花鍵套零件的機械加工工藝規(guī)程及工序的設計計算

1、 課程設計 學院： 機械工程學院 班 級： 數(shù)控1311班 學 號： 設計地點（單位）： 2教學樓 設計題目：花鍵套的工藝設計 完成日期：2015 年 5 月 29日 機械學院課程設計任務書設計題目： 花鍵套 零件的機械加工工藝規(guī)程及工序的設計計算學生姓名課程名稱機械制造基礎專業(yè)班級11數(shù)控3班地 點教學樓起止時間2013年6月10號2013年6月28日設計內容及要求完成花鍵套機械加工工藝規(guī)程設計（零件圖見附圖），內容及要求如下：手繪一張零件圖；選擇熱處理方法；選擇毛坯制造方法和工藝參數(shù)，繪制詳細的毛坯圖一張（A4）；擬定零件的機加工工藝路線，選擇加工設備、刀具、夾具、量具，進行詳細的機加工工

2、序設計（工序余量。尺寸、工序公差、切削用量、工時定額），工時要求只選個別工步計算即可；完成工藝過程卡一張（A4）；完成所有機加工工序的工序卡（A4）；完成設計說明書編寫（格式見課程設計管理規(guī)定），并裝訂成冊，裝訂順序為：封面、任務書、目錄、正文、卡片圖紙。同組學生設計參數(shù)一致率不能超過30%。進度要求算中間周六、周日共18天。準備資料、讀圖、繪圖2天毛坯制造工藝設計1天加工路線擬定2天加工裝備選擇1天工序設計及計算4天工藝卡、工序卡、工序圖填畫3天說明書編寫2天電子稿排版2天整理裝訂1天參考資料機械制造工藝手冊機械制造技術互換性與技術測量機床手冊機械制造課程設計指導書等方面書籍或手冊資料其它說

3、明1本表應在每次實施前一周由負責教師填寫二份，教研室審批后交學院院備案，一份由負責教師留用。2若填寫內容較多可另紙附后。3一題多名學生共用的，在設計內容、參數(shù)、要求等方面應有所區(qū)別。教研室主任： 賈偉杰 指導教師： 韓健 2013年 6月 8日目錄1 零件的分析21.1零件的工藝分析21.2花鍵套的技術要求32 毛坯的選擇32.1 毛坯種類的選擇32.2毛坯制造方法的選擇42.3毛坯形狀及尺寸的確定43 工藝路線的擬定53.1 定位基準的選擇53.2 零件表面加工方案的選擇53.3 加工階段的劃分63.4 工序順序的安排63.4.1.機械加工順序6熱處理工序的安排6輔助工序的安排63.5 機床

4、設備及工藝設備的選用83.6 確定工藝路線9工藝分析104 確定加工余量和工序尺寸104.1各表面加工工序105 確定切削用量及基本工時115.1工序20計算115.2 工序30135.3工序50計算145.4工序60計算155.5工序70 拉花鍵孔175.6工序80計算175.7工序90計算206 總結21參考文獻22附表 機械加工工藝規(guī)程設計1.1設計任務如圖所示的是花鍵套簡圖，該零件材料為45號鋼，其外錐表面對內花鍵孔的軸線保證同軸，這樣花鍵套在與花鍵軸聯(lián)接時可以滿足對中的要求，使花鍵孔較好的起到傳遞轉矩和運動的功能。內花鍵孔的外徑尺寸和槽兩側尺寸精度都有較高的要求，在完成花鍵孔的拉削加

5、工后，一般都是以它作為定位基準，來加工下道工序內容。1.2花鍵套的工藝分析與計算1.2.1花鍵套的主要基準是250.0065mm外圓軸線。1.2.2外圓錐mm表面對250.0065mm內孔軸線的徑向跳動公差為0.02mm，粗糙度Ra0.8m。1.2.3內花鍵孔mm表面對250.0065mm外圓軸線的同軸度公差為0.01mm，粗糙度Ra1.6m。 1.2.4普通外螺紋的中徑、頂徑的公差帶的偏差代號為g，公差等級為6級。1.2.5250.0065mm外圓表面粗糙度為Ra0.8m。 (1)將各個需要加工表面的尺寸精度、粗糙度、形位精度繪制為下表1。 表1 零件技術要求分析 加工表面名稱尺寸精度粗糙度

