棉花加工廠車間操作規(guī)程(二)

1、加工廠車間操作規(guī)程一、剝絨車間剝絨機(jī)安全操作規(guī)程1、熟悉剝絨機(jī)的操作流程和工藝，掌握安全消防知識，方可上崗。2、開車前必須檢查機(jī)器各部件緊固件是否牢固，穿戴好勞保用品（嚴(yán)禁帶手套上崗）3、剝絨機(jī)開機(jī)后，一定要關(guān)好防護(hù)罩，嚴(yán)禁手觸摸旋轉(zhuǎn)的鋸片、皮帶輪和齒輪等。4、注意操作備用上顯示的電流量，開啟剝絨機(jī)鋸?fù)?、剝籽、再行合箱喂籽剝絨。5、調(diào)節(jié)好棉籽的喂籽量，松緊適度，因籽配車，提高剝絨的效率。6、剝絨肋條下部卡絨時，應(yīng)及時停車清理，以免造成火災(zāi)。7、生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁手頭伸入工作箱內(nèi)的撥籽輥中，以防造成人身傷害。8、禁止在機(jī)械運轉(zhuǎn)的情況下，調(diào)整排雜刀。9、排籽絞龍出口堵塞時，嚴(yán)禁用手直接清理，應(yīng)停車或

2、用竹條清理。10、 剝絨機(jī)運行中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時，應(yīng)馬上停機(jī)，檢查原因并排除故障后方可運行。11、 如更換鏨齒后的鋸?fù)矔r，應(yīng)斷開鋸軸和撥籽電機(jī)空氣開關(guān)，更換新鋸?fù)埠?，?yīng)相應(yīng)調(diào)整吸絨口撥籽輥與鋸?fù)查g隙。12、 鋸?fù)灿免g后，應(yīng)及時更換銑銼好的鋸?fù)不蛐落復(fù)病Q鋸?fù)矔r，要注意安全，輕拿輕放，防止損傷鋸齒（24小時更換）。二、剝絨車間清絨機(jī)安全操作規(guī)程1、開車前應(yīng)檢查清絨機(jī)運轉(zhuǎn)部位潤滑情況，每班至少加注一次潤滑油。2、開車前必須確保進(jìn)料羅拉處無異物，確認(rèn)開前車離合器在離合位置。3、清絨機(jī)在運行正常后，方可合上離合，進(jìn)行投料運行。4、設(shè)備在運行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理和接觸運轉(zhuǎn)部位。5、清絨機(jī)進(jìn)料處，

3、出現(xiàn)堵塞，應(yīng)用規(guī)定塑料棒條進(jìn)行挑撥，嚴(yán)禁直接用手或其他任何物品進(jìn)行處理。情況嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行停車處理。6、清絨機(jī)下部或出絨口堵塞時，應(yīng)立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁用手或任何物品在運轉(zhuǎn)的情況下操作。由于慣性原因，清絨機(jī)必須在安全停止?fàn)顟B(tài)下，方可進(jìn)行維修。7、設(shè)備運行期間，嚴(yán)禁打開出絨口三處插銷門，嚴(yán)禁用手或其他物品伸入插銷門。8、運行過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象或異常聲音時，應(yīng)立即停車，檢查原因并排除障后，方可運行。三、剝絨車間打包機(jī)安全操作規(guī)程1、打包機(jī)使用的液壓油，應(yīng)嚴(yán)格使用高品質(zhì)的抗磨液壓油，必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾并且應(yīng)保持足夠的油量。2、油箱每半年清洗并更換清油一次，第一次清洗過濾油液時間應(yīng)縮短，使用過一次的

4、新油液，經(jīng)過嚴(yán)格過濾后，允許再次使用。3、泵、閥、壓力表進(jìn)行調(diào)整時，必須由有經(jīng)驗的技術(shù)工人進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)壓力表、電流表、電壓表有故障，因立即檢查或更新。4、機(jī)器各潤滑處，每班至少加注一次潤滑油。5、應(yīng)及時清理料箱內(nèi)異物，并確保料箱內(nèi)無人才能開車。6、未經(jīng)學(xué)習(xí)，不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能、和操作規(guī)程者，不能擅自開動機(jī)器。7、開機(jī)前或交接班時，應(yīng)做好各項檢查準(zhǔn)備工作，查看各緊固螺絲是否松動，踩箱機(jī)扒棉器是否正常。8、當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)比較嚴(yán)重漏油或在工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運行，以分析原因并排除故障，不得強(qiáng)行帶病運轉(zhuǎn)。9、在放置打包布和穿扣鐵絲過程中，嚴(yán)禁開車人員進(jìn)行任何開車操作，放打包布和穿鐵絲人員工作

