全員參與質(zhì)量管理

1、全員參與質(zhì)量管理全員參與質(zhì)量管理一、產(chǎn)品質(zhì)量管理貫穿企業(yè)生產(chǎn)全過程A、與客戶進行談判時，就有質(zhì)量制造標準問題（技術(shù)報價問題）/銷售人員必須有一定的專業(yè)技能B、合同簽定時，必須有銷售合同和技術(shù)合同C、生產(chǎn)計劃的準確性、及時性，將關(guān)系到生產(chǎn)節(jié)拍、進度與質(zhì)量D、技術(shù)部門必須以嚴謹?shù)募夹g(shù)工作作風，制定準確的工藝流程、檢驗標準、工裝設(shè)備檢具等的規(guī)范及使用原則、員工操作通用型作業(yè)指導書E、技術(shù)部門必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場，進行現(xiàn)場工藝跟蹤、現(xiàn)場技術(shù)處理、員工培訓等F、生產(chǎn)部門必須對員工進行培訓、檢查、監(jiān)督、落實，正確、準確填寫各個記錄表格，及時與質(zhì)量部門、技術(shù)部門聯(lián)系、溝通E、物流管理部門必須在領(lǐng)料單、生產(chǎn)計劃單

2、、BOM表、檢驗合格證明齊全的情況下辦理出庫手續(xù)、入庫手續(xù)。同時對生產(chǎn)現(xiàn)場的物料實施監(jiān)督、回收、隔離、分類、標識。沒有高層領(lǐng)導的簽字與批準，任何形式的補料、增加發(fā)料，都是非法的G、生產(chǎn)部門只是執(zhí)行部門，不具備任何的制定、發(fā)布制度與規(guī)定的權(quán)力H、產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗出來的、是大家共同完成的。檢驗后的結(jié)果只是馬后炮I、檢驗部門必須按照生產(chǎn)計劃、工藝流程、檢驗標準、BOM表、外協(xié)件與采購件檢驗申請表等，對公司全部過程、相關(guān)部門實施監(jiān)督、檢查、考核、糾正J、被檢驗了的產(chǎn)品，除質(zhì)量部門、倉庫人員外，任何部門人員均不得接觸；未經(jīng)允許，不得進入半成品區(qū)域、成品區(qū)域、倉庫區(qū)域。否則，以盜竊處理K、沒

3、有出貨通知單、出貨單、生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品檢驗報告、出貨檢驗報告，任何產(chǎn)品均不能裝車、出廠L、財務(wù)部門沒有產(chǎn)品檢驗統(tǒng)計報告、員工產(chǎn)能統(tǒng)計報告，任何員工均不能計算工資M、銷售部門的客戶反饋意見，必須第一時間通知技術(shù)部門、質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門，有必要時，必須陪同相關(guān)部門人員，前往客戶處處理問題二、產(chǎn)品質(zhì)量管理是企業(yè)的生命管理A、客戶是上帝、是衣食父母，我們應(yīng)該感恩的是客戶B、我們是來解決問題的，不是來制造問題（本職工作必須認真負責）C、質(zhì)量是制造出來的,不是檢查出來的.檢驗是事后(馬后炮)D、沒有好的質(zhì)量,產(chǎn)品賣不出去,錢就沒有回收。沒有回收，就沒有利潤、就沒有工資。沒有工資，就沒有好的生活方式E、下工序

4、是上工序的客戶。任何工序都必須為下工序服務(wù)、提供沒有缺陷的服務(wù)F、將自己的事做好、避免自己的失誤。不要給別人制造麻煩三、產(chǎn)品質(zhì)量預防、過程監(jiān)控管理是質(zhì)量部門的主要工作A、生產(chǎn)過程是實現(xiàn)產(chǎn)品功能的制造過程B、監(jiān)控生產(chǎn)過程的目的就是將損失控制在最小化C、質(zhì)量是制造出來的,不是檢查出來的.檢驗是事后(馬后炮)D、在生產(chǎn)過程中必須充分考慮：如何預防缺陷？如何在問題發(fā)生前就解決問題E、拒絕上工序的不良品F、及時報告自己或他人在生產(chǎn)時出現(xiàn)的錯誤四、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方式理解：A、控制質(zhì)量缺陷的源頭：生產(chǎn)過程檢驗（巡檢）B、控制采購可能缺陷：來料檢驗C、質(zhì)量是制造出來的,不是檢查出來的.檢驗是馬后炮（成品檢驗）D