6、/um形位精度外圓34mm IT71.6外圓250.0065250.0065mm IT60.8內孔2121 IT73.2錐面1:8錐度0.8與25內孔軸線的徑向跳動公差為0.02mm螺紋公稱直徑為27普通外螺紋的中徑、頂徑的公差帶的偏差代號為g 公差等級6級3.2內孔mm IT71.6與25中心線同軸度公差為0.01mm退刀槽2*12*1 IT83.2退刀槽6*26*2 IT783.2(2) 技術條件為：調制處理、倒角1*45。 2.1 毛坯的選擇該機械零件的毛坯為調質高合金鋼。常用作受力情況復雜，重載、力學性能要求較高零件的毛坯。 毛坯選擇時應考慮零件材料、 零件的力學性能要求， 所以選用5

7、0200的45號圓鋼作為毛坯 因零件的材料為合金鋼45號鋼?；ㄦI套的尺寸為3486，且有較多不需要切削加工表面，所以毛坯的制造選用自由鍛造。 2.2.1鍛件不應有裂縫，鍛件表面應清除毛刺、披縫結瘤和粘砂等。2.2.2調質處理：硬度235HBS，以消除內應力，改善切削加工性能。 2.2.3未注倒角的為145。2.3毛坯形狀及尺寸的確定根據(jù)表面最終尺寸及機械加工余量計算毛皮尺寸如表2-1。表2-1 毛坯尺寸及加工余量最終表面尺寸（mm）加工余量(mm)毛坯尺寸（mm）外圓3.2+0.3+0.337.8外圓250.006510+1+0.5+0.336.8長度 865+0.15+0.2+0.291.5

8、5選毛坯尺寸為3892的軸。形狀如下圖。毛坯 3 工藝路線的擬定3.1 選擇定位基準粗基準選擇毛坯表面，精基準選擇遵循基準重合，基準統(tǒng)一，互為基準，自為基準原則，具體選擇方法如下：該零件圖中較多尺寸都以250.0065mm外圓為設計基準。在拉削之后，以花鍵孔及端面作為定位基準，根據(jù)粗、精基準面選擇確定加工表面基準如下表2。表2加工部位基準的選擇加工部位基準選擇mm外圓、毛坯外圓中心線250.0065mm外圓mm外圓中心線及端面250.0065mm外圓、鉆12mm孔、鏜21孔mm外圓中心線及端面34mm外圓、27mm外圓、車錐面250.0065mm外圓中心線及端面拉花鍵孔花鍵孔中心線退刀槽、螺紋

9、M271.5-6h花鍵孔中心線及端面磨250.0065mm外圓花鍵孔中心線及端面磨34mm外圓磨外圓錐面3.2 零件表面加工方案的選擇方案選擇如下表。加工表面名稱經(jīng)濟精度粗糙度/um加工方案備注外圓IT71.6粗車-半精車-磨查2表1-9外圓250.0065IT60.8粗車-半精車-磨查2表1-9內孔21IT83.2鉆-鏜查2表1-10錐面IT70.8粗車-半精車-磨查2表1-9螺紋IT63.2車查2表1-12內孔IT71.6鉆-拉查2表1-10退刀槽2*1IT83.2車查2表1-9退刀槽6*2IT83.2車查2表1-9表3各表面加工方案3.4 工序順序的安排3.4.1.機械加工順序（1）遵循

10、“先基準后其他”的原則。首先加工基準250.0065mm外圓軸線。（2）遵循“先粗后精”的原則。先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。（3）遵循“先主后次”的原則。先加工主要表面mm外圓、250.0065mm外圓（4）遵循“先面后孔”的原則。首先加工各個端面和表面，后加工各個孔。3.4.2熱處理工序的安排粗加工后半精加工前進行調質處理。3.4.3輔助工序的安排按圖紙對零件的精度和要求進行檢驗工藝路線方案一： 工序1 . 車 粗車外圓mm工序2. 鉆12孔工序3. 車 粗車外圓250.0065工序4. 熱處理 調質工序5. 車 半精車250.0065mm外圓工序6 .鏜 鏜21mm孔，13花鍵內

