燃氣管道安裝作業(yè)指導書

1、 燃氣管道安裝通用作業(yè)指導書編制：審核：批準：山東宇之通建設工程有限公司2014年10月16日發(fā)布 2014年11月1日實施目 錄一、施工作業(yè)遵循的標準規(guī)范二、城鎮(zhèn)燃氣設計壓力（表壓）分級三、室外燃氣管道土方工程四、鋼制管道的防腐五、燃氣管道的敷設六、燃氣設備的安裝 七、燃氣管道的檢驗與試驗一、施工作業(yè)遵循的標準規(guī)范1設計施工圖2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-20103現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-20114聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程 CJJ63-20085城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 CJJ33-20056鋼質管道單層熔結環(huán)氧粉末涂層技術規(guī)范 SY/T03

2、15-20057特種設備安全法 二、 城鎮(zhèn)燃氣設計壓力（表壓）分級名 稱設計壓力（表壓）,Mpa高壓燃氣管道A2.5<P4.0B1.6<P 2.5次高壓燃氣管道A0.8<P 1.6B0.4<P 0.8中壓燃氣管道A0.2<P 0.4B0.01P 0.2低壓燃氣管道P<0.01三、室外燃氣管道土方工程（一）土方工程 1、一般規(guī)定 管溝必須按設計圖樣尺寸放線。在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采取降水位或排水措施，及時清除溝內積水。 2、開挖管溝管溝應按設計規(guī)定的平面位置和標高開挖，防止超挖和溝底基土擾動。人工開挖無地下水時，溝底預留值宜為0.05m-0.10

3、m; 機械開挖或者有地下水時，溝底預留值不應小于0.15m,管道安裝前應人工清底至設計標高（如：遇到建筑垃圾需要細土墊底）。管溝溝底寬度宜符合以下要求：鋼管（單管溝底組裝） 溝底寬度尺寸表管的公稱直徑（mm）50-80100-200250-350400-450500-600700-800溝底寬度（m）0.60.70.811.31.6PE管：管道溝槽的溝底寬度和工作坑尺寸，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設的方法確定，也可按下列公式確定：a、單管敷設（溝邊連接）：a=DN+0.3mb、雙管同溝敷設（溝邊連接）a=DN1+DN2+S+0.3m式中 a溝底寬度（m）； DN管道公稱直徑（m）； DN1第一

4、條管道公稱直徑（m）； DN2第二條管道公稱直徑（m）； S兩管道設計凈距（m）；當管道必需要在溝底連接時，溝底寬度應加大，以滿足連接機具工作需要。聚乙烯管道敷設時，管道允許彎曲半徑不應小于25倍公稱直徑；當彎曲管段有承口管件時，管道允許彎曲半徑不應小于125倍公稱直徑。梯形溝槽，見圖。上口寬度可按下式計算式中： b=a+2nhb溝槽上口寬度(m)； a溝槽底寬度(m)； n溝槽邊坡率(邊坡的水平投影與垂直投影的比值)； h溝槽深度(m)。 注：在無地下水的天然濕度土壤中挖溝槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設邊坡度。(1)、填實的砂土和礫石土 1.0m；(2)、亞砂土和亞粘土 1.25m；

5、(3)、粘土 1.5m；(4)、特別密實的土 2.0m；開挖管溝時，不應兩邊拋土，應將開挖的土方堆放到布管的另一側，且堆土距溝邊不得小于0.5m；棄土堆置高度不宜超過1.5m?？糠课輭Ρ诙淹習r，其高度不得超過墻高的1/3。燃氣管道的地基應為原土層，可能引起不均勻沉降的地基應提前處理，防止懸管。 3、回填土溝槽回填時，應先填實管底，再同時投填管道兩側，然后回填至管頂以上0.5m處，同時鋪設警示帶，未經(jīng)檢驗的接口應留出。如溝內有積水，必須全部排盡后，再行回填，如果遇到建筑垃圾，應從別處取細土，或把建筑垃圾土進行過篩，避免有硬石塊損傷管子表面。當PE管下溝時同時鋪設示蹤線（2.5平方的銅芯線）。溝槽

