現(xiàn)場攪拌站設(shè)置方案3

1、第十一章、混凝土（含C60）施工現(xiàn)場攪拌站設(shè)備配置方案1.現(xiàn)場攪拌站設(shè)置1.1攪拌機的選型本工程建筑面積15.88萬平方米，一期7.88萬平方米，預(yù)計混凝土總用量10萬立方米，底板大體積混凝土約為7500m3且需要一次澆筑完成。根據(jù)現(xiàn)場混凝土所需的供應(yīng)速度及混凝土質(zhì)量的要求，選用1臺HZS90型攪拌機及其它附屬設(shè)備，按照正規(guī)商品混凝土攪拌站標準進行設(shè)置、管理和實施。攪拌機主要參數(shù)型號生產(chǎn)率m3/h進料容量L出料容量L出料高度m拌合物料儲料量骨料秤粉料秤骨料(m3×數(shù)量)粉料(t×數(shù)量)計量范圍kg計量精度%計量范圍kg計量精度%HZS9090225015003.835

2、15;3100×204000±201000±1水秤外加劑秤總功率kW自動控制系統(tǒng)計量范圍kg計量精度%計量范圍kg計量精度%0300±1030±1140PC工控機控制1.2選型理由該工程大體積混凝土約為6000m3，且一次性澆筑完成，澆筑速度為75m3/h，HZS90型攪拌機的生產(chǎn)率為90m3/h，與澆筑速度相匹配。HZS90型強制式攪拌機攪拌軸為雙臥軸，攪拌質(zhì)量好，效率高。國產(chǎn)“鄭水”牌HZS90型攪拌機性能穩(wěn)定，自動化程度高，價格便宜，配件來源便利，售后服務(wù)到位。1.3平面布置現(xiàn)場攪拌站位于主樓北側(cè)，占地約2000平方米。共設(shè)100t水泥倉

3、兩個，膨脹劑倉一個，粉煤灰倉一個；砂石料存放于開放式料場內(nèi)，設(shè)三個堆料區(qū)，分別儲存兩種規(guī)格的石子和一種規(guī)格的砂子，總占地1000平方米。料場之間采用370墻分隔，墻高5米，頂面用石棉瓦鋪蓋；在攪拌機北側(cè)設(shè)兩個沉淀池，用于廢水廢渣的處理。（見下圖） 施工現(xiàn)場攪拌站平面布置圖70000粉煤灰倉6000循 環(huán) 道 路4000循 環(huán) 道 路20m×10m20m×10m砂石料倉砂石料倉600020m×10m砂石料倉循 環(huán) 道 路循 環(huán) 道 路操作室膨脹劑倉6000地磅水泥倉大門33000100t100t水箱裝載機上料通道水泥倉100t100t沉淀池沉淀池2、設(shè)備投入2.1主

4、要生產(chǎn)設(shè)備主要生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)計表序號設(shè) 備 名 稱型 號規(guī) 格數(shù) 量備注攪拌機HZS9090m3/h1臺“鄭水”牌攪拌運輸車XZ5270GJB360m3/h5臺徐工柴油拖式泵HBT60A-1406D67m3/h2臺湖南、三一汽車泵SY5290THB-3760m3/h1臺湖南、三一泵管125800m推土機T140-11臺宣工裝載機ZL50C3m31臺柳工地磅TC-500S50t1臺北京昌平水泵80SG50、30R50m3/h4臺上海華隆10水箱100t1個11計算機3臺2.2試驗室設(shè)備配置序號設(shè)備、儀器名稱型 號數(shù) 量1水泥凈漿攪拌機NJ-160A1臺2水泥膠砂攪拌機JJ-51臺3水泥膠砂振實臺ZS

