試樁施工技術(shù)方案secret

1、目 錄第100章 編制依據(jù)1第200章 工程概況2201 工程概況2202 主要技術(shù)指標(biāo)和工程量4203 工程特點(diǎn)4第300章 施工準(zhǔn)備4401 前期準(zhǔn)備4402 地面、地下管線改移及保護(hù)措施6第400章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖6第600章 施工方案及技術(shù)措施8601施工測(cè)量8602原材料檢、試驗(yàn)9603試樁鉆孔灌注樁施工10604質(zhì)量控制、管理措施18第700章 資源供應(yīng)計(jì)劃22701材料供應(yīng)計(jì)劃22702機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃22703管理與施工人員計(jì)劃表23第800章 安全施工、文明施工、環(huán)保環(huán)衛(wèi)措施、交通組織措施以及冬、雨季施工24附件：241、試樁主要技術(shù)指標(biāo)和工程量表242、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

2、圖253、灌注樁施工工藝流程圖264、施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖27第100章 編制依據(jù)101 、XX市城建設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的XX工程施工圖設(shè)計(jì)（第二冊(cè)）橋梁工程（第一分冊(cè)）施工圖紙；102 、XX市、XX區(qū)及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定；103 、本工程施工方案總設(shè)計(jì)、鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案及工期要求；104 、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察、調(diào)查資料；105、公司多年來(lái)從事同類工程積累的成熟施工經(jīng)驗(yàn)，以及可調(diào)用到本工程的各類施工資源；106、采用的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：l 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）l XX市市政工程施工技術(shù)規(guī)范(橋梁工程部分）(DB 29-75 -2004 J10406-2004)l XX市鋼筋混凝土

3、橋梁耐久性設(shè)計(jì)規(guī)程（DB/T 29-165-2006）l 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D602004）l 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D622004）l 公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07-01-2006）l 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007）l 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-200第200章 工程概況201 工程概況XX市XX工程XX特大橋全寬25m,橋梁全長(zhǎng)1084.66m，修筑起點(diǎn)樁號(hào)K6+808.670,修筑終點(diǎn)樁號(hào)K7+893.33,修筑面積27116.5m2。特大橋橫跨XX，河道寬度約1000m。該橋梁跨

4、徑組合為36×30，上下行結(jié)構(gòu)分幅設(shè)置，下部結(jié)構(gòu)共35個(gè)橋墩和2個(gè)橋臺(tái)（即邊墩）。橋墩（中墩）均采用樁接柱上設(shè)牛角蓋梁形式，每個(gè)墩位半幅橋設(shè)置2個(gè)直徑1.5m的圓柱形墩柱，樁基采用2根直徑1.8m的單排鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)為54m或56m，樁基之間通過(guò)系梁連接。橋臺(tái)（邊墩）采用樁接蓋梁形式，每個(gè)橋臺(tái)半幅橋的邊蓋梁下采用3根直徑1.2m的單排鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)為45m。根據(jù)圖紙要求需對(duì)樁基單樁承載力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。鉆孔灌注樁的樁長(zhǎng)需要根據(jù)樁基的靜壓試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。試樁采用工程樁作為試樁對(duì)象。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，第一組試樁位置設(shè)在36#號(hào)墩5#號(hào)樁（右幅內(nèi)側(cè)樁），橫橋向錨樁設(shè)在4#和6#樁，

5、縱橋向2根錨樁設(shè)在5#樁縱向中心線前后各平移4 m位置。第二組試樁位置設(shè)在2#號(hào)墩3#號(hào)樁（右幅內(nèi)側(cè)樁），橫橋向錨樁設(shè)在2#和4#樁，縱橋向2根錨樁設(shè)在3#樁縱向中心線前后各平移4 m位置。工程場(chǎng)地地質(zhì)情況自上而下為：l 素填土：厚度0.53.4m，層底標(biāo)高：0.54.9m；l 沖填土：厚度1.32.3m，層底標(biāo)高：0.61.7m；l 雜填土：以路基為主；l 粘土：厚度1.02.3m，層底標(biāo)高：0.61.7m；l 淤泥質(zhì)粘土：厚度0.98.0m，層底標(biāo)高：-5.42.1m；l 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：厚度1.611.5m，層底標(biāo)高：-11.9-4.7m；l 粉質(zhì)粘土：厚度1.47.7m，層底標(biāo)高：-1