6、未填部分在管道檢驗合格后，應及時回填。溝槽的支撐應在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除，拆除豎板樁后，應以砂土填實縫隙。管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊垃圾等雜物。不得用凍土回填。距離管頂O.5m以上的回填土允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。回填土應分層夯實，每層厚度0.2m0.3m，管道兩側及管頂以上0.5m內的填土必須人工夯實，當填土超出管頂0.5m時，可用小型機械夯實，每層松土厚度為0.25m一0.4m。水泥路面恢復時應做好墊層：(1)、分層夯實；(2)、水沉降；(3)、做3：7灰土墊層； 4、 警示帶敷設（1）、埋設燃氣管道的沿線應連續(xù)敷設警示帶。警示帶

7、敷設前應對敷設面壓實，并平整地敷設在管道的正上）方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.30.5 m ，但不得敷設于路基和路面里。（2）、警示帶平面布置可按下表執(zhí)行。 警示帶平面布置管道公稱管徑（ DN ） 400 400警示帶條數(shù)12警示帶間距（ mm ）150（3） 、警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語，字體不宜小于100mm×100 mm 。 5、 管道路面標志設置（1）當燃氣管道設計壓力大于或等于0.8Mpa時，管道沿線宜設置路面標志。 對混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標志；對人行道和土路，宜使用混凝土方磚標志；對綠化帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標志。（2）

8、路面標志應設置在燃氣管道的正上方，并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設施。設置位置應為管道轉彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標志的設置間隔不宜大于200m 。（3） 路面上已有能標明燃氣管線位置的閥門井、凝水缸部件時，可將該部件視為路面標志。（4）路面標志上應標注“燃氣”字樣， 可選擇標注“管道標志”、“三通”及其它說明燃氣設施的字樣或符號和“不得移動、覆蓋”等警示語。（5）鑄鐵標志和混凝土方磚標志的強度和結構應考慮汽車的荷載，使用后不松動或脫落；鋼筋混凝土樁標志的強度和結構應滿足不被人力折斷或拔出。標志上的字體應端正、清晰，并凹進表面。（6）鑄鐵標志和混凝土方磚標志埋入后應與路

9、面平齊；鋼筋混凝土樁標志埋入的深度，應使回填后不遮擋字體?；炷练酱u標志和鋼筋混凝土樁標志埋入后，應采用紅漆將字體描紅。 6、地表植被的恢復 回填土以后，地表植被按原要求恢復。四、鋼制管道的防腐（一）一般要求鋼管在防腐前應逐根進行外觀質量檢查和測量，并符合鋼管質量要求。我國目前鋼制燃氣管道外防腐層的種類有環(huán)氧煤瀝青（加凝固劑）、冷纏防腐膠帶、熱纏防腐膠帶、聚乙烯防腐層和環(huán)氧粉末噴涂等。（2） 、環(huán)氧煤瀝青防腐 采用環(huán)氧煤瀝青防腐時，防腐等級及結構，見表：環(huán)氧煤瀝青防腐層等級及結構注：“面漆-玻璃布-面漆”應連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替等級結構總厚度（mm）普通級底漆-面漆-面漆-玻

10、璃布-面漆-玻璃布0.40加強級底漆-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆0.60特加強級底漆-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆0.80五、燃氣管道的敷設1、室外管道的敷設燃氣管道架空敷設，應符合以下要求：廠房的外墻敷設；也可敷設在非燃材料的支柱或棧橋上； 不得在存放易燃、易爆物的場地和倉庫區(qū)內敷設；不得穿過不使用燃氣的建筑物；架空管道靠近高溫熱源敷設以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物體的車輛停留時，應采取隔熱措施；在已敷設的燃氣管道下面，不得修建與管道無關的建筑物和存放易燃易爆物品；廠區(qū)架空燃氣管道與架空電力線路交叉時，燃氣管道如敷設在電力線路下面，應在燃氣管

