蘇河路水泥攪拌樁試樁施工方案

1、西江新城核心啟動區(qū)項目道路及配套工程蘇河路釘形雙向水泥攪拌樁試樁專項方案編制：復(fù)核：審批：高明西江新城第三項目部二一二年四月十日目 錄一、編制依據(jù)及編制原則21.1 編制依據(jù)21.2 編制原則2二、工程概況32.1 工程及水文地質(zhì)概況32.2 設(shè)計概況4三、水泥攪拌樁設(shè)計要求4四、水泥攪拌樁試樁目的4五、試樁施工技術(shù)準(zhǔn)備55.1選取試樁地點55.2確定試樁工作量55.3試樁機(jī)械設(shè)備選型55.4 確定施工用料65.5 明確試樁工藝參數(shù)6六、試樁施工現(xiàn)場準(zhǔn)備6七、試樁施工工藝7八、質(zhì)量檢驗88.1 施工期質(zhì)量檢查88.2 成樁后質(zhì)量檢查8九、質(zhì)量保證措施9十、勞動組織10十一、安全施工措施10十二

2、、文明施工及環(huán)保措施11一、編制依據(jù)及編制原則1.1編制依據(jù)1. 佛山市高明區(qū)蘇河路施工圖（電子版）；2. 道路工程施工的相關(guān)技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗與驗收標(biāo)準(zhǔn)等；3. 施工調(diào)查中自然條件資料(主要包括：地形地貌、地質(zhì)及水文地質(zhì)、氣候氣象、障礙物調(diào)查、周圍環(huán)境調(diào)查、施工實例調(diào)查)；4. 施工調(diào)查中技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件資料(主要包括：資源、交通、電力、通訊、當(dāng)?shù)貏趧恿?；5. 現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力。1.2編制原則1. 循業(yè)主要求，確保實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和造價等各方面的工程目標(biāo)。2. 指導(dǎo)思想是：施工技術(shù)先進(jìn)、施工方案可行、重信譽守合同、施工組織科學(xué)、按期優(yōu)質(zhì)

3、安全建成，不留后患。3. 嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4. 貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣姆结樥撸袷胤煞ㄒ?guī)，尊重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗。5. 重視生態(tài)環(huán)境，不破壞當(dāng)?shù)丨h(huán)境。6. 充分發(fā)揮我單位的專業(yè)優(yōu)勢，做到依靠科技、精心組織、合理安排、突破難點，確保優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程的建設(shè)。二、工程概況2.1工程及水文地質(zhì)概況該項目為佛山市高明區(qū)蘇河路，工程道路起于麗江路，自南往北經(jīng)明湖南路、濱湖路、明江北路、新江路，終于秀麗路，路線全長2185米。本合同段路線起止樁號為K0+046.5K2+099.865，路線全長2053.365米，工程內(nèi)容包括道路工程、交通工程、排水工程、電氣工程和綠化

4、工程。蘇河路路線平面圖高明境內(nèi)河道縱橫交錯，主要河道西江從西南部邊界流過，有橫貫東西的滄江河（又名高明河）及15條支流。西江水系具有徑流量大、汛期長、洪期水位高度特點。49月為汛期。本項目位于秀麗河?xùn)|側(cè)，西江西側(cè)，道路沿線河涌縱橫，魚塘密布，地表水系極其發(fā)育，大部分河流都受潮汐影響，水位隨潮汐漲落。由于該施工場地內(nèi)廣泛分布有軟土，軟土以淤泥、淤泥質(zhì)土為主，且沿線分布較廣泛，厚度普遍較大，呈流塑狀，具有天然含水量高、高壓縮性，低抗剪、承載能力低的特點，力學(xué)性能差，不宜作路基持力層，必須進(jìn)行軟基處理。根據(jù)設(shè)計要求，釘形水泥土雙向攪拌樁施工前需進(jìn)行試樁，特編制本方案。2.2 設(shè)計概況1.本道路作為西

5、江新城核心區(qū)內(nèi)道路，施工工期要求較短，故采用換填或復(fù)合地基法進(jìn)行軟基處理。當(dāng)軟土埋深小于3米時，采取挖除軟土，換填未篩分碎石+中粗砂處理；當(dāng)軟土埋深大于3米，采用釘形雙向水泥土攪拌樁處理，上部擴(kuò)大樁頭樁徑為100cm，下部樁體樁徑為50cm，一般路段上部擴(kuò)大樁頭長度為1.53m，按正方形布樁，樁距為2.3m；排水箱涵涵底范圍上部擴(kuò)大樁頭長度為13m，按正方形布樁，樁距為2m；樁長穿過軟土淤泥層進(jìn)入下臥硬土層不小于0.5米。2.一般路段軟基處理范圍為：道路路基坡腳。三、水泥攪拌樁設(shè)計要求上部擴(kuò)大樁頭樁徑為100cm，下部樁徑為50cm。樁體采用42.5（R）水泥，擴(kuò)大樁頭水泥用量暫定為180kg