6、4.5-10.4m；l 粉質(zhì)粘土：厚度0.34.3m，層底標(biāo)高：-18.5-13.6m；l 粉質(zhì)粘土：厚度1.37.0m，層底標(biāo)高：-20.8-17.5m；l 粉土：厚度1.912.0m，層底標(biāo)高：-28.8-20.0m；l 粉質(zhì)粘土：厚度1.210.0m，層底標(biāo)高：-30.8-26.9m；l 粘土：厚度1.86.9m，層底標(biāo)高：-36.1-30.1m；l 粉土：厚度1.08.0m，層底標(biāo)高：-38.8-32.2m；l 粉質(zhì)粘土：厚度2.47.4m，層底標(biāo)高：-36.2-36.9m；l 粉土：厚度1.93.9m，層底標(biāo)高：-43.5-38.4m；l 粉質(zhì)粘土：厚度1.08.8m，層底標(biāo)高：-4

7、7.3-42.5m；l 粉土：厚度1.45.5m，層底標(biāo)高：-45.0-50.4m；l 粉質(zhì)粘土：厚度1.27.8m，層底標(biāo)高：-53.3-47.1m；l 粉土層：厚度1.72.6m，層底標(biāo)高：-51.2-50.91m；l 粘土層：厚度1.96.6m，層底標(biāo)高：-59.2-49.7m；l 粉土：厚度0.95.0m，層底標(biāo)高：-58.5-53.2m；l 粉質(zhì)粘土：最大厚度9.9m，層底標(biāo)高：-65.0m。202 主要技術(shù)指標(biāo)和工程量試樁主要技術(shù)指標(biāo)和工程量見附表1：203 工程特點(diǎn)試樁所處位置的XX南、北堤均有地下石油管線和天燃?xì)夤芫€，施工前必須與有關(guān)單位聯(lián)系，刨驗(yàn)、確認(rèn)地下管線、構(gòu)筑物的準(zhǔn)確位

8、置，與設(shè)計(jì)及時(shí)聯(lián)系并采取相應(yīng)措施后方可進(jìn)行施工。如遇地下管線與樁位有沖突，需及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。由于橋位處土層多為粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土、粉土及粘土等軟弱土層，壓縮性大、密實(shí)性差，試樁施工過(guò)程中易發(fā)生坍孔、擴(kuò)孔等情況，因此要求鉆孔進(jìn)尺速度適當(dāng)放慢，泥漿比重適當(dāng)加大，以確保鉆孔安全。第300章 施工準(zhǔn)備401 前期準(zhǔn)備1、臨時(shí)設(shè)施建設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)辦公房建設(shè)施根據(jù)本工程施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置和管理需要，在南岸北XX水庫(kù)管理處設(shè)置了二工區(qū)施工管理部，供現(xiàn)場(chǎng)管理員、施工員辦公和生活使用。、臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)辦公室、材料庫(kù)、材料堆放廠、材料加工廠設(shè)置在XX南岸。占地2720m2。2、現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)施工區(qū)域采用蘭色波形板圍護(hù)

9、，擬進(jìn)行全封閉式施工。出入口設(shè)置能開關(guān)的大門，大門處設(shè)置門崗。3、三通一平、進(jìn)場(chǎng)路進(jìn)場(chǎng)道路可利用津岐路和原有河堤道路作為施工進(jìn)場(chǎng)道路。、施工用水施工用水，生活用水均采用自來(lái)水。、施工用電施工用電采用網(wǎng)電，架桿接至施工現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)150kw發(fā)電機(jī)作為備用電源。4、開工前的準(zhǔn)備（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作。（2）復(fù)測(cè)控制樁，并做出測(cè)量方案。（3）編制專項(xiàng)施工方案。（4）做好技術(shù)培訓(xùn)、安排好試驗(yàn)工作。（5）組建施工管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)施工隊(duì)伍，并進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)和職業(yè)道德教育。（6）做好材料和設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，并做好供應(yīng)準(zhǔn)備。（7）落實(shí)施工場(chǎng)地的棄、存土場(chǎng)地和運(yùn)輸?shù)缆贰?02 地面、地下管線