11、道上設置防護網(wǎng)，交叉處的燃氣管道必須可靠接地。燃氣管道與其它管道共架敷設時，應符合以下要求： 燃氣管道與水管、熱力管、燃油管和惰性氣體在同一管架敷設時，其上下的垂直凈距不宜小于250mm；序號建筑物或管線名稱水平凈距（m）一般情況特殊情況1房屋建筑 532鐵路（距最近變軌外側） 323道路（距路肩） 1.50.54架空電力線路外側邊緣 3kv以下 1.53kv-10kv335kv-66kv 45電纜管或溝 16其他地下平行敷設的管道 1.57融化金屬、熔渣出口及其他火源 10可適當縮短，但應采取隔熱保護措施 8燃氣管道 0.60.3居民用戶和商業(yè)用戶管道埋地敷設確有困難時，可采用明管架空敷設，

12、除應符合管道架空敷設的有關要求外，還應符合以下要求： 室外架空明管可采用無縫鋼管、鍍鋅鋼管等，但應盡可能采用無縫鋼管焊接連接。 室外架空明管水平安裝，中壓和低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的的住宅或公共建筑的外墻敷設，也可設固定支架敷設，支架的間距以不使管道造成下彎曲為準，以免影響供氣（不能超過5m）； 沿建筑物外墻的燃氣管道距住宅或公共建筑物門、窗洞口的凈距：中壓管道不應小于0.5m,低壓管道不應小于0.3m; 支架敷設時，不能影響車輛通行，沿墻裝置不可影響門窗開啟；管底至人行道路面的垂直凈距不應小于2.2m；管底至其它道路路面的垂直凈距不應小于4.5m； 在同一平行的線路上，架空明

13、管管道與電線和電氣設備間距不應小于300，間距達不到要求時，應采取相應措施。 水平管道安裝應橫平豎直。水平安裝的管道，需要升高降低時，在系統(tǒng)低處宜裝丁字管，加絲堵或法蘭，不得安裝彎頭；豎直安裝的管道應與地面垂直，不垂直度應小于2mmm。架空明管管道及支、托架應刷防銹底漆二遍，刷黃色調和漆二遍。視漆膜脫落情況或每三至五年再涂刷一遍。2、PE管道鋪設（1）一般規(guī)定PE燃氣管道埋設的最小管頂覆土厚度(路面至管頂)，宜按下列規(guī)定：埋設在車行道下時，不宜小于1m；埋設在非車行道(含人行道)下時，不宜小于1m；埋設在庭院內時，不得小于0.8m；管道連接的操作工人上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術評定合格

14、后，持操作合格證，方可上崗操作。操作時，應嚴格遵守操作規(guī)程。應避免惡劣天氣對連接操作的影響(如一5°C以下、雨雪、大風天氣等)，如無法避免時，應采取保護措施(如保暖、設置防護裝置)或調整連接工藝。PE管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。 管道連接過程中選用的溫度、壓力及時間是確保熔接接口質量的三要素，必須根據(jù)要求給予保證。管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質量檢查。 （2）電熔連接電熔連接是通過對預埋于電熔套管內表

15、面的電熱絲通電，使電熔套管內表面與管材的外表面熔化，達到連接的目的。它是通過電熔焊機進行操作的。 焊接時，電熔焊機與電熔管件應正確連通，通電的電壓、電流和加熱時間應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。電熔承插連接是將所需連接的兩管端口，插入與之相匹配的電熔套管中，在電熱絲中通入電流，將電熔套管和被連接件熔合面加熱至熔化溫度，冷卻后即形成嚴密牢固的接頭。電熔承插連接的施工過程和操作工藝如下：（管徑大于等于DE90的管件焊接時必須熱熔焊接一個短截后方可采用電容套筒進行焊接，避免電容套筒焊壞后管件跟之損壞）。 施工過程：清潔管材連接面上的污物

