腳手架方案樣本

1、1 編制依據(jù)1.1 本工程施工組織設(shè)計名 稱編號×××××××樓施工組織設(shè)計（結(jié)構(gòu)階段）062081.2 施工圖圖 紙 名 稱編 號出圖日期×××××××樓施工圖（建筑）建施-154、建防施-132005年8月×××××××樓施工圖（結(jié)構(gòu)）結(jié)施-151、結(jié)防施-1132005年8月1.3規(guī)程、規(guī)范類別名 稱編號國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼管腳手架扣件GB 1

2、5831行業(yè)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ 18建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2001地方建筑工程資料管理規(guī)程DBJ 01-51-2003北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20021.4主要圖集類別名 稱編號國家建筑構(gòu)造通用圖集88J系列1.5法規(guī)類別名 稱編 號國家中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令第70號行業(yè)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第393號行業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號地方北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法北京市政府令72號1.6其他名 稱編 號中國新興建設(shè)開發(fā)總公司

3、綜合管理體系文件2006年8月15日中國新興建設(shè)開發(fā)總公司施工組織設(shè)計管理辦法新建質(zhì)字2002194號中國新興建設(shè)開發(fā)總公司工程技術(shù)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)Q/ZXJG01-2005中國新興建設(shè)開發(fā)總公司文明施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)Q/ZXJZ SG01-2005慈云寺危改小區(qū)工程勘察報告慈云寺危改小區(qū)5號樓工程腳手架工程施工方案研討記錄2 工程概況本工程為×××樓，位于北京市××××××××××××××，總建筑面積57620m2，為塔連板式建筑

4、，其中塔樓地下二層，地上二十二層，建筑高度為68.7m；板樓地下二層，地上十層，建筑高度33.3m。主體結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆剪力墻，抗震設(shè)防烈度為8度，±0.000的絕對標(biāo)高為37.55m。3 施工安排3.1人員安排本工程架子工程由安全負(fù)責(zé)人×××負(fù)責(zé)，腳手架、外掛架及其吊欄力學(xué)計算由×××負(fù)責(zé)。人員安排如圖3.1-1所示。3.2 搭設(shè)方案頂板模板的支撐體系選用48×3.5碗扣式腳手架，地下室結(jié)構(gòu)腳手架高3.2m、4.8m，立桿間距1.2m，橫桿間距0.9m。地上部分架高2.64m，立桿間距為1.2m，其中大堂和布料桿布置

5、房間為0.9m，橫桿間距為1.2m。外圍腳手架第一階段：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)階段肥槽內(nèi)采用雙排單立桿腳手架，立桿橫距為1.2m，立桿步距為1.5m，立桿縱距為1.5m。第二階段：根據(jù)±0.000以上剪力墻結(jié)構(gòu)形式，主體結(jié)構(gòu)施工階段采用外掛架配合大模板施工。周轉(zhuǎn)材料采用卸料平臺進(jìn)行周轉(zhuǎn)。第三階段：外立面裝修采用電動吊籃滿足粘貼面磚，干掛石材采用腳手架滿足施工。責(zé)任人：×××驗收人：×××責(zé)任人：×××驗收人：×××責(zé)任人：×××驗收人：×&

6、#215;×安全負(fù)責(zé)人：×××材料質(zhì)量搭設(shè)質(zhì)量高空作業(yè)安全防護(hù)圖3.1-1 架子工程組織機構(gòu)示意圖3.3施工進(jìn)度安排本工程計劃于2006年6月9日開始施工， 2006年7月15日搭設(shè)基礎(chǔ)腳手架，2007年4月30日開始從首層使用外掛架，2007年9月15日主體結(jié)構(gòu)封頂拆除外掛架，2007年11月搭設(shè)1-4層外腳手架，用于外掛石材的安裝，2008年1月拆除1-4層外腳手架。4 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 擇優(yōu)選用碗扣式鋼管腳手架、外掛架及電動吊籃。4.1.2 認(rèn)真設(shè)計并詳細(xì)編寫腳手架施工方案。 由安全負(fù)責(zé)人張連河負(fù)責(zé)編寫書面的腳手架工程技術(shù)交底，組織

