散熱殼塑料模畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

1、湖南汽車技師學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)課題：散熱殼注射模設(shè)計(jì)設(shè) 計(jì) 人：x x x班 級(jí)：高模10-1班專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造設(shè)計(jì)時(shí)間：2012年9月指導(dǎo)老師：x x x目 錄第一章 緒論3設(shè)計(jì)說明書.4第二章 注射模設(shè)計(jì)5一、編制塑件成型工藝卡5二、塑件成型工藝分析與設(shè)計(jì).6三、塑件成型模具設(shè)計(jì)7第三章 致謝18 參考文獻(xiàn).19 第一章 緒 論我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀： 我國(guó)模具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，近幾年來，我國(guó)模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具又上了新臺(tái)階。大型復(fù)雜沖模以汽車覆蓋件具為代表，我國(guó)主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模

2、具。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模、覆蓋面大增，已從電機(jī)、電鐵芯片模具，擴(kuò)大到接插件、電子零件、汽車零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具上。塑料模已能生產(chǎn)34"、48"大展幕彩電塑殼模具，大容量洗衣機(jī)全套塑料模具及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。塑 料模熱流道技術(shù)更臻成熟，氣體鋪助注射技術(shù)已開始采用。壓鑄模方面已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體梯級(jí)壓鑄 模及汽車后轎齒輪箱壓鑄模等。模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高；模具交貨期較前縮短。模具CAD/CAM/CAE技術(shù)相當(dāng)廣泛地得到應(yīng)用，并開發(fā)出了自主版權(quán)的模具CAD/CAE軟件。我國(guó)模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)當(dāng)前，我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快和

3、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。在這種情況下，用戶對(duì)模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)理好、價(jià)格低。因此，模具工業(yè)的發(fā)展的趨勢(shì)是非常明顯的?？焖俳?jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊 現(xiàn)在是多品種、少批量生產(chǎn)的時(shí)代，未來，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例 將達(dá)75%以上。一方面是制品使用周期短，品種更新快，另一方面制品的花樣變化頻繁，均要求模具的生產(chǎn)周期越快越好。因此，開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)具越來越引起人們的重視。例如，研制 各種超塑性材料(環(huán)氧、聚脂等)制作或其中填充金屬粉末、玻璃纖維等的簡(jiǎn)易模具：中、低 熔點(diǎn)合金模具、噴涂成型模具、快速電鑄模、陶瓷型精鑄模、陶瓷型吸塑模、疊層模及快速 原型制造模具等快速經(jīng)濟(jì)模具將進(jìn)一步發(fā)展。快換模架、

4、快換沖頭等也將日益發(fā)展。另外，采用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置、快速試模技術(shù)也會(huì)得到發(fā)展和提高。在模具設(shè)計(jì)制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù) 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向?，F(xiàn)在，全面普及CAD/CAM/CAE技術(shù)已基本成熟。由于模具CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件 價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，特別是微機(jī)的普及應(yīng)用，更為廣大模具企業(yè)普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好的條件。設(shè)計(jì)說明書1. 產(chǎn)品圖圖1-12.

5、產(chǎn)量：1萬件3. 未標(biāo)注公差取MT5級(jí)精度4. 設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)散熱殼注射模具，繪制注射模裝配圖1張、工作零件和非標(biāo)零件圖23張，編制塑件成型工藝卡1份，成型零件機(jī)械加工工藝過程卡23份，編寫設(shè)計(jì)說明書1份（20頁(yè)以上），并提交電子文檔。第 二 章一、編制塑件成型工藝卡表1-1 散 熱 殼 注 射 成 型 工 藝 卡 片（廠 名）塑 料 注 射 成 型 工 藝 卡 片資料編號(hào)車 間共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)零件名稱散 熱 殼材 料 牌 號(hào)ABS設(shè)備型號(hào)XS-ZY500裝配圖號(hào)材 料 定 額每 模制 件 數(shù)2件零件圖號(hào)單 件 質(zhì) 量159.5g工 裝 號(hào)材 料干 燥設(shè) 備紅外線烘箱溫度（）90110時(shí)間