16、，標出插入深度，刮除其表皮；管材固定在機架上，將電熔管件套在管材上；校直待連接管材，保證在同一軸線上；通電，熔接；冷卻。 操作工藝：用專用工具將管材的兩連接端面切割垂直，刮去其表皮，刮除長度為電熔套管長度的一半，并用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物；根據(jù)管材需插入的深度劃出定位線，以便在裝接時，保證管材能對等的插入電熔套管內：將管材插入電熔套管一端的連接承口內至定位線處，檢查出入部位配合是否符合要求；將套接好的管材和電熔套管裝在接口夾具上，用夾具固定；將另一端管材固定在夾具上，沿滑槽推動夾具，使其插入電熔套管的另一端承口內，并保證兩連接管在同一軸線將控制器的導線插頭與電熔套管插座接通，正確

17、設置熔接電壓、電流、熔接時間等參數(shù)，打開控制器的電源按鈕，通電熔接，熔接時間進入倒計時；熔接完成后，按規(guī)定的冷卻時間使其冷卻到環(huán)境溫度，拆卸夾具和電熔導線。 （3）電熔鞍形連接是將電熔鞍型管件用夾具固定在待接支管的主管道上，通過鞍型管件熔合面上電熱通電加熱，將主管道與管件熔合面熔化，冷卻后即熔接牢固。熔接完成后，再用鉆具對主管道進行鉆孔，操作工藝如下：主管道連接部位的管段下部應采用專用托架支撐，并固定、吻合；用刮刀刮削主管道連接部位表面，并用潔凈棉布擦凈連接面上污物；將鞍型管件安裝在經(jīng)過處理的熔接面上，用專用夾具固定，并調整好夾具的松緊；將控制器導線插頭與鞍型管件插座接通，打開控制器的電源按鈕

18、，通電熔接；熔接完成后，按規(guī)定的冷卻時間使其冷卻到環(huán)境溫度；卸下鞍型管件的管帽，裝上與夾具配套的鉆孔工具，在主管道上鉆孔；卸下需拆卸的夾具和鉆孔工具，復裝管帽。 （4）鞍型旁通（5）熱熔對接連接熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機進行操作的。熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔對接焊機生產廠和管材、管件生產廠的規(guī)定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應

19、具有相同熔融指數(shù)，且最好應具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的參數(shù)相同的焊機才能產生最佳的焊接效果。管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計時。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：施工過程：將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；清潔管材待連接端并銑削連接面；校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10：放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。操作工藝：將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4cm一5cm，并應校直，使兩管段在同一軸

20、線上(錯邊不宜大于壁厚的10)，中間留出插入銑刀的間距，然后固定；用潔凈棉布擦凈管端、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等；銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應相吻合。將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入到兩管段之間，擱置在兩夾具間的機架主軸上；開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側，兩管端外圓開始形成熔融翻邊；當兩管端明顯形成1mm一2mm高的均勻翻邊時，將壓力卸至為0，吸熱開始，并開始計時，直到吸熱完畢；開動液壓系統(tǒng)，使滑行端脫離加熱板一側，同時將加熱板平行向已離開的滑行端移動，使之脫離另一側管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩管端在一定

21、的壓力下，粘壓在一起。兩管端整壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持粘壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接口冷卻到40左右時，卸掉壓力；冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。加熱板溫度、預熱壓力和時間、吸熱壓力和時間、加熱板取出時間、對接壓力和時間、冷卻壓力和時間等焊接工藝參數(shù)，按熱熔焊機使用說明書的規(guī)定。 聚乙烯PE80管SDR11熱熔焊接管徑加熱時間(s)冷卻時間(min)單邊寬度(mm)dn6356s10min1<d<4dn9080s10min2<d<6dn110103s10min6<d<10注：縫隙高度：兩翻邊之間的縫隙根部高于所焊管表面（以上數(shù)值為

