船山阿魯亞天幫嘉園公寓樓樁基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計(jì)教學(xué)

1、舟山阿魯亞天邦嘉園小區(qū)樁基、地下室基坑支護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)浙江省二零壹壹年四月舟山阿魯亞天邦嘉園小區(qū)樁基、地下室基坑支護(hù)工程建設(shè)單位：舟山阿魯亞大酒店開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：浙江省建筑設(shè)計(jì)研究院浙江華展工程研究設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：浙江長城工程監(jiān)理有限公司施工單位：浙江省編寫：,審核：,審定：,浙江省巖土基礎(chǔ)公司二零零九年四月目,錄第一章,工程概況一、工程概況.（1）二、技術(shù)要求.（1）三、工程量.（1）四、地質(zhì)條件.（3）五、施工用水、電.（4）六、施工組織編制依據(jù).（4）第二章,組織措施和機(jī)械設(shè)備一、組織措施.（5）二、技術(shù)措施.（5）三、機(jī)械設(shè)備及人員.（6）四、經(jīng)濟(jì)措施.（7）第三章,

2、施工工藝及施工方法一、施工準(zhǔn)備.（8）二、施工工藝.（8）（一）鉆孔灌注樁.（8）（二）水泥攪拌樁.（16）第四章,保證質(zhì)量的組織措施，技術(shù)措施一、組織措施.（20）二、采取的主要技術(shù)措施.（20）第五章,安全施工，文明施工一、安全施工技術(shù)措施.（22）二、施工現(xiàn)場防火措施三、安全用電.（23）四、文明施工.（23）第一章,工程概況一、工程概況舟山阿魯亞大酒店開發(fā)有限公司開發(fā)的舟山阿魯亞天邦嘉園小區(qū)位于舟山普陀區(qū)沈家門街道魯家峙A,地塊，其北側(cè)靠阿魯亞大酒店，南側(cè)為魯家峙中路。小區(qū)共分二期建設(shè)，本工程為一期。一期工程主樓1618層，地下室一層。地上建筑面積7.6萬平方米；地下建筑面積2.1萬平

3、方米；支護(hù)結(jié)構(gòu)總延長米約660m。場地自然地坪絕對(duì)標(biāo)高為1.602.30m。呈東北高西南低的走向?；娱_挖深度約為3.504.50m。二、技術(shù)要求：1、本工程±0.000標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程4.500。2、鉆孔樁沉渣厚度：不得大于50mm，主筋保護(hù)層厚度為50,mm。3、鉆孔樁混凝土均為C35。4、鉆孔樁施工時(shí)應(yīng)保證鉆孔樁內(nèi)側(cè)齊平。5、水泥攪拌樁施工前需進(jìn)行水泥土強(qiáng)度試驗(yàn)，還需要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對(duì)樁位進(jìn)行排障或者換土處理。6、支護(hù)樁采用密排水泥攪拌樁，并插入毛竹。水泥攪拌樁為700500，樁間搭接200，采用普通42.5級(jí)水泥，水泥摻和量為12%，水灰比0.55，外加劑：木質(zhì)碳酸鈣0.

4、3%。三、工程量表1：抗,拔,樁,一,覽,表類,別樁,徑mm主,筋樁頂標(biāo)高m樁,長約m樁,數(shù)根抗,拔,樁6001418-6.20055.0169.表2：攪,拌,樁,一,覽,表,類,別樁,徑mm,寬,度mm樁頂標(biāo)高mm樁,長m排,數(shù)排列形式搭接寬度攪拌樁-17001700-4.3508.03密排200攪拌樁-27001200-4.3506.52密排200攪拌樁-37001200-6.6004.02密排200攪拌樁-47001200-5.6002.02詳圖200攪拌樁-1a7003700-3.35010.07詳圖200攪拌樁-2a7003200-3.35010.06詳圖200攪拌樁-3a70027

5、00-3.35010.05詳圖200攪拌樁-4a7001200-5.6004.02密排200攪拌樁-5a7001200-5.6003.02密排200本工程主要材料一覽表見表6表6：主,要,材,料,及,工,程,量,統(tǒng),計(jì),表序號(hào)名稱規(guī),格單位總用量1鋼筋HPB235(),鋼噸252.2鋼筋HRB335()鋼噸10.3灌注樁成孔,米³2900.4混凝土現(xiàn)場自拌米³2700.5攪拌樁成孔米350006攪拌樁雙頭噴漿米³7000.78四、地質(zhì)條件1、現(xiàn)場為拆遷后的舊地基，建筑物基礎(chǔ)，建筑垃圾分布全場，深度1-3m不等，地段表層松散，高低不平。2、對(duì)基坑圍護(hù)影響較大的2-1