11、孔工序7. 車 半精車mm外圓毛坯,工序8. 車 精車M271.5外圓工序9. 車 半精車1：8錐面工序10. 拉 拉花鍵孔工序11. 切槽工序12. 車 車螺紋M271.5-6g.工序13. 磨 磨外圓mm，250.0065mm外圓，1：8圓錐面工序14. 檢驗3.5 機床設備及工藝設備的選用根據(jù)以上所訴可列機床設備及工藝裝備如下表4所示：表4機床設備及工藝裝備工序號內容設備2粗車mm外圓及端面CA6140臥式車床、P10外圓車刀、游標卡尺、通用夾具鉆12mm孔11mm標準麻花鉆孔口倒角P10倒角車刀 續(xù)表3-3工序號內容設備3粗車250.0065mm外圓及端面CA6140臥式車床、P10外

12、圓車刀、游標卡尺、通用夾具5半精車250.0065mm外圓及端面CA6140臥式車床、P10外圓車刀、游標卡尺、通用夾具鏜13mm孔T68臥式銑鏜床、硬質合金刀頭、通用夾具6半精車mm外圓及端面CA6140臥式車床、P10外圓車刀、游標卡尺、通用夾具車27mm外圓車30mm長1：8錐面鏜21mm孔T68臥式銑鏜床、硬質合金刀頭、通用夾具7拉花鍵孔L6110臥式拉床、通用夾具、六孔花鍵拉刀8車M271.5-6g螺紋CA6140臥式車床，螺紋車刀，螺紋千分尺切21、26槽CA6140臥式車床，切槽刀，游標卡尺9磨250.0065mm外圓M1432A萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸磨mm外圓M1432

13、A萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸磨30mm長1：8錐面M143A2萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸3.6 確定工藝路線表5擬訂加工路線工序號工序名稱工序內容加工車間工藝裝備1下料3892mm準備2車夾毛坯外圓，車端面，粗車外圓mm毛坯金工CA6140三爪卡盤外圓至36.8-0.030mm，長度大于50mm。鉆12通孔3車夾mm毛坯外圓，車端面總長大于87mm。金工CA6140三爪卡盤粗車250.0065mm毛坯外圓.4熱處理調質235HBS熱處理5車夾mm毛坯外圓,半精車250.0065mm金工CA6140三爪卡盤外圓毛坯至25.30.0065mm。鏜12花鍵內孔至13.5mm,孔口倒角1456

14、車夾250.0065mm毛坯外圓，車端面保證總長86mm。金工CA6140三爪卡盤半精車34-0.030mm外圓毛坯,車M271.5外圓至尺寸要求，鏜21mm孔，續(xù)表3-4工序號工序名稱工序內容加工車間工藝裝備7車孔口倒角145。精車1：8錐面，留磨量0.3 mm。金工CA61409拉以13.5 mm孔及端面為基準拉花鍵孔至尺寸精度要求。金工拉床L611011車以花鍵孔及端面為基準切槽21和26。金工CA6140花鍵心軸外圓各處倒角。車螺紋M271.5-6g.13磨以花鍵孔及端面為基準磨250.0065mm外圓，金工M1432A花鍵心軸磨mm外圓至尺寸要求，磨1：8外圓錐面至尺寸要求。14檢驗

15、按圖樣要求檢驗。檢驗檢具工藝分析該花鍵套由于是小批量生產，在工序過程的安排上遵循了集中與分散相結合的原則，大部分路線都采用了通用和工藝裝置。在拉削過程中以mm內孔和35mm長度左端面作為定位基準，所以在半精車工序中要保證mm內孔和端面位置度的要求，加工時要注意工藝要求。工序60花鍵拉削后，在后續(xù)的工序均以它作為加工的定位基準，修整250.0065mm外圓和1：8外錐面，對花鍵孔的同軸度的位置精度。工序80磨錐面中即要保證1：8外錐面的錐度精度，有要控制mm外圓長度10mm，因錐度較大，每磨小徑0.12mm左右時就要涉及到長度1mm的誤差。花鍵套的熱處理工序，調質處理主要目的是使零件可獲得良好的

