鑄造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、三明職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)作業(yè)作業(yè)形式： 畢業(yè)設(shè)計(jì) 作業(yè)題目： 機(jī)床JC23-63.4-12系列 滑塊鑄造工藝設(shè)計(jì) 姓 名： 小賴皮 學(xué) 號： 0802041 所 在 系： 機(jī)械電子 專 業(yè)： 機(jī)械制造與自動(dòng)化 年(班)級： 08級 學(xué) 制： 三年制 指導(dǎo)教師： 陳龍波 完成日期： 2011 年 5 月 15 日 摘 要 機(jī)床JC23-63.4-12序列滑塊是廈門鍛壓機(jī)床廠的生產(chǎn)的沖床上的關(guān)鍵部件，材質(zhì)為HT200，鑄件重250Kg。鑄件毛坯經(jīng)拋丸清理和時(shí)效處理達(dá)到HB170241后，除了幾處凸臺(tái)、底面和兩條導(dǎo)軌外，其余零件表面均不需要再加工?；瑝K底面及導(dǎo)軌面不允許有砂眼、氣孔、疏松等缺陷。根據(jù)以上

2、要求及滑塊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合國內(nèi)鑄造技術(shù)的實(shí)際情況和我廠現(xiàn)有的設(shè)備，采用樹脂砂作造型材料，木模作為模樣，再配合合理的分型面、鑄造工藝參數(shù)、砂芯設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)及冒口、出氣孔等設(shè)計(jì)，獲得鑄件表面質(zhì)量、鑄件幾何尺寸精度方面比粘土烘模砂質(zhì)量更好的滑塊鑄件。 關(guān)鍵詞：滑塊；呋喃樹脂砂；鑄造工藝 目 錄前言. 頁1 鑄造工藝參數(shù)設(shè)計(jì). 頁1.1 滑塊的生產(chǎn)條件、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求 頁1.2滑塊鑄造工藝性分析. 頁1.3鑄造工藝參數(shù). 頁1.3.1 澆注位置的確定. 頁1.3.2分型面的確定 頁1.3.3鑄件的起模斜度 頁1.3.4 加工余量. 頁1.3.5 收縮率. 頁1.3.6 鑄件模樣型芯頭參數(shù). 頁2 澆

3、注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 頁2.1 工藝方案的確定 頁2.1.1樹脂砂發(fā)氣量和發(fā)氣速度 頁2.1.2采用灰口鑄鐵澆注系統(tǒng) 頁2.1.3提高型芯的排氣能力 頁2.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（應(yīng)用大孔出流理論） 頁2.3 冒口的確定 頁2.4 出氣口的設(shè)計(jì) 頁3 鑄造工藝裝備設(shè)計(jì). 頁3.1模樣的設(shè)計(jì). 頁3.1.1模樣材料的選用 頁3.1.2金屬模樣尺寸的確定 頁3.1.3壁厚與加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì) 頁3.1.4金屬模樣的技術(shù)要求 頁3.1.5金屬模樣的生產(chǎn)方法 頁3.2模板的設(shè)計(jì). 頁3.2.1模底板材料的選用 頁3.2.2模底板尺寸確定 頁3.2.3模底板與砂箱的定位 頁3.3芯盒的設(shè)計(jì). 頁3.3.1芯盒的類型和材質(zhì)

4、 頁3.3.2芯盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 頁3.4砂箱的設(shè)計(jì) 頁3.4.1砂箱的材質(zhì)及尺寸 頁3.4.2砂箱型壁尺寸及圓角尺寸 頁3.4.3砂箱排氣孔尺寸 頁4 造型操作 頁4.1 準(zhǔn)備工作. 頁4.2 造型. 頁4.3 涂料 頁4.4下泥芯. 頁5 滑塊鑄造生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn) 頁5.1滑塊鑄件的技術(shù)要求. 頁5.2滑塊鑄件質(zhì)量的檢驗(yàn). 頁6 鑄件工藝出品率的校核. 頁7 零件圖. 頁8 總結(jié). 頁9 參考文獻(xiàn)：. 頁10 致謝語： 頁前言從八十年代初，尤其是1982年以后，隨著改革開放政策的貫徹，我國與國外合作生產(chǎn)的工廠增多，不少合作生產(chǎn)的外國廠家都對鑄件生產(chǎn)提出來用自硬樹脂砂的要求，否則無法合作。對國內(nèi)來說