5、、在生產(chǎn)過程中必須充分考慮：如何預防缺陷？如何在問題發(fā)生前就解決問題（質(zhì)量控制）E、拒絕上工序的不良品（員工自檢）F、及時報告或指正他人在生產(chǎn)時出現(xiàn)的錯誤（互檢）G、不能把不良品流到客戶去（出貨檢驗）I、環(huán)環(huán)相扣、層層控制、處處把關(guān)、將損失減少到最低點（工序檢驗）J、企業(yè)質(zhì)量管理中，質(zhì)量管理人員具有最高的權(quán)威性、執(zhí)行權(quán)力（監(jiān)控所有相關(guān)部門一、來料檢驗流程理解：不讓不良品進入工廠A、根據(jù)采購的通知單據(jù)（項目號、品種等），對進貨實施檢驗B、檢驗前，必須獲得材料規(guī)格、材質(zhì)、允許誤差等基本信息、檢驗依據(jù)C、按照AQL二級標準進行檢驗（或抽檢15%比例）D、在三天內(nèi)必須完成檢驗發(fā)現(xiàn)問題，及時填寫有質(zhì)量異

6、常聯(lián)絡(luò)單）E、沒有檢驗的采購材料，不能入庫、貨款結(jié)算檢驗員操作流程檢驗員操作流程采購通知單供應(yīng)商送貨單ERP系統(tǒng)調(diào)圖紙等檢驗合格入庫不合格采購退貨技術(shù)部門評判讓步入庫二、來料檢驗現(xiàn)場問題處理基本辦法1、來料檢驗時，檢驗員在三個工作日內(nèi)完成檢驗工作A、不得以任何理由拖延檢驗工作，原則上隨到隨檢B、必須有采購部門的通知單為安排檢驗工作的依據(jù)2、來料檢驗時，檢驗員發(fā)現(xiàn)問題時的解決辦法B、檢驗人員及時實施現(xiàn)場檢測、現(xiàn)場分析原因和臨時處理辦法。及時填寫檢驗報告 質(zhì)量異常通知單（同步進行）C、檢驗報告為原始檢驗記錄，質(zhì)量異常通知單為質(zhì)量異常時通知有關(guān)部門部門進行處理的憑據(jù)、記錄D、檢驗員及時將單據(jù)送到質(zhì)量

7、部門經(jīng)理處，聽取部門領(lǐng)導意見。隨后，送交技術(shù)部門，獲取能不能進行讓步接受的意見（技術(shù)部門簽署意見）。最后由檢驗部門經(jīng)理作出裁定。E、有關(guān)部門部門進行質(zhì)量異常通知單和質(zhì)量問題時，必須在單據(jù)上簽署意見、簽字人、處理責任人意見、處理事故意見等基本信息F、檢驗員將簽署意見的質(zhì)量異常通知單復印下發(fā)到有關(guān)聯(lián)的各個部門。并監(jiān)督部門執(zhí)行。G、檢驗員在發(fā)出簽署意見的質(zhì)量異常通知單24小時后，必須落實、檢查執(zhí)行情況，并記錄到檢驗報告內(nèi)。H、檢驗員在發(fā)出簽署意見的質(zhì)量異常通知單24小時后，執(zhí)行部門沒有整改時，檢驗員將結(jié)果包部門經(jīng)理。質(zhì)量部門將開具處罰通知單限期整改通知單供應(yīng)商等級變更通知單等A、及時在醒目位置貼紅色

