現澆空心板橋施工組織詳細

1、凌水縣大平鄉(xiāng)現澆空心板橋施工組織詳細第一章 前言HH8Yb8r4y ?1.1 編制總說明 編制依據、范圍及目的.9M+XIH9Z| j1編制依據根據招標單位提供的招標文件，在認真學習領會設計意圖的基礎上，結合現場實地察看情況，針對本工程特點和單位自身施工組織能力，相同相似工程中的實際經驗而編制。rj(a4P8lb+p(l .2編制范圍水天路復建配套橋梁工程是我縣水（坪）天（寶）公路因潘口電站建設而淹沒還建的一項工程，本標段QL-B合同段為黃沙溝中橋，位于水天路K17+955處，跨徑為4×20米預應力鋼筋混凝土空心板橋,橋面寬度為凈7米+2×1.0米（人行道）；荷載等級:公路

2、-級,橋長92米。.3編制目的 滿足招標要求和用于指導施工的全過程，既是對業(yè)主的承諾，也是優(yōu)質、高效和按期完成施工任務的前提和基礎，以確保早日完工。1.2 工程承諾 質量目標承諾：合格工程按照投標書中的承諾，我公司在施工中將嚴格遵守招標文件技術規(guī)范、部頒有關施工規(guī)范，精心組織、認真施工，確保工程質量達到合格標準。 工期目標:8個月根據我們的施工能力，經認真研究，合理安排，于開工令發(fā)布后的8個月內(擬在2008年11月10日工程正式開工，全部工程于 2009年7月9日竣工)完成全部施工內容。 安全目標：杜絕重大人身事故和設備事故，避免一般事故，無等級火警事故。爭取實現安全生產無事故。 文明施工目

3、標嚴格按照文明施工有關要求施工，爭創(chuàng)文明施工標準化工程。 環(huán)保及水土保護目標嚴格按環(huán)保及水土保護部門有關規(guī)定進行施工，控制施工過程中水污染、空氣污染、噪聲污染，保持生態(tài)平衡，防止水土流失，創(chuàng)造良好的生態(tài)環(huán)境。第二章 設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現場的方法2.1設備、人員動員周期如果我公司有幸中標,我們將在中標后三天內組織安排各類關鍵人員和設備進入施工場地組織成立項目經理部；項目經理部將在一周內組織各類人員、物資和設備投入，以保證整個工程項目全面展開施工，并保證計劃進度。人員及物資設備進場，總體安排原則是根據工程施工實際進度需要和監(jiān)理工程師要求，分期分批進入現場，并依據情況變化隨

4、時調整。第一批進場的是約25人的施工隊伍和部分先期應急使用的機械設備，施工隊伍由公司項目專用車送往，機械設備采用汽運，大型設備（挖機）用拖車調入，確保在監(jiān)理工程師發(fā)布開工令后全部到達現場。首批機械設備主要有挖機、載重自卸汽車、發(fā)電機、壓路機、工程指揮車等及測量、測試儀器。進場后主要工作：辦理各種政策處理手續(xù)和落實生產生活臨時設施的建設；接通施工用電；同時進行線路的復測定線、測量放樣；施工現場清理。對各種有關材料的購貨合同簽約等項工作以及編制實施性的施工組織設計，報監(jiān)理工程師審批。第二批進場的是約50人的施工隊伍及主體先期開工前所需大中型機械、機具、設備，其中主要機械設備有：混凝土計量拌和站（J

5、Z500）和發(fā)電機組（120KW）等。在接到開工令后，陸續(xù)趕至施工現場，形成規(guī)模作業(yè)能力，備足配件，進行機械安裝調試，設立施工作業(yè)各種標志，為工程開工做好準備。2.2 設備、人員、材料運到施工現場的方法我們將配備一輛施工專用車服務該工地，接送工程管理技術人員和運送測量、檢測儀器；大型機械采用汽運或拖運運送至工地；本工程用42.5及52.5水泥由三峽水泥廠供應，32.5由竹溪水泥廠供應。預制板梁用中粗砂從白河價購，碎石從鄖縣價購，其他項目用碎石在本地價購。鋼筋從本地價購。本橋梁工程所用主要機械設備包括張拉設備、30T吊車、龍門吊、強制式混凝土拌和機、架橋機、自卸汽車等我公司都擁有，可直接從公司總

6、部用汽車經水兵路運往工地,人員隨首批機械設備進場。2.3 臨時工程根據現場地形和工程特點，本著因地制宜，便于施工，少占農田、林地，安全防汛、利于環(huán)境保護的原則進行布置，詳見表4施工總平面布置圖。2.3.1施工便道 擬從黃沙溝新橋址下游預制場處修一條長約70米的臨時便道，便道橫越河床至黃沙溝橋頭新修路基處，過河段擬修鋼筋砼過水路面，寬5米，用于運混凝土及板梁。2.3.2施工用電施工用電服從業(yè)主和當地電力部門的協調，計劃從附近高壓輸電線接火，分別在黃沙溝橋址附近報裝85KW變壓器一個，用于砼拌和及澆筑施工及碎石料用。2.3.3 供水 本橋梁工程用水直接從河中取用。生活用水采用井水或山泉水凈化后使用

7、。2.3.4生產、生活用房 按照方便施工、便于管理、盡量利用的原則，在平面布置圖指定位置修建生產、生活用房，項目經理部采用彩塑鋼活動板房，其它采用一般的活動板房。主要施工場地及屋內地面采用C15砼硬化。2.4 材料供應計劃及保證措施2.4.1施工材料供應計劃本著“合理組織、滿足施工、減少庫存”的原則，在考慮汛期等可能延誤供貨的因素，做好材料供應計劃。2.4.2 材料供應保證措施2.4.2.1每月按材料購置計劃備齊資金，確保物資采購。2.4.2.2水泥提前半個月采購到位；砂、石料備足1個半月用量，汛期前備足2個月所需用砂量。2.5 施工組織設置及其職責2.5.1總體設置公司對本工程實行項目法管理

