模具加工規(guī)范及規(guī)范流程圖

1、模具加工工藝及流程圖一.拉延模1.OP10下模座-凸模與壓邊圈配合的Y向內(nèi)導(dǎo)板合模用的安全平面凸臺(tái)壓型時(shí)合模機(jī)的頂桿過(guò)孔壓邊圈安裝的到底限位塊凸模2D輪廓分模線安全螺桿安裝孔起重吊裝用的起重棒共4處3銷基準(zhǔn)與壓邊圈孔配合的X、向內(nèi)導(dǎo)板底卸底面加工余量百位線，底面加工好到百位線為100豪米裝?？焖俣ㄎ挥玫氖宙I槽，也用在數(shù)控加工快速定位上下模連接板安裝面模具的送凸模成型面二方乙裝夾用固定橫座的碼槽，及裝壓板的壓板.模座毛坯鑄件的龍銃數(shù)控加工方則.模具裝?？焖俣ㄎ?，常用于沖壓另件流水線1 .吊上毛坯鑄件先光正合模用的安全平面，作為加工底面的基準(zhǔn).翻轉(zhuǎn)模座加工底面，按模具中心刻度線拉平取中按百位線加

2、工底面，精加工底面時(shí)夾緊工件的壓板，放松到輕微夾緊的狀態(tài)精加工底面，保證底面加工精度，精加工底面完成后打表測(cè)量底面四個(gè)角，檢查底面平面度.同時(shí)按圖銃出十字鍵槽.銃基準(zhǔn)邊并打上鋼印，并記錄在案.2 .模座毛坯鑄件碼槽已鑄好的，按圖檢查碼槽，不合尺寸的重新加工.如果碼槽未鑄出的在銃底面時(shí)一次加工到位.（注意一旦底面所有尺寸一次加工到位以后，不管正面夠不夠加工只能以底面基準(zhǔn)為準(zhǔn)，不能再偏中心，如果偏中心底面銃好的一些尺寸將全部報(bào)廢.）3 .銃正面時(shí)按底面銃好的基準(zhǔn)取中，在加工前必須先測(cè)試2D輪廓，導(dǎo)板確定是否夠加工，驗(yàn)證程序是否正確。驗(yàn)證正確后在數(shù)控上完成凸模2D輪廓分模線,安全平面，到底限位塊安裝

3、面，與壓邊圈配合的Y向?qū)О?，與壓邊圈配合的X向?qū)О澹磮D紙尺寸加工.導(dǎo)板高度方向銃穿不留臺(tái)階.精加工完成后按圖紙坐標(biāo)尺寸鉆出3銷基準(zhǔn)孔，打上鋼印，并記錄在案.4 .壓邊圈加工好與下模座組立3D成型面.因下模壓邊圈與下模座組立后，3銷基準(zhǔn)孔會(huì)被擋住，為方便組立后取基準(zhǔn)加工，可以在安全平面凸臺(tái)上多鉆兩個(gè)對(duì)稱的基準(zhǔn)孔.與下模座配合 與上模座配合 的Y向外導(dǎo)板 的Y向外導(dǎo)板 安裝面精盛纏帆廖裝!面與凸模2D配合 的壓邊圈2附 模線壓料用的拉延2.OP10壓邊圈1.壓邊圈按以上提到的銃底面的方法加工底面，同時(shí)把與與下模座配合的X向?qū)О灏惭b面Y向?qū)О灏惭b面按圖紙尺寸加工耐磨板安裝背托不能銃掉.同時(shí)銃X向,

4、Y向基準(zhǔn)邊，打2D配合的壓邊圈 2D分模線，在加工前必須先測(cè)試上鋼印并記錄.2 .按底面基準(zhǔn)邊取中心加工正面與凸模2D輪廓，導(dǎo)板確定是否夠加工，驗(yàn)證程序是否正確。驗(yàn)證正確后在數(shù)控上完成2D輪廓的粗精銃.3 .與上模座配合的X向?qū)О?，Y向?qū)О逑炔挥眉庸?，待下模壓邊圈與下模座組立后粗精銃完3D型面后，才粗精加工.4 .加工所有的配合導(dǎo)板面時(shí)按圖紙尺寸過(guò)切0.06毫米方便鉗工組立,2米以上的大型模具過(guò)切0.15毫米，必須以打表測(cè)量后的尺為準(zhǔn).5 .在加工前必須先測(cè)試2D輪廓，導(dǎo)板確定是否夠加工，驗(yàn)證程序是否正確。注意3銷基準(zhǔn)孔按圖紙尺寸坐標(biāo)加工，孔直徑圖紙未規(guī)定按10毫米直徑，7度15毫米。基準(zhǔn)邊統(tǒng)

