聚合物材料加工流變學(xué)復(fù)習(xí)資料1

1、聚合物材料加工流變學(xué)復(fù)習(xí)資料默認分類 2010-06-02 21:00:59 閱讀165 評論0  字號：大中小 訂閱流變學(xué) ：是研究材料流動及變形規(guī)律的科學(xué)。熔融指數(shù)：熱塑性塑料在一定溫度和壓力下，熔體在十分鐘內(nèi)通過標準毛細管的重量值。表觀剪切黏度：聚合物流變曲線上某一點的剪切應(yīng)力與剪切速率之比牛頓流體：指在受力后極易變形，且切應(yīng)力與變形速率成正比的低粘性流體?？苫貜?fù)形變 ：在一定時間內(nèi)維持該形變保持恒定，而后撤去外力，使形變自然恢復(fù)，發(fā)現(xiàn)只有一部分形變得到恢復(fù)，另一部分則作為永久變形保留下來，其中可恢復(fù)形變量Sr表征流體

2、在形變過程中儲存彈性能的大小。第2光滑擠出區(qū)：剪切速率持續(xù)升高，當(dāng)達到第二臨界剪切速率后，流變曲線跌落，然后再繼續(xù)發(fā)展，擠出物表面可能又變得光滑，這一區(qū)域稱為第二光滑擠出區(qū)。冷凍皮層 ：實際上熔體進入冷模后，貼近模壁的熔體很快凝固，速度銳減，形成冷凍皮層，使熔體流道寬度Z下降。法向應(yīng)力效應(yīng) ：聚合物材料在口模流動中，由于自身的黏彈特性，大分子鏈的剪切或拉伸取向?qū)е缕淞W(xué)性能的各向異性，產(chǎn)生法向應(yīng)力效應(yīng)。松弛時間 ：彈性形變在外力除去后松馳的快慢，可用松馳時間表征，=/G， 越大，松馳時間越長。德博拉數(shù)Deborah數(shù) 時間尺度：松弛時間與實驗觀察時間之比。1時做黏性流體，1時做彈性固體。入口校

3、正：由于實際切應(yīng)力的減小與毛細管有效長度的延長是等價的，所以可將假想的一段管長eR加到實際的毛細管長度L上，用L+eR作為毛細管的總長度,其中e為入口修正系數(shù)， R為毛細管的半徑。用作為均勻的壓力梯度，來補償入口管壓力的較大下降殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力：構(gòu)件在制造過程中，將受到來自各種工藝等因素的作用與影響；當(dāng)這些因素消失之后，若構(gòu)件所受到的上述作用于影響不能隨之而完全消失，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，則這種殘留的作用與影響稱為殘余應(yīng)力。韋森堡效應(yīng)爬桿現(xiàn)象包軸現(xiàn)象：與牛頓型流體不同，盛在容器中的高分子液體，當(dāng)插入其中的圓棒旋轉(zhuǎn)時，沒有因慣性作用而甩向容器壁附近，反而環(huán)繞在旋轉(zhuǎn)棒附近，出

4、現(xiàn)沿棒向上爬的“爬桿”現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱Weissenberg效應(yīng)，又稱包軸現(xiàn)象。表觀粘度：表觀粘度a定義流動曲線上某一點與的比值。第一法向應(yīng)力差 ：沿著流動方向受拉伸，拉抻了的分子鏈產(chǎn)生最大法向應(yīng)力11 ，使流體處于緊張狀態(tài)，像有收縮力作用，起到一個“箝住效應(yīng)”; 在此同時，由于剪切作用，另一方面會在垂直于流動方向（垂直于剪切面）產(chǎn)生正向推力22 ，兩者之差就是第一法向應(yīng)力差。本構(gòu)方程 ：描述應(yīng)力分量與形變分量或形變速率分量之間關(guān)系的方程,是描述一大類材料所遵循的與材料結(jié)構(gòu)屬性相關(guān)的力學(xué)響應(yīng)規(guī)律的方程. 反映流變過程中材料本身的結(jié)構(gòu)特性。平衡轉(zhuǎn)矩 ：作用