8、，成立項目經理部，設項目經理一名，項目總工一人組成領導班子，負責管理本工程的施工，全權負責處理與本工程相關的問題，包括對外關系及整個合同段生產調度、材料供應、進度、施工質量的檢查與監(jiān)督、工程計量及結算，安全等問題。項目經理部下設六處兩室：即質量檢驗及資料檔案處、工程技術處、設備材料處、財務處、安全處、合同計量處和綜合辦公室、中心試驗室，具體負責項目施工組織、管理、質量監(jiān)控和內外協調關系。在此基礎上，項目經理部組建橋梁下構及基礎施工隊、預制施工隊、梁板安裝施工隊、橋面及附屬工程施工隊、水泥砼拌和場、砂石料采運隊。各部門的主要職能如下：2.5.2職責與分工2.5.2.1質量檢驗及資料檔案處設處長1

9、名，由質檢工程師兼任，直接向項目經理匯報工作。主管各施工隊的施工質量，對工程質量進行全面監(jiān)督和評審。編制質量檢驗制度和質量管理辦法，做好質量檢驗記錄。做好各種工程資料的收集、整理、上報及歸檔工作。配合中心試驗室做好原材料及各種成品、半成品的檢測及產品標識工作。直接面對監(jiān)理工程師，把監(jiān)理工程師的各種意見及時向項目經理及技術負責人上報，并且共同研究做出相應的對策。負責編制項目工程質量計劃，建立內部質量自檢體系，保證質量計劃的實施。負責制定預防和糾正措施及不合格品處置的方案、方法。2.5.2.2工程技術處設處長名，由項目總工程師兼任，直接向項目經理報告工作主管各施工隊，對施工進度全面負責，負責對施工

10、方案的制定和實施。編制技術管理文件、不合格項的處理報告、質量記錄。配合質量檢驗處做好質量管理工作。負責對技術干部及各施工隊的技術交底，嚴把質量關。負責對重大工程質量、安全事故的分析、主持和研究，制定審定事故處理方案。負責對施工過程進行全方位監(jiān)控，使施工現場管理科學化、規(guī)范化。 負責編制特殊施工方案的作業(yè)指導和對不合格品的處理方案，確保質量計劃的落實。2.5.2.3設備材料處設處長名，由機械工程師兼任，向項目經理報告設備材料保障情況。編制設備管理和材料管理文件。定期對機械設備供應進行檢查，做好機械車輛的調度工作，指導機械車輛的維修保養(yǎng)。編制材料供應計劃，組織材料供應，保證工程正常進行。配合質檢處

11、、中心試驗室做好材料的質量檢驗工作，并負責對現場材料進行標識。負責編制材料進、出庫制度，建立材料臺帳、明確材料標識，庫房管理科學化、規(guī)范化。2.5.2.4財務處設處長名，由財務負責人兼任，向項目經理匯報情況。編制經營管理文件，提出經濟分析指標。負責與業(yè)主之間的經濟往來，組織重大經營活動。負責整個項目部的財務收支情況。根據計劃及合同計量處提供的計量資料，及時做好工程成本的分析和控制。2.5.2.5安全處設處長名，向項目經理報告安全生產情況。負責對各技術管理干部及施工隊進行安全教育，制定管理措施。及時對各施工隊的生活、生產安全情況進行檢查，定期召開安全會議。組織搶險小分隊，在發(fā)生安全事故時起搶險帶

12、頭作用。2.5.2.6合同計量處設處長名，向項目經理匯報情況。負責施工合同管理和計量支付，及時匯總已完工程量和工作量，掌握工程變更情況，做好工程變更及工程計量的上報工作。及時向財務處提供計量支付資料，保證工程成本的分析和控制時效性。2.5.2.7綜合辦公室設主任名，直接向項目經理匯報工作。負責項目經理部的文秘工作，配合有關部門處理與業(yè)主及地方部門的日常往來，安排項目經理部領導的經營活動。負責項目經理部的各種會議安排，負責項目經理部的日常聯系。做好施工宣傳工作，辦好每半月一期的施工簡報。2.5.2.8中心試驗室設主任名，直接向項目經理匯報工作。負責各種原材料、成品、半成品的檢驗工作，為質量處提供

13、詳細準確的試驗數據。配合自檢組做好各種現場試驗工作，為質量評定提供科學、準確的檢測數據。認真填報各種試驗資料，力求數據準確，把好工程質量關。項 目 經 理 部擬為本工程成立的組織機構圖橋面及附屬工程施工隊橋梁下構及基礎施工隊總 工 程 師預制施工隊梁板安裝施工隊砼拌和場鋼筋制安施工隊材料采運隊中 心 試 驗 室綜 合 辦 公 室合 同 計 量 處安 全 處財 務 處設 備 材 料 處工 程 技 術 處質 量 檢 驗 及 資 料 檔 案 處 2.6 施工組織計劃 2.6.1施工任務劃分根據工程需要，我們將調遣具有豐富實踐經驗的施工隊伍和工程技術人員投入到工程施工，施工中將考慮動態(tài)管理，根據具體情

14、況，隨時對人員、機具進行調整，做到既能滿足施工要求，又盡量減少窩工、浪費現象。施工任務劃分如下：橋梁下部及基礎施工隊：負責墩臺基礎開挖、砼澆筑、墩臺身澆（砌）筑施工。預制施工隊：負責預制場建設、預應力板的預制、張拉、移儲。梁板安裝施工隊：負責預應力板的安裝及伸縮縫的安裝。橋面及附屬工程施工隊：負責橋面鋪裝、人行道及欄桿制安、橋頭搭板澆筑、錐坡填砌施工。鋼筋制安施工隊：負責所有鋼筋及鋼絞線的加工及安置。砼拌和場：負責各標號砼的配合及拌和。材料采運隊：負責組織運輸水泥、砂石料、機械設備等。第三章 各分項工程的施工順序本工程業(yè)主要求的施工工期為8個月。我公司在認真研究了施工圖紙、招標文件，詳細地踏勘