5、-151臺4水泥抗折試驗機DKZ-50001臺5水泥稠度儀070s/m1臺6電動跳桌DTZ-11臺7分析天平DT-100型1臺8水泥沸煮箱FZ-31A-型1個9高壓蒸汽消毒器（鍋）YXQ-SG41-2801臺10水泥細度負壓篩析儀1臺11高溫箱形電阻爐SXZ-2.5-121個12水泥試模40*40*160mm310個13水泥留樣桶10升20個14石子壓碎儀IYY-11臺15容重桶D100、D150、D2003個16砂子篩D300（9）1個17石子篩D300（13）1個18自動振篩機D66111臺19針片狀規(guī)準儀新標準ZP1臺20電熱鼓風干燥箱101-31個21鋼筋銹蝕測量儀P-61臺22含氣量

6、儀GOC-11臺23壓力泌水儀CT-11臺24膨脹試模100*100*400mm36個25比長儀BC3001臺26膠砂振動臺GZ-851臺27限制膨脹夾具40*40*160mm320個28強制混凝土攪拌機TQJ-30Q1臺29電液式壓力試驗機YA-30001臺30萬能試驗機WE-30型1臺31抗?jié)B儀SH401臺32低溫箱BD1個33坍落度桶TLY2個34抗?jié)B試模D15012個35混凝土試模100*100*100mm350個36混凝土試模150*150*150mm330個37臺秤TGT-501臺38案秤AGT-61臺39架盤天平TP11B-51臺40架盤天平TP12A-501臺41架盤天平TP1

7、2A-201臺42架盤天平TP12B-11臺43量筒01000ml1個44量筒0250ml1個45量筒0100ml1個46量筒050ml1個47鋼直尺300mm2個48玻璃溫度計03005個49玻璃溫度計-301005個除以上設(shè)備以外，還應(yīng)建立混凝土試塊標準養(yǎng)護室及相應(yīng)的自動溫濕控制系統(tǒng)。此外，為達到試驗室管理計算機化，還需配置攪拌站試驗室計算機管理軟件。3、組織機構(gòu)與崗位職責站長主任工程師計劃組材料組質(zhì)檢組調(diào)度試驗室攪拌司機維修工（3名）鏟車司機輔助工泵工罐車司機機械組：3.1組織機構(gòu)圖：3.2人員配備及職責部門人員配備任職資格主要職責站長1名中級以上職稱，5年以上工作經(jīng)驗全面負責攪拌站的日

8、常管理工作，建立健全各項規(guī)章制度，確保質(zhì)量、安全、服務(wù)和設(shè)備管理等各項目標的順利全面完成，對項目負責，對砼質(zhì)量負責主任工程師1名中級以上職稱，5年以上工作經(jīng)驗負責攪拌站技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作，保證國家有關(guān)砼方面的技術(shù)標準、質(zhì)量法規(guī)在攪拌站有效實施。技術(shù)方案的制定、技術(shù)措施的落實，配合比的簽發(fā)及試驗系統(tǒng)的管理計劃組1名2年以上工作經(jīng)驗編制生產(chǎn)計劃，下達生產(chǎn)任務(wù)，對砼價格、單方材料費等經(jīng)濟指標進行分析，砼產(chǎn)量、產(chǎn)值的統(tǒng)計與核算，與項目辦理砼款結(jié)算試驗室3名試驗員上崗證，兩年以上工作經(jīng)驗砼試配、配合比管理，各種原材料、砼半成品、成品的檢驗和試驗；施工配合比的調(diào)整，技術(shù)資料的匯總與存檔質(zhì)檢組2名試驗員