5、在當(dāng)量面積上的轉(zhuǎn)矩M與粘性力矩平衡。Weissenberg數(shù) 應(yīng)力比尺度：第1法向應(yīng)力與剪切應(yīng)力之比。Ws越小，彈性不明顯。擠出脹大巴拉斯效應(yīng)：指高分子熔體被強迫擠出口模時，擠出物尺寸大于口模尺寸，截面形狀也發(fā)生變化的現(xiàn)象。駐點：在x*處,物料流速分布中,x=-，中心處的速度=0,稱駐點.非牛頓指數(shù)：表征熔體的非牛頓特性的指數(shù)。熔體破裂 ：高分子熔體從口模擠出時，當(dāng)擠出速度過高，超過某一臨界剪切速率時，容易出現(xiàn)彈性湍流，導(dǎo)致流動不穩(wěn)定，擠出物表面粗糙，隨擠出速度的增大，可能分別出現(xiàn)波浪形，鯊魚皮形，竹節(jié)形，螺旋形畸變，最后導(dǎo)致完全無規(guī)則的擠出物斷裂，稱為熔體破裂現(xiàn)象。假塑性流體：粘度隨剪切應(yīng)力

6、、切變速率增大而降低，即“切力變稀”的流體。脹塑性流體：粘度隨剪切應(yīng)力、切變速率增大而升高，即“切力變稠”的流體。觸變性流體震凝性流體：凡流體在恒溫和恒定的切變速率下，粘度隨時間遞減的流體為觸變體，反之為震凝體。賓漢流體：與牛頓型流體的流動曲線均為直線，但它不通過原點，只有當(dāng)剪切應(yīng)力超過一定屈服應(yīng)力值之后才開始塑性流動。冪律方程 ：剪切應(yīng)力與剪切速率的某次方成正比，即其中，k為流體的稠度，k越大，流體越粘，k是與溫度有關(guān)的參數(shù)。 n為流動指數(shù)，n=d/d  ,為在- 對數(shù)坐標中曲線的斜率。拖曳流動：因為道壁或邊界的運動而引起的流動。壓力流動：由于壓差引起的流動。拖曳流：指對

7、流體不加壓力而靠邊界運動產(chǎn)生力場，由粘性作用使流體隨邊界流動，稱Couette庫愛特流動。壓力流：指物料在管中流動,是由于管道兩端存在壓力差,而邊界固定不動，稱Poiseuille泊肅葉流動。穩(wěn)態(tài)柔量：表征液體彈性效應(yīng)的大小的量。凍結(jié)分子取向：因分子取向被凍結(jié)而產(chǎn)生的應(yīng)力稱凍結(jié)分子取向。凍結(jié)分子取向機理：由于冷凍皮層有絕熱作用，使貼近皮層的物料不立即凝固，在剪切應(yīng)力作用下繼續(xù)向前流動。若高分子鏈一端被凍結(jié)在皮層內(nèi)，而另一端仍向前流動，必然造成分子鏈沿流動方向取向，且保壓時間越長，分子鏈取向程度越高。在后來的冷卻階段，這種取向被凍結(jié)下來。拉伸流動：從流變學(xué)意義上講，指物料運動的速度方向在速度梯度

8、方向平行。拉伸粘度：在穩(wěn)態(tài)單軸拉伸中，即拉伸速率為恒定值，設(shè)x1為拉伸方向，體系的穩(wěn)態(tài)拉伸粘度定義為：粘流活化能：E定義為分子鏈流動時用于克服分子間作用力以便更換位置所需要的能量，或者每摩爾運動單元所需要的能量，它表征粘度對溫度的依賴性，E越大，粘度對溫度的依賴性越強，溫度升高，其粘度下降得越多。螺桿特性曲線 口模特性曲線  擠出機穩(wěn)定工作點對同一螺桿改變不同的轉(zhuǎn)速，將方程 繪在 - 坐標圖上得到的一系列具有負斜率的平行直線稱為螺桿特性曲線改變口模大小，將 繪在坐標圖上得到的一系列經(jīng)過原點，斜率不同的直線稱為口模特性曲線。兩組直線的交

9、點就是適于該機頭口模和螺桿轉(zhuǎn)速下擠出機的綜合工作點，該點所對應(yīng)的qv為擠出機在操作條件下的生產(chǎn)率。螺桿轉(zhuǎn)速：直線越上越大；口模尺寸：斜率大的大開煉加工過程壓力、速度分布壓力度分布：極大值:在x=-,即在輥距之前極小值:在x= ,p=0,即物料脫離輥筒表面的位置.在x=-x0,物料剛進入輥筒處,物料尚未承受壓力.在最小輥距處,即x=0處,即此時物料內(nèi)壓力為極大值的一半.速度分布兩個特殊點:x=±,vx=v,即壓力極大值處和物料脫輥處,物料流速等于輥筒表面線速度,且速度沿y方向均等分布,保證壓出料片速度均勻平穩(wěn)壓出.在-  <x< ,前