22、參考值實際數(shù)值以各廠家提供參數(shù)數(shù)據(jù)為主）；錯邊：不宜大于壁厚的10%；外觀：焊口部位嚴禁使用有劃傷、碰傷的管材，兩翻邊翻卷的管外圓四周其形狀大小均勻一致，無氣孔鼓泡、裂紋，無破壞的劃傷、碰傷。3、鋼塑過渡接頭連接鋼塑過渡接頭的PE管端與PE管道連接應符合本規(guī)程相應的電熔承插連接或熱熔對接連接的規(guī)定。鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或螺紋連接的規(guī)定。鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應采取降溫措施 4、PE燃氣管道施工管溝開挖管溝開挖前，應對有關地下管線及構筑物的資料進行核實。在施工區(qū)域內，有礙施工的已有建筑物和構筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等，應在施工前，由建

23、設單位與有關單位協(xié)商處理。在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采取降低水位或排水措施，及時清除溝內積水。管溝必須按設計圖樣放線，按設計規(guī)定的平面位置和標高開挖，防止超挖和槽底基土擾動。人工開挖無地下水時，槽底預留值宜為0.05m一0.10m；機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于0.15m，管道安裝前應人工清底至設計標高。管溝開挖工程中，應根據(jù)不同土質、深度、開挖方式及新土堆放形式，分別確定溝槽邊坡度、是否需要支撐、排水等措施。但要求最后形成的溝槽底部應平整密實。開挖中若槽底超挖或槽底基土擾動，應按如下辦法處理：溝槽超挖在0.15m以下，可用原土回填夯實，其密實度不應低于原地基天然土的密實度

24、；溝槽超挖在0.15m以上，可用石灰土或沙處理，其密實度不應低于95；槽底有地下水，或地基土壤含水量較大，不適于加夯時，可用天然砂土回填,砂土深度不小于0.10m，由于排水不良以致地基土壤擾動時，可鋪天然砂土或素土，填砂深度不應小于0.10m。槽底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須在管底以下0.15m及管道兩側各0.50m范圍內進行清除，并填砂土或用素土整平夯實，填至設計標高。管道敷設管道敷設時，在接頭處不允許彎曲，在彎管處，不允許熔接除彎頭以外的管件。管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方準敷設。下管時，采用吊帶緩慢把管子放入溝內，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。盤管敷設采

25、用拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50。管道敷設時，在PE燃氣管道上方，距管頂不小于0.3m處，沿管道軸線方向應敷設警示帶。警示帶上應標出醒目的提示字樣。警示帶顏色應為金黃色，寬度為100mm或150mm。警示帶應能承受回填土的沖擊、壓迫及土壤中化學物質的腐蝕，警示帶應具有與管線同等的壽命。5、PE燃氣管道試驗與驗收管道系統(tǒng)安裝完畢，在焊接質量外觀檢查合格后，應對全系統(tǒng)進行分段吹掃。吹掃合格后，方可進行強度試驗和氣密性試驗。在強度試驗時，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應在檢驗完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。吹掃與試驗介質宜用壓縮空氣，其溫度應與環(huán)境溫度一致，但不宜超

26、過40°C。吹掃時應符合以下要求：吹掃口要用長度不小于4m的鋼管，且鋼管上應設置吹掃閥；吹掃口的鋼管應接地，其接地電阻不應大于10歐姆；當用燃氣吹掃時，必須先緩慢地打開閥門，用燃氣將管道內的空氣置換完成后，才能用高速氣流進行吹掃?？諝鈮嚎s機出口端應安裝分離器和過濾器，防止有害物質進入PE燃氣管道。管道的強度試驗壓力應為管道設計壓力的1.5倍。中壓管道最低不得小于0.30MPa，最高不得大于0.6MPa；低壓管道最低不得小于0.1MPa。管道進行強度試驗時，應緩慢升壓，達到試驗壓力后，應穩(wěn)壓1h，不降壓為合格。試驗用壓力表應在校驗有效期內，其量程應小于試驗壓力的兩倍，彈簧壓力表的精度等