8、不合格標簽、口頭通知倉庫不允許入庫三、自檢檢驗流程理解：不將不良品流入下工序A、根據(jù)圖紙、工藝、標準，對自己加工的產(chǎn)品實施檢驗B、檢驗后必須在工序流轉(zhuǎn)卡簽署自己的名字C、 工序流轉(zhuǎn)卡上必須有項目號、數(shù)量、規(guī)格、材料、完成時間、操作者等基本信息D、在當天內(nèi)必須完成檢驗發(fā)現(xiàn)問題，及時尋找檢驗員、填寫有責任人、車間管理人員簽字的質(zhì)量異常聯(lián)絡(luò)單）E、沒有自檢的產(chǎn)品，不能轉(zhuǎn)入下工序。下工序必須拒絕上工序轉(zhuǎn)入獲取工藝文件進行生產(chǎn)自我檢測合格簽字合格轉(zhuǎn)下工序不合格返修質(zhì)量部門評判讓步轉(zhuǎn)下工序F、下工序如果接受上工序沒有簽字或丟失工序流轉(zhuǎn)卡的產(chǎn)品，其可能發(fā)生的潛在缺陷責任，將有本工序員工承擔下工序復核簽收四、

9、自我檢驗現(xiàn)場問題處理基本辦法1、自我檢驗時，員工在本工作日內(nèi)完成檢驗工作A、不得以任何理由拖延檢驗工作，原則上完成一個,檢驗一個B、必須有工序流轉(zhuǎn)卡為記錄檢驗工作的依據(jù)2、自我檢驗時，員工發(fā)現(xiàn)問題時的解決辦法B、檢驗人員及時了解情況、進行現(xiàn)場檢測、查找分析原因和臨時解決問題的辦法。及時填寫檢驗報告質(zhì)量異常通知單（同步進行）C、檢驗報告為原始檢驗記錄，質(zhì)量異常通知單為質(zhì)量異常時通知有關(guān)部門部門進行處理的憑據(jù)、記錄D、檢驗員及時將單據(jù)送到質(zhì)量部門經(jīng)理處，聽取部門領(lǐng)導意見。隨后，送交技術(shù)部門，請他們到達現(xiàn)場，進行現(xiàn)場處理，并獲取能不能進行讓步接受的意見（技術(shù)部門簽署意見）。最后由檢驗部門經(jīng)理作出裁定

10、。E、有關(guān)部門部門進行質(zhì)量異常通知單和質(zhì)量問題時，必須在單據(jù)上簽署意見、簽字人、處理責任人意見、處理事故意見等基本信息F、檢驗員將簽署意見的質(zhì)量異常通知單復印下發(fā)到有關(guān)聯(lián)的各個部門。并監(jiān)督部門執(zhí)行。G、檢驗員在發(fā)出簽署意見的質(zhì)量異常通知單24小時后，必須落實、檢查執(zhí)行情況，并記錄到檢驗報告內(nèi)。H、檢驗員在發(fā)出簽署意見的質(zhì)量異常通知單24小時后，執(zhí)行部門沒有整改時，檢驗員將結(jié)果包部門經(jīng)理。質(zhì)量部門將開具處罰通知單限期整改通知單供應(yīng)商等級變更通知單等A、馬上通知檢驗人員到場。尚在加工的產(chǎn)品，立即停止加工，等待處理五、互檢流程理解：不接受、不傳遞不良品A、根據(jù)圖紙、工藝、標準，對上工序加工的產(chǎn)品實施

11、檢驗B、檢驗后必須在工序流轉(zhuǎn)卡簽署自己的名字C、 必須核對工序流轉(zhuǎn)卡上項目號、數(shù)量、規(guī)格、材料、完成時間、操作者等基本信息D、在當天內(nèi)必須完成檢驗發(fā)現(xiàn)問題，及時尋找檢驗員、填寫有責任人、車間管理人員簽字的質(zhì)量異常聯(lián)絡(luò)單）E、沒有互檢的產(chǎn)品，不能轉(zhuǎn)入下工序。下工序必須拒絕上工序轉(zhuǎn)入獲取工藝文件轉(zhuǎn)入產(chǎn)品質(zhì)量檢測合格轉(zhuǎn)下工序不合格返修質(zhì)量部門評判讓步轉(zhuǎn)下工序F、下工序如果接受上工序沒有簽字或丟失工序流轉(zhuǎn)卡的產(chǎn)品，其可能發(fā)生的潛在缺陷責任，將有本工序員工承擔下工序復核簽收六、互檢檢驗現(xiàn)場問題處理基本辦法1、互檢檢驗時，員工在本工作日工作開始前內(nèi)完成檢驗工作A、不得以任何理由拖延檢驗工作，原則上檢驗合格