10、方壓力小,后部壓力大,壓差作用向前,形成正壓力流,各層速度大于輥筒表面線速度.在x<- ,前方壓力大,后部壓力小,形成反壓力流,各層流速小于輥筒表面線速度.在x*處,物料流速分布中,中心處的速度=0,稱駐點.在x<x*,正負流速共存,形成旋轉(zhuǎn)運動注塑過程：第一階段:合模引料階段:物料在料筒內(nèi)加熱塑化,模板閉合,物料開始向入模方向移動,但仍未入模腔,模腔內(nèi)的壓力非常低.第二階段:充模階段:熔體開始進入模腔內(nèi),模內(nèi)壓力逐漸上升.第三階段:保壓階段:因為噴嘴壓力高于模腔壓力,所以熔體仍可緩慢進入模腔內(nèi),以補充熔體在模內(nèi)冷卻收縮后所用的物料,使制品進一步密實.第四階段:倒流階段:

11、由于柱塞后退,柱塞壓力立即消失,噴嘴內(nèi)的壓力也迅速下降為0,但此時模腔內(nèi)的壓力要高于流道中的壓力,所以澆口內(nèi)尚未凝固的熔體有可能倒流,直到澆口內(nèi)熔體凝固為止.第五階段:凝封階段:沒有明顯的時間間隔,當(dāng)上述倒流階段結(jié)束后,也就到了凝封時間,這時由于澆口凍結(jié),模內(nèi)壓力不能繼續(xù)下降.第六階段:冷卻階段:這一階段持續(xù)到物料的溫度下降到非晶性高聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或結(jié)晶性高聚物的熔融溫度,使鏈段運動凍結(jié)起來.第七階段:開模階段:殘余應(yīng)力.毛細管流變儀測量原理，為什么要進行入口校正及方法，及毛細管流變儀實際應(yīng)用（1）根據(jù)測量原理的不同，毛細管流變儀分為恒速型和恒壓型兩類，恒速型儀器預(yù)置柱塞下壓速度為恒定，

12、待測定的量為毛細管兩端壓差，恒壓型儀器預(yù)置柱塞前進壓力為恒定，待測量為物料的擠出速度即流量。（2）推導(dǎo)中假設(shè)毛細管長度L是無限長的，事實上是有限長的，流體在流過入口處時，速度因從大口到小口而漸增，流線收斂，所以物料從料筒經(jīng)入口被擠入毛細管時，引起不同流速層之間粘性的摩擦能量耗散，另一方面，流體從大口流入小口時，在流動方向上產(chǎn)生速度梯度，引起彈性形變，也要消耗能量。這兩項能量的損失，使得在毛細管入口處的壓力降并不反映真實的壓力降。如沒有入口效應(yīng)，實際作用于長L管的切應(yīng)力比有入口效應(yīng)的要小，所以要扣除這部分入口效應(yīng)引起的壓力降。2.轉(zhuǎn)矩流變儀測量原理及實際應(yīng)用采用混合器測試時，高聚物以粒子或粉末的

13、形式自加料口加入到密閉混煉室中，物料受到上頂栓的壓力，并且通過轉(zhuǎn)子表面與混合室壁之間的剪切、攪拌、擠壓，轉(zhuǎn)子之間的捏合、撕扯，轉(zhuǎn)子軸向翻搗、捏煉等作用，實現(xiàn)物料的塑化、混煉，直至達到均勻狀態(tài)。實驗中通過記錄物料在混合過程中對轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的反扭矩以及溫度隨時間的變化，來研究物料在加工過程中的分散性能、流動行為及結(jié)構(gòu)變化。對PVC穩(wěn)定性能影響  /聚合物交聯(lián)過程研究剪切粘度影響因素：1、鏈結(jié)構(gòu)：前面已經(jīng)介紹過聚合物的流動是分段進行的，是通過鏈段相繼移動，導(dǎo)致分子鏈重心沿外力方向移動，從而實現(xiàn)流動，因此分子間作用力小，分子鏈柔順性大，分子鏈中鏈段數(shù)越多而且越短，鏈段活動能力越大，鉆孔