6、層為淤泥質(zhì)粉，質(zhì)粘土，物理性質(zhì)較差，埋深3m左右，層厚達(dá)到8m左右，大部分坑底位于這層土當(dāng)中。3、2-2層為淤泥質(zhì)粉，質(zhì)粘土，物理力學(xué)性質(zhì)也較差，埋深11m左右，層厚達(dá)到1019m左右。4、3層粘土層土性較好，埋深2029m左右。五、施工用水，電現(xiàn)場基本具備“三通一平”。用電：400kV變壓器安裝在施工現(xiàn)場南側(cè)中段。用水：2寸自來水管接至施工現(xiàn)場東南角，裝表計(jì)量使用。施工人員住宿：均安排在施工現(xiàn)場外側(cè)，待拆遷的五層樓房內(nèi)。六、編制依據(jù)1、浙江省建筑設(shè)計(jì)研究院提供相關(guān)的圖紙。2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）3、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（GB50203-2002）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

7、驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）5、建筑施工驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）6、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）7、舟山阿魯亞天邦嘉園施工組織設(shè)計(jì)第二章,組織措施和機(jī)械設(shè)備一、組織措施建立施工組織管理機(jī)構(gòu)，推行以工程項(xiàng)目為對(duì)象，以核標(biāo)為依據(jù)，以合同工期為目標(biāo)的工程項(xiàng)目和施工管理部（見表7）。表7：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)副經(jīng)理鋼筋加工組材料組電器設(shè)備組資料組質(zhì)檢組測量組施工組本樁基工程由同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，丁文良同志擔(dān)任項(xiàng)目副經(jīng)理兼技術(shù)負(fù)責(zé)，主持日常工作并全面負(fù)責(zé)本工程的施工管理。主要管理措施如下：1、各管理班子組成人員在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下分工合作，

8、項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)工程實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)進(jìn)行人力，物力的平衡調(diào)度，保證施工按計(jì)劃正常進(jìn)行。2、項(xiàng)目部建立由施工職能部門負(fù)責(zé)人參加的每天施工碰頭會(huì)議制度，總結(jié)一天的工作情況，布置第二天的工作任務(wù)，將進(jìn)度計(jì)劃落實(shí)到每一天，3、項(xiàng)目部提議召開每周一次的協(xié)調(diào)會(huì)議，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位參加。掌握施工動(dòng)態(tài)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各類問題，在協(xié)調(diào)會(huì)議各方的監(jiān)督下，確保計(jì)劃的如期完成。4、加強(qiáng)施工組織準(zhǔn)備，技術(shù)準(zhǔn)備，物質(zhì)準(zhǔn)備以及作業(yè)條件的準(zhǔn)備，保證施工的連續(xù)性。二、技術(shù)措施1、認(rèn)真熟悉建設(shè)文件，施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)要求，工藝流程，適用規(guī)范和工期編制，切合實(shí)際的施工進(jìn)度計(jì)劃。2、由項(xiàng)目工程師編寫專項(xiàng)

9、施工組織設(shè)計(jì)，并監(jiān)督指導(dǎo)實(shí)施。3、項(xiàng)目資料員對(duì)圖紙和文件進(jìn)行嚴(yán)格管理，及時(shí)清理失效圖紙和文件，確保施工中始終使用受控文件。4、施工人員及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底工作，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。5、根據(jù)工程特點(diǎn)，采用綜合回旋鉆進(jìn)行優(yōu)點(diǎn)，揚(yáng)長避短，組織施工。三、機(jī)械設(shè)備及人員1、根據(jù)實(shí)際情況和工期要求，擬投入以下主要施工機(jī)械設(shè)備（見表8）：表8：主,要,施,工,機(jī),械,設(shè),備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量功率kW1鉆機(jī)xy-3002臺(tái)套20*22鉆機(jī)GPS-103臺(tái)套37*33高壓旋噴鉆機(jī)1臺(tái)套4水泥攪拌鉆機(jī)1臺(tái)套5混凝土拌和機(jī)JC-3503臺(tái)7*36電焊機(jī)BX-300-16臺(tái)21*67切割機(jī)GW-40B1臺(tái)8全站儀1

10、臺(tái)9水準(zhǔn)儀TWOF1臺(tái)10磅秤1T3臺(tái)11泥漿泵3PN5臺(tái)22*512泥漿泵2PN8臺(tái)7.5*813配電箱10只14導(dǎo)管21980米15導(dǎo)管25050米其他設(shè)備可按工程需要添置增加。2、本項(xiàng)目施工人員見表9：表9：序號(hào)崗位或工種數(shù)量工作內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理12項(xiàng)目副經(jīng)理兼項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)1主持日常工作，全面負(fù)責(zé)施工管理3質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查4安全員1安全檢查5施工員3現(xiàn)場施工6測量員1測量放樣，定位7資料員1資料整理8材料員1材料驗(yàn)收9機(jī)長7機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)10鉆工42鉆機(jī)施工11電焊工6鋼筋籠，立柱加工焊接12機(jī)運(yùn)工8混凝土制拌澆注13普工15施工工人14炊事員6食堂人員合計(jì)94根據(jù)本工程實(shí)際狀況可用電量和工程量