9、上崗證，兩年以上工作經(jīng)驗對砼生產(chǎn)全過程實施監(jiān)督和評定，檢查技術(shù)方案或技術(shù)措施的實施，并給予糾正；檢查出廠砼質(zhì)量，確保原材料進場、人員操作、設(shè)備運行、方案執(zhí)行等各方面全面滿足砼出廠質(zhì)量的要求機械組2名兩年以上工作經(jīng)驗建立健全設(shè)備管理制度，制定各類設(shè)備的安全操作規(guī)程，組織實施設(shè)備的維修與保養(yǎng)工作，常用配件的采購與儲備，提高設(shè)備的完好率和利用率，確保設(shè)備保值增值材料組2名兩年以上工作經(jīng)驗負責主任工程師確認的原材料的采購與驗證工作，負責對供貨單位進行評定與考核，進場材料的驗收、儲存、保管及標識管理，對材料消耗實行有效管理；按原材料復(fù)試規(guī)定取樣送檢，確保進場原材料符合質(zhì)量要求4.生產(chǎn)工藝流程配合比試驗原

10、材料進場原材料復(fù)試配合比簽發(fā)開盤鑒定計量檢定設(shè)備檢查、維修攪 拌出廠檢測，做試塊、調(diào)整配合比設(shè)備檢查、維修運輸設(shè)備檢查、保養(yǎng)泵送澆筑5.質(zhì)量保證措施5.1混凝土質(zhì)量控制要點原材料質(zhì)量保證措施 攪拌站所使用的原材料，要定點選購。在訂貨和使用前，必須經(jīng)過試驗，不符合質(zhì)量標準的原材料不能使用。 水泥的選用，要根據(jù)合同的技術(shù)要求和工程特點選用，并符合國家現(xiàn)行標準。 水泥進場，要驗明出廠合格證書，并按規(guī)定取樣，對強度、安定性復(fù)試，必要時做凝結(jié)時間等試驗。 水泥在運輸和儲存過程中不得受潮。水泥出廠超過三個月后，必須進行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。 砂子的選用，以粗砂或中砂為宜，其顆粒級配、含泥量及有害物質(zhì)含量

11、均符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52）的規(guī)定。泵送混凝土用中砂，其通過0.315mm篩孔的量不少于15%。 碎石和卵石的粒徑根據(jù)合同技術(shù)要求選用，其顆粒級配范圍，針片狀顆粒含量，含泥量及有害物質(zhì)含量要符合普通混凝土用碎石粒徑或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53）的規(guī)定。泵送混凝土碎石粒徑不大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石則不大于2/5。 進站的砂石集料，要逐車目測驗收，并按規(guī)定隨機取樣試驗，連續(xù)生產(chǎn)時，每周抽試不少于一次。試驗結(jié)果記入臺帳，及時歸檔。 粉煤灰的應(yīng)用符合粉煤灰在混凝土和砂漿中的應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ28）和有關(guān)規(guī)定。 粉煤灰筒倉要設(shè)明顯標志，嚴禁與水泥混倉。粉煤灰在運輸和

12、儲存過程中不得受潮。 外加劑的質(zhì)量必須符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119）的規(guī)定，。凡無出廠證明書或鑒定證書者，嚴禁使用。外加劑進場，每50t為一批，使用前進行試驗，試驗的項目有混凝土減水率，凝結(jié)時間、強度及坍落度損失等。 外加劑進站須有專人驗收、保管、發(fā)放、登記臺帳。分類堆放，設(shè)明顯標志，粉狀外加劑不得受潮。 拌制混凝土用水，應(yīng)符合混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規(guī)定。配合比質(zhì)量保證措施 混凝土的配合比，必須有試驗室根據(jù)合同規(guī)定的技術(shù)要求，通過試驗選定。 混凝土配合比設(shè)計和試驗，應(yīng)符合普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定（GBJ55）和混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107）的規(guī)定，并根據(jù)生