14、洞容易，通過鏈段活動產(chǎn)生的大分子相對位移的效果也越大，流動性越好。2、加工條件：粘度對切變速率依賴性與生產(chǎn)實踐的關(guān)系    前面已介紹的切力變稀對高分子材料的加工具有重要意義。    在煉膠，壓延，擠出時，膠料流動速度快，切變速率，切應(yīng)力較大，高，粘度低，流動性好，生產(chǎn)快，而當(dāng)流動停止時，粘度變得很大，有良好的挺性，半成品停放時不易變形，不會發(fā)粘，有利于提高質(zhì)量。    粘度降低，使熔體易于加工，在填充模具時易流過窄小的流道，而且使得注射機，擠出機運轉(zhuǎn)時所需能量減小。3、配方

15、：填充補強材料和軟化增塑材料A 碳黑的影響     碳黑用量粒徑結(jié)構(gòu)性的影響原因: 碳黑粒子為活性填料,表面可吸附幾條大分子鏈,形成類纏結(jié)點,阻礙大分子鏈運動和滑移,體系粘度上升,碳黑用量越多,纏結(jié)點越多,流動阻力增大.在用量相等的情況下,粒徑小的,表面積大,橡膠與碳黑相互作用增強,粘度增大.B  碳酸鈣影響     屬于無機填料, 降低成本     右圖對PP影響,隨碳酸鈣用量增加粘度增大.&#

16、160;原因:剛性粒子,不容易變形,阻力增大,又會增大分子鏈與碳酸鈣顆粒間的摩擦作用.C  增塑劑影響      主要用于粘度大熔點高難加工的高填充體系,降低粘度改善流動性.凍結(jié)分子取向產(chǎn)生機理：進入模腔的物料一般處于高溫低剪切狀態(tài)，但當(dāng)物料接觸到冷模壁后，物料冷凝，致使粘度升高，并在模壁上產(chǎn)生一層不流動的冷凍皮層。該皮層有絕熱作用，使貼近皮層的物料不立即凝固，在剪切應(yīng)力作用下繼續(xù)向前流動。若高分子鏈一端被凍結(jié)在皮層內(nèi)，而另一端仍向前流動，必然造成分子鏈沿流動方向取向，且保壓時間越長，分子鏈取向程度越高。在后來的冷

17、卻階段，這種取向被凍結(jié)下來?？梢姡肿尤∠騼鼋Y(jié)大多不發(fā)生在制品中心處，而發(fā)生在表皮層以下的那層材料中。影響因素：模具溫度、模腔厚度、注塑壓力、保壓時間、料筒溫度。擠出脹大原因：一是入口效應(yīng)，物料進入口型之前，由于機腔直徑較大，流動速率小，進入口型后，直徑較小，流動速率大，在口型入口處的流線是收斂的，所以在口型入口處出現(xiàn)沿流動方向的速度梯度，對膠料產(chǎn)生拉伸力，使分子鏈部分拉直，如果在口型有足夠的停留時間，則部分拉直了的分子鏈還來得及松弛，即來得及消除彈性形變，不把它帶出口型之外，只帶出真正的塑性形變，擠出后沒有脹大現(xiàn)象，然而，由于擠出時流速快，雖然在口型中流動方向的速度梯度已不復(fù)存在，但因為停留

18、時間較短，部分拉直了的分子鏈來不及在口型里松弛，即把彈性形變帶出口型外，所以擠出后，流動突然停止，部分伸直了的分子鏈很快的，大部分地，卷曲回縮，然后擠出物停放時又進一步卷曲回縮，擠出物直徑，厚度增大，長度縮小。二是高聚物在口型中的剪切流動也伴隨有高彈性變，即在口型中穩(wěn)定流動時，由于切應(yīng)力，法向應(yīng)力差，使分子鏈構(gòu)象變化，導(dǎo)致彈性形變，擠出后回復(fù)產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象。熔體破碎 ：從形變能的觀點來看，高聚物的彈性是有限的，其彈性貯能本領(lǐng)也是有限的，當(dāng)外力作用速率很大，外界賦予高聚物的形變能遠遠超過高聚物可承受的極限時，多余的能量以其它形式表現(xiàn)出來，其中產(chǎn)生新表面、消耗表面能是一種形式，即發(fā)生熔體破裂.在聚合