7、勞務(wù)隊操作人員進(jìn)行交底，輔以口頭講解。4.2 人員準(zhǔn)備本工程設(shè)架子工27人，分3個班組，負(fù)責(zé)5號樓腳手架施工。架子工必須持證上崗，并進(jìn)行施工前教育。4.3 材料準(zhǔn)備4.3.1 根據(jù)工程進(jìn)度，所需鋼管保證提前進(jìn)場。4.3.2 對鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗收。4.3.3 扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。4.3.4 經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按照品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。4.3.5 5cm厚腳手板兩端應(yīng)各設(shè)12鉛絲箍兩道。4.3.6 清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。4.3.7 材料計劃大致見下表序號材料名稱單位數(shù)量序號材料名稱單位數(shù)量1

8、鋼管48×3.5m600003密目安全網(wǎng)m2200024000045cm厚腳手板m3402扣件直角扣件個90005鋼絲繩m3200旋轉(zhuǎn)扣件個2000614槽鋼m70對接扣件個2600716槽鋼m505 主要項目設(shè)計和施工方法5.1 地基和底座的處理 對于立桿在回填土上的地面，用2:8灰土回填夯實找平，腳手架立桿底部墊通長腳手板。 基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后，按照施工方案要求放線定位。5.2 搭設(shè)方法與要求5.2.1 碗扣式腳手架搭設(shè)地下及地上部分碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)如表5.2-1所示。 項目支撐部位立桿間距（mm）橫桿間距(mm)備注地下結(jié)構(gòu)頂板1500(900)900下墊50x100木方地上

9、結(jié)構(gòu)頂板1200(900)1200下墊50x100木方頂板支撐方法：根據(jù)圖紙確定頂板模板標(biāo)高確定碗扣架立桿與橫桿規(guī)格立設(shè)立桿加橫桿搭至設(shè)定高度時在立桿上口上加U型托在U型托上加10×10cm木方子和5×10cm木方子調(diào)節(jié)U型托使5×10cm木方子上皮標(biāo)高達(dá)頂模下皮表面調(diào)平后鋪設(shè)竹膠板，如圖5.2-1所示。圖5.2-1 頂板腳手架支撐示意圖5.2.2 地下室肥槽架子搭設(shè)肥槽架子主要是作為鋼筋綁扎和外模支設(shè)的操作平臺，采用常規(guī)架子搭設(shè)方案。搭設(shè)的水平桿間距小于1.5m，步距小于1.5m，橫桿間距1.5m。不再另行計算。5.2.3 外掛架搭設(shè) 基本設(shè)計外掛架寬度按1.4

10、m計算，外掛架最大間距按1.5m計算，掛鉤螺栓采用32圓鋼，外掛架材料水平桿、斜桿為48×3.5鋼管，豎桿為10#槽鋼，采用焊縫成型外掛架。（詳細(xì)計算見8.1） 外掛架搭設(shè)a、該工程根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，±0.000以上均采用外掛架配合作業(yè)。施工安裝時根據(jù)圖紙布置采用48鋼管連接，并搭設(shè)防護(hù)欄桿及綁扎安全網(wǎng)，b、外掛架按每層周轉(zhuǎn)使用，采用塔吊提升。c、外掛架上設(shè)有掛鉤，利用下層已澆混凝土外墻的上排穿墻孔（每次墻體澆筑時需下套管32mm），孔內(nèi)穿直徑為28mm的外掛架鉤栓，外掛架掛在此鉤栓上以支撐外墻模板的施工。穿墻螺栓必須有足夠的強度，固定必須加墊板和雙螺母緊固，同時懸掛點處的建筑

11、物結(jié)構(gòu)強度必須滿足施工要求。d、厚度小于240mm的磚墻、空斗墻、輕質(zhì)隔墻和門窗兩側(cè)各240mm內(nèi)，以及混凝土柱、寬度小于500mm的窗間墻都不得設(shè)置掛鉤。 操作工藝a、外掛架進(jìn)場后，依據(jù)設(shè)計計算書，檢查每片架子各部尺寸、焊縫高度、有無漏焊等達(dá)不到設(shè)計要求的缺陷，特別是鉤頭螺栓的掛鉤盒，開槽尺寸，焊縫質(zhì)量要重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。b、依據(jù)大模板平面布置，外掛架設(shè)計的墻身剖面圖繪制外掛架平面布置圖，掛架間距1.4m。c、依據(jù)外掛架平面布置圖，在每層結(jié)構(gòu)頂板混凝土澆筑完，且墻體混凝土強度達(dá)到7.5MPa后進(jìn)行外掛架安裝，并采用48鋼管連接成桁架。d、根據(jù)外掛架墻身剖面，做好作業(yè)面腳手板鋪設(shè)，立