6、（h）23料 筒溫 度()后 段200220中 段220240前 段190200噴 嘴190200模 具 溫 度（）6085時(shí) 間-(s)注 射35保 壓1530冷 卻1550壓 力MPa注 射壓 力85120保 壓5080后 處 理溫 度（）鼓風(fēng)烘箱 100110時(shí) 間 定 額：（min）輔 助0.5時(shí) 間（h）23單 件0.51檢 驗(yàn)編 制校 對(duì)審 核組 長(zhǎng)車 間 主 任檢 驗(yàn) 組 長(zhǎng)主管工程師二、塑件成型工藝分析與設(shè)計(jì)3.1 ABS的特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物三種化學(xué)單元合成，每種單體都有其不同的特性；丙稀腈有高強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性，丁二烯具有堅(jiān)韌性，抗沖擊性，苯

7、乙烯具有易加工，高光潔及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯膠分散相。這就決定了ABS材料的耐高溫性、抗沖擊性及易加工性等多種特性。并有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能等特性。ABS的平均收縮率為0.55%。有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工且易著色，幾乎不受酸、堿、鹽及水和無機(jī)化合物的影響。密度為1.081.2g/3 使用溫度在40100，在紫外線作用下容易氧化分解。1.分析制件材料使用性能ABS屬熱塑性非結(jié)晶型塑料，不透明。ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙

8、烯共聚而成的，這3種組分各自的特性，使ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工和染色性能。ABS無毒、無味，呈微黃色，成型的制件有較好的光澤，密度為1.021.05g/cm3。ABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機(jī)鹽、堿和酸類對(duì)ABS幾乎無影響，但在酮、醛、酯、氯代烴中ABS會(huì)溶解或形成乳濁液。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂。ABS有

9、一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70左右，熱變形溫度為93左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。根據(jù)ABS中3種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而可以適應(yīng)各種不同的需要。根據(jù)使用要求的不同，ABS可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。2.分析塑料成型工藝性能查表2-3及相關(guān)資料可知：ABS屬無定形塑料，流動(dòng)性中等；在升溫時(shí)黏度增高，所以成型壓力較高，故制件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，預(yù)熱干燥80100，時(shí)間23h；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意減小澆注

10、系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，其壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小，在要求制件精度高時(shí)，模具溫度可控制在5060，而在強(qiáng)調(diào)制件光澤和耐熱性時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在6080；如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采用高料溫、高模溫，或者改變澆注口位置等方法；成型耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)37天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具進(jìn)行及時(shí)清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。1.無定型料，其品種牌號(hào)很多，各品種的性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方案及成型條件。2. 吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.1%，必須充分干燥，要求表面光澤2的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。3.流動(dòng)性中等，溢邊料0.

11、04mm左右（流動(dòng)性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。4.比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高），料溫對(duì)塑件影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為250左右，比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高的塑件模溫宜取5060，要求光澤及耐熱型料模溫宜取6080，注射壓力為100140MPa，螺桿式注射機(jī)則取160220，70100MPa。5.模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力小，澆口出外觀不良，已發(fā)生熔接痕，應(yīng)注意選擇澆口位置、形式，頂出力過大或機(jī)械加工是塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失），查教科書中表3-11可知，材料為ABS的塑件，

12、其型腔脫模斜度一般為351°30，型芯脫模斜度為3540，而該塑件為開口殼類零件，深度較淺且大圓弧過度，脫模容易，脫模斜度取1°即可。6加強(qiáng)筋該塑件高度較小，壁厚適中，使用過程中承受壓力不大，可不設(shè)加強(qiáng)筋.通過以上分析可見，該塑件結(jié)構(gòu)屬于中等復(fù)雜程度，結(jié)構(gòu)工藝性合理，不需對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改；塑件尺寸精度中等，對(duì)應(yīng)的模具零件的尺寸加工容易保證。注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，塑件的成型要求可以得到保證。7.該散熱殼要求中等精度，外表面無瑕疵、美觀、性能可靠。采用ABS材料，產(chǎn)品的使用性能基本能滿足要求，但在成型時(shí)，要注意選擇合理的成型工藝。3.確定成型方式及成型工藝流程