11、，擬開動(dòng)4臺(tái)套鉆機(jī)，先施工圍護(hù)工程的鉆孔支護(hù)樁，計(jì)劃工期為60個(gè)日歷天。根據(jù)4月20日會(huì)議精神，支撐立柱樁及土錨桿樁的施工將視業(yè)主實(shí)際狀況而定。四、經(jīng)濟(jì)措施,保證工程款的專款專用，嚴(yán)格遵照合同條款要求，在每月25日上報(bào)本月的完成工程量，經(jīng)監(jiān)理單位審核后匯總給業(yè)主。財(cái)務(wù)預(yù)算部門將根據(jù)資金情況編制詳細(xì)的資金使用計(jì)劃，以確保工程的人工，機(jī)械，材料等其他費(fèi)用的日常開支，保證工程總進(jìn)度計(jì)劃。第三章,施工工藝及施工方法一、施工準(zhǔn)備1、開工前應(yīng)具備資料,擬建場地的工程勘察報(bào)告,本樁基工程設(shè)計(jì)施工圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要,施工區(qū)域內(nèi)及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下地上管線，地下障礙物，地面原有建筑物的調(diào)查資料,業(yè)主提供的測量控制

12、點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及平面布置圖,原材料質(zhì)量保證書及有關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告,經(jīng)審定的本基坑支護(hù)工程的施工組織設(shè)計(jì),經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽署的開工報(bào)告2、施工準(zhǔn)備工作,施工前進(jìn)行開挖溝槽場地平整，以滿足施工要求,做的測量控制點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核、放樣工作，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位檢查認(rèn)可，軸線定位點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受臨時(shí)設(shè)施及機(jī)械運(yùn)行影響的地方，做到牢固可靠,開挖支護(hù)樁溝槽，合理設(shè)置泥漿池循環(huán)系統(tǒng)，按現(xiàn)場實(shí)際狀況合理布置鋼筋制作加工場地、砂、石料堆場，水泥、拌和系統(tǒng)的場地,按要求合理布置配電系統(tǒng)、自來水管的走向，電纜線按規(guī)定必須架空或埋設(shè)現(xiàn)場布置詳見平面示意圖（圖1）二、施工工藝（一）鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見下圖（圖2）施工平面示

13、意圖（圖1）YNNYNYNY是否滿足要求塌落度抽查混凝土配置拌制混凝土鋼筋籠制作現(xiàn)場驗(yàn)收是否滿足要求進(jìn)入持力層深度滿足要求導(dǎo)管埋深混凝土塌落度混凝土頂面標(biāo)高灌注記錄取混凝土樣做試塊控制加灌高度泥漿性能沉渣厚度驗(yàn)收記錄鋼筋籠規(guī)格籠頂規(guī)格鋼筋籠驗(yàn)收記錄單樁資料收集鉆機(jī)移至下孔位下混凝土灌注清孔質(zhì)量是否滿足要求建造泥漿循環(huán)系統(tǒng)鋼材力學(xué)、可焊性復(fù)試合格混凝土集料送檢、做配合比試驗(yàn)建立測量控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)系統(tǒng)報(bào)驗(yàn)樁長、樁徑混凝土質(zhì)量記錄匯總循環(huán)泥漿管理鉆孔垂直度進(jìn)入持力層深度成孔記錄樁位偏差空孔回填起拔護(hù)筒第二次清孔下導(dǎo)管下鋼筋籠清孔成孔鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒定位施,工,準(zhǔn),備：質(zhì)量控制點(diǎn)鉆孔灌注樁工藝流程

14、圖（圖2）1、定位（1）定位基準(zhǔn)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)由建設(shè)單位指定，當(dāng)其在施工場地外需要由施工單位引測到施工現(xiàn)場時(shí)，引測的控制點(diǎn)必須經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位認(rèn)可后方能使用。（2）施工場地內(nèi)定位基點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)在整個(gè)施工過程中必須妥善加以保護(hù)，當(dāng)不得不易地保護(hù)時(shí)，經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位同意后引測到可保證施工期間不被破壞的鄰近區(qū)域，引測成果提交監(jiān)理、建設(shè)單位，獲得確認(rèn)后方可使用。（3）根據(jù)現(xiàn)場定位基點(diǎn)由工地測量組采用經(jīng)緯儀，鋼卷尺坐標(biāo)法放樣測定樁位，要求定位誤差50mm，然后以定位點(diǎn)為中心設(shè)置4個(gè)輔助點(diǎn)。2、埋設(shè)護(hù)筒（1）護(hù)筒埋設(shè)須進(jìn)入原狀土，控制底口入土深度大于50cm為宜。（2）護(hù)筒均采用鋼板卷制，要求其高度1.0m