12、面安全防護(hù)，經(jīng)技術(shù)部門、安全部門共同驗收后方可使用。e、外墻模板就位時，信號工與塔吊司機要密切配合，保證大模平穩(wěn)就位。外墻模板要隨吊隨就位，及時用穿墻螺栓將內(nèi)外模連接入位。f、外掛架提升時，必須待上層頂板混凝土澆筑完畢后方可提升。g、提升外掛架時，先松開勾頭螺栓、螺母，待外架掛好卡環(huán)并繃緊鋼絲繩后，方可卸掉螺母、墊片，取下鉤頭螺栓。h、外掛架提升就位時，將鉤頭螺栓帶好墊片、螺母，下降外掛架、掛鉤盒掛住螺栓，但不得放松鋼絲繩，待上緊螺母后方可放松吊環(huán)，摘鉤。i、標(biāo)準(zhǔn)層掛架鉤頭螺栓使用大模板最上一層螺栓孔。 外掛架搭設(shè)形式見5.2-2圖。圖5.2-2 外掛架詳圖5.2.4 卸料平臺 卸料平臺設(shè)計卸

13、料平臺現(xiàn)場焊接制作，平面尺寸設(shè)計為6000mm×4500mm，采用16#槽鋼做縱向主龍骨焊制成框架，內(nèi)用14#槽鋼做橫向次龍骨。然后在其上滿鋪5cm厚腳手板，以利于堆放材料。臨空三面搭設(shè)1.5m高護(hù)欄，平臺內(nèi)部簡支于窗臺上, 平臺外部兩側(cè)焊制22吊環(huán)，吊環(huán)位置設(shè)置在距平臺外邊緣1/3L（L：平臺伸出建筑物的長度）范圍內(nèi)，采用6×1920鋼絲繩與結(jié)構(gòu)墻體上的鉤頭螺栓拉結(jié)，斜拉角度大于45°。鉤頭螺栓的固定位置使用原結(jié)構(gòu)模板的穿墻螺栓孔固定于外墻上。（詳細(xì)計算見8.2）如圖5.2-3所示： 圖5.2-3 卸料平臺圖 卸料平臺的使用a、禁止從高處拋扔物料，這樣會因產(chǎn)生動

14、力荷載而超出平臺承載能力，必須人工碼放物料。b、安裝卸料平臺時，必須使其四根鋼絲繩均勻受力，這樣可大量增加承載能力，若只外側(cè)兩根受力，當(dāng)荷載到達(dá)一定值時，鋼絲繩未斷而槽鋼破壞或發(fā)生較大塑性變形，造成無法使用。c、每隔一段時間要派專人檢查鋼絲繩、吊環(huán)、焊縫、護(hù)欄等關(guān)鍵部位的質(zhì)量，不合格的要經(jīng)過更換或修理后才能投入使用。5.2.5 防護(hù)網(wǎng) 防護(hù)網(wǎng)的設(shè)置a、待基槽回填土施工完畢，首層必須設(shè)一道雙層6米寬的水平安全網(wǎng)，水平安全網(wǎng)必須外高里低，雙層水平安全網(wǎng)上下間距為0.5m0.6m，建筑物四周6m處每隔1.8m固定一根20鋼管柱，如圖5.2-4所示。b、首層往上每四層設(shè)一道3m寬的水平安全網(wǎng)，水平安全

15、網(wǎng)的外挑寬度為3m，水平安全網(wǎng)必須外高里低，采用預(yù)留洞支撐斜桿在外墻大角處設(shè)置包腳支撐。支撐組成見5.2-5圖所示。圖5.2-4 首層安全網(wǎng)圖圖5.2-5包腳支撐組成示意圖 安全網(wǎng)的搭設(shè)a、施工流程：搭設(shè)包腳支撐搭設(shè)斜支撐掛安全網(wǎng)固定安全網(wǎng)b、在大角處的預(yù)留孔中（大模板的穿墻螺栓眼）穿鉤頭螺栓，掛包腳支撐的平臺。設(shè)置安全網(wǎng)支撐時，施工人員佩帶安全帶，防止墜落。c、斜支撐的預(yù)埋件應(yīng)有專人埋設(shè)，保證它的牢固和準(zhǔn)確。d、掛安全網(wǎng)前要對安全網(wǎng)進(jìn)行細(xì)致的檢查，如有破損等影響安全的問題出現(xiàn)要立即更換。 安全措施：a、派專人定期對安全網(wǎng)的支撐進(jìn)行檢查。b、保持安全網(wǎng)的平整，不要出現(xiàn)塌落的現(xiàn)象，保證安全網(wǎng)的彈