19、過程中，當(dāng)熔體擠出剪切速率超過某一個臨界剪切速率crit時，擠出物表面開始出現(xiàn)畸變。類別：1、破裂的特征是先呈現(xiàn)粗糙表面，當(dāng)擠出剪切速率超過臨界剪切速率發(fā)生熔體破裂時，呈現(xiàn)無規(guī)律破裂狀。2、破裂的特征是先呈現(xiàn)粗糙表面，而后隨著剪切速率的提高逐步出現(xiàn)有規(guī)律的畸變，如竹節(jié)形、螺旋形、畸變等。對策： (1)適當(dāng)降低分子量，加寬分子量分布；（2）適當(dāng)升高擠出溫度，但應(yīng)防止交聯(lián)、降解。某些情況下如順丁橡膠可利用低溫光滑區(qū)擠出；（3）適當(dāng)降低擠出速度，某些情況下，可利用高速的第二光滑區(qū)；（4）用喇叭型的口型，可提高 crit，可消除死角；（5）加入填充補強劑和增塑劑。LDPE熔體破碎：

20、當(dāng)剪切速率極低時，流動穩(wěn)定，死角處的渦流也穩(wěn)定，當(dāng)  crit后，入口處出現(xiàn)強烈的拉伸流，其造成的拉伸形變超過熔體所能承受的彈性形變極限，強烈的應(yīng)力集中使主流道內(nèi)流線斷裂，死角處的渦流乘機混入口模，當(dāng)主流線斷裂后，應(yīng)力集中減小，有回復(fù)穩(wěn)定流動，這樣導(dǎo)致了口模出口處擠出物的無規(guī)畸變。HDPE熔體破碎：高剪切速率時，熔體流過口模壁，在壁上滑移擠出正常，當(dāng)剪切速率增加過大時，由于內(nèi)壁應(yīng)力突出，使流線斷裂，有因為應(yīng)力集中使出口儲能大大增加，當(dāng)能力積累到超過熔體與模壁之間的摩擦力所能承受的極限值時，將使熔體滑移增速。增速的熔體與模壁粘著，從而集中能量，在發(fā)生滑移，這樣周而復(fù)始，使擠出

21、物有規(guī)畸變。消除措施如上對策。第二章 1、何為拉伸流動？何為剪切流動？試分析高分子熔體的拉伸應(yīng)力對拉伸粘度的影響。拉伸流動產(chǎn)生縱向速度梯度場的流動稱為拉伸流動，相應(yīng)的粘度也稱拉伸粘度。剪切流動產(chǎn)生橫向速度梯度場的流動稱為切變流動（或剪切流動），相應(yīng)的粘度也稱剪切粘度。高分子液體的剪切粘度隨剪切應(yīng)力增大通常是降低的（剪切變稀行為）。而隨拉伸應(yīng)力的變化為：（1）有些高分子材料的拉伸粘度幾乎于拉伸應(yīng)力的變化無關(guān)，近似為常數(shù)值。（2）有些高分子材料的拉伸粘度,當(dāng)拉伸應(yīng)力增至開始出現(xiàn)剪切變稀的剪切應(yīng)力值時，反隨著應(yīng)力增大而增大。（3）另一些高分子材料，從臨界應(yīng)力起，拉伸粘度隨著拉伸應(yīng)力增大而減小。 2、

22、高分子液體一般可以粗略地分為哪幾種流體？若按流體的粘性行為可將非牛頓型流體分為哪幾種流體？高分子液體一般可以粗略地分為牛頓型流體和非牛頓型流體。（1）在高分子液體范疇,可粗略將非牛頓流體分為純粘性流體有時間依賴性流體粘彈性流體（2）按粘性行為劃分的非牛頓型流體：賓漢流體假塑性流體脹流性流體 3、什么是牛頓型流體，其流動曲線有何特點？牛頓型流動的特征是：它遵循牛頓粘度定律，即切應(yīng)力與切變速率成正比。牛頓型流動的流體，稱為牛頓流體。流動曲線描述流體流動中，切應(yīng)力(s）與切變速率關(guān)系曲線稱為流動曲線 4、什么是表觀粘度？表觀粘度由于假塑性流體的粘度隨和而變化，所以人們用流動曲線上某一點的與的比值，來

23、 表示在某一值時的粘度，這種粘度稱為表觀粘度，用a表示： 5、假塑性流體的流動曲線有何特征？課本第37-38頁 6、流變指數(shù)n所代表的物理意義是什么？n：稱為材料的流變指數(shù)或非牛頓指數(shù)。當(dāng) n=1時，為牛頓流體； n<1時，為切力變稀的假塑性流體； n>1時，為切力增稠的脹塑性流體。當(dāng)n值越小時，流體偏離牛頓型越遠，粘度隨增大而降低越多，流變性越強。 7、影響聚合物熔體剪切粘度有哪些因素？高分子材料的剪切粘度受眾多因素影響。這些因素可歸并為：實驗條件和生產(chǎn)工藝條件的影響（溫度、壓力、剪切速率或剪切應(yīng)力等） 物料結(jié)構(gòu)及成分的影響（配方 成 分）； 大分子結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響（平均分子量、分