5、一鉆在Y負(fù)方向兩處用于拉平工件定Y向座標(biāo)，X向正方向一處定X向座標(biāo)，取中心。三.OP10下模凸模與壓邊圈組立圖1 .下模凸模與壓邊圈組立好后按下模凸?；鶞?zhǔn)孔加工3D型面，在加工前必須先測(cè)試3D型面外導(dǎo)板確定是否夠加工，驗(yàn)證程序是否正確，驗(yàn)證正確后按程序單在粗銃數(shù)控機(jī)床上完成3D型面的粗銃，外導(dǎo)板的粗銃。外導(dǎo)板的粗銃后留0.7毫米余量，25球刀，20球刀的預(yù)清角。粗銃完成后把平衡塊安裝面加工到尺寸，并在壓料板鉆8毫米直徑粗基準(zhǔn)孔。2 .板件限位器安裝面先不加工，待鉗工調(diào)模確定位置后才加工。3 .粗銃完成后轉(zhuǎn)精銃數(shù)控機(jī)床上完成型面的精加工，與上模座配合的X向?qū)О逡步型鈱?dǎo)板的精加工，與上模座配合的Y

6、向?qū)О宓木庸ぁ＞庸ね瓿珊髾z查垂直度，垂直度控制在0.03毫米以內(nèi)。檢查導(dǎo)板尺寸是否達(dá)到圖紙及工藝要求。精加工完成后鉆錢(qián)10毫米直徑精基準(zhǔn)孔，并打上鋼印記錄在案。4 .OP10上模凹模與下模座配合的X向內(nèi)導(dǎo)板上下模合模的安全下模限位器避讓孔上模凹模成型型面耐模板安裝背托上下模連 接板安裝 面3銷基準(zhǔn) 孔快速定位十字鍵槽送料方向與下模座配合的Y向外導(dǎo)板上模平衡 塊凸臺(tái)面裝夾用固定模座的碼槽，及裝壓板的壓板面1 .除有特別項(xiàng)目，特別工藝要求底面留余量二次加工的以外,快速定位十字鍵槽所有的上模底面的加工按以上提到的模座毛坯鑄件的龍銃數(shù)控加工方法加工底面的。及底面上的其它尺寸。底面留余量二次加工的上

7、模碼槽面先不加工，待合模后最終確定閉合高度，底面二次加工到位后，才加工上模碼槽面。2 .正面型面，導(dǎo)板，上模平衡塊凸臺(tái)面，上下模合模的安全平面，等加工面的加工，按底面基準(zhǔn)取中心加工。3 .在加工前必須先測(cè)試3D型面外導(dǎo)板確定是否夠加工，驗(yàn)證程序是否正確，驗(yàn)證正確后按程序單在粗銃數(shù)控機(jī)床上完成3D型面的粗銃，外導(dǎo)板的粗銃。外導(dǎo)板的粗銃后留0.7毫米余量，25球刀，20球刀的預(yù)清角。粗銃完成后把平衡塊安裝面加工到尺寸，并在上模指定位置鉆8毫米直徑粗基準(zhǔn)孔。4 .粗銃完成后轉(zhuǎn)精銃數(shù)控機(jī)床上完成型面的精加工，與下模座配合的X向?qū)О逡步袃?nèi)導(dǎo)板的精加工，與上模座配合的Y向?qū)О宓木庸?。精加工完成后檢查垂直