5、完成后，應(yīng)及時離開打包區(qū)，開車人員應(yīng)確認(rèn)非安全區(qū)內(nèi)無人，方可操作，轉(zhuǎn)箱工作時，工作半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，開車人員必須確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行轉(zhuǎn)箱操作。10、 打包機(jī)在運行過程中，開機(jī)人員應(yīng)時刻關(guān)注運行情況，如發(fā)現(xiàn)有行程開關(guān)控制失靈，應(yīng)直接手動停止，檢查原因并排除故障后，方可運行。11、 機(jī)器在運轉(zhuǎn)過程中，不得進(jìn)行修理和接觸運轉(zhuǎn)部位。12、 打包機(jī)轉(zhuǎn)箱操作完成后，必須確認(rèn)轉(zhuǎn)箱已經(jīng)到位，方可進(jìn)行其他操作，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)箱未到位時，進(jìn)行下一步操作。13、 落箱未到位時，嚴(yán)禁進(jìn)行下一步操作。14、 打包機(jī)必須在規(guī)定工作壓力范圍內(nèi)進(jìn)行，棉短絨包重控制在85-90KG之間，如發(fā)現(xiàn)有超范圍，必須調(diào)整，不得進(jìn)行超壓運行。15

6、、 打包機(jī)在檢修或無人開車，不使用時，應(yīng)關(guān)閉電源，并掛上檢修牌。四、榨油車間操作規(guī)程1、正常開機(jī)要求二人以上，一人啟動，另一人觀察，設(shè)備運轉(zhuǎn)。2、檢查蒸炒鍋及所有設(shè)備內(nèi)外有無雜物，是否正常，檢查完畢后開機(jī)。3、慢慢打開蒸炒鍋進(jìn)氣閥門，再打開蒸炒鍋旁通排水閥排水，確信排水基本排清后，關(guān)閉旁通閥，從疏水器正常排放。4、蒸炒鍋加熱約15分鐘（鍋底發(fā)熱）后，開啟蒸炒鍋，開始進(jìn)料。5、開振動篩，依次回殼絞龍，提升機(jī)，仁地絞龍，出殼天絞，出殼立絞，出殼地絞，仁殼分離篩1#、2#，仁殼天絞龍，仁殼立絞龍，仁殼地絞龍，齒輥剝殼機(jī)1#、2#，齒輥喂料電機(jī)，進(jìn)料天絞龍，進(jìn)料提升機(jī)。6、同時檢查所有運行設(shè)備正常后開

7、始進(jìn)料。7、蒸炒鍋進(jìn)料前應(yīng)關(guān)閉所有的卸料門，待上層有80%料后層層下料，同時觀察蒸炒鍋電流，要求各料層厚度極至（從上到下）1、40%，2、40%，3、40%，4、70%，5、70%。8、待物料蒸炒后，最底層料溫度105左右，水分6%左右。9、開幕榨油機(jī)蒸炒鍋蒸汽，待鍋底發(fā)熱后進(jìn)料，依次熟料天絞龍，熟料提升機(jī)10、待榨油機(jī)炒鍋三層料至80%后，開榨油機(jī)及喂料絞龍，依次開扒渣機(jī)，出餅地絞龍，出餅立絞龍，出餅天絞經(jīng)。1、放料壓榨，時刻觀察榨油機(jī)電流（50A左右）及出餅情況，出油情況。五、鍋爐房安全操作規(guī)程1、一律穿戴勞保用品上班，上班期間不得脫崗、離崗、睡崗，不準(zhǔn)看與工作無關(guān)的書、報。2、點爐前必須