16、性。c、嚴(yán)禁在施工中向安全網(wǎng)上丟重物，防止安全網(wǎng)受到破壞，保證其在使用中的可靠性。5.2.6 電動吊籃： 本工程進(jìn)入裝修施工階段，采用電動吊籃進(jìn)行外裝修。吊籃采用3m的單層吊籃，屋面支撐系統(tǒng)采用高女兒墻移動挑梁式。 安全措施：a、籃底四周要焊180mm高的擋腳板，以防材料墜落。b、吊籃四周設(shè)有高1.2m的護(hù)欄，臨墻一側(cè)的護(hù)欄可以升降。c、吊籃底部設(shè)有附墻輪，減少架子移動時的晃動。d、頂部設(shè)護(hù)頭棚，以防高空墜物傷人。e、定期對架子的挑梁進(jìn)行檢查。f、架子的升降要有專人負(fù)責(zé)，不得隨意操作。g、對吊籃的鋼纜要定期檢查，如有問題要及時更換。5.2.7 腳手架搭設(shè)中板樓回填土以后外架首層至5層采用雙排雙

17、立桿腳手架，6層至頂層采用雙排單立竿腳手架，作為結(jié)構(gòu)施工防護(hù)和裝修施工時使用。架高搭設(shè)至34.5m。腳手架立桿縱距1.5m，立桿橫距1.2m，步距1.5m，腳手架立桿距結(jié)構(gòu)距離0.300m，在施工的作業(yè)層，要在1.5m間距的橫向水平桿的中間，再加設(shè)一道縱向水平桿,作為護(hù)欄，外掛密目安全網(wǎng)封閉，下兜水平安全網(wǎng)，在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)1.2m高護(hù)欄和木擋腳板。每層施工完畢后，腳手板上翻至上層，施工完畢的樓層處每2層兜設(shè)一道水平安全網(wǎng)。電梯井施工平臺（1）平臺為方便電梯井筒內(nèi)大模板支設(shè)和放置空壓機、電焊機等機械設(shè)計使用，平臺分兩層，上層為大模板施工操作平臺，下層放置施工機械，平臺框架全部采用10

18、號槽鋼焊接，框架上用5×10木方搭設(shè)龍骨，龍骨上滿鋪12mm厚竹膠板。為了使用方便，平臺設(shè)計加工尺寸為2100mm×2100mm×2800mm，見下圖：（2）在施工現(xiàn)場鋼框用直徑為28mm的螺栓插在支設(shè)大模板時的穿墻螺栓眼上，詳見下圖：（3）螺栓平面布置圖如下： 挑架搭設(shè) 基本設(shè)計挑架寬度按0.7m計算，挑架最大間距按2.0m計算，挑架材料挑桿10#槽鋼，架體采用48×3.5鋼管。 挑架搭設(shè)a、該工程根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，±0.000以上陽臺均采用挑架配合作業(yè)。施工安裝時根據(jù)圖紙布置采用48鋼管連接，并搭設(shè)防護(hù)欄桿及綁扎安全網(wǎng)，b、挑架按每層周轉(zhuǎn)使用，

19、拆卸后人工周轉(zhuǎn)。 操作工藝a、挑架現(xiàn)場自行制作，使用前必須經(jīng)過經(jīng)理部安全部門驗收合格，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。b、依據(jù)大模板平面布置，挑架設(shè)計的墻身剖面圖繪制挑架平面布置圖，掛架最大間距2.0m。c、依據(jù)挑架平面布置圖，在每層結(jié)構(gòu)頂板混凝土澆筑完，且墻體混凝土強度達(dá)到7.5MPa后進(jìn)行挑架安裝。d、根據(jù)挑架墻身剖面，做好作業(yè)面腳手板鋪設(shè)，立面安全防護(hù)，經(jīng)技術(shù)部門、安全部門共同驗收后方可使用。 挑架搭設(shè)形式見下列圖。 飄窗模板搭設(shè)飄窗板模板支撐利用水平方向的腳手管與外掛架下部腳手管連接，配合外墻大模板最下排穿墻螺栓孔內(nèi)的Ø32穿墻螺栓或窗洞口內(nèi)的碗口架，以及100×100、100&