5、，以出口產(chǎn)品為主，對鑄件質(zhì)量的要求也越來越高。于是在這種社會(huì)生產(chǎn)發(fā)展的新形勢下，在國外樹脂砂熱的推動(dòng)下，迫使我國廣大鑄造工作者們認(rèn)識到應(yīng)用自硬樹脂砂是造型工藝上的一場革命，是提高鑄件和機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑，是振興鑄造行業(yè)改變后面貌的必由之路，是機(jī)械產(chǎn)品躍入國際市場的基本保證。因此八十年代我國鑄造生產(chǎn)戰(zhàn)線上形成了“樹脂砂熱”。 由于自硬樹脂砂最適合于多品種小批量的中大鑄件生產(chǎn)，所以機(jī)床行業(yè)、水泵行業(yè)、閥門行業(yè)和造船、石化等行業(yè)在樹脂砂推廣應(yīng)用中走在最前面。迄今為止，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國已引進(jìn)樹脂砂處理生產(chǎn)線不下五十家，國內(nèi)有三大鑄機(jī)廠（重慶、保定、漯河）已正式生產(chǎn)成套樹脂砂設(shè)備。另外，生產(chǎn)原輔助

6、材料的廠家遍布各省，原輔助材料的質(zhì)量進(jìn)步很快，有些已接近或達(dá)到國外同類產(chǎn)品的水平。事實(shí)表明用樹脂砂工藝取代粘土烘模砂生產(chǎn)多種小批量中大鑄件是今后國內(nèi)鑄造業(yè)界的發(fā)展方向之一。使用自硬呋喃樹脂砂生產(chǎn)出來的具有以下特點(diǎn)：1、鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高。2、造型效率高，提高了生產(chǎn)率和場地利用率，縮短了生產(chǎn)周期。3、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，大大改善了勞動(dòng)條件和工作環(huán)境，尤其是減輕了噪音、矽塵等，減少了環(huán)境污染。4、節(jié)約能源。這表現(xiàn)在取消了烘窯和水力清砂，提高了鐵水成品率，大大降低了壓縮空氣消耗，從而在節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤（焦）等方面效果顯著。5、樹脂砂型 (芯 )強(qiáng)度高 (含高溫強(qiáng)度高) 6、舊砂回收再生容易

7、，可以達(dá)到 90 95%的再生回收率。在節(jié)約新砂、減少運(yùn)輸、防止廢棄物公害等方面效果顯著。本設(shè)計(jì)將以自硬呋喃樹脂砂作造型材料，利用滑塊這個(gè)產(chǎn)品，簡單的介紹一下呋喃樹脂砂這種國內(nèi)比較主要的鑄造技術(shù)。而對T200的配料及熔煉計(jì)算、砂型鑄造設(shè)備選用和鑄造工藝裝備設(shè)計(jì)等工廠以裝備好的設(shè)備不做介紹。1、鑄造工藝參數(shù)設(shè)計(jì) 11滑塊的生產(chǎn)條件、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求 l 產(chǎn)品生產(chǎn)性質(zhì)大批量生產(chǎn)l 零件材質(zhì)HT200l 滑塊的零件圖如圖1.1所示，外型示意圖如圖1.2所示，的滑塊外形輪廓尺寸為570mm*400mm*270mm，重247Kg。鑄件表面略微復(fù)雜，最小壁厚20mm，最大壁厚可達(dá)160mm，內(nèi)表面可以分成兩