12、一個,接收一個B、必須有工序流轉(zhuǎn)卡為記錄檢驗工作的依據(jù)2、互檢檢驗時，員工發(fā)現(xiàn)問題時的解決辦法B、檢驗人員及時了解情況、進行現(xiàn)場檢測、查找分析原因和臨時解決問題的辦法。及時填寫檢驗報告質(zhì)量異常通知單（同步進行）C、檢驗報告為原始檢驗記錄，質(zhì)量異常通知單為質(zhì)量異常時通知有關(guān)部門部門進行處理的憑據(jù)、記錄D、檢驗員及時將單據(jù)送到質(zhì)量部門經(jīng)理處，聽取部門領(lǐng)導意見。隨后，送交技術(shù)部門，請他們到達現(xiàn)場，進行現(xiàn)場處理，并獲取能不能進行讓步接受的意見（技術(shù)部門簽署意見）。最后由檢驗部門經(jīng)理作出裁定。E、有關(guān)部門部門進行質(zhì)量異常通知單和質(zhì)量問題時，必須在單據(jù)上簽署意見、簽字人、處理責任人意見、處理事故意見等基本

13、信息F、檢驗員將簽署意見的質(zhì)量異常通知單復印下發(fā)到有關(guān)聯(lián)的各個部門。并監(jiān)督部門執(zhí)行。G、檢驗員在發(fā)出簽署意見的質(zhì)量異常通知單24小時后，必須落實、檢查執(zhí)行情況，并記錄到檢驗報告內(nèi)。H、檢驗員在發(fā)出簽署意見的質(zhì)量異常通知單24小時后，執(zhí)行部門沒有整改時，檢驗員將結(jié)果包部門經(jīng)理。質(zhì)量部門將開具處罰通知單限期整改通知單供應(yīng)商等級變更通知單等A、馬上通知檢驗人員到場。準備加工的產(chǎn)品，立即停止準備工作，等待處理七、工序檢驗流程理解：將不良品降低到最少程度A、根據(jù)圖紙、工藝、標準，檢驗員對本工序加工的產(chǎn)品實施檢驗B、檢驗后必須在工序流轉(zhuǎn)卡簽署檢驗員的名字C、 必須核對工序流轉(zhuǎn)卡上項目號、數(shù)量、規(guī)格、材料、

14、完成時間、操作者等基本信息D、在當天內(nèi)必須完成100%檢驗。發(fā)現(xiàn)問題，及時填寫有責任人、車間管理人員簽字的質(zhì)量異常聯(lián)絡(luò)單）E、沒有互檢的產(chǎn)品，不能轉(zhuǎn)入下工序。下工序必須拒絕上工序轉(zhuǎn)入獲取工藝文件轉(zhuǎn)入產(chǎn)品質(zhì)量檢測本工序檢測不合格返修質(zhì)量部門評判讓步轉(zhuǎn)下工序F、下工序如果接受上工序沒有簽字或丟失工序流轉(zhuǎn)卡的產(chǎn)品，其可能發(fā)生的潛在缺陷責任，將有本工序員工承擔本工序加工合格轉(zhuǎn)下工序異常處理八、工序檢驗現(xiàn)場問題處理基本辦法1、工序檢驗時，檢驗員在本工作日內(nèi)完成檢驗工作A、不得以任何理由拖延檢驗工作，原則上完成一個，檢驗一個B、必須有工序流轉(zhuǎn)卡檢驗記錄為記錄檢驗工作的依據(jù)2、工序檢驗時，檢驗員發(fā)現(xiàn)問題時的