16、綜合機械性能4 確定加工余量和工序尺寸4.1各表面加工工序4.1.1 34外圓的加工工序見表6。表634表面加工工序工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟等級工序基本尺寸工序尺寸及公差(mm)粗車3.4IT1338-3.4=34.634.6半精車0.3IT834.6-0.3=34.334.3磨0.3IT634.3-0.3=344.1.2 25外圓的加工工序見表7。表725表面加工工序工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟等級工序基本尺寸工序尺寸及公差(mm)粗車11.4IT1238-11.4=26.626.6半精車1.3IT825.6-0.3=25.325.3磨0.3IT625.3-0.3=25250.00654

17、.1.3 1:8 錐面的加工工序見表8。表8 錐面加工工序工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟等級工序尺寸及公差(mm)半精車1.5IT111:8錐面磨0.3IT61:8錐面4.1.4 M27螺紋的加工工序見表9。表9 M27螺紋的加工工序工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟等級工序基本尺寸工序尺寸及公差（mm）車削27外圓7IT1134-7=2727攻螺紋1.96IT60.8+0.6+0.4+0.016M271.5-6g4.1.5 21孔的加工工序見表10。表10 14孔的加工工序工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟等級工序基本尺寸工序尺寸及公差（mm）鉆孔13IT110+13=1313鏜孔8IT813+8=212

18、14.1.6端面的加工工序見表11。表11 端面的加工工藝工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟等級工序基本尺寸工序尺寸及公差（mm）粗車5.65IT1391.35-5.65=86.3586.35半精車0.2IT1086.35-0.2=86.1586.15精車0.15IT986.15-0.15=86865 確定切削用量及基本工時5.1工序2計算 粗車mm外圓及端面，鉆12mm孔，孔口倒角。5.1.1粗車mm外圓及端面5.1.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為0.6mm，一次走刀加工完成，ap=0.3mm。5.1.1.2確定進給量f。查表得f=0.40.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進給

19、量查表取f=0.46mm/r.5.1.1.3確定切削速度Vc。 查5表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8 0.811.0=104m/min5.1.1.4確定機床主軸轉速n。n=1000Vc/dw =1000104/38r/min =557r/min查2表4-25得相近較小的機床轉速為n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=89m/min.5.1.1.5計算基本時間T0。切削加工長度L=50mm，端面車刀選用主偏角k

20、r=90,背吃刀量ap=0.3mm,查表得切出及切人量y+=2mm。 =0.22min5.1.1.6確定輔助時間Tf。查表得裝夾工件時間為0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計Tf=1.37min.5.1.2鉆12mm孔至12 mm5.1.2.1確定進給量f。查表5-22得f=0.40.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進給量查表取f=0.46mm/r。5.1.2.2確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81

21、,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。故 =0.771.180.80.811.0=20m/min5.1.2.3確定機床主軸轉速n。n=1000Vc/dw=100020/50r/min=455r/min查表得相近較小的機床轉速為n=350r/min.所以實際的切削速度Vc=25.6m/min.5.2 工序3計算 粗車250.0065mm外圓及端面5.2.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為5mm,兩次走刀加工。ap=2.5mm5.2.2 確定進給量f。查表5-2得f=0.40.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進給量查表取f=0.46mm/r。5.2.3確定切削速度Vc。 查表得

22、Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。=0.771.180.8 0.811.0=71.85mm/r5.2.4確定機床主軸轉速n.n=1000Vc/dw=100071.85/34r/min=457r/min查表得相近較小的機床轉速n=350 r/min，所以實際的切削速度Vc=45.8m/min。5.3工序5計算半精車25 0.0065mm外圓及端面、鏜13mm孔5.3.1半精車25 0.0065mm外圓及端面5.3.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為0.3