13、（1）.塑件成型方式的選擇所生產(chǎn)的制品選擇ABS工程塑料，屬于熱塑性塑料，制品需要中批量生產(chǎn)。注射成型模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，成本不高，生產(chǎn)周期短、效率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)模具成本對(duì)于單件成本影響不大。而壓縮成型、壓注成型主要用于生產(chǎn)熱固性塑件和小批量生產(chǎn)熱塑性塑料；擠出成型主要用以成型具有恒定截面形狀的連續(xù)型材；氣動(dòng)成型用于生產(chǎn)中空的塑料瓶、罐、盒、箱類塑件。所以圖1-1所示散熱殼塑件應(yīng)選擇注射成型生產(chǎn)。4.注射成型工藝過程的確定一個(gè)完整的注射成型工藝過程包括成型前準(zhǔn)備、注射過程及塑件的后處理3個(gè)過程。（1） 成型前的準(zhǔn)備a. 對(duì)ABS原料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)：檢查原材料，要求色澤一致、細(xì)度均

14、勻。b. ABS是吸濕性強(qiáng)的塑料，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱干燥，建議干燥條件為8090下最少干燥2小時(shí)。材料濕度應(yīng)小于0.1%。除去物料中過多的水分和揮發(fā)物，以防止成型后塑件出現(xiàn)氣泡和銀絲等缺陷。c. 生產(chǎn)開始如需改變塑料品種、調(diào)換顏色，或發(fā)現(xiàn)成型過程中出現(xiàn)了熱分解或降解反應(yīng)，則應(yīng)對(duì)注射機(jī)料筒進(jìn)行清洗。d. 為了使塑料制件容易從模具中脫出，模具型腔或型芯還需涂上脫模劑，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選用硬脂酸鋅、液體石蠟或硅油等。注射過程一般包括：加料、塑化、充模、保壓補(bǔ)縮、冷卻定型和脫模等步驟。（2）.ABS常用范圍水箱外殼、蓄電池槽、電機(jī)外殼、齒輪、把手等。5.ABS注塑模工藝條件 熔化溫度：2102

15、80，模具溫度：2570，6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件應(yīng)使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異而影響塑件的質(zhì)量。對(duì)于最優(yōu)的加工周期，冷卻腔道的直徑應(yīng)不小于8mm，并且距塑件表面的距離應(yīng)在1.3d左右（d為冷卻腔道的直徑）。注射壓力：60100MPa，注射速度：使用高速注射。6.塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度、表面質(zhì)量分析（1）.結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，零件總體為一個(gè)長(zhǎng)方形殼類零件，基本尺寸200mm×100mm，頂部有6個(gè)直徑為20的孔。（2）.尺寸精度：塑件的精度為5級(jí)，精度要求中等。（3）.表面質(zhì)量分析：塑件的表面粗糙度ABS注射成型

16、時(shí)，表面粗糙度的范圍在Ra0.11.6m，而該塑件表面粗糙度無要求，取為Ra0.8。 7.塑件成型方法的確定綜上所述，該塑件的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，而且壁厚均勻，成型工藝好，可以采用注射成型方法生產(chǎn)。三、 塑件成型模具設(shè)計(jì) 1.型腔的數(shù)量和布置 該塑件的精度要求不高、屬小型塑件，且形狀簡(jiǎn)單，又為中小批量生產(chǎn)，初定為一模兩腔平衡的模具形式，其布置方式如下圖所示：為了保證塑件表面質(zhì)量要求，選擇點(diǎn)澆口，雙分型面注射模。2.選擇注射機(jī)型號(hào)及其參數(shù)的確定根據(jù)最大注射量初選設(shè)備通常保證制品所需注射量小于或等于注塑機(jī)允許的最大注射量的80%，否則就會(huì)造成制品形狀不完整、內(nèi)部組織疏松或制品強(qiáng)度下降等缺陷；而過小注射機(jī)