15、了現場后，結合自己的實際情況，現承諾本工程的投標工期為8個月。3.1 開工前準備3.2 橋臺、橋墩擴大基礎施工順序平整場地精確樁位放樣鉆機就位埋設鋼護筒鉆孔終孔檢查清孔下鋼筋籠、導管二次清孔灌注水下砼鑿墩樁頭驗墩樁。3.3 橋臺施工順序測量放樣模板制作綁扎鋼筋安裝模板砼拌合及運輸砼澆注脫模、養(yǎng)生。3.4 預制空心板施工順序：預制場準備安裝底模安裝預應力管道側模安裝鋼筋綁扎砼澆注拆除模板鋼絞線穿束預應力張拉及錨固壓漿封錨監(jiān)理驗收移至貯梁場。3.5 空心板架設順序：定位放線安裝橡校支座吊車自行就位空心板運輸就位吊裝空心板調整支座檢驗驗收。3.6 橋面鋪裝施工順序清除橋面雜物砼拌合砼運輸砼澆搗養(yǎng)生。

16、3.7 護欄及護欄底座調整預埋筋立模板安放預埋件砼澆搗。3.8 泄水管的安裝3.9 伸縮縫安裝施工總進度圖見表：施工進度斜率圖施工進度橫道圖第四章 確保工程質量和工期的措施4.1 施工進度計劃安排4.1.1 工期安排原則4.1.1.1以招標文件提供的數量和本承包人計劃投放的資源（機械設備、勞動力、材料、資金等）為依據，以合同工期為前提，統(tǒng)籌兼顧、合理安排。4.1.1.2在保證工程質量、施工安全的基礎上，優(yōu)化資源配置，挖掘人員和設備潛力，充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢，確保在合同工期內完成施工任務。4.1.1.3以組織均衡法施工為基本方法，各工程項目在非冬季抓緊施工。在施工管理上必須抓住施工的有利季節(jié)，針

17、對各項工程的特點，合理安排施工順序，采用平行、流水、交叉作業(yè)方法，超前運作。4.1.2 總工期本合同工程計劃接到中標通知書5天內進場，施工前期準備工作5天，初步擬定2008年11月10日開工（具體時間以合同為準），2009年7月9日完工，施工總工期8個月。4.1.3 施工進度計劃4.1.3.1施工準備：2008年11月5日至2008年11月9日4.1.3.2鋼筋工程：自2008年11月10日起至2009年6月10日結束，始終保證本工程所有用到鋼筋的項目的順利進行。4.1.3.3基坑開挖:自2008年11月10日起至2008年12月15日結束，盡量在汛期之前多擠時間，以不影響基礎澆筑施工。4.1

18、.3.4基礎澆筑：緊隨基坑開挖，保證在基坑驗收合格后立即進行澆筑混凝土，擬自2008年11月22日開始至2008年12月20結束。4.1.3.5墩柱及系、蓋梁：自2008年12月1日開始至2009年1月5日結束。4.1.3.6橋臺：自2008年12月21日開始至2009年1月20日結束。4.1.3.7板梁預制及安裝：自2008年11月25日開始至2009年5月20日結束。4.1.3.8橋面系：自2009年5月21開始至2009年6月30日結束。4.1.3.9橋臺錐坡：自2009年5月26日開始至2009年6月15日結束。4.1.3.10橋頭搭板：自2009年6月6日開始至2009年6月25日結

19、束。4.1.3.11 零星工程及其它: 自2009年7月1日開始至2009年7月9日結束。4.2 勞力、材料、機具安排計劃4.2.1 勞力安排計劃為了趕在汛期之前完成橋梁基礎及下部結構，將會安排較多的人力及物力加快橋梁基礎及下部結構的施工。具體人員配備計劃如下表： (一)勞 動 力 配 備 表工程項目人數施工時間鋼筋工程14基坑開挖10基礎澆筑25墩柱及系、蓋梁10橋臺澆筑30板梁預制安裝46橋面系35橋臺錐坡8橋頭搭板8(二)投入勞動力明細表序號工種橋梁預制隊備 注1鋼筋工14人持證2架子工8人持證3電焊工8人持證4混凝土工24人持證5起重工10人持證6測量工3人持證7機械司機6人持證8電工

20、2人持證9普工34人持證10合計109人持證4.2.2主要材料供應計劃本工程用42.5及52.5水泥由三峽水泥廠供應，32.5由竹溪水泥廠供應。預制板梁用中粗砂從白河價購，碎石從鄖縣價購，其他項目用碎石在本地價購。鋼筋從本地價購。4.2.3主要施工機械安排本公司擁有成套的橋梁施工機械，自開工后將陸續(xù)進場，主要投入的施工機械見下表：擬投入本合同工程的主要施工機械設備表機械名稱規(guī) 格型 號額定功率（kw）或容量 (m³)或噸位(t)廠牌及出廠時間數量新舊程度（%）預計進場時間小計其中擁有新購租賃強制攪拌機JS-500500L,18.5KW山東2006.122擁有852008.11.950

21、00KN內預應力張拉設備YLD105000KN廣西2006.51擁有902008.11.1550KN單筒慢速電動卷揚機50KN河北2006.42擁有1租賃1802008.11.25挖掘機KOMATSUPC200-6128馬力鏟斗容量0.6m3小松2004.41擁有802008.11.9挖掘機1m3卡特2005.1擁有852008.11.930KVA交流電焊機BX1-30030KVA成都2005.33擁有852008.11.9交流電焊機BX1-1000100KVA成都2005.33擁有802008.11.96-8T光輪壓路機3Y6/829.5kw 8t徐洲 2006.21擁有852008.11.