8、仔細(xì)檢查爐膛內(nèi)是否有雜物、工具等貴留物，一旦發(fā)現(xiàn)立即清理。3、開引風(fēng)機(jī)前，必須先開除塵水泵，確認(rèn)水路暢通，再關(guān)閉引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，方可開引風(fēng)機(jī)。4、開啟鼓風(fēng)機(jī)時，必須確認(rèn)爐門前無人，以免噴火傷人。5、不得帶壓緊固螺絲、閥門等受壓文件。6、停爐前必須將燃料斗內(nèi)燃料燒凈。7、開啟蒸汽閥門時必須緩慢開啟。8、沖洗水位表、壓力表時必須站穩(wěn)，并保持一定距離。9、氣溫在0c以下時，鍋爐運行中必須1小時排污一次。10、氣溫在0c以下停鍋，必須排空所有管道閥門中的殘留水，做好防凍工作。六、浸出車間安全操作規(guī)程浸出法制油是應(yīng)用周一液萃取的原理，選用溶劑，經(jīng)過對油料浸泡和噴淋，使油樣中油脂被萃取出來的一種制油方法。其基

9、本過程是：把油料料胚浸于溶劑中，使油脂溶解在溶劑內(nèi)組成混合油，然后將混合油與固體殘渣（濕潤粕）分離，混合油再按不同的沸點進(jìn)行蒸發(fā)、汽提，溶劑氣化變成氣體與油分離，從而制得油脂（浸出毛油）溶劑氣體則經(jīng)過冷凝、冷卻回收后繼續(xù)循環(huán)使用，濕潤粕中亦含有一定數(shù)量溶劑，經(jīng)脫溶烘干處理后即得成品粕，脫溶烘干過程中揮發(fā)的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝、冷卻回收循環(huán)利用。浸出車間主要包括：浸出、濕粕脫溶烘干、混合油蒸發(fā)、溶劑及蒸汽的冷凝和冷卻、自由氣體回收等工段。工藝流程：1、預(yù)榨花一存料外+1#IJI#封閉絞龍f浸出器f濕和i刮標(biāo)2#封閉絞龍一蒸脫機(jī)3#刮板一粕庫2、預(yù)榨沖新鮮溶劑一浸出Mt混合油過濾系統(tǒng)一混合油暫存缸f第一

10、蒸發(fā)器一（噴淋、浸泡）第二蒸發(fā)器f汽提塔f煉油車間一、開車前的準(zhǔn)備工作：1、打開浸出車間的一切通風(fēng)門窗，天冷時根據(jù)室溫調(diào)節(jié)，但不得全部關(guān)閉。2、檢查所有消防器材是否完好，是否安置在規(guī)定位置。3、檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備、檢拆的設(shè)備、容器內(nèi)有無遺留工具、雜物，并檢查是否安裝正確，各軸承部位是否加足潤滑油。4、認(rèn)真檢查所有設(shè)備的連接處，一切人孔蓋、視鏡、視管、法蘭是否密封，泵有無滲漏及運轉(zhuǎn)情況。5、認(rèn)真檢查所有設(shè)備及泵的壓力表，溫度表及其它計量、測量裝置是否完好靈敏。6、認(rèn)真檢查所有管道的閥門是否正確開閉，同時檢查各處法蘭問在檢修時放置的盲板是否取出。7、檢查電器、照明系統(tǒng)是否符合安全規(guī)定。8、冷凝器內(nèi)充

11、滿冷水，關(guān)閉分水器放空閥門并放足冷水，檢查各冷凝器的回溶管道視杯有無滲漏現(xiàn)象，其它加熱設(shè)備管道在進(jìn)蒸汽前須放空冷凝水。9、車間進(jìn)溶前，開啟浸出車間的供水泵，自由氣體回收系統(tǒng)開啟。10、從室外的地下溶劑庫把新鮮溶劑泵入車間的溶劑循環(huán)罐，并排盡存水做好溶劑的存量記錄。11、合上車間的各設(shè)備的空開，打開總蒸汽閥門。前后工序聯(lián)系后，由車間負(fù)責(zé)人統(tǒng)一發(fā)出試車信號。12、試車正常后，由車間負(fù)責(zé)人發(fā)出正常開車信號。13、啟動水泵，將冷凝器的進(jìn)水閥門調(diào)節(jié)適當(dāng)。14、對所有加熱設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)預(yù)熱升溫。二、浸出器開車：浸出器開車分滿載啟動和空載啟動1、空載啟動：a、開動浸出器前，將新鮮溶劑泵入浸出器，浸出器各油斗中