10、改移及保護(hù)措施由于本工程地下各類管線多而復(fù)雜，如不注意施工會(huì)危及管線安全、危及工程施工人員安全，影響工程進(jìn)度，為保護(hù)地下管線的安全、保護(hù)施工人員的安全保證工程順利進(jìn)行，特制定以下措施：l 施工前與各管線單位聯(lián)系，確定現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)管線、管線位置。l 施工前用物探設(shè)備對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行地下障礙物探測(cè)，繪出障礙圖。l 施工前放出樁位線，繪出障礙與樁位關(guān)系圖。l 施工時(shí)先沿樁位橫縱向挖樣溝，樣溝深1.5米，確定有無(wú)管線及確定管線的具體位置。l 對(duì)于有安全距離要求的管線，施工時(shí)請(qǐng)管線所屬單位派員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全防護(hù)，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)測(cè)。l 對(duì)于管線與樁位沖突的樁，上報(bào)監(jiān)理與業(yè)主。第400章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

11、圖XX特大橋位于XX工程K7+350.000處，起點(diǎn)樁號(hào)K6+808.670，終點(diǎn)樁號(hào)K7+893.330。其中0#橋臺(tái)和36#橋臺(tái)分別位于河道北岸和南岸，北岸堤頂為7m寬瀝青路面，南岸堤頂為7m寬土路面，進(jìn)出場(chǎng)道路條件較好。兩岸地勢(shì)較為平坦，但北岸附近有一建材工廠，不便于設(shè)置施工大臨主場(chǎng)地，南岸附近無(wú)較大地面設(shè)施且地勢(shì)開闊，便于設(shè)置施工大臨主場(chǎng)地。但由于該處原有進(jìn)出場(chǎng)道路為土路，故需進(jìn)行適當(dāng)硬化處理，以滿足通行要求。根據(jù)該橋梁樁基工程的規(guī)模、施工特點(diǎn)以及施工現(xiàn)場(chǎng)條件，其主要施工設(shè)備、材料以及鋼筋加工場(chǎng)地均布置在大臨主場(chǎng)地內(nèi)。因樁基混凝土采用商品混凝土，故大臨場(chǎng)地不設(shè)置混凝土拌和站及其料場(chǎng)?，F(xiàn)

12、場(chǎng)施工大臨主場(chǎng)地規(guī)劃長(zhǎng)度80m，寬度34m，面積2720m2，主要布置設(shè)備堆放區(qū)、輔助材料堆放區(qū)、鋼筋加工與堆放區(qū)、材料庫(kù)、備用發(fā)電機(jī)房及辦公室與值班室等，二工區(qū)管理人員、施工員辦公區(qū)和生活區(qū)就近設(shè)置在北XX水庫(kù)管理處內(nèi)。大臨場(chǎng)地內(nèi)除鋼筋加工與堆放區(qū)采用混凝土硬化外，其他臨時(shí)場(chǎng)地及道路則采用碎石硬化處理，同時(shí)做好場(chǎng)地內(nèi)排水系統(tǒng)，確保場(chǎng)內(nèi)排水順暢。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況詳見附件2 第500章 施工進(jìn)度計(jì)劃試樁開工日期2008年11月28日,試樁結(jié)束日期2008年12月10日。施工進(jìn)度計(jì)劃圖詳見附圖4。第600章 施工方案及技術(shù)措施601施工測(cè)量601.1 、控制測(cè)量平面控制測(cè)量：利用勘測(cè)設(shè)計(jì)部門提

13、供的導(dǎo)線點(diǎn)為控制點(diǎn)，沿道路主線走向布設(shè)附合導(dǎo)線，并在本橋梁施工范圍內(nèi)加設(shè)控制點(diǎn)位布設(shè)三角控制網(wǎng)，從而建立本標(biāo)段的平面測(cè)量控制網(wǎng)。埋設(shè)點(diǎn)位采用混凝土澆注進(jìn)行妥善保護(hù)，避免遭受破壞。采用全站儀進(jìn)行外業(yè)測(cè)量，并對(duì)測(cè)量成果運(yùn)用坐標(biāo)法進(jìn)行點(diǎn)位平差。高程控制測(cè)量：按橋梁線路走向布設(shè)附合水準(zhǔn)線路，按照國(guó)家四等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行施測(cè)。601.2 、放樣測(cè)量 為解決視線通視問(wèn)題，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣測(cè)量，具體實(shí)施過(guò)程為：首先利用偏角法和支距法計(jì)算，根據(jù)線路要素點(diǎn)的坐標(biāo)值，計(jì)算出所需放樣的樁位坐標(biāo)數(shù)據(jù)。然后在平面控制點(diǎn)上支設(shè)全站儀，后視另一控制點(diǎn)，將測(cè)站點(diǎn)，后視點(diǎn)，放樣點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸入全站儀，然后放樣所需樁位。60