13、產(chǎn)部門下達的混凝土生產(chǎn)任務(wù)單，結(jié)合本單位原材料實際情況進行。按試配結(jié)果由試驗室負責人簽發(fā)混凝土配合比。 混凝土有抗?jié)B、抗凍、抗折及其它性能要求，須做相應(yīng)的試驗。 生產(chǎn)配合比通知單應(yīng)根據(jù)試驗確定的配合比，參照原材料的變化情況，由試驗隨時調(diào)整。 試驗室根據(jù)生產(chǎn)試塊的試壓結(jié)果，定期進行數(shù)理統(tǒng)計，做為調(diào)整配合比和考核質(zhì)量控制水平的依據(jù)。 生產(chǎn)配合比通知單由生產(chǎn)部門連同任務(wù)單一并分送材料部門、質(zhì)檢部門和攪拌站。 每項新配合比使用前，應(yīng)通過開盤鑒定，驗證原材料質(zhì)量及和易性。同時留取強度試塊不少于二組作為驗證配合比的依據(jù)。當不符合合同技術(shù)要求或原材料變化時，應(yīng)立即調(diào)整配合比至達到合同要求。 開盤鑒定的組織工

14、作，應(yīng)由生產(chǎn)單位技術(shù)負責人組織，技術(shù)、質(zhì)檢、試驗等部門參加，達到技術(shù)要求后共同簽認。攪拌、運輸、泵送質(zhì)量保證措施 攪拌樓操作人員開盤前，應(yīng)根據(jù)當日生產(chǎn)配合比和任務(wù)單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。 攪拌樓應(yīng)實行配合比掛牌制，按工程名稱、部位分別注明每盤材料配料重量。 攪拌樓操作人員應(yīng)嚴格按配合比計算，按規(guī)定順序投料。材料的計量允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。名稱水泥粗細骨料水外加劑溶液摻合料允許偏差±2%±3%±2%±2%±3% 摻入外加劑或摻合料時，攪拌時間應(yīng)延長2045s。外加劑的配制和投放工作，生產(chǎn)單位應(yīng)指定人員負責。

15、 攪拌樓操作人員應(yīng)隨時觀察攪拌設(shè)備的工作狀況和坍落度的變化情況，坍落度應(yīng)滿足澆筑地點的要求。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向主管負責人反映，嚴禁任意更改配合比。 配合比的調(diào)整，應(yīng)由試驗人員負責，并做調(diào)整記錄。試驗人員每班抽測砂石含水率應(yīng)不少于一次，含水率變化影響混凝土配合比時，應(yīng)隨時調(diào)整配合比。 試塊制作由專人負責。標養(yǎng)試塊的制作組數(shù)：同一配合比、每臺班、每100盤，不超過100m3的混凝土應(yīng)不少于一組，有抗?jié)B、抗凍、抗折等特殊要求的混凝土，還應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗，其試驗結(jié)果作為考核混凝土出廠質(zhì)量的依據(jù)。 制作試塊后，應(yīng)按以下內(nèi)容及時登記臺帳：工程名稱，部位，合同編號，配合比編號，試塊制作日期，編號及制作人等。

16、 攪拌運輸車裝運混凝土時，筒體內(nèi)不得有積水。 攪拌、運輸?shù)幕炷翍?yīng)按需要供應(yīng)，保持混凝土工程連續(xù)澆筑。運輸車自裝料完畢的延續(xù)時間不超過90min。 摻用外加劑的混凝土，其運輸延續(xù)時間應(yīng)通過試驗確定。 泵送前應(yīng)檢查場地條件，泵車進料應(yīng)設(shè)格網(wǎng)，防止大粒徑石子或其他異物進入泵管。 混凝土在攪拌、運輸、泵送過程中，任何人不得擅自加水。 混凝土季節(jié)性生產(chǎn)時應(yīng)有加熱保溫或隔熱降溫措施，攪拌時間應(yīng)酌情調(diào)整，攪拌機出口溫度和入模溫度應(yīng)符合合同和有關(guān)規(guī)定，運輸和泵送過程中，筒體和泵管也應(yīng)有相應(yīng)措施。 檢驗人員應(yīng)每臺班抽檢每一配合比的執(zhí)行情況，做好記錄，。并應(yīng)跟蹤抽查原材料、攪拌、運輸和泵送質(zhì)量，核查施工現(xiàn)場的有