27、級不應低于0.4級。試驗中發(fā)現(xiàn)缺陷，應將壓力降至大氣壓后，方可進行處理，修復后應重新進行試驗，直至合格。6、鋼管施工管口組對前用自制清管器清除防腐管內雜物。用磨光機清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。管口組對的錯邊量，均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。嚴禁采用直接錘擊或加熱的方法強行組對管口。管道對接偏差不大于3°，不允許打坡口借轉。組對使用外對口器，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分為多段，且均勻分布，組對吊裝設備在根焊完成后方可撤離。層施焊時，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。接地線與管子結

28、合牢固，具體型式如下：焊接采用氬弧焊打底，焊絲采用R49-1(GBT/T8110-2008)手工焊填充、蓋面，使用E4303，J422焊條。返修焊接部位，可采用手工電弧焊方式來進行。施焊時不能在坡口以外的管壁上引弧；對于環(huán)氧粉末防腐管，焊前在防腐層兩端纏繞一周寬度為800mm的保護層，以防焊接飛濺灼傷。道的起弧或收弧處相互錯開30mm以上。焊接起弧在坡口內進行，焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。根焊完成后,用角向磨光機修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀。在“焊接工藝規(guī)程”范圍內,熱焊道的焊接遵照薄層快速的原則

29、。進行返修工作的焊工應取得返修焊接資格；焊口返修前,修補表面上的涂料、鐵銹等雜物清理干凈，將缺陷徹底清除,并修磨出便于焊接的坡口形狀,坡口及其周圍25mm處應露出金屬光澤；每處返修焊縫的長度應大于50mm；當存在下列任一情況時割除整個焊口重焊：同一部位的修補及返修累計次數(shù)超過一次；需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%；根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%；裂紋長度超過焊縫長度的8%；割掉重焊的焊口執(zhí)行連頭焊接工藝。焊口標記用記號筆書寫，也可用其它暴曬不退色的油漆書寫。焊口無損檢測焊口進行100%射線照相檢測，連頭處采用100%射線照相檢測和100%超聲波檢測，驗收標準執(zhí)行石油天然氣鋼質

30、管道無損檢測（SY/T4109-2005）標準，級為合格標準。焊口防腐采用噴砂除銹方法對管口露鐵表面進行除銹，并達到Sa2.5的除銹等級。噴砂除銹用砂為標準粒徑的石英砂，潮濕的石英砂需經(jīng)過炒制或晾曬處理。按要求將管口兩側防腐涂層200mm范圍內的油污、泥土及其它污物清理干凈。噴砂除銹時，噴槍與管道軸線基本垂直，噴槍勻速沿管道軸線往復移動。包覆收縮套前，用環(huán)行加熱器對防腐管預留頭部分進行烘烤加熱，加熱溫度符合產品說明書的有關規(guī)定。收縮帶加熱采用專用液化氣烤把，使用前調好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。按生產廠家使用說明對管子表面預熱溫度進行檢測，用遠紅外測溫儀測量管頂、管側、管底四點溫度，若

31、達不到要求的溫度，進行二次加熱。加熱時由兩人同時對稱進行，加熱要均勻，溫度達到要求后進行熱縮套的安裝。熱收縮套與兩邊防腐層搭接寬度不小于100mm，熱收縮帶纏繞、烘烤應緊密、撫平、不留空隙。按產品說明書的要求控制預熱溫度，補口后熱收縮套應平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶周向應有膠粘劑均勻溢出。補口質量應檢驗外觀、漏點及粘接力，檢漏電壓為15KV，檢測速度為200-300mm/s，補口材料、施工與質量檢驗執(zhí)行SY/T 0413-2002埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準。安裝收縮套時，先將套內外防曬、防沙保護層拽掉，調整收縮套兩端搭接長度，使其均勻搭接，然后安裝固定片。加熱時，先進