15、，（當(dāng)遇填土較厚或因清障深挖時(shí)，其高度應(yīng)相應(yīng)增大），直徑比設(shè)計(jì)樁徑大1015cm。（3）護(hù)筒四點(diǎn)對(duì)中鉛直，平正放入，由測量人員核對(duì)其中心筒設(shè)計(jì)樁位一致，然后釬穩(wěn)筒身，對(duì)稱均勻，填筑粘土，分層搗實(shí)。（4）樁位護(hù)筒埋設(shè)穩(wěn)固后，其位置偏差連同其高程自檢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核，復(fù)核合格后方可進(jìn)入后續(xù)工序。3、鉆機(jī)就位（1）鉆機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)行調(diào)校，使其滿足轉(zhuǎn)盤水平時(shí)，其回轉(zhuǎn)中心與提井中心、標(biāo)準(zhǔn)孔位中心在同一鉛直線上。（2）鉆機(jī)就位要求孔位對(duì)中，轉(zhuǎn)盤水平，鉆塔鉛直，底座周正穩(wěn)固。（3）施工過程中應(yīng)經(jīng)常校核其水平。4、成孔（1）開鉆前由當(dāng)班施工人員復(fù)核確認(rèn)轉(zhuǎn)盤中心同孔位中心偏差小于2cm，并簽署開工令后方可開鉆

16、造孔。（2）鉆進(jìn)工藝采用正循環(huán)三翼鉆頭原土造漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，開孔用低鉆壓，低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)以利造漿和孔壁穩(wěn)定。（3）終孔深度以設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高控制。5、樁徑控制回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)采用疏齒三翼刮刀鉆頭，要求翼緣夾角互成角度不小于120°，鉆頭直徑同設(shè)計(jì)樁徑相匹配。要求控制樁身混凝土充盈系數(shù)1.05.6、樁身垂直度控制要求做到以下幾點(diǎn)：（1）鉆機(jī)校驗(yàn)合格，安裝做到準(zhǔn)、平、正、穩(wěn)，開孔鉆進(jìn)要有耐心，鉆進(jìn)過程中有移位，傾斜現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停鉆，采取措施回原位后方可繼續(xù)鉆進(jìn)，經(jīng)常校驗(yàn)轉(zhuǎn)盤水平。（2）鉆進(jìn)過程應(yīng)統(tǒng)籌安排，按預(yù)定工藝參數(shù)鉆進(jìn)。容許視施工過程中的具體狀況調(diào)整工藝參數(shù)，但必須告知當(dāng)班施工技術(shù)人員，以便共同

17、把握確保成孔順利，快捷。（3）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)全過程應(yīng)保持主卷揚(yáng)鋼絲繩處于張拉狀態(tài)，換層鉆進(jìn)時(shí)切不可掉以輕心。（4）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)造孔用泥漿,比重：1.30,粘度：2026秒,含砂量：8%7、孔底沉渣控制堅(jiān)持二次清孔。終孔提鉆前進(jìn)行一次清孔，要求孔為泥漿上返性能穩(wěn)定，停泵5分鐘能測到終孔深度時(shí)方可進(jìn)入下道工序，安裝鋼筋籠、下灌注導(dǎo)管后進(jìn)行第二次清孔，進(jìn)一步置換孔內(nèi)泥漿，當(dāng)其性能滿足：比重1.20，含砂率4%，粘度25s時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)測繩檢測沉渣厚度，滿足要求后及時(shí)進(jìn)入后續(xù)工序。8、鋼筋籠制作安裝鋼筋籠在施工現(xiàn)場分節(jié)制作，人力搬運(yùn)，孔口焊接，鉆機(jī)平臺(tái)上安放鋼筋籠。分節(jié)鋼筋籠制作長度以鋼材定尺長度為基礎(chǔ)，一般不宜

18、超過9m。鋼筋籠在沉放前，必須由工地專職質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋的尺寸，焊接點(diǎn)等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)合格，并會(huì)簽“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”后方可起吊沉放，具體要求如下：（1）原材料進(jìn)場鋼筋必須有出廠質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告單，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)料驗(yàn)收，并對(duì)鋼筋抽樣送檢，經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。（2）鋼筋籠制作,電焊工必須持證上崗,所用電焊條必須具有合格證，并與鋼筋相適應(yīng),鋼筋堆放場，鋼筋籠制作場地應(yīng)平整，防止鋼筋籠堆放時(shí)間過長產(chǎn)生變形,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求制作鋼筋籠，其允許偏差如下：,主筋間距：±10mm,箍筋間距：±20mm,鋼籠直徑：±10mm,鋼籠長度：±50mm,鋼筋籠制