22、950KW發(fā)電機組500GFK50KW濟南2003.42擁有752008.11.930T汽車起重機QY4030T,188KW長江起重機廠2擁有1租賃1852008.11.20汽車起重機QY88T,99KW北京起重機廠2擁有1租賃1802008.11.20架橋機DF40/100100T2004.31擁有802008.12.15鋼筋調直切斷機4-166-25四平2002.93擁有752008.11.9鋼筋彎曲機GW6-405.5KW太原2002.92擁有752008.11.9卷揚機5T50KN洛陽2004.53擁有802008.11.15生產龍門吊30t×23m30T鄭州2005.82擁

23、有852008.11.18插入式振動器D751.8KW成都2007.520擁有902008.11.18附著式振搗器2.2kw廣東20擁有802008.11.18平板振動器2.8KW湖北8擁有802008.11.18電動高壓油泵ZB4-sm50MPa西安2003.44擁有2租賃2702008.11.18裝載機ZL50B柳州2003.42擁有702008.11.15穿心式預應力千斤頂YC500/2005000KN, 200 mm， 62MPa柳州市建筑機械總廠1擁有802008.11.20抽水機40DL06.72擁有752008.11.20潛水泵湖北4擁有852008.11.20真空壓漿組件ZKG

24、J型柳州2擁有802008.11.20灌漿機UB3柳州2擁有852008.11.20灰漿攪拌機BJ02柳州2擁有752008.11.20拖車太脫拉45T捷克1擁有802008.11.20載重汽車1415T長春2004.810擁有5租賃5802008.11.20油罐車500L長春2007.81擁有902008.11.154.3 確保工程質量和工期保證措施4.3.1施工準備過程中確保工程質量和工期的措施4.3.1.1建立施工準備責任制度，由專人負責人員、設備、材料的進場組織工作。a) 技術人員和技術工種進行崗位培訓，并具有崗位工作資格證書。在合同允許范圍內的勞務合同人員應持有項目經理簽發(fā)的上崗證書

25、并加入施工班組從事施工，由項目經理部財務統(tǒng)一發(fā)放工資。對全體施工人員進行崗位和工序質量、安全意識教育，做到科學管理，文明施工。b) 合理安排勞動力調配及工種搭配，確保后續(xù)工種有足夠合理的工作面。c) 制定機械設備進場計劃及實施措施，已進場的機械設備適時進行檢查、維修、保養(yǎng)，保證處于正常工作狀態(tài)。d) 進場的原材料、構配件產品必須有合格證書及材質報告單，并按有關規(guī)范及監(jiān)理工程師的要求對原材料進行檢驗、驗收。4.3.1.2在熟悉施工現場、施工圖紙的基礎上，制訂切實可行的施工方案和工期進度計劃，對現場施工技術人員及要求與此相關的人員進行技術交底。a) 現場調查分析施工區(qū)域地質、水文、自然地理、氣候、

26、人文、交通及經濟狀況，充分掌握設計要點，了解施工難點，對施工圖紙進行會審，提出有利于工程實施的建議。進行經濟比較后確定施工方案，使工程滿足符合性、有效性和可靠性質量，求得施工工期短，成本低，安全生產，效益好的經濟質量。b) 從施工工序、施工流向、主要分部分項工程的施工方法和技術措施上確保工程質量和進度。c) 每個分部工程施工前向作業(yè)隊進行技術交底，從工序環(huán)節(jié)上提出質量控制標準及措施，對施工工期和進度計劃進行統(tǒng)籌安排。d) 在施工組織設計中確保施工階段進度控制工作細則，編制單位工程施工進度計劃，應用網絡計劃技術，確定關鍵路線，制定年度、季度、月度施工計劃。4.3.1.3為主體工程修建的臨時道路，

27、供水、供電及臨時用地及房屋、設施要能滿足主體工程建設的使用要求。4.3.1.4配備的辦公設施、測量儀器和試驗室的測試儀器及工程所需機械設備的數量、性能滿足工程進度要求且能保證工程質量控制標準和要求。4.3.2 施工過程中確保工程質量和工期的措施4.3.2.1施工過程中通過組織試驗路段、試驗工程，總結施工工藝并將其結果用于指導規(guī)模生產。分項工程施工實行現場標示牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內容、簡要工藝和質量要求、施工及質量負責人姓名等。4.3.2.2建立工序質量交接制度，作好施工記錄，隨時掌握工程實施過程中的質量動態(tài)和進度動態(tài)。4.3.2.3嚴格按規(guī)定對材料及工程質量進行檢驗與試驗，采用質量

28、動態(tài)管理方法，隨時將檢測結果歸檔，并繪制工程質量指標管理圖，同時隨施工進展分階段繪制施工質量直方圖和正態(tài)分布曲線。4.3.2.4嚴格按橋梁工程質量檢驗評定標準來要求本合同段的施工，并以此為依據，真實、準確的進行質量檢驗、驗收與評定工作。4.3.2.5施工過程，一旦發(fā)生危害工程安全、工程進度和工程質量的事故時，立即采取必要的搶救措施，且立即暫停此項目和與之有關的項目的施工，以最快的方式將事故簡況上報監(jiān)理工程師。在監(jiān)理工程師視察事故現場后立即上報并提出處理意見，按監(jiān)理工程師指示清除事故產生的危害和影響，并查明事故原因。在查明事故原因后7天內向監(jiān)理工程師提交一份事故報告和階段性開工報告，內容包括時間

29、、地點、人員傷亡情況、經濟損失情況和處理結果等。4.3.2.6在施工過程中，作好施工進度記錄，隨時掌握施工進度實施動態(tài)，并將計劃與實際進度相比較，檢查是否出現進度偏差，并分析產生進度偏差帶來的影響，提出修改措施后重新調整進度計劃及相關計劃。4.3.3工程驗收過程中的進度、質量控制4.3.3.1及時組織工程驗收，處理工程遺留問題，工程進度資料整理歸類、編目和建檔等工作。4.3.3.2準備竣工資料，組織自檢和初步驗收，并按規(guī)定的質量評定標準，對已完成的分項工程、分部工程、單位工程進行質量評定。4.3.3.3按設計文件規(guī)定和合同規(guī)定要求完成施工，質量達到國家規(guī)定標準，能滿足生產和使用要求，各種技術檔