12、打滿溶劑。b、開始進(jìn)料時，按物流逆向程序開啟運轉(zhuǎn)設(shè)備（浸出器+料封絞龍+進(jìn)料刮板），當(dāng)物料進(jìn)入浸出器后，每當(dāng)料格向前進(jìn)一格，即相應(yīng)開一個噴頭，直到全開為止。c、注意油斗液位，防止混合油倒流入濕粕刮板。d、開啟混合油泵，啟動混合油過濾系統(tǒng)，將混合油泵入混合油罐。2、滿載啟動：a、啟動新鮮溶劑泵，溶劑需加熱，需按正常操作量的25-30%調(diào)節(jié)流量。b、順序啟動各溶劑循環(huán)泵。c、按物料逆向程序(蒸脫機(jī)一2#絞龍-2#刮板一浸出器T#絞2#刮板)啟動設(shè)備。d、其它同載開車。3、操作技術(shù)要求：a、料封絞龍應(yīng)充滿物料，起有效的封閉作用，阻止浸出器的溶劑氣體從進(jìn)料口溢出，或蒸脫機(jī)氣體倒入浸出器。b、存料箱必須

13、保證有一定量的存料，保證連續(xù)生產(chǎn)和避免倒氣。c、浸出操作參數(shù)(1)裝料量為料格的80%-85%(2)浸出器溫度保持50-55C左右。(3)新鮮溶劑溫度保持50-55C0(4)噴淋液面以高出料胚面30-50mm»宜，新鮮溶劑不能溢入瀝干段。(5)浸出器運轉(zhuǎn)周期80-108分鐘。(6)料胚的入浸水份為5-7%=4、注意事項a、新鮮溶劑加熱器須通過溶劑后才能升溫，否則有安全事故。b、注意油斗液位，經(jīng)常觀察各噴淋狀況和滲秀情況，隨時調(diào)節(jié)噴淋量，使噴淋達(dá)到最好效果。c、經(jīng)常檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。d、若停機(jī)時間在二十四小時以上，應(yīng)將浸出器內(nèi)物料全部轉(zhuǎn)完并清理干凈。三、粕蒸脫烘干工序1、浸出工序開車

14、時，開啟蒸脫機(jī)間接蒸汽閥門，排空夾層中的空氣和冷凝水，緩慢開啟蒸脫機(jī)間接蒸汽閥門，力口熱至20-30MPa蒸汽壓力保持在0.2-0.3MPa,滿載開車時，須先加熱蒸脫機(jī)再啟動浸出器。2、開啟蒸脫機(jī)直接蒸汽閥門，排空蒸脫機(jī)內(nèi)的空氣。3、浸出器開始出料前五分鐘，按物料逆向秩序開啟運轉(zhuǎn)設(shè)備命脫機(jī)一2#絞龍2#刮板)o4、當(dāng)粕進(jìn)入蒸脫機(jī)五分鐘，調(diào)節(jié)蒸脫機(jī)間接蒸汽壓力，蒸脫層須先開啟蒸脫機(jī)直接蒸汽閥門，逐步調(diào)節(jié)直接蒸汽流量直至轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)。5、當(dāng)粕進(jìn)入蒸脫機(jī)蒸脫前，應(yīng)注意調(diào)節(jié)蒸脫機(jī)直接蒸汽閥門，使直接蒸汽壓力不吹散料層為宜，必須在料進(jìn)入蒸脫層之前開啟直接蒸汽，否則粕未容易進(jìn)入直接蒸汽火層并且堵塞直接蒸汽

15、噴孔，造成直接蒸汽噴入量不足而粕殘溶超標(biāo)。6、當(dāng)蒸脫層出粕前五分鐘，按物料流向逆秩序開啟粕輸送設(shè)備。7、操作技術(shù)要求參數(shù)蒸脫機(jī)頂部氣相溫度保持75-80C濕粕含溶25-30%濕粕在分配盤和預(yù)脫層升溫到65-68C,可以減少二次蒸汽量和粕的吸水性及粘度蒸脫機(jī)相應(yīng)保持微負(fù)壓，斷料時短暫正壓屬于正常直接蒸汽壓力0.05-0.06MPa間接蒸汽壓力0.4-0.5MPa蒸脫層出口溫度105-110C粕殘溶0700ppm,引爆試驗合格8、注意事項蒸脫機(jī)不允許帶負(fù)荷啟動四、蒸發(fā)工序開車1、當(dāng)混合油過濾系統(tǒng)進(jìn)入混合油罐時，放空第一、第二長管蒸發(fā)器、汽提塔的冷凝存水，徐徐開啟相對應(yīng)設(shè)備的蒸汽閥門，對設(shè)備進(jìn)行加熱