15、解決辦法B、檢驗人員及時了解情況、進行現(xiàn)場檢測、查找分析原因和臨時解決問題的辦法。及時填寫檢驗報告質(zhì)量異常通知單（同步進行）C、檢驗報告為原始檢驗記錄，質(zhì)量異常通知單為質(zhì)量異常時通知有關(guān)部門部門進行處理的憑據(jù)、記錄D、檢驗員及時將單據(jù)送到質(zhì)量部門經(jīng)理處，聽取部門領(lǐng)導意見。隨后，送交技術(shù)部門，請他們到達現(xiàn)場，進行現(xiàn)場處理，并獲取能不能進行讓步接受的意見（技術(shù)部門簽署意見）。最后由檢驗部門經(jīng)理作出裁定。E、有關(guān)部門部門進行質(zhì)量異常通知單和質(zhì)量問題時，必須在單據(jù)上簽署意見、簽字人、處理責任人意見、處理事故意見等基本信息F、檢驗員將簽署意見的質(zhì)量異常通知單復印下發(fā)到有關(guān)聯(lián)的各個部門。并監(jiān)督部門執(zhí)行。G

16、、檢驗員在發(fā)出簽署意見的質(zhì)量異常通知單24小時后，必須落實、檢查執(zhí)行情況，并記錄到檢驗報告內(nèi)。H、檢驗員在發(fā)出簽署意見的質(zhì)量異常通知單24小時后，執(zhí)行部門沒有整改時，檢驗員將結(jié)果包部門經(jīng)理。質(zhì)量部門將開具處罰通知單限期整改通知單供應(yīng)商等級變更通知單等A、立即通知生產(chǎn)，準備加工的產(chǎn)品，立即停止準備工作，等待處理九、巡檢檢驗流程理解：將不良品杜絕在萌芽狀態(tài)A、根據(jù)圖紙、工藝、標準，檢驗員對所有加工工序?qū)嵤z驗B、檢驗的內(nèi)容有工藝流程合理性、工裝合理性、設(shè)備合理性、人員安排合理性、現(xiàn)場安全合理性、現(xiàn)場標識合理性、操作動作合理性等C、 必須核對工序流轉(zhuǎn)卡上項目號、數(shù)量、規(guī)格、材料、完成時間、操作者等基

17、本信息D、必須完成檢驗記錄E、巡檢檢驗員對產(chǎn)品同時按照AQL二級標準，進行抽檢獲取工藝文件等工藝文件最新嗎？設(shè)備沒問題吧？產(chǎn)品質(zhì)量好嗎？員工上崗培訓了嗎？員工知道好壞標準嗎？產(chǎn)品外觀好嗎？F、發(fā)現(xiàn)問題，及時通知生產(chǎn)部門、技術(shù)部門進行整改（必須填寫有責任人、車間管理人員簽字的質(zhì)量異常聯(lián)絡(luò)單）工裝最好嗎？量具好的嗎？異常處理質(zhì)量異常處理通知單技術(shù)部門、設(shè)備與工裝維修部門、生產(chǎn)部門異常處理異常處理記錄十、巡檢檢驗現(xiàn)場問題處理基本辦法1、巡檢檢驗時，檢驗員在本工作內(nèi)完成檢驗工作A、不得以任何理由拖延檢驗工作，原則上每個工序、工位都檢驗B、必須有序檢記錄為記錄檢驗工作的依據(jù)2、巡檢檢驗時，檢驗員發(fā)現(xiàn)問題

18、時的解決辦法B、檢驗人員及時了解情況、進行現(xiàn)場檢測、查找分析原因和臨時解決問題的辦法。及時填寫巡檢報告質(zhì)量異常通知單停產(chǎn)通知單（同步進行）C、檢驗報告為原始檢驗記錄，質(zhì)量異常通知單為質(zhì)量異常時通知有關(guān)部門部門進行處理的憑據(jù)、記錄D、檢驗員及時將單據(jù)送到質(zhì)量部門經(jīng)理處，聽取部門領(lǐng)導意見。隨后，送交技術(shù)部門，請他們會同生產(chǎn)部門到達現(xiàn)場，進行現(xiàn)場處理，并獲取能不能進行讓步接受的意見（技術(shù)部門簽署意見）。最后由檢驗部門經(jīng)理作出裁定、是否停產(chǎn)整頓。E、有關(guān)部門部門進行處理質(zhì)量異常通知單和質(zhì)量問題時，必須在單據(jù)上簽署意見、簽字人、處理責任人意見、處理事故意見等基本信息F、檢驗員將簽署意見的質(zhì)量異常通知單和