14、1.3 、測(cè)量管理工作施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持?jǐn)?shù)據(jù)核算，施測(cè)點(diǎn)位嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)測(cè)。項(xiàng)目部放樣點(diǎn)位上報(bào)監(jiān)理工程師后，經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核合格方可投入使用。平面控制網(wǎng)堅(jiān)持每月復(fù)測(cè)一次，進(jìn)行坐標(biāo)平差。高程控制點(diǎn)每15天進(jìn)行一次。602原材料檢、試驗(yàn)602.1、質(zhì)量要求用于永久性工程的材料（含成品、半成品），都必須是符合規(guī)范要求的合格材料，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在材料定購(gòu)前，應(yīng)取得監(jiān)理工程師的同意，監(jiān)理工程師認(rèn)為有需要時(shí)要附有材料的樣品和使用的有關(guān)說(shuō)明。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有生產(chǎn)廠家的試驗(yàn)報(bào)告和材質(zhì)證明，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)場(chǎng)。用于永久性工程的材料，均按規(guī)定進(jìn)行抽檢、試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)

15、設(shè)專人收料，不合格材料拒收。602.2、材料的搬運(yùn)與貯存各類材料的搬運(yùn)方式，均要保證其質(zhì)量不受損壞、環(huán)境不受污染。用車輛運(yùn)輸物料時(shí)，要防止運(yùn)送途中物料漏失和離析。材料堆存以前，清理、整平、硬化、圍砌全部堆存場(chǎng)地。進(jìn)場(chǎng)的材料采用分類堆放的貯存方式，并做好符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)識(shí)，保證儲(chǔ)存材料質(zhì)量的完好并處于整潔有序、不污染環(huán)境和不會(huì)受到天氣影響的狀態(tài)，同時(shí)又便于檢查。602.3、材料取樣與試驗(yàn)材料取樣與試驗(yàn)的頻率符合規(guī)范的規(guī)定，除非監(jiān)理工程師另有準(zhǔn)許，否則所有取樣在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。把對(duì)質(zhì)量具有重要影響的工作程序用制度的形式固定下來(lái)，建立一整套工作程序管理制度和專項(xiàng)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收制度。試驗(yàn)在監(jiān)理

16、工程師在場(chǎng)的情況下在工地試驗(yàn)室完成，或委托監(jiān)理工程師同意的具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室完成。取樣的樣品是指能體現(xiàn)材料、功能或工藝的具體例證，一旦樣品經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)審批同種的樣品將成為檢驗(yàn)相關(guān)工程的標(biāo)準(zhǔn)之一。所呈報(bào)的樣品必須來(lái)自永久工程供貨的實(shí)際源地，且足以顯示其質(zhì)量、型號(hào)、顏色、表面處理、質(zhì)地、誤差和其他要求的特征。所有樣品貼有標(biāo)明其產(chǎn)品名稱或類別、廠家名稱、型號(hào)、品名、供應(yīng)商的名稱和出產(chǎn)地等標(biāo)識(shí)。材料按規(guī)范的有關(guān)要求分批進(jìn)行抽檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能使用。603試樁鉆孔灌注樁施工603.1、試樁施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況：先施工南岸36#墩試樁再施工北岸2#墩試樁先施工錨樁再施工試樁。

17、603.2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備配置和材料供應(yīng)本橋樁基混凝土采用商品混凝土由XX市中和泰混凝土有限公司供應(yīng)。C35混凝土配合比為：水泥250kg；水160 kg；砂769 kg；碎石1061 kg；泵送劑6.0 kg；防腐劑8.0 kg；礦粉150 kg。水泥P.O42.5普通硅酸鹽水泥(生產(chǎn)廠家：XX市大站水泥廠)；江砂(生產(chǎn)廠家：福建閩江)泵送劑MF-5摻量2.5% (生產(chǎn)單位：XX武清津航建材化工有限公司)；防腐劑SRA 摻量2%(生產(chǎn)單位：北京國(guó)電) ； 礦粉S95 (XX市大站水泥廠)。鋼筋由汽車直接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)料場(chǎng)集中堆放和加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝。材料進(jìn)場(chǎng)必須有完整的質(zhì)保資料，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)復(fù)檢，嚴(yán)禁使用

