落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)實(shí)例—連接板沖裁零件_第1頁
落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)實(shí)例—連接板沖裁零件_第2頁
落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)實(shí)例—連接板沖裁零件_第3頁
落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)實(shí)例—連接板沖裁零件_第4頁
落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)實(shí)例—連接板沖裁零件_第5頁
已閱讀5頁，還剩2頁未讀， 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、圖示連接板沖裁零件，材料為10鋼，厚度為2mm，該零件年產(chǎn)量20萬件，試確定該零件的沖壓工藝方案，并設(shè)計(jì)模具。 1. 沖壓工藝性分析及工藝方案確定（1） 沖壓工藝性分析 該零件的材料為10鋼，沖壓性能好，形狀簡(jiǎn)單。零件圖上所有為標(biāo)注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差?？字行木?0mm的公差為0.3，屬于12級(jí)精度。所以普通沖裁就可以達(dá)到零件的精度要求。（2） 沖壓工藝方案 該零件的成形包括落料和沖孔兩個(gè)基本工序，由于該零件的生產(chǎn)批量大，形狀簡(jiǎn)單，所以該零件宜采用復(fù)合成形方式加工。2. 排樣設(shè)計(jì) 根據(jù)該零件毛坯的形狀特點(diǎn)，可確定采用直列單排的排樣模式。查表課的條料邊緣的搭

2、邊和工作間的搭邊分別為2mm和1.5mm。從而可計(jì)算出條料寬度和送進(jìn)步距分別為64mm和21.5mm。 確定后可得排樣圖如圖所示： 材料利用率為： 3. 工作零件刃口尺寸計(jì)算根據(jù)零件形狀特點(diǎn)，刃口尺寸采用分開制造法計(jì)算。查表得凸、凹模最小間隙Zmin=0.15mm，最大間隙Zmax=0.19mm。（1）落料件尺寸的基本計(jì)算公式為對(duì)于20，=0.52，=0.5，凸模制造公差A(yù)=0.020mm，凹模制造公差T=0.025mm，將以上各值代入A+TZmin+Zmax校驗(yàn)是否成立。求出DA和DT。對(duì)于14mm，=0.43，=0.5，凸模制造公差A(yù)=0.020mm，凹模制造公差T=0.020mm，將以上各值代入A+TZmin+Zmax校驗(yàn)是否成立。求出DA和DT。（2）沖孔基本公式為對(duì)于8.5，=0.36，=0.5，凸模制造公差A(yù)=0.020mm，凹模制造公差T=0.020mm，將以上各值代入A+TZmin+Zmax校驗(yàn)是否成立。求出DA和DT。（3） 中心距基本公式為 LT = L+ 4. 確定壓力中心，計(jì)算沖壓力，選擇壓力機(jī)該零件為對(duì)稱形狀制件，壓力中心位于制件輪廓圖形的幾何中心上。

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間，僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理，對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請(qǐng)與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論