8、個(gè)腔體，為一中型鑄件；鑄件除滿足幾何尺寸精度及材質(zhì)方面的要求外，主要有這幾點(diǎn)技術(shù)要求：1、 未注鑄造圓角為R58。2、 時(shí)效處理HB170241。3、 滑塊底面及導(dǎo)軌面不允許有砂眼、氣孔、疏松等缺陷。1.1 滑塊外型示意圖圖1.2 滑塊零件圖12滑塊鑄造工藝性分析零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性是指零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鑄造生產(chǎn)的要求，易于保證鑄件品質(zhì)，簡化鑄件工藝過程和降低成本。審查、分析應(yīng)考慮如下幾個(gè)方面：1. 鑄件應(yīng)有合適的壁厚，為了避免澆不到、冷隔等缺陷，鑄件不應(yīng)太薄。2. 鑄件結(jié)構(gòu)不應(yīng)造成嚴(yán)重的收縮阻礙，注意薄壁過渡和圓角 鑄件薄厚壁的相接拐彎等厚度的壁與壁的各種交接，都應(yīng)采取逐漸過渡和轉(zhuǎn)變的形式，并

9、應(yīng)使用較大的圓角相連接，避免因應(yīng)力集中導(dǎo)致裂紋缺陷。3. 鑄件內(nèi)壁應(yīng)薄于外壁 鑄件的內(nèi)壁和肋等，散熱條件較差，應(yīng)薄于外壁，以使內(nèi)、外壁能均勻地冷卻，減輕內(nèi)應(yīng)力和防止裂紋。4. 壁厚力求均勻，減少肥厚部分，防止形成熱節(jié)。 5. 利于補(bǔ)縮和實(shí)現(xiàn)順序凝固。6. 防止鑄件翹曲變形。7. 避免澆注位置上有水平的大平面結(jié)構(gòu)。對于支座的鑄造工藝性審查、分析如下：鑄件最小壁厚為20mm，最大壁厚可達(dá)160mm，雖然壁厚不均勻，但是鑄件左右對稱，而且材料為HT200，可以讓對稱面水平放置，再采用均衡凝固方式，避免鑄件產(chǎn)生收縮缺陷（縮孔、縮松、平面凹陷等），以保障兩根導(dǎo)軌和底面能達(dá)到的技術(shù)要求。13鑄造工藝參數(shù)

10、1.3.1 澆注位置的確定鑄件的澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置。確定澆注位置是鑄造工藝設(shè)計(jì)中重要的環(huán)節(jié)，關(guān)系到鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，鑄件的尺寸精度及造型工藝過程的難易程度。 1.3 澆注位置圖一 1.4 澆注位置圖二為了保證鑄件能充滿，以及避免用吊砂，吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯，合箱及檢驗(yàn)，現(xiàn)采用如圖1.3和圖1.4所示的澆注位置。這種方案能夠使鑄件的重要部分置于下部，避免夾砂結(jié)疤內(nèi)缺陷，而且左右對稱有利于鑄件的補(bǔ)縮。圖1.3在垂直方向上位置的確定是為了減少砂芯的數(shù)量以及根據(jù)鑄件的重要部分應(yīng)盡量置于下部這條原則確定的。圖1.4在水平方向上澆道位置的設(shè)計(jì)，把導(dǎo)軌放在澆口兩側(cè)，保證了導(dǎo)軌的

11、精度，同時(shí)滑塊左右對稱的部分各開一條澆道同時(shí)澆注，有利于鐵水的均衡凝固。1.3.2分型面的確定分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面。分型面的優(yōu)劣在很大程度上影響鑄件的尺寸精度、成本和生產(chǎn)率。 1.5 分型面的確定選擇分型面時(shí)應(yīng)注意一下原則：1. 應(yīng)使鑄件全部或大部分置于同一半型內(nèi)2. 應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目3. 分型面應(yīng)盡量選用平面4. 便于下芯、合箱和檢測5. 不使砂箱過高6. 受力件的分型面的選擇不應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度7. 注意減輕鑄件清理和機(jī)械加工量對圖1.5中的方案一進(jìn)行分析可知，雖然它滿足了1、2、5、6、7這幾條原則，可是這會(huì)導(dǎo)致型芯過于復(fù)雜且把兩個(gè)導(dǎo)軌面連在一起，無法制作模樣，因而不用