8、度，垂直度控制在0.03毫米以內(nèi)。檢查導(dǎo)板尺寸是否達(dá)到圖紙及工藝要求。精加工完成后鉆錢(qián)10毫米直徑精基準(zhǔn)孔，并打上鋼印記錄5 .OP10上模座與下模座合模總裝配精選范本，供參考!快速定位十字鍵槽工4處上下模連接板安裝面共8處上模導(dǎo)板與下模導(dǎo)板配合關(guān)系共8處下模導(dǎo)板與壓料板導(dǎo)板配合關(guān)系共8處鑄件的減重掏空，保證強(qiáng)度下降低成本合模時(shí)放安全墊塊，方便合模模具裝?？焖俣ㄎ?，常用于沖壓另件流水線共2處6.二.修邊模1下模座廢料刀安裝面，凸模鑲塊安裝面基準(zhǔn)孔指定加工共5處位置凸臺(tái)面，共3精選范本，供參考！處導(dǎo)柱孔安裝面及安裝導(dǎo)柱的導(dǎo)柱孔，鎮(zhèn)好孔后打入導(dǎo)柱上下模合模的安全平衲目壯衲怖、擊一行模具裝模快速止I

9、位，常用于沖壓另件流水線共2處導(dǎo)柱，共4處精選范本，供參考!1 .銃底面的加工按模座毛坯鑄件的龍銃數(shù)控加工方法加工。2 .正面的廢料刀安裝面，共5處，凸模鑲塊安裝面，導(dǎo)柱孔安裝面，基準(zhǔn)孔指定加工位置凸臺(tái)面，共3處，上下模合模的安全平面，碼梢面，上下模連接板安裝面，都按圖紙尺寸一次加工到位。3 .模具裝模快速定位的V型快速定位最后在數(shù)控加工。4 .下模凸模廢料刀塊，一般單獨(dú)加工型面刃口后鉗工配組型面刃口防反的導(dǎo)柱，在下模 F 向的右下角，左右對(duì)稱 件也一樣凸模鑲塊，單獨(dú) 銃好底面后組上 下模座上加工型 面及輪廓1 .下模龍銃加工完各安裝面，與單獨(dú)銃好底面后的凸模鑲塊，交鉗工組立。按模座上刻的正面

10、十字中心線，與凸模鑲塊上的十字中心線重合來(lái)組立。十字中心線保麗龍制作準(zhǔn)確，組立前不用先測(cè)試。2 .如果組立前上數(shù)控測(cè)試，測(cè)試后按圖點(diǎn)導(dǎo)柱孔坐標(biāo)。待轉(zhuǎn)鉗工預(yù)鉆底孔，單邊留5-6毫米余量。3 .正面型面及輪廓加工前必須先測(cè)試余量，驗(yàn)證程序是否正確，驗(yàn)證正確后按程序單在粗銃數(shù)控機(jī)床上完成3D型面的粗銃，2D輪廓的粗銃并按圖點(diǎn)導(dǎo)柱孔坐標(biāo)。待粗銃完成后轉(zhuǎn)鉗工預(yù)鉆底孔，單邊留5-6毫米余量。4 .粗銃完成后轉(zhuǎn)精銃數(shù)控機(jī)床上完成型面的精加工，2D輪廓的精加工，精鏈導(dǎo)柱孔。5 .為保證切邊模的加工精度2D輪廓的精加工與導(dǎo)柱孔的精加工應(yīng)同時(shí)一次加工。如果是切邊帶沖孔的模具，也要同時(shí)一次加工凹模套孔。6 .圖紙不

11、特別規(guī)定的，導(dǎo)柱孔，導(dǎo)板的防反位置都在下模，F(xiàn)向的右下角。3 .上模座壓料板底面耐磨板壓料板3D大 型面4 .上模壓料板壓料板2D壓料板固定耐磨板安裝輪廓孔背托5 .上模刀塊與上模座組裝圖切邊刀塊型面比壓料 板高8毫米，作為刃 口的切入量板件的切邊 2D輪廓線， 加工時(shí)按程 序，應(yīng)留0.3 毫米余量與下模配合切料的上 模廢料刀口上模異型凸沖頭，型面比壓料板高8毫米,作為刃口的切入量，2D輪廓線，加工時(shí)按程序，應(yīng)對(duì)零加工不留余量6 .上模座及切邊刀塊，異型沖頭，壓料板總裝圖上模的加工流程1. 先把上模座的各加工面，安裝面加工到尺寸。加工好壓料板的底面及與模座配合的導(dǎo)板面。2. 機(jī)加工先銃好鑲塊底