6、/m，下部樁體水泥用量暫定為60kg/m。樁體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度擴(kuò)大樁頭不小于1.0MPa，下部樁體不小于0.8MPa，一般路段復(fù)合地基承載力不小于120 KPa，排水涵洞涵底范圍復(fù)合地基承載力不小于150 KPa。四、水泥攪拌樁試樁目的1. 掌握滿足設(shè)計單樁噴漿量的各種技術(shù)參數(shù)，包括：水泥摻入量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間、噴漿壓力、斷漿量、鉆桿下沉和提升速度、攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速、進(jìn)入持力層電流和鉆進(jìn)速度。2. 檢驗實驗室內(nèi)試驗所確定的配合比、水灰比是否便于施工，是否需要添加外加劑等。3. 檢驗樁身的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度是否滿足設(shè)計要求。4. 確定針對本工程的施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)評價依據(jù)。5. 檢驗

7、施工設(shè)備及選定的施工工藝。五、試樁施工技術(shù)準(zhǔn)備5.1選取試樁地點試樁施工地點為蘇河路K0+590 K0+741里程段內(nèi)。5.2確定試樁工作量根據(jù)設(shè)計文件及本項目的實際情況，本次水泥攪拌樁試樁總數(shù)量為9根，樁長15.5m，擴(kuò)大樁頭長度3m。樁位如下圖所示：5.3試樁機(jī)械設(shè)備選型本工程選用以下釘形水泥土雙向攪拌樁機(jī)及其配套設(shè)備（灰漿攪拌機(jī)、灰漿輸送泵）進(jìn)行施工。釘形水泥土雙向攪拌樁機(jī)規(guī)格機(jī)械型號內(nèi)鉆桿直徑(mm)外鉆桿直徑(mm)電動機(jī)功率(KW)機(jī)架高度(m)成漿深度(m)成樁直徑(mm)DM-3951272×37282550016005.4 確定施工用料固化劑材料采用42.5（R）普

8、通硅酸鹽水泥，拌合用水采用城市自來水。5.5明確試樁工藝參數(shù)試樁工藝參數(shù)按下表進(jìn)行：水泥攪拌樁試樁參數(shù)參數(shù)1參數(shù)2參數(shù)3擴(kuò)大樁頭水泥用量180210240下部樁體水泥用量（kg/m）607080水灰比0.500.550.60水泥漿比重（kg/L）1.811.811.81擴(kuò)大頭下沉速度（m/min）0.50.50.5下部樁體下沉速度（m/min）0.750.750.75提升速度（m/min）0.750.750.75內(nèi)鉆桿轉(zhuǎn)速（r/min）505050外鉆桿轉(zhuǎn)速（r/min）707070下沉?xí)r噴漿壓力（Mpa）0.250.400.250.400.250.40注漿量（L/min）37.537.537

9、.5蘇河路K0+590 K0+741樁頂標(biāo)高（m）1.81.81.8六、試樁施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1. 清除地表下建筑垃圾、遷移地下管線、電纜等，將施工場地填墊平整。2. 進(jìn)場道路暢通，將施工用水、電接至施工現(xiàn)場。3. 引出主要控制點于施工現(xiàn)場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留；對場地進(jìn)行大致平整并按照設(shè)計要求進(jìn)行施工放線、確定樁位；測量現(xiàn)場地面標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高。4. 組織水泥進(jìn)場，進(jìn)場前進(jìn)行取樣送檢，水泥存放于現(xiàn)場水泥庫房中，底面采用木板支墊，高度不小于30cm，防潮、防雨。七、試樁施工工藝釘形水泥土雙向攪拌樁施工工藝流程圖1. 攪拌樁定位：攪拌機(jī)到制定樁位并對中；2. 噴漿下沉：啟動攪拌機(jī)，是攪拌機(jī)

10、沿導(dǎo)向架向下切土，同時開啟送漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)（外鉆桿逆時針旋轉(zhuǎn)，內(nèi)鉆桿順時針旋轉(zhuǎn)）切割、攪拌土體，攪拌機(jī)持續(xù)下沉，直到擴(kuò)大頭設(shè)計深度；3. 施工下部樁體：改變內(nèi)外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，將攪拌葉片收縮到下部樁體直徑；噴漿切土下沉，兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，攪拌機(jī)持續(xù)下沉，直到設(shè)計深度，在樁端應(yīng)就地持續(xù)噴漿攪拌10秒以上；4. 提升攪拌：攪拌機(jī)提升、關(guān)閉送漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至擴(kuò)大頭底面標(biāo)高；5. 伸展葉片：改變內(nèi)外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，將攪拌葉片伸展至擴(kuò)大頭徑；提升攪拌，提升鉆桿，兩組葉片同時正反方向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直到地表設(shè)計或樁頂標(biāo)高以上5