17、利用率就偏低，浪費(fèi)電能，而且塑化長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)會(huì)導(dǎo)致塑料 分解變質(zhì)，因此，應(yīng)注意注射機(jī)能處理的最小注射量，最小注射量通常應(yīng)大于額定注射量的20%。初選注射機(jī)規(guī)格通常依據(jù)注射機(jī)允許的最大注射量、鎖模力及塑件外觀尺寸等因素確定。習(xí)慣上依據(jù)其中一個(gè)設(shè)計(jì)依據(jù)，其余都作為校核依據(jù)。計(jì)算單個(gè)塑件體積： V=（20×10×0.5-3.14×12×0.5×6+20×1.8×0.5×2+10×1.8×0.5×2）cm3 =（100-9.42+36+18）cm3145 cm3計(jì)算單個(gè)塑件質(zhì)量：ABS的

18、密度為1.081.2g/3 計(jì)算時(shí)取1.1 g/3M=V145×1.1=159.5g 該模具設(shè)計(jì)為一模兩腔，所以塑件成型每次總注射量為： 2M+10=2×159.5+10329g （凝料的質(zhì)量初步估算約為10g）根據(jù)注射量，查塑料模具設(shè)計(jì)書（卜建新 主編）表3-2-1 選擇XSZY500型號(hào)的柱塞式注射機(jī)，滿足注射量小于或等于注射機(jī)允許的最大注射量的80%。設(shè)備主要參數(shù)如表2-1所示：表2-1 注 射 機(jī) 主 要 技 術(shù) 參 數(shù)項(xiàng) 目設(shè) 備 參 數(shù)項(xiàng) 目設(shè) 備 參 數(shù)額 定 注 射 量（cm3）500模 板 行 程（mm）500螺 桿 直 徑 （mm）65最 大 模 厚 （

19、mm）450注 射 壓 力 (MPa)104最 小 模 厚 （mm）300注 射 行 程 （mm）200噴 嘴 圓 弧 半 徑（mm）18鎖 模 力 (kN)3500噴 嘴 孔 直 徑 （mm）43. 確定型腔數(shù)及布置根據(jù)以上初選螺桿式注射機(jī)，選擇XSZY500型號(hào)，注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如表2-1所示。(1) 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)n n 2.45式中：k 最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8； mN 注射機(jī)的最大注射量，cm3； m2 澆注系統(tǒng)及飛邊體積或質(zhì)量，cm3； m1 單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量，cm3。 所以確定型腔數(shù)n=2 即模具確定為一模兩腔，對(duì)稱分布。4.分型面的設(shè)計(jì)分型面是決

20、定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和和模具的制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。該塑件外形要求不高，表面質(zhì)量要求一般。在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，可選單分型面或雙分型面均可。 （1）分型面的選擇如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中成型位置、澆筑系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置、形狀以及推出方案、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇

21、分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則：分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模保證塑件的精度要求滿足塑件的外觀質(zhì)量要求便于模具加工制造對(duì)成型面積的影響有利于提高排氣效果對(duì)側(cè)抽芯的影響以上闡述了選擇分型面的一般原則，在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。所以確定該模具的最佳分型面為B-B分型面，如圖2-1所示：分 型 面 圖 2-15.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）澆注系統(tǒng)的作用 普通流道澆注系統(tǒng)從總體來看，其作用可慨述如下： 將來自注塑機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時(shí)使型腔內(nèi)的氣體能及時(shí)順利地排出。 在塑料熔體填充及凝固