16、，蒸汽壓力保持在0.2-0.3MPa。2、當(dāng)混合油達(dá)到混合油罐60%寸，打開一蒸進(jìn)料閥門向第一長管蒸發(fā)器進(jìn)油（注意：開啟一蒸進(jìn)料閥門時，要注意混合油罐的停留時間，保證混合油在罐內(nèi)有足夠的沉淀時間）。自小到大調(diào)節(jié)，一蒸混合油出口溫度60-65C,氣相溫度70-80C,保持進(jìn)二蒸流量的穩(wěn)定。3、第二長管蒸發(fā)器?M合油出口溫度110-115C。4、當(dāng)混合油進(jìn)入汽堤塔時，開啟汽提塔過熱直接蒸汽閥門，汽提塔過熱直接蒸汽壓力保持在0.05-0.06MPa,汽提塔的間接蒸汽壓力保持在0.4MPa,毛油出口溫度110c左右。5、在生產(chǎn)中應(yīng)注意觀察各冷凝器回溶管道視杯、視鏡，看有無混合油進(jìn)入，一旦出現(xiàn)液泛現(xiàn)象，

17、應(yīng)根據(jù)上述具體情況，檢查液泛設(shè)備，采取相應(yīng)措施進(jìn)行排除，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1、泵類a、泵類不能空轉(zhuǎn)b、電流超過額定電流時，應(yīng)停泵檢查c、注意觀察電機(jī)的溫升d、注意泵類在運轉(zhuǎn)時有無異常雜音2、減速機(jī)及傳動部位a、潤滑油量b、定期換油c、運轉(zhuǎn)時有無異常雜問d、溫升停車：一、正常停車通知預(yù)處理車間停止送料，按順序停輸送設(shè)備，如是短期停車，存料箱內(nèi)保持1.4米高度的料層1、按物料流向程序關(guān)閉運轉(zhuǎn)設(shè)備（進(jìn)料刮板封閉絞龍），浸出器料胚每走過一個噴頭時，即相應(yīng)關(guān)閉一個噴頭，把剩余混合油全部抽入混合油罐，并逐漸減小新鮮溶劑噴淋量。2、當(dāng)料胚走過新鮮溶劑噴頭時，關(guān)閉新鮮溶劑泵，料過空后停浸出器。

18、3、當(dāng)濕粕全部由濕粕刮板輸入DTDCK脫機(jī)后，停濕粕刮板。4、蒸脫機(jī)每走空一層，即關(guān)閉相應(yīng)的直接蒸汽閥門和間接蒸汽閥門，待蒸脫機(jī)的料全部走空后要空運轉(zhuǎn)10-15min,然后停蒸脫機(jī)和出粕刮板。5、打開混合油罐下層閥門，并加入適量的水，利用水和油的比重區(qū)別將混合油罐的混合油打入一長管蒸發(fā)器蒸發(fā)。6、待汽提塔內(nèi)的混合油走空后，停過熱直接蒸汽，一長、二長、汽提塔存油須排空，并打開蒸發(fā)系統(tǒng)的汽提水出口閥門，放空夾層內(nèi)的存汽和積水，毛油抽完后停毛油抽出泵。7、待車間所有設(shè)備物料全部走空后，關(guān)閉總蒸汽閥門30分鐘后，才能停止向冷凝器進(jìn)水。8、將分水箱進(jìn)水閥門打開，慢慢放入冷水，將溶劑壓入車間的溶循環(huán)庫，要避免將水打入循環(huán)庫。9、停車三天以上，浸出車間的全部設(shè)備，管道內(nèi)的存料、油、溶劑必須排凈，溶劑循環(huán)庫的溶劑全部打入室外的地下溶劑庫。10、冬季室溫轉(zhuǎn)低時，所有的容器和管道要排空，防止凍壞設(shè)備。11、停車完畢后，由車間負(fù)責(zé)人組織全面檢查(1)全部設(shè)備是否附合安全要求(2)蒸脫機(jī)內(nèi)的料是否全部走空(3)總、支蒸汽閥門是否關(guān)閉(4)電源是否切斷12、短期停車，車產(chǎn)內(nèi)設(shè)備溶劑可少部分不清出外，其余均按正常停車處理。二、緊急狀態(tài)1、突然停電a、關(guān)閉總蒸汽閥門，并將蒸脫機(jī)冷凝水閥門一開到底，排空夾層的積水和