30、案資料齊全，及時組織竣工驗收工作。第五章 主要工程項目的施工方案、施工方法5.1 總體施工方法簡述墩臺基礎:采取挖掘機配合人工開挖基坑，支立木模，現澆鋼筋砼。雙柱墩及墩臺帽：組合鋼模板，人工澆筑混凝土。預應力空心板：預制場預制，兩臺30T吊車配合吊裝。橋面鋪裝：翻斗車運輸現澆混凝土。人行道及欄桿：現場預制，安裝。5.2 基礎基坑開挖測量放樣按平面控制網計算各墩臺中心座標，利用全站儀放出橋軸線和墩臺中心位置。視基坑土質，定出開挖基坑邊坡度，根據邊坡度放出開挖邊坡線。 圍堰對處于河床明水處的基坑，先筑圍堰。圍堰采取臨時開槽引水，砂袋筑堰墻中心填土的方法。 開挖用挖掘機配合人工開挖基坑的方法，遇硬巖

31、體，可采取人工淺眼弱爆破，嚴禁過量裝藥，撓動基底，影響基底承載力?；娱_挖時，配一潛水泵一至二臺，隨時抽水，保證基坑內不存留過多水，影響基坑開挖。開挖至設計標高30cm時采取人工開挖，清底，保證基底承載力不受影響?；壮叽绫软呕A四周寬出50cm，并在基坑四周挖引水溝，在某角隅處挖集水井，深50cm，將水引入集水井，使?jié)撍每蓮募谐槌龌觾让魉Ｈ羰┕r發(fā)現基坑在地下水面以下時，可用木板樁支撐，邊開挖，邊設撐。對需要設擋板支撐的基坑，根據施工現場條件，在基坑四周每30cm打一根木樁（或鋼管），在木樁（鋼管）后設24mm厚的木板（或鋼板），防止邊坡坍塌。 基坑檢驗按監(jiān)理工程師批準的方法對基

32、坑承載力進行檢驗，以及其尺寸、平面位置的檢驗，合格后速即進行下道工序，若達不到設計承載力，則報監(jiān)理申請變更。5.3 墩臺基礎澆筑在合格的基坑內用全站儀放出基礎底邊線，訂樁牽線。模板采用木模板,按放線位置立模,先支基礎底層模板,高1米。橋臺基礎為片石砼，可直接進行水平分層澆筑，每層厚約30cm。橋墩基礎為鋼筋砼，模板支立后直接在基坑內綁扎基礎鋼筋及墩柱鋼筋，綁扎要快，避免基底暴露時間過長。鋼筋綁扎完后訊速澆筑基礎砼。配50mm插入式振搗器6個，負責混凝土的振搗?；炷翝仓林盏酌娓叱虝r，柱墩在基礎頂面位置的基礎砼要振平抹光，以便支柱墩模板?；A砼采用強制反轉攪拌機拌和，自卸汽車運輸至澆筑現場。

33、5.4橋墩施工測量控制墩柱施工，墩身垂直度及高程控制是施工技術控制的關鍵環(huán)節(jié)。墩柱中心用全站儀坐標法放樣，測設墩柱中心點位置，同時在墩柱沿橋梁縱橫軸線位置，每側設叁個護樁，用5×5×35cm的木樁埋設，樁頂釘小鐵釘確定中心位置，四周用砼進行包樁。墩柱中心位置及垂直度控制:鉆孔樁破除樁頭后,用全站儀坐標法測設墩柱中心點,并用經校驗過的鋼尺復核墩間跨徑是否準確無誤,然后支立模板,底節(jié)模板垂直度用吊線控制;每澆注一節(jié)混凝土,用全站儀在墩頂測設墩柱中心點,檢查柱頂中心位置偏差,支立上節(jié)模板時,相應進行糾偏,用吊線檢查垂直度,并利用墩柱縱橫軸線護樁用經緯儀豎絲進行檢查,控制柱頂中心位

34、置偏差在1cm 之內.墩柱施工標高控制:在墩柱地面系梁施工后,在系梁頂測設臨時高程控制點,每澆筑一節(jié)柱身用水準儀或鋼尺將高程點上引,每到柱間系梁和蓋梁位置用水準儀進行認真復核.在墩柱施工期間,定期對平面及高程控制樁進行復核,在樁接柱位置、蓋梁、支座放樣關鍵工序施工時，必須進行復核，保證準確無誤后，方能進行放樣施工。 墩柱模板為保證墩柱砼外觀，墩柱模板統(tǒng)一采用工廠定制的定型圓形鋼模板，圓形模板采用兩半圓塊進行拼裝，用螺栓連接，模板分節(jié)長度34米，面板鋼板厚度不小于6mm，根據設計柱間系梁距離配成模數，柱模與柱間系梁連接處配成固定單元以便于模板定型安裝，節(jié)間模板采取法蘭連接。每節(jié)墩柱模板底部,對稱

35、設兩個20×30cm鋼制活動牛腿,用螺栓與每節(jié)柱身混凝土澆灌時預埋的鐵件連接,做為模板底支撐.加工好的模板在運輸過程中，上下端用角鋼撐條固定，避免在運輸過程中變形，運至工地現場后，檢查長度、直徑、順直度、端口法蘭與模板的垂直度等，并在地面進行試拼裝，檢查模板縫是否拼裝嚴密，合格后用于墩柱施工。模板拼縫夾3mm厚橡膠條或貼泡沫止?jié){條，以防止漏漿影響美觀。鋼模板內表面安裝前用手持磨光機進行除銹處理，用干凈棉紗均勻涂一薄層色拉油做隔離劑，以潤濕模板表面沒有明顯油珠為準。 施工用腳手架的搭設為便于墩柱鋼筋及模板安裝作業(yè)，在墩柱四周搭設雙排鋼管腳手架。腳手架由具有上崗證的架子工進行搭設，搭設作

