪就位，一次灌漿；小齒輪與大齒輪的嚙合情況應(yīng)符合圖紙或規(guī)范要求；安裝小齒輪時，應(yīng)考慮熱膨脹因素。4.9 減速機、主電機安裝減速機和主電機的安裝應(yīng)用百分表測量兩者聯(lián)軸器的同軸度，精度應(yīng)達到圖紙或規(guī)范的要求。4.10 潤滑、冷卻系統(tǒng)的安裝 所有管道的安裝要求清潔、暢通、密封可靠； 彎管要圓滑，禁止出現(xiàn)斷面收縮或失

14、圓，切口平整；有需現(xiàn)場焊接的管子與法蘭，要嚴格按要求施工，不得有漏焊、氣孔等；安裝調(diào)試后，所有管道外表面均要刷漆。管道的活接頭，三通彎頭等安裝前要檢查其完好性，安裝過程中要嚴格注意這些部位的密封性，不得有泄漏； 各油管清洗，可先用20%硫酸或鹽酸清洗，而后用10%的堿水清除管道中的殘酸，再用水沖洗，用壓縮空氣吹干后，浸入防銹油；4.11 進出料裝置安裝進料裝置安裝時,應(yīng)查對進料螺旋方向是否正確,然后對進料口與中空軸的徑向間隙進行調(diào)整,使四周間隙均勻，預(yù)留磨體軸向膨脹間隙。出料裝置安裝時，應(yīng)對其與中空軸徑向間隙進行找正，同時，注意四周間隙的密封裝置。4.12 試運轉(zhuǎn)主電機應(yīng)單獨空載運轉(zhuǎn)4小時；隨后電機帶減速機一起運轉(zhuǎn)8小時；最后帶設(shè)備運轉(zhuǎn)8小時（煤磨為4小時），軸承溫升等符合產(chǎn)品說明書要求、軸承溫度