19、作時(shí)，主筋應(yīng)校直，主筋焊接時(shí)，焊縫要飽滿，焊接長度符合規(guī)范要求（單面焊10d，雙面焊5d，d為鋼筋直徑），同一界面鋼筋接頭不得多于主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭焊點(diǎn)間距離依設(shè)計(jì)規(guī)定不小于35d，鋼構(gòu)件立柱焊接應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,使用換新支撐作工作臺(tái)制作鋼筋籠，電焊燒結(jié)時(shí)，注意交錯(cuò)施焊，防止局部過熱造成加勁箍變形，即防止鋼筋籠出現(xiàn)不圓斷面,鋼筋籠的螺旋箍筋與主筋的焦點(diǎn)梅花點(diǎn)焊，同時(shí)為了使鋼筋籠不卡住導(dǎo)管接頭，主筋接頭的焊接應(yīng)沿環(huán)向并列，嚴(yán)禁沿徑向并列,鋼筋籠制作過程中，要注意控制電流強(qiáng)度，防止鋼筋燒傷現(xiàn)象發(fā)生，且焊接過程中及時(shí)清渣,鋼筋籠及立柱鋼構(gòu)件的焊接必須滿足設(shè)計(jì)要求,鋼筋籠保護(hù)層采用混凝土

20、預(yù)制空心圓盤套入箍筋內(nèi)實(shí)現(xiàn)，依設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠保護(hù)層厚度不大于50mm，每節(jié)籠至少二道，每道沿鋼筋籠周邊均勻布置4個(gè)，空心混凝土盤外徑為95mm，內(nèi)徑11mm，盤厚4-5cm（3）鋼筋籠安裝,起吊：采取有效措施防止鋼筋籠因起吊變形,焊接：鋼筋籠對(duì)接必須保證焊縫長度、寬度和飽和度，并確保對(duì)接后鋼筋籠的同心度、平直度，便于順利安放,安放入孔：起吊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱吊在加強(qiáng)箍筋上，對(duì)準(zhǔn)孔位吊直扶穩(wěn)后緩緩下放，避免碰撞孔壁，下入到實(shí)際要求位置后應(yīng)立即固定。,固定：采用216鋼筋作為吊筋固定鋼筋籠，吊筋下部與鋼筋籠主筋或鋼構(gòu)件頂端焊接，其上部則沿主筋設(shè)環(huán)狀吊耳通過墊桿對(duì)稱固定在機(jī)臺(tái)上，其安裝頂標(biāo)高則通過調(diào)整吊筋長

21、度予以控制。9、安裝導(dǎo)管（1）混凝土澆筑方法采用導(dǎo)管回頂法，導(dǎo)管內(nèi)直徑分別為250mm，219mm兩種，導(dǎo)管分節(jié)長度0.5m，1.0m，2.5m，第一節(jié)底管長度為3.504.0m，節(jié)頭用螺紋連接，節(jié)間用橡膠圈密封防水，導(dǎo)管總長度根據(jù)孔深和工藝要求配置。（2）導(dǎo)管使用前，認(rèn)真做好其完好的情況，必要時(shí)可做壓水試驗(yàn)，密封無保障的導(dǎo)管不得使用。（3）下入導(dǎo)管總長應(yīng)保證灌注混凝土?xí)r的底距在3050cm范圍內(nèi)，并注意在其頂部配以11.5m短節(jié)，便于靈活掌握拆管時(shí)機(jī)。（4）每節(jié)導(dǎo)管連接處必須清理干凈，再加密封圈，然后擰緊，確保其連接緊固密封。（5）導(dǎo)管下沉和拆卸有專人將導(dǎo)管拆卸實(shí)際情況記錄在表格內(nèi)。10、二

22、次清孔二次清孔的目的是為了清除在下放鋼筋籠和導(dǎo)管后的下沉渣料及孔底淤積物，是確保灌注樁質(zhì)量的一個(gè)重要工序。11、灌注水下混凝土（1）原材料驗(yàn)收本工程采用42.5散裝水泥，進(jìn)場水泥必須具有出廠質(zhì)保單，試驗(yàn)報(bào)告。水泥到場后按同品種，同標(biāo)號(hào)，數(shù)量不超過200噸位一編號(hào)，抽樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。粗骨料采用540mm連續(xù)級(jí)配的碎石，當(dāng)級(jí)配不合要求時(shí)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提出的摻量比（或根據(jù)級(jí)配報(bào)告單遵循規(guī)范確定），配料時(shí)慘入?yún)s級(jí)部分，不宜使用單粒級(jí)碎石拌制混凝土，粗骨料進(jìn)場分批進(jìn)行篩分析、含泥量、壓碎指標(biāo)等檢測；細(xì)骨料采用淡化中粗砂。細(xì)骨料按進(jìn)場分批進(jìn)行含泥量，泥塊含量等檢測，不合要求的禁止用于混凝土配料，