17、關(guān)技術(shù)條件。 生產(chǎn)單位對混凝土強度的檢驗評定應(yīng)按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107）中第四章執(zhí)行，并按其附錄三的規(guī)定，評定生產(chǎn)的質(zhì)量水平。設(shè)備質(zhì)量保證措施 混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)有專業(yè)設(shè)備管理人員，建立健全規(guī)章制度，有操作規(guī)程和技術(shù)崗位責任制。 生產(chǎn)設(shè)備的管理、使用、保養(yǎng)和維修應(yīng)做到規(guī)范化、制度化，執(zhí)行國家和北京市頒發(fā)的設(shè)備管理條理和有關(guān)規(guī)定。 所有計量設(shè)備應(yīng)由計量部門進行定期檢查，精度須符合國家標準。 每臺班須對攪拌機的稱量系統(tǒng)進行一次靜態(tài)校核，每月進行一次動態(tài)校核。 必須保持控制室儀表及各傳感件的清潔，經(jīng)常進行維修和保養(yǎng)。 外加劑溶液箱必須有攪動裝置，每日檢查一次，以保持外加劑溶液濃度均勻。

18、凡接觸原材料及混凝土的機械部位，嚴禁油料滴、滲、漏。 攪拌運輸車的葉片磨損情況，應(yīng)定期通過混凝土的勻質(zhì)性進行檢查。 攪拌運輸車出車前，須清洗接料斗和車身，避免污染環(huán)境。工作完畢后應(yīng)將所有接觸混凝土的機械設(shè)備徹底清洗干凈。 攪拌機、運輸車、泵車、鏟車等應(yīng)定期檢修，保證設(shè)備完好率。技術(shù)資料和檔案管理保證措施 生產(chǎn)單位應(yīng)指定部門和人員負責檔案管理工作，按合同或單位工程分別建立檔案。生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟等有關(guān)資料應(yīng)實行集中歸檔和統(tǒng)一管理。 混凝土在生產(chǎn)過程中的各種資料、試驗檢測數(shù)據(jù)均應(yīng)建立臺帳，必須數(shù)據(jù)準確，手續(xù)完備，資料齊全。 生產(chǎn)單位的檔案應(yīng)以各業(yè)務(wù)部門的管理臺帳、技術(shù)資料為基礎(chǔ)，并應(yīng)按合同或單位工程

19、集中整理，混凝土供應(yīng)及時歸檔。 生產(chǎn)單位應(yīng)按單位工程向使用單位提供混凝土出廠質(zhì)量合格證，合格證包括以下內(nèi)容：工程名稱，部位，混凝土強度等級，數(shù)量，原材料品種質(zhì)量，配合比編號；混凝土強度，抗?jié)B、抗凍、抗折等性能試驗的試驗結(jié)果?；炷脸鰪S質(zhì)量合格證做為工程資料進入工程檔案。生產(chǎn)單位還應(yīng)根據(jù)使用單位的要求提供必要的資料。5.2 C60混凝土主要技術(shù)措施水泥的選擇根據(jù)我們的經(jīng)驗，C60混凝土宜用普通525水泥，必須選擇生產(chǎn)條件好，質(zhì)量控制嚴格，質(zhì)量穩(wěn)定的廠家生產(chǎn)的水泥。選擇任何水泥均需認真調(diào)查，或有成功的工程實例，并經(jīng)實際試驗選擇。選擇摻合料高強度等級混凝土不能單靠增加水泥用量來達到強度要求，那樣會增