32、行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動，并擠出空氣。然后由兩人對稱從中間沿環(huán)向快速擺動火焰，逐漸向端部移動。加熱收縮過程中，用滾輪不斷排擠套內空氣，直至排擠干凈為止，以免產生氣泡，所有接縫處都有粘膠均勻溢出。加熱火焰不能對準一點長時間噴烤，以免燒壞聚乙烯基層，發(fā)生碳化現(xiàn)象。六、燃氣設備的安裝1、球閥燃氣管道閥門的選用應符合國家現(xiàn)行標準。應選擇適用于燃氣介質的閥門，應根據(jù)燃氣管道壓力級制選擇相應公稱壓力的閥門，并應附有產品質量檢驗合格證；燃氣管道閥門應有良好的密封性和耐腐蝕性能。閥門安裝前應作嚴密性檢驗，不滲漏為合格，不合格者不得安裝；安裝時應使燃氣流向與閥體箭頭方向一致：啟閉靈活，表面潔凈；2、

33、懸掛式調壓箱檢查調壓器的出廠合格證，出廠試驗單；檢查箱體銘牌上標注的調壓器規(guī)格、型號，核實銘牌上的標注的數(shù)據(jù)與實際是否相符；管道的通徑不應小于調壓器進口的通徑； 安裝前必須清理前級管道，防止管道內的雜質進入調壓器；調壓箱箱底距地坪的高度宜為1Om-12m，可安裝在永久性的外墻面上或懸掛于不燃材質的專用支架上；當安裝在建筑物外墻上時，調壓器進出口管徑不宜大于DN50。 調壓箱距建筑物的門、窗或其它通向室內的孔槽的水平凈距當調壓器進口燃氣壓力不大于0.4MPa時，不應小于0.5m；當調壓器進口燃氣壓力大于0.4MPa時，不應小于3.0m；調壓箱不得安裝在建筑物的門、窗的上、下方墻上及陽臺的下方，并

34、不得安裝在空調主機及其它電器設施的下方；不得安裝在室內通風機進風口墻上；調壓箱上應有自然通風孔； 調壓箱安裝時須牢固，必須用膨脹螺釘與墻面連接，或在箱體底部加支撐；調壓箱進出口采用法蘭連接時，應將配對法蘭用螺栓擰緊后，取下調壓箱再施焊，以保證調壓箱內的部件不處于受力狀態(tài)，不得強行安裝，以免導致調壓箱及內部零部件損壞，造成泄漏：調壓器的連接部位應保證密封，不得滲漏；在調壓器的上、下游及過濾器前后應安裝壓力表；調壓箱的位置應使調壓箱不被碰撞，不影響觀瞻，并在開箱作業(yè)時，不影響交通。3、落地式調壓柜調壓柜應單獨設置在牢固的基礎上，柜底距地坪高度宜為0.30m；調壓柜上應有自然通風口，其設置應符合下列

35、要求：當燃氣相對密度>0.75時，應在柜體上部設4%柜底面積通風口；調壓柜宜設護攔；當燃氣相對密度0.75時，可僅在柜體上部設4%柜底面積通風口；調壓柜四周宜設護攔；安裝調壓箱的位置應使調壓箱不被碰撞，不影響觀瞻，并在開箱作業(yè)時，不影響交通。安裝調壓箱（柜）的位置應能滿足調壓器安全裝置的安裝要求。 管道附屬設備的安裝，在自由狀態(tài)下應與管道同軸。 4、羅茨流量計的安裝（1）、垂直安裝：當垂直安裝時，氣體進口端需在上，氣流由上向下流動，即上進下出。（建議盡可能采用垂直安裝方式，垂直安裝有助于轉子對臟物的自清潔能力），見圖。（2）、水平安裝：水平安裝時，流量計進出口端軸線應不低于管道軸線，以防