23、外摻劑應(yīng)有合格證，抽樣復(fù)試合格后方可使用。（2）混凝土拌制,進(jìn)場后將混凝土原材料送至質(zhì)檢中心或者其認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比試配，并將結(jié)果送交監(jiān)理或業(yè)主，根據(jù)已報(bào)監(jiān)理工程師審批認(rèn)可的混凝土配合比結(jié)果標(biāo)示在攪拌站設(shè)置的小黑板上。當(dāng)骨料潮濕情況有變時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況含水率換算成現(xiàn)場施工混凝土配合比，并做好調(diào)整記錄。,現(xiàn)場施工混凝土配合比嚴(yán)格控制進(jìn)料關(guān)，并對(duì)水泥、砂、石進(jìn)料車加以標(biāo)識(shí)，進(jìn)料車上作永久性的明顯標(biāo)志，在水泥儲(chǔ)罐下設(shè)置一臺(tái)磅秤，要求水泥每車過磅，外加劑采用專用工具配料。,單盤混凝土攪拌時(shí)間不小于90S，塌落度控制在180220mm之間，每根樁至少進(jìn)行一次塌落度測定，并做好記錄。（3）水下混凝土

24、灌注,二次清孔滿足要求，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理核檢后進(jìn)入水下混凝土灌注工序。,初灌時(shí)，導(dǎo)管底距應(yīng)控制在3050cm范圍內(nèi)，首次灌注量應(yīng)保證埋管達(dá)到0.8m以上，首次灌注量計(jì)算公式：V0.25h1d2rw/rc+0.25KD2h2附注：混凝土初灌量計(jì)算依據(jù)：參照上海市標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁施工規(guī)程(DBJ08-202-92)第條式中：V=混凝土首次灌注量（m³）,h1=導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度,h1=(h-h2)rw/rc,(cm),h=樁孔深度(m),h2=初灌混凝土下灌后，導(dǎo)管外混凝土面高度(m),rw=泥漿密度,rc=混凝土密度,d=導(dǎo)管內(nèi)徑(m),K=混凝土充盈系數(shù),D=樁孔直

25、徑(m),灌注混凝土過程中由專人負(fù)責(zé)用測繩測量混凝土面的上升情況，做好原始記錄，及時(shí)準(zhǔn)備指導(dǎo)拆管，防止導(dǎo)管堵塞或埋管過深，導(dǎo)管埋深嚴(yán)禁小于1m，宜控制在35m之間，混凝土有足夠的和易性和流動(dòng)性。,為保證設(shè)計(jì)樁頂以下混凝土的密實(shí)性，混凝土面必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，加灌高度為1.0m。,水下混凝土灌注的整個(gè)過程，包括灌注樁樁號(hào)，灌注時(shí)間，混凝土實(shí)際灌注量，拔管記錄應(yīng)專人負(fù)責(zé)詳細(xì)記錄，便于分析和總結(jié)。,每根樁在關(guān)注混凝土過程中，取樣做混凝土試塊1組，編號(hào)后水下養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送檢。12、拔管護(hù)筒：混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)立即拔出鋼護(hù)筒。13、空孔回填空孔部分采用碎石等回填，密實(shí)后恢復(fù)地坪，便于施工機(jī)械作業(yè)。（

26、二）高壓旋噴樁,高壓旋噴樁施工順序：平整場地à機(jī)具就位à鉆機(jī)à置入注漿管à試噴射à噴射作業(yè)à拔管à清洗器具à移開機(jī)頭à回填注漿孔。,高壓噴射注漿的施工機(jī)具由高壓發(fā)生裝置、鉆機(jī)、特種鉆桿和高壓管路四部分組成。1、技術(shù)要求（1）主樓區(qū)域坑外止水土采用密排高壓旋噴樁。（2）樁徑為700，樁間搭接200。（3）高壓旋噴樁采用雙重管法施工。（4）普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5。（5）高壓旋噴樁水泥摻量為26%，水灰比為1.2，注漿壓力不小于20MPa。（6）高壓旋噴樁的鉆孔位置和設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。（

27、7）緊鄰鉆孔樁的高壓旋噴樁須等鉆孔樁樁身強(qiáng)度達(dá)到80%后方能施工。（8）高壓旋噴樁應(yīng)盡量靠近鉆孔樁。2、施工要點(diǎn),施工前進(jìn)行場地清理、平整、控好拍漿溝。要求鉆機(jī)安放保持水平，鉆桿傾斜度不得大于1.5%,噴射注漿前，檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求,為預(yù)防風(fēng)，水噴嘴在插管時(shí)被泥沙堵塞，可在插管前用一層薄塑料膜包扎好,噴射注漿時(shí)要注意設(shè)備開動(dòng)順序,噴射注漿中須拆卸注漿管時(shí)，應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時(shí)停止送漿，然后逐漸減少風(fēng)量和漿量，然后停機(jī),噴射注漿達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，即可停風(fēng)、停水，繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿從孔口返出后，即可停止注漿,卸下的注漿管立即用清水將各通道沖洗干凈，并