20、加水泥水化熱，易造成溫差裂縫；同時水泥用量太大，收縮性也加大，易造成裂縫。因此適當摻加部分有二次水化性能的摻合料，既可增加后期強度，又增加水化產(chǎn)物，提高混凝土密實度，還能夠改善施工性能，一舉多得，是高強度等級混凝土的必要組成部份。我們在北京地區(qū)曾用沸石粉，粉煤灰，西北硅灰等作為摻合料使用過。高效減水劑選擇高強度等級混凝土，一般要求低水灰比。從方便施工的角度來看，如泵送又要求高流動性。高流動性的獲得，必須靠高效減水劑的應(yīng)用。我們用過的有NF，EP，UF-5等。粗骨料選擇粗骨料選用525mm以下的、質(zhì)地堅硬的石灰石質(zhì)的碎石或卵碎石。其品質(zhì)指標要符合國家標準。細骨料選擇細骨料必須選干凈的中砂或偏粗一

21、點的砂。其品質(zhì)指標必須符合國家標準。試配工作試配是實踐的關(guān)鍵步驟，選用的原材料是否適用，一切性能是否理想，必須由試配來體現(xiàn)。試配工作按如下原則進行：a)試配強度的確定，試驗強度必須達到fcu,0=fcu,k+1.645，即28天強度要達70mPa以上。當然如能經(jīng)設(shè)計同意，利用后期60天強度，對降低水泥用量，改善其他性能有好處。b)流動性應(yīng)能達200mm以上。c)夏季還應(yīng)考慮加緩凝劑。d)水灰比應(yīng)在0.320.35左右。e)試配要考慮多種材料選用和幾個水灰比同時試驗。f)水泥用量不超過550kg。g)有必要做與生產(chǎn)過程相同的模擬試模，確?；炷临|(zhì)量。應(yīng)用實例：我們用普通525水泥，F(xiàn)DY減水劑，

22、雙摻粉煤灰和硅灰，中砂，卵碎石的配合比為：水泥520kg，水170kg，砂625kg，石1030kg，粉煤灰60kg，硅灰30.5kg，實際施工28天強度達85.5MPa。攪拌的質(zhì)量控制a)進攪拌站的原材料必須嚴格分批經(jīng)過試驗，合格才能用。b)攪拌計量設(shè)備必須經(jīng)過定期鑒定，并每班檢查完好，正常運轉(zhuǎn)才行。c)骨料的含水率經(jīng)常測定（一班不少二次）從用水量中扣除。d)運輸罐車沖洗水必須放凈，專人監(jiān)督并做好相應(yīng)的檢查記錄。e)設(shè)置專門質(zhì)檢員全過程監(jiān)督。施工控制除正?；炷潦┕さ馁|(zhì)控措施之外，還應(yīng)在下列方面特別強調(diào)：a)加強調(diào)度，使混凝土攪拌既跟上澆搗又不在罐車內(nèi)積壓。b)如流動性不好不能加水，可采取加

23、減水劑的方法。配合比中的減水劑可留部分在澆筑地加入，但需經(jīng)過試驗確認，澆注地加入減水劑應(yīng)當與攪拌站的減水劑相同。c)澆搗必須分層，確保振搗密實。養(yǎng)護高強度等級混凝土養(yǎng)護特別重要，因其用水少，水泥水化過程必須增加外部供水才能使水化充分。如夏季采用澆水或淋水、掛簾保濕等方法；冬季則應(yīng)涂刷養(yǎng)護劑密閉養(yǎng)護。加強施工過程質(zhì)量檢查a)原材料應(yīng)分批檢驗，不得漏做。b)攪拌過程要嚴格實行計量監(jiān)督。c)澆筑地要每車抽查坍落度。d)要留足夠試塊用于檢測各令期強度并考慮備用。試塊的制作與標準養(yǎng)護a)試塊制作必須按相應(yīng)標準規(guī)定嚴格執(zhí)行；b)試塊的強度主要是代表結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強度質(zhì)量，所以必須保證標準養(yǎng)護室的溫度與濕度，高