19、可能的停產(chǎn)通知單復印下發(fā)到有關(guān)聯(lián)的各個部門。并監(jiān)督生產(chǎn)部門改善、變更、執(zhí)行。G、檢驗員在發(fā)出簽署意見的質(zhì)量異常通知單24小時后，必須落實、檢查執(zhí)行情況，并記錄到檢驗報告內(nèi)。H、檢驗員在發(fā)出簽署意見的質(zhì)量異常通知單24小時后，執(zhí)行部門沒有整改時，檢驗員將結(jié)果包部門經(jīng)理。質(zhì)量部門將開具處罰通知單限期整改通知單等A、立即通知生產(chǎn)部門，將正在或準備加工的產(chǎn)品，停止加工或準備工作，等待處理I、發(fā)現(xiàn)屬于設(shè)備、工裝不良時，處理辦法同上。會同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門共同現(xiàn)場辦公、現(xiàn)場盡快解決問題J、發(fā)現(xiàn)工藝流程、工藝文件、圖紙等技術(shù)問題是，必須會同技術(shù)、生產(chǎn)部門現(xiàn)場協(xié)商。需要的技術(shù)文件更改，必須在24小時內(nèi)，由

20、技術(shù)部門完成并下發(fā)的相關(guān)各個部門。生產(chǎn)部門必須立即停止生產(chǎn)、等待新的技術(shù)文件的下發(fā)。只有接收到新技術(shù)文件后，才能恢復生產(chǎn)K、發(fā)現(xiàn)人員操作、培訓、技能、責任心等人為因素問題時，立即通知生產(chǎn)部門對生產(chǎn)員工，進行在崗培訓、離崗培訓、換人、經(jīng)濟處罰等工作。生產(chǎn)部門不得拖延、拒絕執(zhí)行L、發(fā)現(xiàn)材料問題時，立即對材料進行檢驗、核實，并通知生產(chǎn)部門更換材料、校正變形等。生產(chǎn)部門不得拖延、拒絕執(zhí)行M、嚴禁檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場，對生產(chǎn)部門人員進行現(xiàn)場指揮N、嚴禁檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場，對發(fā)生的問題，直接進行決定O、如果發(fā)現(xiàn)是檢驗員的責任心、工作態(tài)度、個人技能等問題時，巡檢檢驗員有權(quán)對責任檢驗員實施培訓、考核、換崗等處理

21、。并應(yīng)及時糾正責任檢驗員的錯誤十一、成品檢驗流程理解：不讓不良品出廠A、根據(jù)圖紙、工藝、標準，檢驗員對完成所有加工工序的產(chǎn)品實施檢驗B、檢驗的內(nèi)容有外觀、產(chǎn)品材料性能、產(chǎn)品材料尺寸等C、 必須核對工序流轉(zhuǎn)卡上項目號、數(shù)量、規(guī)格、材料、完成時間、操作者等基本信息D、必須完成檢驗記錄E、檢驗員對產(chǎn)品按照AQL二級標準，進行抽檢F、發(fā)現(xiàn)問題，及時通知生產(chǎn)部門、技術(shù)部門進行整改（必須填寫有責任人、車間管理人員簽字的質(zhì)量異常聯(lián)絡(luò)單）G、發(fā)現(xiàn)輕微的、無需設(shè)備操作修復或不影響安裝功能的問題，退還生產(chǎn)部門返修H、發(fā)現(xiàn)功能性錯誤的問題，必須報廢獲取工藝文件產(chǎn)品尺寸、功能、外觀、材料、質(zhì)量檢測合格件辦理入庫手續(xù)不