11、0cm；6. 切土下沉：攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架向下切土，同時開啟送漿泵，向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，攪拌機(jī)持續(xù)下沉，直到擴(kuò)大頭設(shè)計深度；7. 提升攪拌：關(guān)閉送漿泵，兩組葉片同時正反方向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直到地表或設(shè)計樁頂標(biāo)高以上50cm。八、質(zhì)量檢驗8.1 施工期質(zhì)量檢查在施工期，每根樁均形成一份完整的質(zhì)量檢驗單，檢驗主要包括以下6項：1. 樁位：定位偏差不應(yīng)超出±50cm。施工前在樁位插樁位標(biāo)，施工后將樁位標(biāo)復(fù)位，以便檢驗。2. 樁身垂直度：每根樁施工前均應(yīng)用水準(zhǔn)尺檢查導(dǎo)向架與攪拌軸的垂直度。垂直度偏差不應(yīng)超過1。3. 樁身水泥摻量：按試樁分組要求檢查每根樁的水泥

12、用量。每根樁的水泥用量在±25kg范圍調(diào)整。4. 水泥標(biāo)號、水泥品種按設(shè)計要求選用。5. 攪拌頭下沉噴漿的速度和漿液水灰比按試樁規(guī)劃取值范圍控制。6. 水泥漿液攪拌的均勻性。保證儲漿桶內(nèi)漿液的連續(xù)性和均勻性。8.2 成樁后質(zhì)量檢查1. 釘形攪拌樁成樁7天后采用淺部開挖觀察樁體成型情況和攪拌均勻程度，并檢驗樁身直徑。2. 釘形攪拌樁成形28天后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗和取芯進(jìn)行室內(nèi)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，鉆孔直徑應(yīng)不小于108mm，以保證試塊尺寸。3. 釘形攪拌樁擴(kuò)大頭部分宜在小直徑樁外取芯，通過芯樣對樁長、擴(kuò)大頭長度、強(qiáng)度、均勻性等綜合評價。4. 鑿除軟樁頭后長度不小于設(shè)計樁長。樁芯28d無側(cè)限

13、抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足：擴(kuò)大樁頭不小于1.0MPa，下部樁體不小于0.8MPa。九、質(zhì)量保證措施1. 施工前對參與試樁全部人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括施工工藝、安全控制、質(zhì)量控制，并進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄。2. 施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。3. 施工前檢驗機(jī)具性能。4. 施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計及工藝要求進(jìn)行。當(dāng)樁周圍成層土?xí)r，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。5. 攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。6. 施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不

14、大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計要求。7. 如果下沉速度太慢，阻力太大，可通過輸漿管適當(dāng)送水稀釋土體以利鉆進(jìn)。8. 前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。9. 施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點以上0.5m處，待恢復(fù)供漿時攪拌下沉至停漿位置一米以下再進(jìn)行攪拌提升，以免斷樁。若停機(jī)超過三小時，要拆卸輸漿管路進(jìn)行沖洗。10. 當(dāng)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時停機(jī)換管。11. 當(dāng)輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。十、勞動組織本次試樁作業(yè)由11人

15、組成：1. 質(zhì)檢工程師、專業(yè)工程師各1名：負(fù)責(zé)施工過程全面監(jiān)督，指揮按試樁參數(shù)進(jìn)行作業(yè)，專業(yè)工程師檢查樁位變化及鉆桿垂直度，記錄鉆進(jìn)速度，測定輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間；2. 試驗工程師1名：檢查、記錄鉆機(jī)、灰漿泵施工參數(shù)，觀察儀表變化情況，測定每延米灌漿量，檢查水泥漿配比。3. 安全員1名：負(fù)責(zé)施工過程安全控制，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知班長停止作業(yè)；4. 班長1名：負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的指揮，協(xié)調(diào)各工序間的操作聯(lián)系；5. 司機(jī)1名：按照班長發(fā)出的信號，正確操縱攪拌機(jī)的下沉、噴漿、提升、停漿等；觀察和檢查攪拌機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，做好維修與保養(yǎng)工作；6. 司泵工1名：負(fù)責(zé)指揮灰漿制備，泵送系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，做好水

16、泥漿制備與保養(yǎng)，負(fù)責(zé)灰漿泵的清洗；7. 拌漿工2名：按設(shè)計配合比制備水泥漿，并按司泵工的指揮，將水泥漿倒入集料斗；8. 供料工2名：負(fù)責(zé)搬運水泥及外摻料。另外配備1名電工，1名修理工，保證機(jī)械正常運行。十一、安全施工措施1. 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護(hù)用品。2. 樁機(jī)機(jī)組人員持證上崗、電工要有特殊工種上崗證。3. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)的入土切削和攪拌負(fù)荷太大及電機(jī)工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢升降速度或補(bǔ)給清水；發(fā)生卡鉆、停鉆現(xiàn)象時，應(yīng)切斷電源，并將攪拌機(jī)強(qiáng)制提升出地面，然后再重新啟動電機(jī)；4. 當(dāng)電網(wǎng)電壓低于380伏時，應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)；5. 泵送水泥漿前，管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿；6. 水泥漿內(nèi)不得夾有硬塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，在集料斗上部裝設(shè)細(xì)網(wǎng)進(jìn)行過篩；7. 輸漿管路應(yīng)保持干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，每日完工后應(yīng)徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生事故而停機(jī)半小時以上，應(yīng)先拆卸管路，排除水泥結(jié)石，然后進(jìn)行清洗；8. 應(yīng)