23、mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。5.3.1.2確定進給量f。查2表5-2得f=0.350.65mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進給量查2表4-3取f=0.46mm/r.5.3.1.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。=0.771.180.8 0.811.0=109.6 m/min5.3.1.4確定機床主軸轉速n。n=1000Vc/dw=1000109.6/25.3r/min=697r/min查表得相近較小的機床轉

24、速為n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=65.4 m/min。5.3.2鏜13mm孔5.3.2.1確定背吃刀量ap。內孔總加工余量為1.25mm，一次走刀加工完成，ap=0.625mm。5.3.2.2確定進給量f。查表得f=0.31.0mm/r，根據(jù)T68臥式萬能鏜床的橫向進給量查表取f=0.37 mm/r。5.3.2.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8 0.811.0=93.1 m/min5.

25、3.2.4確定機床主軸轉速n。n=1000Vc/dw=100093.1 /50r/min=593r/min查表得相近較小的機床轉速為n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=65.4 m/min5.4工序7計算半精車外圓、車27mm外圓、精車30mm長外圓錐面、鏜21mm孔，孔口倒角。5.4.1半精車外圓5.4.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為2mm，一次走刀加工完成，ap=2mm。5.4.1.2確定進給量f。查表得f=0.350.65mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進給量查表取f=0.46mm/r.5.4.1.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0

26、.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。=0.771.180.8 0.811.0=75m/min5.4.1.4確定機床主軸轉速n。n=1000Vc/dw=100075/34r/min=477r/min查表得相近較小的機床轉速為n=350r/min.所以實際的切削速度Vc=62.3 m/min。5.4.1.5計算基本時間T0。切削加工長度L=46mm，端面車刀選用主偏角kr=90,背吃刀量ap=2mm,查表得切出及切人量y+=2mm。T0=0.3min5.4.1.6確定輔助時間Tf。查表得裝夾工件時

27、間為0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計Tf=1.37min.5.4.2車27mm外圓5.4.2.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1.5mm，一次走刀加工完成，ap=1.5mm。5.4.2.2確定進給量f。查表得f=0.350.65mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進給量查表取f=0.46mm/r.5.4.2.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。=0.

28、771.180.80.811.0=77m/min5.4.2.4確定機床主軸轉速n。n=1000Vc/dw=100077/50r/min=493r/min查表得相近較小的機床轉速為n=350r/min.所以實際的切削速度Vc=49.5m/min。5.4.3半精車30mm長外圓錐面5.4.3.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1.25mm，一次走刀加工完成，ap=1.25mm。5.4.3.2確定進給量f。查表得f=0.40.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進給量查表取f=0.46mm/r.5.4.3.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,

29、kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。=0.771.180.80.811.0=79.7m/min5.4.3.4確定機床主軸轉速n。n=1000Vc/dw=100079.7/50r/min=507r/min查表得相近較小的機床轉速為n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=89m/min。5.4.4鏜21mm孔5.4.4.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為3 mm，一次走刀加工完成，ap=3mm。5.4.4.2確定進給量f。查2表5-36得f=0.30.4mm/r，根據(jù)T68臥式萬能銑鏜床的橫向進給量查2表4-25

30、取f=0.37 mm/r。5.4.4.3確定切削速度Vc。查得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。=0.771.180.80.811.0=79 m/min5.4.4.4確定機床主軸轉速n。n=1000Vc/dw=100079 /50r/min=503r/min查表得相近較小的機床轉速為n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=55.3 m/min。5.4.5孔口倒角查表取n=565r/min，查表得，T基本時間=0.03min，T輔助時間=0.08

31、min。5.5工序9 拉花鍵孔5.5.1確定背吃刀量ap。內孔總加工余量為6.5mm，一次走刀加工完成，ap=3.25mm。5.5.2確定進給量f。查表得f=0.030.05mm/r，根據(jù)L6110拉床的橫向進給量查表取f=0.46 mm/r。5.5.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。=0.771.180.80.811.0=1250 m/min5.5.4確定機床主軸轉速n。n=1000Vc/dw=10001250 /50r/min