36、業(yè)時帶好安全帽并掛好安全帶，嚴禁不帶安全防護用具作業(yè)。搭設時，先將地面平整并夯實，根據情況用1015cm的素砼硬化處理，腳手架搭設的立桿間距和橫桿步距根據搭設高度及施工荷載，按碗扣式腳手架安全技術規(guī)范經驗算后確定，按要求做好剪刀撐和斜撐，四周用綠色安全密目網進行圍護，作業(yè)面上滿鋪腳手板，注意不得有探頭板，用鉛絲將腳手板與腳手架鋼管捆扎固定，作業(yè)面下方掛好白色安全防落網。為保證搭設高度較高的腳手架的穩(wěn)定性，每隔2米左右高度與已澆筑墩柱用卡具連接，并對卡具處墩柱四周墊木板或麻袋片等保護措施，避免損壞已完成墩柱砼表面。施工用人行扶梯的搭設其坡度不大于1:1.5，不超過6米高度設一處休息平臺，兩側設扶

37、手，扶手高度1.2米，并用綠色安全網圍護，上滿鋪木板并加訂防滑條，下方掛白色防落網。搭設好的腳手架經專職安全員驗收合格后，掛牌投入使用。為確保施工安全，末經驗收合格的腳手架，其它施工人員不得上去進行墩柱鋼筋、模板及砼施工。 墩柱鋼筋安裝墩臺鋼筋加工在加工棚下料及彎制成形，人工運至現場綁扎安裝。鋼筋往墩上運輸用墩頂扒桿起吊至墩頂安裝，材料吊運時，由專職起重指揮進行指揮，并由專職安全員負責警戒安全，起重回轉半徑下方不得有人員停留。主鋼筋優(yōu)先采用雙面焊接頭，25以上的主筋接頭建議采用鐓粗直螺紋機械連接接頭，相鄰鋼筋接頭距離錯開50倍鋼筋直徑，同一斷面內鋼筋接頭數量不能超過鋼筋根數的50%。鋼筋綁扎安

38、裝在搭設的腳手架上進行，每澆筑墩柱砼時，正確預埋上節(jié)墩柱鋼筋位置。 模板安裝在已完工的砼基礎上用全站儀測設墩柱中心點及縱橫十字中心線，將安裝模板部位用砂漿找平，底節(jié)模板先在地上拼裝成圓模，用吊車或扒桿起吊安裝，利用基礎砼上預埋鋼筋頭固定下部位置準確，上部用纜風索拉緊固定并調整垂直度，然后安裝上節(jié)模板。系梁上下30cm范圍墩柱與系梁模板加工成固定單元，一次支立澆筑，支立模板時，保持上節(jié)柱身模板不拆除，用墩頂扒桿吊機或纜索吊機吊住下層模板，卸去上下節(jié)模板間、模板與活動牛腿間連接螺栓，使下節(jié)模板與上節(jié)模板及墩柱脫離，起吊至墩頂，清理殘留混凝土，涂刷隔離劑，起吊安裝在上節(jié)模板上，臨時固定，再安裝另半塊

39、，拼成整體，用鋼絲繩拉索拉緊在下節(jié)模板伸出的鋼牛腿上調整垂直度準確。安裝上節(jié)模板時,注意安裝固定模板鋼牛腿的預埋件。 砼澆筑砼采用集中拌合，汽車運輸，人工手推翻斗車配合扒桿吊機垂直運輸經串筒入模。水平分層澆筑，分層厚度不大于30cm 。高度大于2米時設鐵皮卷制的串筒以防止砼離析。砼振搗用插入式振搗棒振搗。高墩施工時，在上部預留蓋梁扁擔法施工型鋼插入需要的預留孔。系梁間柱身混凝土分二次澆筑，接縫設在上節(jié)模板下30cm左右。澆筑上節(jié)砼時，先將接縫處砼鑿平,再支立模板。砼養(yǎng)護：柱身模板拆除后，用塑料薄膜包裹保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。在進行墩柱蓋梁施工時，要注意成品保護，防止搭拆腳手架或拆模時，碰

40、撞混凝土表面影響美觀。5.5 蓋梁及柱間系梁施工本合同高墩施工設計每隔3.75米或3米左右高度在兩立柱之間設一道柱間連系梁高度為1.0米，寬度1米，系梁為C30鋼筋混凝土；蓋梁設計為普通鋼筋混凝土，設計標號為C30。蓋梁頂面由支座墊石高程形成橋面橫坡。調平墊石使箱梁或空心板梁底面水平放置。為避免支架法澆筑過高支架的不均勻沉降，蓋梁及柱間連系梁施工采用扁擔法施工。模板支撐體系的設置利用墩柱施工柱身兩側預留的孔洞，插入型鋼進行錨固做支點，兩側各固定一榀工字鋼或鋼桁架梁做承重主縱梁，兩榀主縱梁之間用角鋼做橫向連接與柱身夾緊固定，在主縱梁上每隔60cm固定槽鋼做橫梁，在槽鋼上每30cm左右鋪設10&#

41、215;10cm方木，方木上鋪設竹膠板做底模。鋼縱梁及鋼橫梁按設計荷載及施工荷載經計算后確定，其承重后撓度須符合規(guī)范要求。 蓋梁鋼筋工程蓋梁鋼筋在地面加工棚彎制，用墩頂扒桿吊機或纜索吊機吊運至墩頂安裝。先在蓋梁底模板上測設蓋梁縱橫中心線及邊線，留足保護層位置，綁扎蓋梁鋼筋。蓋梁25以上鋼筋采用雙面焊或墩粗直螺紋鋼筋機械連接，接頭應處于受力最小處，并錯開布置，安裝次序為底板鋼筋彎起鋼筋頂面鋼筋，擋塊鋼筋若與蓋梁鋼筋相干擾，可適當挪動擋塊鋼筋，保證蓋梁鋼筋位置正確，蓋梁鋼筋焊接成骨架，焊接均為雙面焊。 蓋梁鋼筋綁扎和模板安裝需在搭設的腳手架上進行，施工用腳手架與模板支撐體系不得相互聯系。 模板安裝