20、#215;50木方和12mm厚竹膠板。澆筑本層頂板混凝土?xí)r一同澆筑本層的下飄窗板和下一層的上飄窗板，外掛架提升前在飄窗下增加附加支撐，從而保證在外掛架提升后，懸挑部位飄窗板有足夠時間的達(dá)到符合拆模條件的混凝土強度。6 質(zhì)量要求6.1材料要求6.1.1鋼管：鋼管采用48mm，壁厚3.5mm的管材。鋼管應(yīng)平直光滑，無裂痕、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，鋼管必須涂有防銹漆并嚴(yán)禁打孔。扣件：采用可鍛造鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831-1995）的規(guī)定。新扣件必須有產(chǎn)品合格證。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量報告，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出

21、現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。腳手板：腳手板厚度不小于5cm，寬度2325cm，不得使用有腐朽、裂縫、斜紋及大橫透節(jié)的板材，每塊重量不宜大于30kg，兩端應(yīng)設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鐵絲箍兩道。6.2操作規(guī)定6.2.1 腳手架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，在允許施工荷載作用下，確保不變形、不傾斜、不搖晃。6.2.2 腳手架墊板長度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板。6.2.3 立桿間距1.5m，步距1.5m，立桿應(yīng)縱成線、橫成方，垂直偏差不得大于架高的1/200，立桿接長應(yīng)使用對接扣件，相鄰的兩根立桿接頭應(yīng)錯開500mm，不得在同一步架內(nèi)。立桿下腳應(yīng)設(shè)縱、橫向掃地桿。6.2.4縱向水平桿在同一步架內(nèi)縱向水

22、平高差不得超過全長的1/300，局部高差不得超過50mm?？v向水平桿應(yīng)使用對接扣件連接，相鄰的兩根縱向水平桿接頭錯開500mm，不得在同一跨內(nèi)。6.2.5橫向水平桿應(yīng)設(shè)在縱向水平桿與立桿的交點處，與縱向水平桿垂直。橫向水平桿端頭伸出外立桿應(yīng)大于100mm,伸出里立桿為450mm。6.2.6鋪、翻腳手板：腳手板必須滿鋪、鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn)，不得有探頭板和飛跳板。鋪腳手板可對頭或搭接鋪設(shè)，對頭鋪腳手板，搭接處必須是雙橫向水平桿，且兩根間隙200250mm。搭接鋪腳手板時，兩塊板端頭的搭接長度應(yīng)不小于200mm，如有不平之處要用木塊墊在縱、橫水平桿相交處，不得用碎磚塊賽墊。腳手架搭設(shè)技術(shù)要求與容許偏差見下表

23、。項次項目技術(shù)要求容許偏差（mm）檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)表 面堅實平整-觀察排 水不 積 水墊 板不 晃 動底 座不 滑 動降 沉-102立柱垂直度最后驗收垂度偏差Hmax-±100用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺搭設(shè)中檢查垂直偏差的高度（m）總高度H=20mH=2H=10±7±173間距步距柱距排距±20±50±20鋼板尺4縱向水平桿高差一根桿的兩端-±20水平儀或水平尺同跨內(nèi)外縱向水平桿高差-±105雙排井架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm-50鋼板尺6扣件安裝主節(jié)點處各扣件距主節(jié)點的距離a150mm鋼板尺同步柱上兩

24、個相鄰對接扣件的距離a500mm鋼板尺立柱上的對接扣件距主節(jié)點的距離ah/3鋼板尺縱向水平桿上的對接扣件距主節(jié)的距離ala/3鋼板尺扣件螺栓擰緊扭力矩4065N·m扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面的傾角45°60°角尺8腳手板外伸長度(mm)對接130mma150mml300mm卷尺搭接a100mml200mm卷尺7 其它管理措施7.1 基本規(guī)定7.1.1 搭設(shè)中控制安全措施：作業(yè)層的外側(cè)設(shè)擋板、圍柵和安全網(wǎng)，馬道應(yīng)有防滑措施，有良好的防電、防雷措施。7.1.2 使用中荷載控制：在使用過程中嚴(yán)格控制荷載，作業(yè)層數(shù)不得超過一層，結(jié)構(gòu)腳手架不得超過3kN/m2。7.1.3