36、止氣體中的雜質滯留在流量計內，影響正常運轉。同時，應使流量計法蘭與過濾器法蘭直接對接。（3）、無論是垂直安裝或是水平安裝，都必須使傳感器內的轉子軸處于水平位置。羅茨流量計流量計安裝注意事項：（1）、安裝時不允許對流量計產生安裝應力，以免損壞流量計或影響其性能。（2）、應保證管道與流量計出口、入口的連接同軸安裝。（3）、如被測介質中可能有液體，則流量計應垂直安裝，以使液體可連續(xù)的排除流量計。（4）、室外安裝時，上部應有遮蓋物，以防止雨淋和暴曬。（5）、流量計周圍不得有強磁場干擾和強烈的機械振動。（6）、該儀表為防爆產品，安裝維修時應按有關防爆要求執(zhí)行。（7）、根據(jù)流量計的安裝位置，為了便于讀數(shù)，

37、流量計附件可以轉動到合適位置。（8）、安裝后運行前，必須加潤滑油。七、燃氣管道的檢驗與試驗 1、焊縫質量檢驗管道施焊后必須對焊縫進行檢查，檢查前應將渣皮、飛濺物清理干凈。外觀檢查應在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行；焊縫表面質量不得低于GB50236焊縫外觀質量III級的要求，具體要求如下：焊縫表面及熱影響區(qū)不得有表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣和熔合性飛濺；焊縫的咬邊或表面凹陷深度不得大于0.5mm；寬度不得大于焊縫全長的10，且小于l00mm。焊縫應光潔，寬窄應均勻整齊。焊縫寬度應超過坡口邊緣1.0-2.0；焊縫加強高度轉動管子的焊接為1.5-2.0,不應大于管道壁厚的30%；固定管子的

38、焊接為2.0-3.0,不應大于管道壁厚的40%；焊縫接頭坡口錯位小于0.25倍壁厚，且不大于1；焊口平直度在壁厚不大于10時，為0.2倍的壁厚。焊縫內部質量檢驗可采用射線檢測或超聲波檢測，無損檢測應在強度試驗與嚴密性試驗之前進行，焊縫內部質量不得低于GB50236的III級。管道焊縫無損探傷的數(shù)量，應按設計規(guī)定進行。如設計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應少于焊縫總數(shù)的15：庭院管道直徑不大于100mm，采用手工鎢極氬弧焊打底焊接時，在焊縫質量穩(wěn)定的情況下，抽查數(shù)量不得少于焊縫總數(shù)的5對于穿越鐵路、公路、河流、城鎮(zhèn)主要干道的管道焊縫必須進行100%的無損探傷。抽查焊縫中，不合格者超過30時，應加倍探傷，若

39、加倍探傷不合格時，則須全部探傷。對不合格的焊縫，必須返修，返修后須按原規(guī)定進行探傷。2、管道強度試驗與嚴密性試驗燃氣管道的強度試驗與嚴密性試驗由局部和整體性試驗組成。局部性試驗，一次試驗長度宜為1km-3km，整體性試驗在管道全部安裝完后進行。燃氣管道安裝完畢，在試驗前應進行吹掃，試驗與吹掃介質宜采用壓縮空氣。管道吹掃應滿足以下要求：吹掃口設在開闊地段并加固； 介質在管內實際流速不低于20mS：吹掃管道的長度應根據(jù)吹掃介質、壓力和氣量來確定，不宜超過20-30km；吹掃時的最高壓力不宜超過管道的強度試驗壓力；調壓設施不得與管道同時吹掃；吹掃應反復進行數(shù)次，直到管道內無雜質的碰撞聲和水流聲，連續(xù)10分鐘無鐵銹、塵土、水份及其它污物，確認吹凈為止，同時做好記錄。管道吹掃后，即用壓縮空氣進行強度試驗和嚴密性試驗。試驗時，可分段進行。3、強度試驗強度試驗的目的：主要檢查管道、閥門、補償器、凝水缸、法蘭、焊逢和接頭等處有無變形、明顯缺陷及泄漏點。燃氣管道的強度試驗壓力應為設計壓力的15倍，但鋼管不低于0.3MPa進行強度試驗前，將待檢驗管段端部焊接上試壓管節(jié)，在進氣一端管節(jié)上安裝壓力表，空氣壓縮機、壓力表、U型壓力