28、擰上堵頭,開孔位置與設(shè)計(jì)位置變差不得大于50mm，孔深變差小于20mm，樁體直徑偏差小于50mm,鉆進(jìn)時(shí)詳細(xì)記錄孔位，孔深，地層變化和漏漿，掉鉆等情況，施工中如實(shí)記錄高噴注漿中心各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，漿液材料用量，一場情況及處理情況等,采用合格的水泥等漿材，施工過程應(yīng)抽樣檢查，不得使用受潮結(jié)塊的水泥,在現(xiàn)場施工錢，應(yīng)先對(duì)漿液做配合比試驗(yàn)，測定漿液最佳拌測時(shí)間，漿液密度，漿液流動(dòng)性，漿液的穩(wěn)定性，漿液的初、終凝時(shí)間,高壓噴射注漿過程中，不斷地檢測漿液的密度3、常見事故的預(yù)防及處理（1）孔口冒漿過大時(shí)，其主要原因一般為有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。主要處理措施為:,提

29、高噴射壓力,適當(dāng)縮小噴嘴直徑,加快提升和旋轉(zhuǎn)速度（2）高噴灌漿原則上保持全孔連續(xù)作業(yè)，當(dāng)遇中途拆卸中斷時(shí)，復(fù)噴搭接長度0.20.5m。（3）高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突將或驟降，孔口回漿濃度或回漿量異常等情況時(shí)，立即查明原因，及時(shí)處理，主要措施為：,在高壓泵和注漿泵的吸水管進(jìn)口和水泥漿儲(chǔ)備箱中都放置過濾網(wǎng)，并經(jīng)常清理,按操作要點(diǎn)，認(rèn)真檢查風(fēng)、水、漿的通道，遵守空壓機(jī)，高壓泵和注漿泵的開動(dòng)順序,加強(qiáng)注漿泵的維護(hù)保養(yǎng)，保證注漿中途不發(fā)生故障,噴射結(jié)束后，按要求做好各系統(tǒng)的清理工作（4）高噴灌漿過程中，孔內(nèi)平重灌漿，可采取以下措施：,孔口不返漿時(shí)，立即停止提升，孔口少量返漿時(shí)，降低提升速度,降低噴水壓

30、力、流量，進(jìn)行原位灌漿,摻入速凝劑，加大漿液濃度或灌注水泥砂漿，水泥粘土漿等,想孔內(nèi)填入砂，礫石等堵漏材料5（5,）高壓泵排量達(dá)到要求或壓力上不去，可采取如下措施：,檢查閥、活塞缸套等零件，磨損大的及時(shí)更換。有雜物影響關(guān)閉時(shí)，要清理,檢查吸水管道是否順暢，是否漏氣,檢查活塞每分鐘的往復(fù)次數(shù)是否達(dá)到要求，消除傳動(dòng)系統(tǒng)總的打滑現(xiàn)象,檢查安全閥，高壓管路，消除泄露,檢查噴嘴直徑是否符合要求，更換過度磨損的噴嘴,高噴灌漿因故中斷后恢復(fù)施工時(shí)，進(jìn)行復(fù)噴搭接長度不小于0.5m,鉆孔過程中，如遇到掉塊，卡鉆等情況應(yīng)詳細(xì)記錄，并及時(shí)分析原因和采取有效措施處理后方可續(xù)鉆（三）水泥攪拌樁,水泥攪拌樁施工流程：樁機(jī)

31、就位à鉆進(jìn)噴漿到底à提升攪拌à重復(fù)噴漿攪拌à重復(fù)提升攪拌à成樁完畢。1、技術(shù)要求：,裙房區(qū)域坑外止水土采用密排水泥攪拌樁,水泥攪拌樁為700500，水泥攪拌樁間搭接200mm,采用普通42.5級(jí)水泥，水泥摻和量為15%，水灰比0.55,水泥攪拌樁施工錢需進(jìn)行水泥土強(qiáng)度試驗(yàn)，還需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對(duì)樁位進(jìn)行排障或換土處理,水泥攪拌樁應(yīng)盡量靠近鉆孔樁2、施工前準(zhǔn)備工作,場地平整和障礙物清理，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行換土處理,室內(nèi)配比試驗(yàn)，由建設(shè)，設(shè)計(jì)單位會(huì)同施工單位到現(xiàn)場采集土試樣，測定水泥土的不同齡期、不同的水泥摻入比試塊抗壓強(qiáng)度，為深層攪拌設(shè)計(jì)施工尋求最佳的