24、子量分布、鏈結(jié)構(gòu)）等。 8、試從分子微觀結(jié)構(gòu)分析聚合物熔體“剪切變稀”行為。（1）高分子構(gòu)象改變說一方面高分子鏈的構(gòu)象發(fā)生明顯變化，大分子鏈沿流動方向取向；另一方面由于過程進行速度快，體系也沒有 足夠的時間充分松弛，長鏈大分子偏離平衡構(gòu)象，取向的大分子間相對流動阻力減少，粘度的下降，發(fā)生“剪切變稀”的假塑性現(xiàn)象。 （2）類橡膠液體理論該理論認為高分子濃厚體系的奇異粘彈性，與系統(tǒng)中大分子鏈相互纏結(jié)，構(gòu)成三維擬網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)有關(guān)。一般認為纏結(jié)的類型有兩種：一是呈無規(guī)線團狀的柔性分子相互扭曲成結(jié)，形成具有幾何拓撲結(jié)構(gòu)的幾何纏結(jié)；二是幾條大分子鏈局部地充分地相互接近，形成強烈的物理相互交換作用而“交聯(lián)”

25、。在確定的外部條件下（溫度、 ），纏結(jié)點的形成速率與破壞速率大致相等，使擬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)(纏結(jié)點密度)大致處于平衡狀態(tài)。一旦外部條件發(fā)生變化(、)纏結(jié)點的破壞速率>生成速率，使體系內(nèi)平均纏結(jié)點密度降 低，故剪切變稀現(xiàn)象。 9、什么是零切粘度？如何測定？當(dāng)剪切速率0時，-呈線性關(guān)系，液體流動性質(zhì)與牛頓型流體相仿，粘度趨于常數(shù)，稱為零切粘度。零 切粘度是物料的一個重要材料常數(shù)，與材料的平均分子量、粘流活化能相關(guān)，是材料最大松弛時間的反應(yīng)。第五章 1對聚合物在兩平行平板間的流動作如下假設(shè)：（1）兩平行平板之間的流動是穩(wěn)定層流。（2）兩平行平板之間的距離H與平板的長度、寬度相比是很小很小的，即無邊壁效

26、應(yīng)，是一維流動。（3）下板靜止不動，而上板可 以沿X方向以Vx 作等速剪切運動，即Vy=Vz=0，而Vx是隨坐標Y變化的，與X無關(guān)，ÒVy / ÒVz = 0（全展流）。（4）兩平板間的流體與大氣接觸，因而流體中各點的靜壓是一樣的，即P=常數(shù)。（5）兩平板的溫度始終保持Tw。 （6）流體是不可壓縮的，即=常數(shù)（7）該聚合物流體接近牛頓型流體。 （8）無體積力作用，即在此可忽略重力和慣性力的作用 試根據(jù)上述已知條件求出聚合物在兩平行平板間流動的線速度vx分布函數(shù)關(guān)系式。 2 下式是非牛頓型流體流經(jīng)圓形管道的速度分布和溫度分布公式以及它們對應(yīng)的分布函數(shù)曲線，試分析牛頓型流體流經(jīng)

27、圓形管道的速度分布和溫度分布規(guī)律。 第七章1、螺桿在擠出過程的作用擠出設(shè)備組成：擠出機和輔助設(shè)備（機頭口模、冷卻定型、牽引、切斷）（1）加料段（固體輸送段）：螺桿相當(dāng)于一個螺旋輸送器，起到物料的固體輸送作用。（2）壓縮段（塑化段）：它的作用是接受加料段送來的物料，將其壓實，同時使其進一步塑化，并把膠料中夾帶的空氣，壓向加料段而排出。塑料在此階段受到加熱、攪拌、剪切、摩擦等作用，逐漸由固態(tài)而熔化為粘流態(tài)，由于螺桿有一定的壓縮比，熔體被壓實同時排氣。（1） 擠出段（均化段）：物料由壓縮段送來的粘流態(tài)物料被進一步加壓攪拌均勻，在此階段，增大壓力，起到 計量和均化作用。2、 下式是螺桿在擠出過程其擠出體積流量的方程式，試