12、。圖1.5中的方案二較為合理，這種方案不僅使上下箱容易取模，又使設(shè)計(jì)的型芯全部位于下半型內(nèi)，便于操作和配模，且還將導(dǎo)軌兩個(gè)面分在兩個(gè)沙箱，便于造型，卻又不影響鑄件的去毛，打磨更方便，步妨礙鑄件的使用要求。 1.3.3鑄件的起模斜度 為了方便起模，在模樣、芯盒的出模方向留有一定斜度，以免損壞砂型或砂芯。這個(gè)斜度，稱為起模斜度。起模斜度應(yīng)在鑄件上沒有結(jié)構(gòu)斜度的，垂直于分型面的表面上應(yīng)用。為了初步設(shè)計(jì)的起模斜度如下，查圖1.6中的表3-1可知，圖1.7中外型模A面和B面的高度為185mm和225mm都在160mm250mm之間：樹脂砂造型A面、B面起模斜度均為為=0°35,a=2.6mm。

13、由于A面為非加工表面，因而起模斜度的形式選用減少鑄件尺寸的方法；B面為加工面，因此起模斜度的形式選用增加尺寸的方法。如圖1.7圖1.6圖1.71.3.4 加工余量 呋喃樹脂砂比粘土砂生產(chǎn)的鑄件尺寸精度高，可按照GB/TI1350-89小批的單件生產(chǎn)鑄件的加工余量等級和機(jī)械加工余量的數(shù)值選取?；瑝K屬于砂型機(jī)器造型大量生產(chǎn)型鑄件，查圖1.8中的表3-3得：滑塊的加工余量為G級，加工余量等級為810級。 圖1.8查圖1.9中的表3-4得：滑塊的加工余量值為3.5mm4.0mm,取4.0mm。圖1.91.3.5 收縮率鑄造收縮率又稱鑄件線收縮率，用模樣與鑄件的長度差除以模樣長度的百分比表示：=（L1-

14、L2）/L1*100鑄造收縮率L1模樣長度L2鑄件長度查圖1.10中的表3-5，得：滑塊的受阻收縮率=0.9。圖1.101.3.6 鑄件模樣型芯頭參數(shù)砂芯主要靠芯頭固定在砂型上。對于垂直芯頭為了保證其軸線垂直、牢固地固定在砂型上，必須有足夠的芯頭尺寸。圖 1.11中的砂芯，根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)量取計(jì)算：砂芯高度： L=160mm砂芯直徑： D=150mm 圖 1.11芯頭長度初步選取由鑄造工藝設(shè)計(jì)查表1-31得：h=160200mm，取h=160mm。出于考慮分型面的選取等因素綜合芯頭選用垂直芯頭并且不能做出上芯頭，只設(shè)計(jì)下芯頭并且加大下芯頭。下芯頭長度設(shè)計(jì)修正為：h=160*(1+40%)=224m

15、m圖 1.12中的砂芯，根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)量取計(jì)算；砂芯高度： h=215mm砂芯長度： l=205mm圖 1.12芯頭長度初步選取由鑄造工藝設(shè)計(jì)查表1-31得：h=200300mm l=200250mm，取h=215mm，l=205mm。出于考慮砂芯的完整性等因素綜合芯頭選用垂直芯頭與底面芯頭同時(shí)使用并且不做能出上芯頭，設(shè)計(jì)下芯頭并且附加尾部芯頭。下芯頭高度設(shè)計(jì)修正為：H=215*(1+20%)=258mm尾部芯頭長度設(shè)計(jì)修正為：L=205*(1+10%)=225.5mm芯頭間隙初步選取由鑄造工藝設(shè)計(jì)查表1-31得：s=0.3mm但考慮砂芯為垂直的側(cè)面樹脂砂砂芯且不設(shè)置上芯頭，所以使用過盈的芯頭，