32、=759r/min查表得相近較小的機床轉速為n=750r/min.所以實際的切削速度Vc=78.5m/min。5.5.5計算基本時間T0。切削加工長度L=86mm，六孔花鍵拉刀,背吃刀量ap=3mm,查表得切出及切人量y+=2mm。T0=0.26min5.5.6確定輔助時間Tf。查表得裝夾工件時間為0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計Tf=1.37min。5.6工序11計算 切槽21mm、26mm、車M271.5-6g螺紋，各處倒角5.6.1切槽21mm5.6.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1mm，一次走刀加工完

33、成，ap=0.5mm。5.6.1.2確定進給量f。查表得f=0.40.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進給量查表取f=0.46 mm/r。5.6.1.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8 0.811.0 =91.3 m/min5.6.1.4確定機床主軸轉速n。n=1000Vc/dw=100091.3 /25r/min=581r/min查表得相近較小的機床轉速為n=500r/min.所以實際的切削速

34、度Vc=65.4m/min。5.6.2切槽26mm5.6.2.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為2mm，三次走刀加工完成，ap=1mm。5.6.2.2確定進給量f。查2表5-3得f=0.40.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進給量查表取f=0.46 mm/r。5.6.2.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。=0.771.180.80.811.0=83.8 m/min5.6.2.4確定機床主軸轉速n。n=1000Vc/dw

35、=100083.8 /25r/min=533r/min查表得相近較小的機床轉速為n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=65.4m/min。5.6.3車M271.5-6g螺紋5.6.3.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1.96mm，四次走刀加工完成，分別為ap1=0.8mm，ap2=0.6mm,ap3=0.4 mm,ap4=0.016mm。5.6.3.2確定進給量查表得f=0.40.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進給量查表取f=0.46 mm/r。5.6.3.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1

36、.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。=0.771.180.80.811.0=85 m/min=0.771.180.80.811.0=89 m/min=0.771.180.80.811.0=95 m/min=0.771.180.80.811.0=109 .6 m/min5.6.3.4確定機床主軸轉速n。541r/min567r/min605r/min689r/min查表得相近較小的機床轉速為n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=70.7m/min。5.6.3.5計算基本時間T0。切削加工長度L=10mm，螺紋刀,背吃刀量ap=0.8mm,

37、查表得切出及切人量y+=2mm。T04=0.5min5.6.3.6確定輔助時間Tf。查表得裝夾工件時間為0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計Tf=1.58min。5.7工序13計算磨mm外圓、磨250.0065mm、磨30mm長外圓錐面5.7.1磨mm外圓5.7.1.1確定背吃刀量ap。外圓總加工余量為0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。5.7.1.2確定進給量查2表5-40得f=0.30.7mm/r，根據(jù)M1432A萬能磨床的橫向進給量查2表4-23取f=0.46 mm/r。5根據(jù)切削用量手冊，查得切削速度

38、Vc=2440mm/5根據(jù)切削用量手冊查得n=1670 r/min5.7.1.5計算基本時間T0。切削加工長度L=33mm,ap=0.15, y+=2mm。T0=0.05min5.7.1.6確定輔助時間Tf。查2表5-49得裝夾工件時間為0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計Tf=1.37min。5.7.2磨250.0065mm5.7.2.1確定背吃刀量ap。外圓總加工余量為0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。5.7.2.2確定進給量查表25-40得f=0.40.5mm/r，根據(jù)M1432A萬能磨床的橫向進給量

39、查2表4-23取f=0.46 mm/r。5根據(jù)切削用量手冊，查得切削速度Vc=2440mm/5根據(jù)切削用量手冊查得n=1670 r/min5.7.3磨30mm長外圓錐面5.7.3.1確定背吃刀量ap。外圓總加工余量為0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。5.7.3.2確定進給量查2表5-40得f=0.40.5mm/r，根據(jù)M1432萬能磨床的橫向進給量查2表5-40取f=0.46 mm/r。5根據(jù)切削用量手冊，查得切削速度Vc=2440mm/5根據(jù)切削用量手冊查得n=1670 r/min5.7.3.5確定輔助時間Tf。查2表5-49得裝夾工件時間為0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計Tf=1.37min。課程設計是一次非常難得的理論與實際相結合的機