42、蓋梁鋼筋綁扎完成后，支立蓋梁側模，采取墻包底工藝安裝。蓋梁側模采用大塊定型鋼模板，用5mm鋼板做面板，槽鋼做縱橫圍檁，每塊長度4米左右，模板間用螺栓連接，下端用圓鋼拉桿拉緊控制模板間距，上口用型鋼卡具卡緊控制模板間距，垂直度由斜撐撐在下部槽鋼橫梁上控制。支座墊石模板用方木釘成方框，經測量標高及位置后固定在蓋梁側模上。柱間系梁模板采用大塊鋼模板，與系梁處柱身（系梁上下各30cm范圍）模板配成裝配單元，由墩頂扒桿吊機配合安裝 砼澆筑蓋梁砼采用集中拌合，汽運輸，人工手推翻斗車配合扒桿吊機垂直運輸入模，采取水平分層澆筑，分層30cm用插入式振動器振搗密實。支座墊石砼與蓋梁砼一次澆筑完成，保證支座墊石標

43、高誤差不大于3mm,平整度誤差不大于3mm。柱間系梁砼與連接處柱身一起澆筑至系梁頂面30cm處。蓋梁內預埋件按設計位置要求放置。蓋梁頂面坡度要符合設計要求.砼澆筑時,從一端向另一端分層澆筑一次成型,使用插入式振搗器振搗密實,成活后養(yǎng)生。蓋梁頂部墊石的施工是蓋梁施工的重點之一，其高程要求嚴格，位置要求準確，表面嚴格水平，以防改變支座的受力體系，施工時派專人負責全橋的支承墊石施工，并由主管工程師親自把關，以提高施工質量。施工支座墊塊頂可以采取座漿后清除的辦法。蓋梁及系梁模板拆除后，澆水塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護不少于14天。5.6 橋臺施工本合同橋梁橋臺設計為U型橋臺，擴大基礎。基礎為C25片石混凝土?；?/p>

44、地基承載力必須符合設計要求，橋臺為C25片石混凝土，橋臺帽為現澆C30鋼筋混凝土。本標段橋臺設計為鋼筋混凝土U形橋臺，在擴大基礎頂面準確放出橋臺中線和邊線；橋臺鋼筋在加工棚成型，運至工地現場綁扎；橋臺模板采用組合鋼模板，鋼管支架支撐。橋臺混凝土澆筑同基礎混凝土澆筑工藝。臺帽的突出部分模板做成倒角或削邊，以便脫模。由于橋臺砼體積較大，需加強砼的養(yǎng)生工作。加強檢查，避免鋼筋和預埋件的漏埋、位置偏差。臺帽鋼筋混凝土施工臺身頂面用水泥砂漿找平，綁扎臺帽鋼筋，支立模板澆筑砼。耳背墻澆筑時，要正確預埋伸縮縫預埋鋼筋及與搭板連接的預埋鋼筋，側墻澆筑時，要注意防撞護欄基礎鋼筋的預埋。側墻和背墻澆筑時其頂面與路

45、線縱坡一致。橋頭搭板橋臺后設30號鋼筋混凝土搭板，一端支撐在橋臺牛腿上，另一端下設25號鋼筋混凝土枕梁，枕梁下的地基承載力要大于250Kpa，枕梁墊層為6%水泥穩(wěn)定碎石。橋臺牛腿和枕梁上預埋栓釘，栓釘和搭板間采用無粘結形式，用塑料套管套住栓釘使其不與搭板混凝土粘結，塑料套管內灌入瀝青防止栓釘腐蝕，同時也能保證搭板轉動自由。橋臺模板拆除并混凝土強度達到80%以上后，對臺后進行表面平整及壓實，嚴格按臺背回填要求和設計要求進行回填壓實。然后施工礫石砂墊層并壓實，壓實度要求從填方基底至路床頂面均為95%，填筑碾壓順序為自臺前至臺后，填料的最大粒徑不大于5cm。在壓實的礫石砂墊層上放線，綁扎搭板鋼筋，支

46、立模板，澆筑搭板混凝土。搭板鋼筋為兩層，中間設架立鋼筋保證網片層距，綁扎前，對橋臺牛腿上的栓釘套上35的塑料套管，高度與鋼筋平，縫間用瀝青填縫料填塞。搭板間縱縫按要求設拉桿，安裝固定方法同道路混凝土面層。搭板下與橋臺牛腿間設四層油毛氈墊層，上部5cm用瀝青填縫料塞緊填平。為防止工后沉降導致搭板底面脫空而斷裂或沉陷，可根據監(jiān)理工程師的指示，在每幅搭板兩側預留一定數量的壓漿孔，以便于日后壓漿填實搭板基底。在道路基層施工時，靠近搭板附近時用手扶式振動夯夯實。第六章 重點(關鍵)和難點工程的施工方案、方法及其措施6.1 重（難）點工程項目后張法預應力砼空心板梁施工本合同上部結構設計為20m后張法預應力

47、C50砼空心板梁，預制場擬設在黃沙溝中橋河床邊上，建 20m的制梁臺座，模具采用3套定型鋼模；存梁場185平方米。砼由預制場混凝土拌和站集中拌合，汽車運送。搗固采用插入式、附著式振動器相結合的方式施工。制梁模具外模和端模采用定型鋼模板，內模采用鋼制易拆裝芯模。對馬家溝中橋所用8片梁可用平板拖車運往吊裝。6.1.1 預應力空心板的預制6.1.1.1預制臺座的準備將預制場地平整、碾壓、硬化，設置預制平臺，為保證底座的強度、平整度和表面的光滑性，底座采用20cm厚漿砌片石基層，15cm厚C20砼面層。砼面層每隔11.5米預埋一根PVC塑料管，以便支鋼模板時穿拉桿。臺座頂面近設計文件要求設置預拱度。預

