地下連續(xù)墻施工九大常見問題原因及防治措施

1、 地下連續(xù)墻施工九大常見問題原因及防治措施 一、導(dǎo)墻破壞或變形         產(chǎn)生緣由：         1.導(dǎo)墻的強(qiáng)度和剛度不足。        2.地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷。        3.導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)沒有設(shè)支撐。        4.作

2、用在導(dǎo)墻上的施工荷載過大。        預(yù)防措施和處理方法：        預(yù)防：按要求施工導(dǎo)墻，導(dǎo)墻內(nèi)鋼筋應(yīng)連接；適當(dāng)加大導(dǎo)墻深度，加固地質(zhì)；墻四周設(shè)排水溝；導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)加支撐；施加荷載分散設(shè)施，使受力勻稱；        處理：已破壞或變形的導(dǎo)墻應(yīng)拆除，并用在優(yōu)質(zhì)土（或摻入適量水泥、石灰）回填夯實(shí)，重新建導(dǎo)墻。      &#

3、160; 二、槽壁坍塌        在槽壁成槽、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)局部孔坍塌，消失水位突然下降，孔口冒出細(xì)密的水泡，出土量增加，而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等現(xiàn)象        產(chǎn)生緣由：        1.遇豎向?qū)永戆l(fā)育的脆弱土層或流砂土層。        2.護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿密度不夠，不能形成堅(jiān)

4、實(shí)牢靠的護(hù)壁。        3.地下水位過高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)消失水壓力，降低了靜水壓力。        4.泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽和泥砂多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，起不到護(hù)壁作用。        5.泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合要求。        6.在松軟砂層中挖槽，進(jìn)尺過快，或鉆機(jī)回旋速度過快，

5、空轉(zhuǎn)時間過長，將槽壁擾動。        7.成槽后擱置時間過長，未準(zhǔn)時吊放鋼筋籠澆筑混凝土，泥漿沉淀失去護(hù)壁作用。        8.由于漏漿或施工操作不慎，造成槽內(nèi)泥漿液面降低，超過了平安范圍，或下雨使地下水位急劇上升。        9.單元槽段過長，或地面附加荷載過大等。        10.下鋼筋籠、澆筑混凝

6、土間隔時間過長，地下水位過高，槽壁受沖刷。        預(yù)防措施和處理方法：        在豎向?qū)永戆l(fā)育的脆弱土層或流砂層成槽，應(yīng)實(shí)行慢速成槽，適當(dāng)加大泥漿密度，掌握槽段內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上；成槽應(yīng)依據(jù)土質(zhì)狀況選用合格泥漿，并通過試驗(yàn)確定泥漿密度，一般應(yīng)不小于1.05；泥漿必需配制，并使其充分溶脹，儲存3h以上，嚴(yán)禁將膨潤土、火堿等直接倒入槽中；所用水質(zhì)應(yīng)符合要求，在松軟砂層中成槽，應(yīng)掌握進(jìn)尺，不要過快；槽段成槽后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土

7、，盡量不使其擱置時間過長；依據(jù)成槽狀況，隨時調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高；單元槽段一般不超過6m，留意地面荷載不要過大；加快施工進(jìn)度，縮短挖槽時間和澆筑混凝土間隔時間，降低地下水位，削減沖擊和高壓水流沖刷。        嚴(yán)峻坍槽，要在槽內(nèi)填入較好的粘土重新下鉆；局部坍塌可加大泥漿密度；如發(fā)覺大面積坍塌，用優(yōu)質(zhì)粘土（摻入20%水泥）回填至坍塌處以上12m，待沉積密實(shí)后再進(jìn)行成槽。        三、槽段偏斜（彎曲）    

8、    槽段向一個方向偏斜，垂直度超過規(guī)定數(shù)值        產(chǎn)生緣由：        1.成槽機(jī)柔性懸吊裝置偏心，抓斗未安置水平。        2.成槽中遇堅(jiān)硬土層。        3.在有傾斜度的軟硬地層處成槽。      

9、  4.入槽時抓斗搖擺，偏離方向。        5.未按儀表顯示糾偏。        6.成槽掘削挨次不當(dāng)，壓力過大。        預(yù)防措施和處理方法：        成槽機(jī)使用前調(diào)整懸吊裝置，防止偏心，機(jī)架底座應(yīng)保持水平，并安設(shè)平穩(wěn)；遇軟硬土層交界處實(shí)行低速成槽，合理支配挖掘挨次，適當(dāng)掌握挖掘速度。&#

10、160;       查明成槽偏斜的位置和程度，一般可在受偏斜處吊住挖機(jī)上下往復(fù)掃孔，使槽壁正直，偏差嚴(yán)峻時，應(yīng)回填粘土到偏槽處1m以上，待沉積密實(shí)后，再重新施鉆。        四、鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)或上浮        產(chǎn)生緣由：        1.槽壁凹凸不平或彎曲。    

11、60;   a)鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲。        b)鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過多。        c)鋼筋籠剛度不夠，吊放時產(chǎn)生變形，定位塊過于凸出。        2.導(dǎo)管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過慢，鋼筋籠被托起上浮。        預(yù)防措施和處理方法：        預(yù)防：成槽時要保持槽壁面平整；嚴(yán)格掌握鋼筋籠形狀尺寸，其截面長寬比槽孔小140mm；        處理：如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應(yīng)修整后再放入鋼筋籠。        鋼筋籠上浮，可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆筑速度，