22、合格件填報告單報廢、隔離技術(shù)部門讓步評判讓步件包裝合格件辦理包裝手續(xù)合格件入庫銷售部門讓步評判十二、成品檢驗現(xiàn)場問題處理基本辦法1、成品檢驗時，檢驗員在本工作內(nèi)完成檢驗工作A、不得以任何理由拖延檢驗工作，原則上每個工序、工位都檢驗B、必須有序檢記錄為記錄檢驗工作的依據(jù)2、成品檢驗時，檢驗員發(fā)現(xiàn)問題時的解決辦法B、檢驗人員及時了解情況、進行現(xiàn)場檢測、查找分析原因和臨時解決問題的辦法。及時填寫巡檢報告質(zhì)量異常通知單停產(chǎn)通知單（同步進行）C、檢驗報告為原始檢驗記錄，質(zhì)量異常通知單為質(zhì)量異常時通知有關(guān)部門部門進行處理的憑據(jù)、記錄D、檢驗員及時將單據(jù)送到質(zhì)量部門經(jīng)理處，聽取部門領(lǐng)導意見。隨后，送交技術(shù)部

23、門，請他們會同生產(chǎn)部門到達現(xiàn)場，進行現(xiàn)場處理，并獲取能不能進行讓步接受的意見（技術(shù)部門簽署意見）。最后由檢驗部門經(jīng)理作出裁定、是否停產(chǎn)整頓。E、有關(guān)部門部門進行處理質(zhì)量異常通知單和質(zhì)量問題時，必須在單據(jù)上簽署意見、簽字人、處理責任人意見、處理事故意見等基本信息F、檢驗員將簽署意見的質(zhì)量異常通知單和可能的停產(chǎn)通知單復印下發(fā)到有關(guān)聯(lián)的各個部門。并監(jiān)督生產(chǎn)部門改善、變更、執(zhí)行。G、檢驗員在發(fā)出簽署意見的質(zhì)量異常通知單24小時后，必須落實、檢查執(zhí)行情況，并記錄到檢驗報告內(nèi)。H、檢驗員在發(fā)出簽署意見的質(zhì)量異常通知單24小時后，執(zhí)行部門沒有整改時，檢驗員將結(jié)果包部門經(jīng)理。質(zhì)量部門將開具處罰通知單限期整改通

24、知單等A、立即通知生產(chǎn)部門，將正在或準備加工的產(chǎn)品，停止加工或準備工作，等待處理I、發(fā)現(xiàn)屬于設(shè)備、工裝不良時，處理辦法同上。會同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門共同現(xiàn)場辦公、現(xiàn)場盡快解決問題J、發(fā)現(xiàn)工藝流程、工藝文件、圖紙等技術(shù)問題是，必須會同技術(shù)、生產(chǎn)部門現(xiàn)場協(xié)商。需要的技術(shù)文件更改，必須在24小時內(nèi)，由技術(shù)部門完成并下發(fā)的相關(guān)各個部門。生產(chǎn)部門必須立即停止生產(chǎn)、等待新的技術(shù)文件的下發(fā)。只有接收到新技術(shù)文件后，才能恢復生產(chǎn)K、發(fā)現(xiàn)人員操作、培訓、技能、責任心等人為因素問題時，立即通知生產(chǎn)部門對生產(chǎn)員工，進行在崗培訓、離崗培訓、換人、經(jīng)濟處罰等工作。生產(chǎn)部門不得拖延、拒絕執(zhí)行L、發(fā)現(xiàn)材料問題時，立即對材

25、料進行檢驗、核實，并通知生產(chǎn)部門更換材料、校正變形等。生產(chǎn)部門不得拖延、拒絕執(zhí)行M、嚴禁檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場，對生產(chǎn)部門人員進行現(xiàn)場指揮N、如果發(fā)現(xiàn)是檢驗員的責任心、工作態(tài)度、個人技能等問題時，成品檢驗員有權(quán)對責任檢驗員實施培訓、考核、換崗等處理。并應(yīng)及時糾正責任檢驗員的錯誤O、嚴禁檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場，對發(fā)生的問題，直接進行決定十三、出貨檢驗流程理解：保證工廠的聲譽A、根據(jù)出貨通知單，檢驗員對將要出貨的產(chǎn)品實施檢驗B、檢驗的內(nèi)容有包裝外觀、產(chǎn)品數(shù)量、名稱、規(guī)格、客戶、地址、電話等C、必須核對各個單據(jù)等基本信息是否一致D、必須完成檢驗記錄E、檢驗員對產(chǎn)品進行全檢、有必要時，可開箱檢驗（由倉庫人員重