48、拱度值按二次拋物線進行布設。6.1.1.2鋼筋、預應力鋼絞線加工鋼筋應嚴格按照設計尺寸下料加工綁扎，預應力鋼絞線在運至現場后，經嚴格檢查、試驗，在確定合格后方可使用，并根據孔道長度和工作長度確定下料長度，用砂輪鋸切割，嚴禁用電焊或氧焊切割。非預應力鋼筋直接在臺座上綁扎，綁扎前先在臺座上準確地進行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。鋼筋綁扎自下而上進行，并采取可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。并按要求放置好底部和側面的保護層墊塊，預埋好吊環(huán)鋼筋。綁扎完畢經隱蔽工程檢查合格簽證后，方可進行下一道工序的施工。6.1.1.3孔道形成預應力鋼絞線預留孔道采用預埋金屬波紋管形成,澆筑時采用

49、塑料管穿入波紋管內，防止孔道堵塞,用定位鋼筋將波紋管按設計位置準確固定于梁體內，防止波紋管在砼澆筑時不上下左右移動，同時準確放置、固定螺栓筋、錨墊板等。施工時嚴格控制使錨墊板與管道中心線垂直，以免張拉時對混凝土產生側向分力，使錨下混凝土劈裂。兩端環(huán)行箍圈是張拉和使用時混凝土受壓的關鍵部位，要確保位置準確，使波紋管在箍圈的中心并固定死。6.1.1.4混凝土的配制和澆筑混凝土粗骨料選用密實、堅硬的石子，細骨料選用質地堅硬、級配合理、不含雜物的中粗砂，水泥選用P.O52.5水泥，機械拌合，所有原材料都必須符合有關施工規(guī)范要求，梁體澆筑采用水平分層法灌注施工，先澆底板、后澆腹板和頂板，分二次澆筑完成，

50、以防止空心板內模出現上浮或下沉，兩澆筑中間的安裝內模時間控制在40分鐘以內，以保證腹板與底板的施工接縫良好?；炷琳駬v以插入式、附著式振動器振動相結合的方法進行。空心板梁腹板與頂板連接處，預應力鋼絞線錨固處以及其他鋼筋預埋件等處，要特別注意振搗，要避免振動器碰撞預應力鋼絞線管道、預埋件、模板等，以保證其位置和尺寸符合設計規(guī)定。要確保空心板底板和頂板厚度與設計值相同，其允許偏差為（+10，-0mm）?；炷翝仓瓿?3h后即進行灑水養(yǎng)生，采用塑料管直接往砼表面灑水。拆摸后用麻布袋覆蓋梁體并澆水養(yǎng)護，時間一般為7天。且在張拉壓漿后進行35天的養(yǎng)護。6.1.1.5模板在綁扎鋼筋前要清理干凈，并均勻涂

51、一層隔離劑。側模采用按設計特別加工的大塊鋼模板，安裝前表面涂脫模劑，并保持清潔。板內模采用鋼制芯模，芯模分兩節(jié)，每節(jié)芯模有幾塊模板組合而成，便于支立和拆除。安放芯模時，加密定位鋼筋，確保芯模在澆筑砼時，不偏移、不上浮。端模用鋼模制作，模板安裝后按照模板安裝質量標準仔細檢查有無位移、漏漿等，發(fā)現問題及時處理。鋼制芯模拆除的早晚，影響著空心板的形成。抽取過早，砼下沉坍落，使梁面形成裂縫，甚至空洞。過晚，砼凝固，造成芯模與砼粘結，很難拔出。芯模抽取時間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土澆筑后312小時，強度達到48Mpa時，可抽取芯模。木芯模拆除時間表環(huán)境溫度（）砼澆注完成時間（小時）+303+20+3

52、035+10+2057+10726.1.1.6張拉預應力鋼絞線預應力混凝土空心板的預應力張拉必須在預制板混凝土強度90%以及混凝土齡期達到15天以上時方可進行。張拉時錨下控制應力con為1395Mpa，兩端張拉，每束鋼絞線的錨下張拉控制力嚴格符合設計要求，先張拉頂板鋼束，在張拉底板鋼束，但必須按順時針或逆時針的順序依次進行6.1.1.6.1鋼絞線的下料、編束：鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開（注意不使鋼絞線產生病害變形，對有病害變形的部分必須除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機切斷。鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪

53、費。6.1.1.6.2穿束:采用穿束機穿束。穿束前清孔，將孔道及錨墊板上的砼灰漿清理干凈，將孔道清除至喇叭口。6.1.1.6.3張拉錨固張拉錨固程序為：010%con（初應力）20%con100%con（持荷2min錨固）con為錨下控制應力，體外張拉控制應力加上錨圈口預應力損失，預應力損失值約為3%。張拉準備張拉千斤頂最大頂力要比最大控制應力大50以上，行程根據伸長值確定，且滿足伸長值的1.21.5倍；油表精度為0.4級。頂壓器與錨具千斤頂配套。設置張拉操作臺和防護板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用導鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.52.0m處安設防護板，以防錨具夾片彈出傷人

54、。 檢驗張拉機具在張拉作業(yè)之前對千斤頂、油壓表及油泵進行標定，并繪制標定曲線，張拉時按標定曲線配套使用。每2個月或張拉超過200次要進行一次標定。并檢查錨具及預應力鋼束安裝是否正確。 張拉當砼強度達到90%設計強度時，即可進行張拉，張拉時兩端同時對稱進行。張拉前安裝工作錨，然后用錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，要使夾片均勻，完畢后安裝頂壓器、千斤頂及工具錨，安裝工具錨夾片時同樣用鐵管將夾片均勻打入工具錨內。在進行以上作業(yè)時，千斤頂懸掛在鐵架上，調整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線相吻合。對兩端、兩側千斤頂同步充油實施張拉，先進行預張拉（張拉至10%con），靜立三分鐘，使鋼絞線受力調整均勻，然后用鋼尺量測此時活塞伸出量，接著張拉至20%con時量測活塞相應的伸出量，穩(wěn)壓2分鐘，再測量con伸長值。繼續(xù)張拉至100%con,持荷2分鐘，再測量con伸長值。當伸長值超標時（±6），要立即上