18、不合格材料?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)1臺(tái)200KW柴油發(fā)電機(jī)組自供電，配置3臺(tái)電弧焊機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行焊接。603.3、施工工藝施工工藝流程見附件3“灌注樁施工工藝流程圖”。603.4、施工要求該橋位XX北堤、南堤上邊墩附近均有地下管線，施工該橋梁的鉆孔灌注樁前首先與有關(guān)單位聯(lián)系，刨驗(yàn)，確認(rèn)邊墩所有地下構(gòu)筑物的準(zhǔn)確為遏制，確認(rèn)邊墩所有樁位與地下管線均無(wú)沖突時(shí)，采取相應(yīng)措施后方可進(jìn)行開鉆，在現(xiàn)狀石油管道處進(jìn)行樁基施工時(shí)應(yīng)加長(zhǎng)鋼護(hù)筒長(zhǎng)度，以保護(hù)現(xiàn)有管線。如遇到地下管線或構(gòu)筑物與樁位沖突時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)是否調(diào)整橋梁修筑起終點(diǎn)樁號(hào)。鉆孔灌注樁施工中應(yīng)采用有效措施，確保樁的混凝土連續(xù)灌注，避免斷樁，塌孔及樁位移動(dòng)現(xiàn)象，孔底回淤

19、厚度不得大于15，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。泥漿護(hù)壁的配合比應(yīng)結(jié)合地質(zhì)資料提供的各土層性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整?；炷凉嘧兜闹鹘顑舯Ｗo(hù)距離為7，施工中必須采取有效的措施予以保證。所有的需搭接的焊接鋼筋均采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。603.5、施工方法1、樁護(hù)筒的制作樁基護(hù)筒用=16mm的A3鋼板卷制，護(hù)筒高度擬定8m，考慮到樁長(zhǎng)和傾斜度影響，樁護(hù)筒內(nèi)徑加工成比設(shè)計(jì)樁徑大0.2m。護(hù)筒底段加焊=10mm、寬50cm的加強(qiáng)鋼帶作刃腳。護(hù)筒焊接采用開坡口雙面焊，要求焊縫連續(xù)，保證不漏水。2、樁護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒高度高出地面0.3m，鋼護(hù)筒的埋深不小于2m。護(hù)筒埋設(shè)前在樁周圍預(yù)埋控制校驗(yàn)點(diǎn)，護(hù)筒頂部正交

20、掛十字線，十字線交點(diǎn)即護(hù)筒的中心點(diǎn)，過(guò)樁位的縱橫軸線校驗(yàn)點(diǎn)拉尺，其與護(hù)筒中點(diǎn)的偏差應(yīng)小于5cm。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土分層夯實(shí)。3、設(shè)備選型考慮到環(huán)境保護(hù)要求，根據(jù)地質(zhì)條件選用正循環(huán)回轉(zhuǎn)法成孔，優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。4、泥漿的制備鉆孔護(hù)壁采用泥漿護(hù)壁的形式。選用膨潤(rùn)土造漿，具有相對(duì)密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高等優(yōu)點(diǎn)。施工前可制作一活動(dòng)泥漿池，用5mm鋼板制成，根據(jù)不同的地質(zhì)情況選擇不同的泥漿比重。各機(jī)長(zhǎng)認(rèn)真執(zhí)行鉆探操作規(guī)程，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。灌

21、注過(guò)程中，開挖泥漿溝，使孔內(nèi)泥漿返回泥漿池，防止泥漿外溢。1鉆孔泥漿一般由水、粘土(或膨潤(rùn)土)和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)可參照表6.2.2選用。表6.2.2泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(Pa°s)含砂率()膠體率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環(huán)一般地層易坍地層1.051.201.201.4516221928848496962515221.02.2535810810反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.021.061.061.101.101.151620182820354449595952020