24、強度混凝土試塊最好放入水池進行養(yǎng)護。5.3冬雨季施工措施雨季施工氣溫變化較大，氣候變幻無常，施工難度較高，為確保工程的順利實施和工程質(zhì)量，需要制定出一套切實可行的雨期施工方案。生產(chǎn)準備a)現(xiàn)場準備：對站內(nèi)場地檢查，疏通排水渠道，按時對砂石分離設(shè)備、沉淀池、排水溝、排水池進行疏通、清理，保證排水通暢，保證車場路面平整、通暢。b)原材料準備：根據(jù)生產(chǎn)量制定生產(chǎn)原材的采購計劃，隨用隨進，防止材料大量積壓，搞好材料的驗收、保管；雨季施工空氣濕度較大，應(yīng)加強材料的防潮保管工作，隨時觀察料倉密封情況，對于露天堆放的材料應(yīng)在底部放置防潮材料，在上部加蓋防雨苫布，防止雨水侵淋。c)設(shè)備準備：雨期設(shè)備工作環(huán)境惡

25、劣，給設(shè)備的管理、保養(yǎng)增加了難度，因此需加強設(shè)備維修檢查，防止帶病運轉(zhuǎn)；大規(guī)模的機械生產(chǎn)，混凝土的攪拌、運輸、泵送施工，機械的維修保養(yǎng)，運輸條件和施工現(xiàn)場場地安排，保證人員設(shè)備的安全和施工正常進行；d)運輸準備：雨季時加強對罐車的管理，對罐內(nèi)的積水和剩砼等污物及時清理；雨后運行先反轉(zhuǎn)罐體，將積水排放干凈，杜絕由此引起的質(zhì)量問題發(fā)生；樹立安全生產(chǎn)意識，加強交通安全教育；e)現(xiàn)場準備：積極認真勘察現(xiàn)場，確定安全運輸路線，泵車、管線布置應(yīng)確認地基牢固，避免在軟土層作業(yè)；注意維護機容整潔，生產(chǎn)運行中防止污染環(huán)境；混凝土雨季施工措施a)制定合理的配合比：針對天氣狀況和澆筑進度及時調(diào)整配合比，從根本上滿足

26、工地要求保證質(zhì)量；b)加強原材料控制：加強外加劑的管理，減少庫存量，進行檢查清理，對受潮變質(zhì)的進行處理，防止受潮變質(zhì)的材料進入生產(chǎn)中影響質(zhì)量；對外加劑使用有關(guān)人員落實到每個人，防止變質(zhì)結(jié)硬或能影響砼質(zhì)量的變質(zhì)材料進入砼生產(chǎn)線；加強對進場的砂、石封閉管理并采取分堆使用，使砂、石含水率勻散穩(wěn)定。料場門應(yīng)略高于地面，防止雨水倒灌。質(zhì)控人員及時測定砂石的含水率，調(diào)整配合比，確?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量。c)質(zhì)量檢查：混凝土出場前由質(zhì)控人員對每車混凝土進行目測驗收，合格后方可出場，如發(fā)現(xiàn)坍落度不滿足要求及時通知攪拌操作人員調(diào)整；逢雨天應(yīng)使混凝土坍落度略小于實控坍落度1cm。d)施工保證：避免大雨天氣澆筑混凝土；如在等待澆筑期間降雨，司機應(yīng)罐車下料斗部位覆蓋一層塑料布，以免雨水進入罐內(nèi)，混凝土澆筑完畢后及時覆蓋，防止雨水沖淋混凝土表面，影響混凝土表面觀感和實際強度；澆筑前確保澆筑基槽內(nèi)積水排放干凈。e)試塊的制作與養(yǎng)護：質(zhì)控人員在成型混凝土試塊時首先觀察試模內(nèi)是否有積水、外形是否標準；對混凝土試件標準養(yǎng)護室的恒溫恒濕設(shè)備隨時檢查完善，確保濕度90%以上，溫度17-23之間的養(yǎng)護條件。6.現(xiàn)場文明施工及環(huán)保措施攪拌站以ISO140