25、拆除中安全措施：嚴(yán)禁將卸下的桿部件和材料向地面拋擲，已吊至地面的架設(shè)材料應(yīng)隨時運出拆卸區(qū)域，保持現(xiàn)場文明，嚴(yán)防非施工人員進(jìn)入拆卸區(qū)域。7.1.4 大風(fēng)天禁止進(jìn)行外架施工：雨雪天后，必須清掃外架，防止滑倒、墜落。7.1.5 定期檢查扣件是否松動，各主節(jié)點的安裝、連墻件、支撐等是否符合要求。7.1.6 使用期間，嚴(yán)禁拆除任一主節(jié)點的安裝、連墻件、欄板、擋腳板，拆除時必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意方可拆除。 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全圍護(hù)和警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域。7.2 高處作業(yè)安全臨邊作業(yè)7.2.1 對臨邊高處作業(yè)，必須設(shè)置防護(hù)措施，并符合下列規(guī)定： 基坑周邊，尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺周

26、邊，雨蓬與挑檐邊，無外腳手架的屋面與樓面周邊等處，都必須設(shè)置防護(hù)欄桿。 分層施工的樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時護(hù)欄。7.2.2 洞口作業(yè)進(jìn)行洞口作業(yè)以及在施工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人與物有墜落危險或危機人生安全的其它洞口進(jìn)行高處作業(yè)時，必須按以下規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施： 與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)和其它防墜落的防護(hù)設(shè)施。 電梯井口必須設(shè)不低于1.5米高的固定柵門；電梯井內(nèi)應(yīng)每隔兩層并最多隔10m設(shè)一道水平安全網(wǎng)。 施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設(shè)置防護(hù)設(shè)施與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。7.2.3 攀登作業(yè)攀登的用具，結(jié)構(gòu)構(gòu)造上必須牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷

27、載不應(yīng)大于1100N。當(dāng)梯面上有特殊作業(yè)，重量超過上述荷載時，應(yīng)按實際情況加以驗算。梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施。7.2.4 懸空作業(yè)懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其它安全設(shè)施。7.3 腳手架的檢查與維護(hù)7.3.1 檢查腳手架的基礎(chǔ)有無局部不均勻下沉、排水是否暢通、腳手架底部有無堆雜物。7.3.2 檢查腳手架的整體和局部的垂直偏差，特別要注意腳手架的轉(zhuǎn)角處和斷口處的垂直度。如發(fā)現(xiàn)垂直度有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時加固和消除隱患。7.3.3 各類扣件的涂油和緊固。檢查扣件時先檢查扣件的外觀，而后將扣件上的螺栓逆時針方向松幾牙螺紋，再涂油緊固螺栓至

28、規(guī)定的力矩范圍。7.3.4 檢查腳手板有否松動、懸挑，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正。7.3.5 要對外包安全網(wǎng)、外挑安全網(wǎng)、安全隔離設(shè)施、外側(cè)擋板、欄桿、登高設(shè)施和接地防雷等安全設(shè)施進(jìn)行檢查，保證這些安全設(shè)施完整、牢固，能正常發(fā)揮安全作用。如果有損壞者要及時調(diào)換，如有松動應(yīng)及時緊固，如發(fā)現(xiàn)松動和開口要及時連通。 檢查腳手架的荷載情況，使其不超過設(shè)計荷載，如有超載應(yīng)及時卸荷至設(shè)計荷載。還要檢查腳手架上堆物是否處于安全位置和穩(wěn)定狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有處于不安全位置和不穩(wěn)定狀，檢查仔細(xì)，確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。8 外掛架、卸料平臺計算8.1 外掛架計算8.1.1荷載計算以每榀外掛架承重1.5m范圍荷載計算：（1

29、）模板自重以外模高度按2850mm計算，模板重量按1250N/m2，荷載為2.85×1.5×1250=5343N=5.343KN。（2）人員荷載1.5m間距內(nèi)最多允許3人同時操作，每人按750N計，總計2.25KN。（3）工具荷載外掛架自重、腳手板、護(hù)欄鋼管、零星材料等，最大重量按kN計。（4）計算簡圖a 模板自重考慮為主要分布于腳手架內(nèi)側(cè)荷載，將均布荷載化為節(jié)點集中荷載：F1=2.85×1.5×1.25/2=2.67KNb 操作人員及工具荷載視為在外掛架寬度方向均勻分布荷載，化為節(jié)點集中荷載：F2=(2.25+3)/3=1.75KN計算簡圖如下圖所示：