12、面及鑲塊背托，按模座上鑲塊每塊的位置刻線，與每塊鑲塊上的刻線配銃刀塊接口。每塊鑲塊接口留0.3毫米給鉗工配組立。3. 模座上沒(méi)有鑲塊刻線的，按圖紙測(cè)量或上數(shù)控測(cè)試2D輪廓后配銃背托及接口。如果組立前上數(shù)控測(cè)試，測(cè)試后按圖點(diǎn)導(dǎo)柱孔坐標(biāo)。待轉(zhuǎn)鉗工預(yù)鉆底孔，單邊留5-6毫米余量4. 把壓料板及刀塊都配組立好后，先把刀塊裝在上模上固定緊固，轉(zhuǎn)數(shù)控在粗銃機(jī)床上完成刀塊粗加工，拆下刀塊組上壓料板，完成壓料板的粗加工，完成所有的粗加工后轉(zhuǎn)機(jī)銃機(jī)床精加工。先精加工好壓料板然后吊出壓料板在精加工刀塊，精鏈導(dǎo)套孔。5. 加工型面如型面不夠加工，或抬高了必須記錄準(zhǔn)確的數(shù)值，好讓工藝員下對(duì)策補(bǔ)救。6. 注意裝壓料板時(shí)

13、按圖紙到底墊塊厚度墊在壓料板下面，有時(shí)為了方便加工2D輪廓，到底墊塊厚度會(huì)比圖紙高，厚度是多少必須明確標(biāo)示,數(shù)控加工時(shí)墊塊高多少就抬高多少加工7. 總成剖視圖壓料板 安裝面 及到底 墊塊安 裝面8.放大剖視圖上模切邊刀塊，與下模鑲塊的工作方X'上模壓料板與下模鑲塊上模切邊刀塊的工作方X'下模鑲塊上模壓料板與上模作的工作方式上下模廢料刀的工作方X'9.OP20總裝圖合模時(shí)放安全墊塊，方便合模三.OP3C0邊模1.下模座1.下模頂出器壓料板的2D分模線耐磨板安裝背托及耐磨板3.下模翻邊刀塊4.下模翻邊刀塊與壓料板組合圖5.上模座壓料板鑲塊安裝面6.上模座與上模鑲塊組合圖翻邊

14、凸模7.OP30翻邊?？傃b圖翻邊下模刀塊與壓料板的組合加工流程7 .先把下模座的各加工面，安裝面加工到尺寸。加工好壓料板的底面及與模座配合的導(dǎo)板面。8 .機(jī)加工先銃好鑲塊底面及鑲塊背托，鉗工按模座上鑲塊每塊的位置刻線，與每塊鑲塊上的刻線對(duì)齊組立。9 .模座上沒(méi)有鑲塊刻線的，按圖紙測(cè)量或上數(shù)控測(cè)試2D輪廓后配銃背托及接口。如果組立前上數(shù)控測(cè)試，測(cè)試后如果有導(dǎo)柱孔按圖點(diǎn)出導(dǎo)柱孔坐標(biāo)。待轉(zhuǎn)鉗工預(yù)鉆底孔，精選范本，供參考！單邊留56毫米余量.10 把壓料板及刀塊都配組立好后，先把刀塊裝在下模上固定緊固，轉(zhuǎn)數(shù)控在粗銑機(jī)床上完成翻邊刀塊2D分模線的粗精加工，拆下刀塊組上壓料板，完成壓料板的2D分模線的粗精加工,把翻邊刀塊與壓料板組立在下模上固定緊固,一起加工3D型面.11 在粗銑數(shù)控機(jī)床上完成型面,導(dǎo)板的粗銑,Q25.Q20球刀的預(yù)清角,Q25.Q20球刀的預(yù)清角留0.3毫米余量上進(jìn)行二次清角在精銑機(jī)床上加工.12 加工型面如型面不夠加工，或余量太多需要抬高必須記錄準(zhǔn)確的數(shù)值，好讓工藝員下對(duì)策解決由此引的問(wèn)提點(diǎn)。注意為保證翻邊刀塊與壓料板型面精度,要求加工好壓料板2D,加工好翻邊刀塊2D組合加工3D成型面.翻邊上模凸模的加工流程邊凸模的底面，鉗工把翻邊凸模組1. 先把上模座的各加工面，安裝面加工到尺寸。加工好翻立在上