26、新包裝）F、發(fā)現(xiàn)問題，及時通知生產(chǎn)部門、技術(shù)部門進行整改（必須填寫有責任人、車間管理人員簽字的質(zhì)量異常聯(lián)絡(luò)單）G、發(fā)現(xiàn)輕微的、無需設(shè)備操作修復或不影響安裝功能的問題，退還生產(chǎn)部門返修H、發(fā)現(xiàn)功能性錯誤的問題，必須重新備貨、整改獲取工藝文件產(chǎn)品尺寸、功能、外觀、材料、質(zhì)量檢測合格件辦理入庫手續(xù)不合格件填報告單重新備貨、整改技術(shù)部門讓步評判讓步件包裝合格件辦理包裝手續(xù)合格件入庫銷售部門讓步評判I、發(fā)現(xiàn)倉庫儲存層數(shù)、安全性、防火、防水包裝保護、野蠻裝卸等錯誤問題時，必須填寫質(zhì)量單據(jù)，要求倉庫重新包裝、整改十四、出貨檢驗現(xiàn)場問題處理基本辦法1、出貨檢驗時，檢驗員在本工作內(nèi)完成檢驗工作A、不得以任何理由

27、拖延檢驗工作，原則上每個工序、工位都檢驗B、必須有序檢記錄為記錄檢驗工作的依據(jù)2、出貨檢驗時，出貨檢驗發(fā)現(xiàn)問題時的解決辦法B、檢驗人員及時了解情況、進行現(xiàn)場檢測、查找分析原因和臨時解決問題的辦法。及時填寫檢驗報告質(zhì)量異常通知單（同步進行）C、檢驗報告為原始檢驗記錄，質(zhì)量異常通知單為質(zhì)量異常時通知有關(guān)部門部門進行處理的憑據(jù)、記錄D、檢驗員及時將單據(jù)送到質(zhì)量部門經(jīng)理處，聽取部門領(lǐng)導意見。隨后，送交技術(shù)部門，請他們會同倉儲、生產(chǎn)部門到達現(xiàn)場，現(xiàn)場處理，并獲取能不能進行讓步接受的意見（技術(shù)部門簽署意見）。最后由檢驗部門經(jīng)理作出裁定、E、有關(guān)部門部門進行處理質(zhì)量異常通知單和質(zhì)量問題時，必須在單據(jù)上簽署意

28、見、簽字人、處理責任人意見、處理事故意見等基本信息F、檢驗員將簽署意見的質(zhì)量異常通知單復印下發(fā)到有關(guān)聯(lián)的各個部門。并監(jiān)督倉儲部門改善、變更、執(zhí)行。G、檢驗員在發(fā)出簽署意見的質(zhì)量異常通知單24小時后，必須落實、檢查執(zhí)行情況，并記錄到檢驗報告內(nèi)。H、檢驗員在發(fā)出簽署意見的質(zhì)量異常通知單24小時后，執(zhí)行部門沒有整改時，檢驗員將結(jié)果包部門經(jīng)理。質(zhì)量部門將開具處罰通知單限期整改通知單等A、立即通知倉儲部門，將正在或準備出貨的產(chǎn)品，停止出貨或準備工作，等待處理十五、檢驗表格處理流程理解：要以事實說話、口說無憑A、來料檢驗時，檢驗員必須開具：來料檢驗合格報告、質(zhì)量異常報告、來料檢驗記錄B、自檢時，員工應(yīng)填寫工序流轉(zhuǎn)卡C、必須核對各個單據(jù)等基本信互檢時，必須填寫工序流轉(zhuǎn)卡D、員工自己做個人生產(chǎn)統(tǒng)計記錄E、工序檢驗時，填寫工序檢驗記錄、質(zhì)量異常報告、停產(chǎn)通知單F、巡檢檢驗時，填寫檢驗記錄、質(zhì)量異常報告、停產(chǎn)通知單、持續(xù)改進報告等G、成品檢驗時，填寫檢驗記錄表、質(zhì)量異常報告、質(zhì)量統(tǒng)計表、入庫單等H、出