30、即：FA=F1+F2=4.42kN，F(xiàn)B=4.42kN，F(xiàn)C=1.75kNc 內(nèi)力計算：按桁架進(jìn)行計算，各桿件內(nèi)力值：N1=Fctg32°=1.09KNN2= N1=1.09KNRBH=(FB×0.7+FC×1.4)/2.2=2.52N4=RBH/sin32º=4.76 KNN3= N4Cos32º =4.04KNN5=Fc/ cos32º =2.06 KNN6= FB=4.42KNN7=F1/cos32º=3.15 KNRAV= FB +N3+ N7 Cos32º=11.13KNRAH= N2+ N7 Sin32

31、º=2.76KNRBH= N4 Sin32º=2.52 KN8.1.2截面驗算 桿件皆為拉桿，最大內(nèi)力N3=4.04KN，允許應(yīng)力乘以0.9折減系數(shù)。桿件為48×3.5鋼管，7489mm2。桿為10#槽鋼A3=1274 mm2強度：7=N7/7 =3150/489=6.44N/mm2<0.9f=0.9×215=193.5N/mm23=N3/3 =4040/1274=3.17N/mm2<0.9f=0.9×215=193.5N/mm2桿件計算長度取71130mm，又查表回轉(zhuǎn)半徑I7=2.45cm。桿件計算長度取32200mm，又查表回轉(zhuǎn)

32、半徑I3=1.42cm。桿件長細(xì)比：7=L7/I7=1130/24.5=46.12<=400。3=L3/I3=2200/14.2=155<=400。故在強度和長細(xì)比方面均滿足要求。 桿件為壓桿，N4=4.76KN，N5= 2.06KN該桿在平面外計算長度：L0= L1（0.75+0.25 N5/ N4）=2280(0.75+0.25×2.06/5.19)=1936mm。桿件長細(xì)比：=L0/I=1936/24.5=79.02<=150強度：由長細(xì)比查表得穩(wěn)定系數(shù)=0.688=N/ =4760/(0.688×489)=14.2 N/mm2<0.9f=0.

33、9×215=193.5N/mm2 桿件為零桿。 焊縫強度驗算節(jié)點焊縫驗算（節(jié)點處取最大內(nèi)力值驗算）：節(jié)點內(nèi)力值 N(kN)焊縫高度hf(mm)有效焊縫高度hs=0.7hf(mm)焊縫長度(mm)Lw=N/hsfwt實際焊縫長度(mm)是否滿足要求一N7=3.1542.85.9200滿 足二N6=4.7642.810.5180滿 足三N5=2.0642.84.8160滿 足四N6=4.7642.810.5210滿 足五N4=4.7642.810.5220滿 足六為零桿無需計算 支座A外掛架螺栓驗算 采用32掛鉤螺栓。受拉：RAH=2.76KN，A=803mm2= RAH / =2760

34、/803=3.43N/mm2<0.9f=0.9×215=193.5N/mm2。受剪：= RAV / =11130/803=13.86N/mm2<=125 N/mm2，滿足要求。 外掛架鉤頭采用4個M16×40螺栓通過掛板同10#連接，螺栓受剪。M16螺栓A=201mm2受剪：= RAV /4=12940 /（4×201）=16.09N/ mm2 <=125 N/mm2故滿足要求。 掛鉤螺栓抗彎計算=s/1.7=240/1.7=141.2Mpamax=Mmax×ymax /Iz=(5343+2250+3000)×40×

35、16×64/3.14×324 =131.2Mpa<=141.2Mpa滿足抗彎強度。8.1.6 與保溫板的接觸面積RBH= 2.52kN保溫板最大壓強為P=250KPaAmin=RBH/P=2520N/250KPa=10080mm28.1.7 撓度計算E=196GMPayB=Pl3/3EI=10593×403×64/3×196×109×3.14×324=2.2×10-8mm8.2 卸料平臺計算8.2.1 計算假設(shè)： 不考慮動力系數(shù)。 計算槽鋼的極限強度時，不考慮槽鋼自重。8.2.2 荷載計算： 卸料平

36、臺空載時自重（恒荷載） 平臺縱向主龍骨為16#槽鋼 17.24kg/m 平臺橫向次龍骨為14#號槽鋼 14.535 kg/m平臺尺寸：6m×4.5m槽鋼自重為：17.24kg/m×（5.5×2+6×2）m14.535kg/m×（4×4.5）m658.15kg 滿鋪腳手板的自重：500kg/m3×6m×4.5m×0.05m675kg 鋼管護(hù)欄自重：（1.5m×105.5m×44.5×2）×489×10-6m2×7850 kg/m3176.58kg