22、的過程中，將注射壓力有效的傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整、內(nèi)外在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制件。（2）.主流道設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等有關(guān)，因此澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本原則：了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動(dòng)特性采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣防止型芯變形和嵌件位移便于休整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核綜上所述，由表2可得XSZY500型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴球半徑

23、r18mm，噴嘴孔直徑d4mm。根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系，主流道襯套的球面半徑Rr(12)18（12）mm， 取主流道球面半徑R20mm；小端直徑Dd（0.51）4（0.51）mm, 取主流道的小端直徑D4.5mm。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為2°6°，表面粗糙度Ra0.8um，拋光時(shí)沿軸向進(jìn)行，以便于澆注系統(tǒng)凝料從其中順利拔出。同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)r，3mm的圓弧過渡。（3）.分流道的設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。該塑件的體積比較大，塑件原料ABS流動(dòng)性中等，但形

24、狀不算太復(fù)雜，且壁厚均勻，可考慮采用多點(diǎn)進(jìn)料方式，縮短分流道長(zhǎng)度，有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。從便于加工的方面考慮，采用截面形狀為半圓形的分流道。查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)得分流道半徑R4mm，分流道長(zhǎng)度取決于澆口位置，末端延伸一部分起冷料穴作用。（4）.澆口設(shè)計(jì).澆口形式的選擇。 由于該塑件外觀質(zhì)量要求不高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提，可選擇的澆口形式有幾種方案。綜合對(duì)塑料成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，確定成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口（多點(diǎn)進(jìn)料）形式。.進(jìn)料位置的確定。 根據(jù)塑件使用要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在塑件頂部。.澆口尺寸的確定。 查教科書中表5

25、-4可知點(diǎn)澆口尺寸要求，依次設(shè)計(jì)澆口尺寸：點(diǎn)澆口直徑d1.5mm，長(zhǎng)度1.5mm ,6. 排氣和引氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)由于該塑件整體不大，排氣量不大，同時(shí)，采用點(diǎn)澆口模具結(jié)構(gòu)，屬于中小型模具，可以用分型面間隙排氣。塑件中部有6個(gè)20mm的孔，兩個(gè)8mm的頂桿孔，因此可以利用推桿、活動(dòng)型芯、與模板的配合間隙進(jìn)行排氣，其配合間隙不能超過0.04mm，一般0.030.04mm。該塑件雖然屬于殼深腔類塑件，但塑件頂部有6個(gè)通孔，即6×20mm的孔，在開模及脫模過程中不會(huì)形成真空負(fù)壓現(xiàn)象，因此不需要設(shè)計(jì)引氣系統(tǒng)。7. 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)整體式型腔（芯）是直接在型腔（芯）板上加工，有較高的強(qiáng)度和剛度。但零

26、件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難。整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好，但尺寸較大，消耗貴重模具鋼多，不便加工和熱處理。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡(jiǎn)單的中小型注射模的成型零件。組合式型腔（芯）是由許多拼塊鑲制而成，機(jī)械加工和熱處理比較容易，能滿足大型塑件的成型需要。組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，修理更換方便，同時(shí)也有利于型芯冷卻和排氣的實(shí)施。由于散熱殼尺寸較大，最大達(dá)200mm,有通孔，若采用整體式型芯，加工和熱處理都較困難，所以采用組合式，即型芯與其固定板分開加工好后鑲拼起來。由于型腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單所以采用整體式結(jié)構(gòu)。8.成型零件的尺寸計(jì)算該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算。查表得AB

27、S的收縮率為S0.3%0.8%，故平均收縮率為(Smax2Smin2)100%（0.320.82）100%0.55%，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取Z3。型腔徑向尺寸計(jì)算：（LM）(1)LS（LM）200(1)LS200.56（LM）100(1)LS100.3型芯徑向尺寸計(jì)算：（LM）(1)LS（LM）190(1)LS19.58（LM）90(1)LS90.7420(1)LS20.71型腔深度尺寸和型芯高度尺寸：（HM）(1)HS（hM）(1)hS（HM）50(1)HS50.17（hM）45(1)hS45.35中心距尺寸：（CM）±(1+)CS±（CM）±1