32、水灰比、水泥摻入比配方,機(jī)械安裝，做到牢固平穩(wěn)，攪拌軸必須垂直，垂直度偏差不超過1.0%，樁位位置與設(shè)計(jì)圖誤差不大于50mm，每一個(gè)樁位均要做好相應(yīng)的標(biāo)志3、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng),漿液配制采用普通42.5級(jí)水泥，嚴(yán)格控制水灰比,制備好的水泥漿不得停置時(shí)間過長，漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不斷的攪拌,利用起重機(jī)或開動(dòng)絞車移動(dòng)深層攪拌機(jī)械到達(dá)指定樁位對(duì)中，樁位對(duì)中誤差不大于50mm，導(dǎo)向和攪拌軸應(yīng)于地面垂直，垂直度的偏差不應(yīng)超過1.0%,開動(dòng)灰漿泵，證實(shí)漿液從噴嘴噴出時(shí)啟動(dòng)樁機(jī)向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)噴漿成樁并連續(xù)噴入水泥漿液，鉆進(jìn)噴漿成樁到設(shè)計(jì)樁長后，原地噴漿半分鐘，再勻速提升，深度誤差不得大于50mm,攪拌頭自樁底

33、反轉(zhuǎn)勻速攪拌提升，直到地面，攪拌頭如被轉(zhuǎn)粘土包裹時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除,水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù),樁機(jī)操作者與拌漿施工人員保持密切聯(lián)系，保證攪拌機(jī)噴漿時(shí)連續(xù)供漿，因故需要停漿時(shí)，須立即通知樁機(jī)操作者，為防止斷樁，應(yīng)將攪拌下沉或提升至停漿位置0.5m，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿施工，因故停機(jī)超過3小時(shí)，拆卸輸漿管徹底清洗管路第四章,保證質(zhì)量的組織措施、技術(shù)措施一、組織措施1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理部為核心的全面質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)技術(shù)和質(zhì)量管理，落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，各部門工序分工明確，密切配合，健全三級(jí)質(zhì)量檢查網(wǎng)，做到定崗位，定責(zé)任，定標(biāo)準(zhǔn)。2、嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，嚴(yán)格管理制度，按

34、施工規(guī)范設(shè)計(jì)要求施工。3、主動(dòng)接受業(yè)主單位，監(jiān)理單位，設(shè)計(jì)單位及有關(guān)部門的監(jiān)督，檢查。二、采取主要技術(shù)措施1、開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，圖紙會(huì)審紀(jì)要，施工方案，工藝規(guī)程和質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，要求由項(xiàng)目經(jīng)理部逐級(jí)向現(xiàn)場各施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使參與項(xiàng)目施工的人員明確擔(dān)負(fù)的施工任務(wù)的設(shè)計(jì)意圖，施工特點(diǎn)，施工要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。突出交底重點(diǎn)，注意可操作性，以保證工程質(zhì)量為目的，技術(shù)交底資料報(bào)送業(yè)主，監(jiān)理單位備查。2、本工程質(zhì)量管理操作將采取“預(yù)防為主，防檢結(jié)合”的管理制度，建立現(xiàn)場施工管理制度和質(zhì)量檢查制度，工地項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量的檢查驗(yàn)收，并嚴(yán)格實(shí)行“三檢制

35、”，上道工序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序施工，對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題堅(jiān)決返工，不留隱患。3、工地配備專職質(zhì)量檢查人員和試驗(yàn)人員，確保施工各工序都有質(zhì)量控制和檢測，按照質(zhì)量“三檢制”的要求，對(duì)樁基施工的各道工序進(jìn)行分級(jí)檢查，并會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。4、用于本工程的原材料、設(shè)備必須符合工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范的要求，并具有質(zhì)保資料。主要原材料會(huì)同監(jiān)理工程師一起從現(xiàn)場取樣，一起送質(zhì)量檢測部門檢測，檢測結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可用于本工程中，做好混凝土配合比試驗(yàn)。將現(xiàn)場所有材料、成品、半成品的生產(chǎn)合格證，質(zhì)保書以及試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件及時(shí)提供給業(yè)主和監(jiān)理單位。5、嚴(yán)格按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。6、對(duì)施工用原材料進(jìn)行嚴(yán)格的定期檢查，隨時(shí)接受業(yè)主，監(jiān)理單位對(duì)本工程使用的原材料進(jìn)行復(fù)檢。7、施工期間，施工人員必須堅(jiān)決服從業(yè)主，監(jiān)理工程師的檢查，督促，若有業(yè)主、監(jiān)理工程師指出的質(zhì)量缺陷或問題，堅(jiān)決整改，甚至返工。8、施工中各工序都有詳細(xì)、準(zhǔn)確的施工記錄，并按工序質(zhì)量評(píng)定。9、本工程具備的主要記錄有：,工程定位，技術(shù)復(fù)核記錄,鉆機(jī)造孔臺(tái)班記錄,原材料檢驗(yàn)、焊接試驗(yàn)記錄,水下混凝土澆注記錄,隱蔽工程驗(yàn)收記錄,鋼筋籠質(zhì)量檢查記錄,高壓旋噴樁施工記