37、20鋼絲繩自重：（6.77m×23.24m×2）×1.43kg/m28.63kg平臺空載時自重標(biāo)準(zhǔn)值為：658.15675176.528.631538.28kg 物料荷載（活荷載）此值為整個平臺各部件和連接處的最小強度極限值除以安全系數(shù)后恒載值的活荷載設(shè)計值。由下面的計算求得。8.2.3吊點處混凝土的抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值（墻體混凝土標(biāo)號為C35）fcmk23.4N/mm2 鋼墊板面積為104mm2該處混凝土破壞時的強度值為23.4N/mm2×104mm2234kN8.2.4鉤頭螺栓的抗拉強度值：（M30）Ad24×3224804.25mm2抗拉強度設(shè)

38、計值為：NAF804.25×215172.9kN8.2.5鋼絲繩的抗拉強度計算：選用20、6×19鋼絲繩破斷拉力總和：Pg211.5KN鋼絲繩的安全荷載：SPgK其中：為鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，取0.85；K為安全系數(shù)，取7。S0.85×211.5725.68KN轉(zhuǎn)化為水平及豎向荷載如圖1（最外側(cè)鋼絲繩），圖2（中間鋼絲繩）F1S×cosarctg(5370/6000)25.68×0.7519.14 kNP1S×sinarctg(5370/6000)25.68×0.6717.13 kNF2S×cosarctg(24

39、70/3150)25.68×0.7920.21 kNP2S×sinarctg(2470/3150)25.68×0.6215.85 kNP1P217.1315.8532.98kN兩側(cè)均有鋼絲繩P2×（P1P2）2×32.9865.96 kN8.2.6吊環(huán)的抗拉承載力計算（單側(cè)單根）吊環(huán)用22鋼筋彎制而成。A380mm2N2AF2×380×215163.45Kn8.2.7吊環(huán)與槽鋼的焊縫計算：因吊環(huán)與槽鋼采用直角焊縫，且力平行于焊接長度方向。剪應(yīng)力：INhelwffw(選用E43系列焊條)其中：N軸向拉力，預(yù)以上計算的承載力最小

40、值：25.68KN；he角焊縫的有效厚度；lw焊縫長度因吊環(huán)與槽鋼相交處為雙面滿焊取lw(160sin43.12°)×4936.3mmffw角焊縫的抗拉強度設(shè)計值：ffw160Nmm2heN(ffw×lw)25.68×103（160×936.3）0.17mm焊接可充分保證使用要求。8.2.8槽鋼的抗彎強度驗算： 四根鋼絲繩均勻受力：P65.96kNq2P465.96416.49kNMM18 q2 L218×16.49×3.15220.45kN·MMW20.45×106(8.18×104)250

41、Nmm2f=215 Nmm2強度不符合要求。反推平臺承載力：MW f8.18×104×21517.59 KN·Mq8ML28×17.593.15214.18 KNMP4q4×14.1856.72 KN若四根鋼絲繩均勻受力，卸料平臺最大承載力為56.72 KN。 撓度驗算：Wmax5qL4384E I5×16.49×31504(384×2.1×105×6.548×106)15.37mm 橫向槽鋼作用是增加平臺的整體剛度，因此不作計算。8.2.9卸料平臺最大承載力：由以上計算可知： 四根鋼

42、絲繩全部且均勻受力：Fmax56.72kN56.72×103N9.8(Nkg)5787.8kg除去平臺自重：W5787.81.2×1546.08kg3932.5kg8.3 雙排雙立桿腳手架驗算取一個柱距，一段腳手架進(jìn)行驗算（驗算立桿）落地式腳手架穩(wěn)定性驗算取中板樓搭設(shè)高度最高部位35m，驗算腳手架穩(wěn)定性時需要考慮風(fēng)荷載作用。計算公式為：0.9（N/A+MW/W）fc/r1 r1 材料強度附加分項系數(shù) ，取1.55 N組合風(fēng)荷載時立桿驗算截面處的軸心力設(shè)計值，公式為：N =1.2/K NGK +1.2NQikK1高度調(diào)整系數(shù)，查表得K087Hd搭設(shè)高度Hd取50Mgk每米高腳手架自重產(chǎn)生的軸力標(biāo)準(zhǔn)值，查表得gk0.125KNmNGK腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值，NHd×gk 50×0.125=6.25KNNQik= NQ1K+ NQ2K + NQ3KNQ1K-腳手板自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值，取N1.215KNNQ2K防護(hù)材料自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值，取N0.228KNNQ3K各操作層施工荷載產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值