28、00±(1+)CS±100.55±（CM）±40±(1+)CS±40.22±9.成型零件尺寸校核按平均收縮率法計(jì)算工作尺寸有一定誤差，這是因?yàn)樵谏鲜龉街械募皒系數(shù)取值憑經(jīng)驗(yàn)確定。為保證塑件實(shí)際尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，尤其對(duì)于尺寸較大且收縮率波動(dòng)范圍較大的塑件，需要對(duì)成型尺寸進(jìn)行校核。其校核的條件是塑件成型尺寸公差應(yīng)小于塑件尺寸公差。型腔或型芯的徑向尺寸為 （SmaxSmin）LS(或ls) (6) 型腔深度或型芯高度尺寸為 （SmaxSmin）HS(或hs) 塑件的中心距尺寸為（SmaxSmin）CS 10. 注射機(jī)有關(guān)參

29、數(shù)的校核 （1）模具閉合高度的校核 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì)的其他零件尺寸得知： 上模座板（件14）厚度H上30，定模板（件12）厚度H定63，推件板（件10）厚度H推25，型芯固定板（件8）厚度H固50，型芯墊板（件7）有效厚度H墊40，下模座板（件1）厚度H下30，選用的模腳（件2）厚度H腳105。 模具的閉合高度：H閉H上H定H推H固H墊H下H腳30+63+25+50+40+105+30=343查塑料模具設(shè)計(jì)書（卜建新 主編）表3-2-1 選擇XSZY500型號(hào)的柱塞式注射機(jī)，所允許的最小模厚Hmin300，最大模厚Hmax450， Hmin H閉Hmax，滿足安裝要求。（2）模

30、具安裝尺寸的校核該模具的外形尺寸為450×360，查塑料模具設(shè)計(jì)書（卜建新 主編）表3-2-1，所選XS-ZY-500型注射機(jī)的模板尺寸為850×700，能滿足模具安裝要求。（3）模具開模行程的校核第一分型面的分型距離s1s35第二分型面的分型距離s2H芯35式中：s 澆注系統(tǒng)凝料在合模方向上的總長(zhǎng)度，s=45。 s2型芯高出分型面的高度，s2=45。模具所需要的最小開模行程ss1s245（35）45（35）90（610）查塑料模具設(shè)計(jì)書（卜建新 主編）表3-2-1，所選XS-ZY-500型注射機(jī)的最大開模行程為： sman500sman s ,符合開模要求。11.模架的選

31、擇：根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為A4型，模架尺寸為450mm×360mm，可滿足要求。模架結(jié)構(gòu)圖2-2所示： 模 架 圖 圖2-211.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （1）注射模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生存率。 一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200左右，而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對(duì)于熔融粘度低、流動(dòng)性比

32、較好的塑料，如聚丙烯、有機(jī)玻璃等。當(dāng)塑件是小型薄壁時(shí)，則模具可簡(jiǎn)單進(jìn)行冷卻。（2）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則：盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越好盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差合理選擇冷卻水道的形式合理確定冷卻水管接頭位置冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象冷卻水道進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以避免模具在搬運(yùn)過程中造成損壞（3）冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)塑料制品的形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋線式、噴射式、隔板式等。同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻道回路。基本形式有六種，該塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)量不高，我這里選用的是簡(jiǎn)單的直通式。12.推出導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)由于該塑件為殼類產(chǎn)品，因此此塑件采用推板和頂桿共同推出，推桿設(shè)在塑件中間，每個(gè)塑件由2根推桿和推件板共同推出。導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由均布的4根導(dǎo)柱與導(dǎo)套完成。 13.模具的安裝及調(diào)試 （1）模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注射機(jī)所在地并安裝在指定注射機(jī)的全過程。 模具安裝在注射機(jī)上要注意以下方面： 模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。 模具中有側(cè)向滑動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗?/p>