22、2033312.512.512.5810810810推鉆沖抓一般地層1.101.201824495312.5811沖擊易坍地層1.201.4022304953358115、鉆孔鉆進(jìn)中注意鉆桿的垂直度、泥漿比重、鉆進(jìn)速度、鉆進(jìn)地層等。導(dǎo)管使用前要檢查密封情況，發(fā)現(xiàn)密封不好及時(shí)處理。鉆進(jìn)中應(yīng)細(xì)心觀察鉆機(jī)的變化情況，注意觀察排渣的種類、形態(tài)和大小，認(rèn)真觀察出水口的沖洗液流量大小調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度。下鉆時(shí)不得把鉆頭直接降至孔底，鉆頭應(yīng)離孔底約200mm以上，以防止孔底鉆渣堵塞鉆頭吸渣口。鉆進(jìn)土層時(shí)，進(jìn)尺緩慢甚至不進(jìn)尺，應(yīng)設(shè)計(jì)合理的鉆頭，吊起鉆具輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，或調(diào)節(jié)沖洗液相對(duì)密度和漏斗粘度，

23、適當(dāng)增大泵量。沖洗液向孔內(nèi)補(bǔ)給不足時(shí)要進(jìn)行回灌，保證正循環(huán)正常進(jìn)行。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整泥漿性能，以利于正常鉆進(jìn)，隨時(shí)清除泥漿沉淀池、循環(huán)槽內(nèi)的沉淀物，以利于鉆渣沉淀，當(dāng)泥漿內(nèi)含砂量超過(guò)8%時(shí)，應(yīng)通過(guò)排除部分廢漿，原漿稀釋并補(bǔ)充濃漿的方式，重新將泥漿性能調(diào)整到設(shè)計(jì)范圍。6、清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，停機(jī)往孔內(nèi)填入適量粘土，使孔內(nèi)懸浮顆粒沉淀后，再開機(jī)沖擊數(shù)分鐘，使沉渣與粘土混合后再抽渣，這樣重復(fù)幾次，清孔比較徹底。旋挖鉆機(jī)則在下籠之前進(jìn)行掏渣，保證孔底沉渣厚度小于15cm。鉆孔應(yīng)符合表405-2的允許偏差： 鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差 表405-2項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1

24、混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑查灌注前記錄4傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁±2.5%5孔深磨擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm6沉淀厚度(mm)磨擦樁符合圖紙要求。圖紙無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑1.5m的樁，300；對(duì)樁徑1.5m或樁長(zhǎng)40m或地質(zhì)校差的樁500查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定7清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.031.10查清孔資料粘度1720Pa·s含砂率2%膠體率>98%7、鋼筋籠制作鋼筋籠在預(yù)制場(chǎng)制作，骨架長(zhǎng)度可根據(jù)情

25、況分段制作，主筋對(duì)接采用搭接焊。并在鋼筋骨架上事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊沿樁長(zhǎng)的間距不超過(guò)2m，橫向圓周不得少于4處。同時(shí)在籠內(nèi)側(cè)平面呈等邊三角形布置超聲波檢測(cè)預(yù)埋鋼管，鋼管下端至樁底，樁頂伸出樁頂100cm，預(yù)埋鋼管為外徑60mm、壁厚4mm熱軋無(wú)縫鋼管。8、鋼筋籠安裝在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計(jì)要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時(shí)固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進(jìn)行對(duì)接；鋼筋籠對(duì)接采用搭接、雙面焊縫，在上、下段鋼筋籠對(duì)位固定好后進(jìn)行焊接。對(duì)接完成后下放至設(shè)計(jì)深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼

26、筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±0.5；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。9、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用內(nèi)徑250300mm的鋼管，標(biāo)準(zhǔn)每節(jié)長(zhǎng)3m，配12節(jié)節(jié)長(zhǎng)0.51m的輔助節(jié)。為保證導(dǎo)管質(zhì)量，每次灌注混凝土前，均對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行一次水密性和抗拉試驗(yàn)檢測(cè)，確保導(dǎo)管處于良好狀態(tài)。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。建立導(dǎo)管安裝長(zhǎng)度復(fù)核和檢查制度，避免因誤裝而造成斷樁?；炷翝仓苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋

27、籠，上部放置混凝土漏斗。10、灌注水下混凝土灌注水下混凝土程序見下圖。導(dǎo)管法灌注樁施工流程圖混凝土集中攪拌，由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至孔位澆筑。先灌入樁尖首批混凝土，首批混凝土要經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深；樁尖最先灌注的0.51.0m3混凝土采用稠度和強(qiáng)度與設(shè)計(jì)混凝土相同的灰漿。開導(dǎo)管用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。隨著澆筑連續(xù)進(jìn)行，隨拔管，中途停歇時(shí)間不超過(guò)15min。在整個(gè)澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管在混凝土埋深以1.54m為宜，既不能小于1m也不能大于

28、6m。由專人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫水下混凝土澆筑記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m，在澆筑過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土宜通過(guò)溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時(shí)，對(duì)澆筑過(guò)程中的一切故障均記錄備案。樁身混凝土充盈系數(shù)>1.05，考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時(shí)水下混凝土的澆筑面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程的500mm控制，以保證樁頂混凝土的強(qiáng)度質(zhì)量，避免因此而造成樁頭強(qiáng)度不滿足要求的質(zhì)量問(wèn)題。在澆筑將近結(jié)束時(shí)，

29、在孔內(nèi)注入適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。清理樁頂殘?jiān)?、浮土和積水，并進(jìn)行鑿毛處理至試樁要求標(biāo)高。604質(zhì)量控制、管理措施604.1、質(zhì)量控制措施1、加強(qiáng)測(cè)量控制：樁基施工，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行施工放樣，嚴(yán)格布設(shè)控制網(wǎng)，保證樁基位置的準(zhǔn)確。施工中嚴(yán)格控制各特征點(diǎn)的標(biāo)高。樁基施工時(shí)，必須相互協(xié)調(diào)，尤其采用自設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)必須相互聯(lián)測(cè)，防止橋涵與路基高程錯(cuò)位。加強(qiáng)樁基原材料(砂、碎石、水泥、鋼材等和水泥混凝土試塊)質(zhì)量檢驗(yàn)。加強(qiáng)冬雨期施工組織管理，做好混凝土工程養(yǎng)護(hù)。2、鉆孔灌注樁控制措施：鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平穩(wěn)固定位后要墊實(shí)，以保證鉆機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。施工過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真做好灌

30、注原始記錄、施工日記及其它管理臺(tái)帳。護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確、垂直、埋設(shè)深度應(yīng)超過(guò)雜填土層厚度,且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不小于20cm，以確保其穩(wěn)固。3、鉆孔樁質(zhì)量通病防治措施：1）、鉆孔樁坍孔預(yù)防措施鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。如地下水位變化過(guò)大，采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。嚴(yán)格控制沖程高度。2）、樁孔偏斜預(yù)防措施安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。鉆桿、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主

31、動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。3）、縮孔預(yù)防措施采用上下反復(fù)掃孔的方法，以擴(kuò)大孔徑。4）、斷樁預(yù)防措施混凝土坍落度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。澆筑混凝土前檢查混凝土攪拌機(jī)，保證混凝土攪拌時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)備用攪拌機(jī)，以防萬(wàn)一。邊灌混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時(shí)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過(guò)深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠。4、鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1）、咬邊防治措施：

32、根據(jù)被焊接鋼筋直徑選擇合適的焊接電流。鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。根據(jù)鋼筋直徑適當(dāng)控制焊接通電時(shí)間。2）、氣孔防治措施：焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護(hù)效果，且容易形成氣孔。焊劑需經(jīng)250烘干，時(shí)間不少于2h。焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體，影響接頭質(zhì)量。3）、夾渣預(yù)防措施：焊前應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈。夾具電極上粘附的熔渣及氧化物清除干凈。焊前應(yīng)把鋼筋?yuàn)A緊。5、混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1）、保證混凝土和易性措施：根據(jù)技術(shù)規(guī)定設(shè)計(jì)

33、配合比。泵送混凝土配合比根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定。選擇合理的水泥標(biāo)號(hào)，采取在混凝土拌合物中摻加混合材料或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。原材料計(jì)量建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡(jiǎn)便易行、可靠。在混凝土澆筑過(guò)程中，按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量。在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度。在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，及時(shí)檢查。隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間。2）、防止露筋措施：澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)與構(gòu)筑物等強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。第700章 資源供應(yīng)計(jì)劃701材料供應(yīng)計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注1I級(jí)鋼筋R23511.3t根據(jù)試樁施工計(jì)劃供應(yīng)2II級(jí)鋼筋