16、過盈量為0.2mm。芯頭斜度選取可按下芯頭1：10，上芯頭1：15，側(cè)芯頭上1：5，下1：10來確定可知：芯頭的斜度為1：10。2 、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是鑄型中引導(dǎo)液體金屬進(jìn)入型腔的通道，它由澆口杯，直澆道，橫澆道和內(nèi)澆道組成。合理的澆注系統(tǒng)可以是金屬液充型平穩(wěn)，不卷入渣和氣體。內(nèi)澆口的位置對鑄件的凝固方式有很大的影響。2.1 工藝方案的確定2.1.1樹脂砂發(fā)氣量和發(fā)氣速度樹脂砂與粘土砂相比，發(fā)氣量大，發(fā)氣速度快。圖2.1是生產(chǎn)條件下，在SFQ型造型材料發(fā)氣性測定儀上做的3組樹脂砂與木屑粘土砂發(fā)氣量的平均值。樹脂砂發(fā)氣速度比木屑粘土砂的發(fā)氣速度快，最高單位時(shí)間內(nèi)的發(fā)氣量是木屑粘土砂的2.5

17、（22.3/8.8）倍。因此，在鐵液充型過程中，如何使樹脂砂芯產(chǎn)生的氣體通過砂芯排氣道或通過型腔的排氣系統(tǒng)順利排出是獲得健全鑄件的關(guān)鍵。 圖2.12.1.2采用灰口鑄鐵澆注系統(tǒng)對于滑塊這種中小型鑄件來說，型腔內(nèi)的型芯不多，內(nèi)表面又不是太復(fù)雜，零件結(jié)構(gòu)本身對澆注系統(tǒng)的要求不大?；谧畲蟪潭鹊奶岣哞T件的出品率的目的，同時(shí)也為了保證鑄件的質(zhì)量，又因鑄件鐵水采用了均衡凝固方式，因此選擇了灰口鑄鐵澆注系統(tǒng)的方案（F直 ： F橫 ： F內(nèi)=1：1.5：1.2）。2.1.3提高型芯的排氣能力 提高樹脂砂芯排氣通道的順暢性，適當(dāng)提高型芯涂料的厚度和致密性。上箱鑄型開設(shè)2個(gè)Ø10mm的排氣道，面積為1

18、.57 cm²；一個(gè)Ø20mm的明冒口，面積為3.14 cm²；排氣道總面積為4.71 cm²。2.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（應(yīng)用大孔出流理論）在采用了灰口鑄鐵澆注系統(tǒng)，應(yīng)用了大孔出流理論后，在根據(jù)我廠設(shè)備的現(xiàn)有基礎(chǔ)上，結(jié)合滑塊鑄件分型面所在的位置，確定了直澆口壓頭H的數(shù)值為25cm。再根據(jù)鑄件的質(zhì)量為247Kg,查圖2.2到圖2.4可得：澆注時(shí)間 t = 22s； 直澆道截面積 F直 = 18.6 cm²橫澆道截面積 F橫 = 27.9 cm²內(nèi)澆道截面積 F內(nèi) = 22.3 cm²根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況，直澆道采用直徑為20的陶塑

19、管。圖 2.2圖 2.3圖 2.42.3 冒口的確定 冒口是鑄型內(nèi)用于儲(chǔ)存金屬液的空腔，在鑄件形成時(shí)補(bǔ)給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣、集渣的作用。冒口消耗金屬液，冒口越大，鑄件的出品率越低。因此工藝設(shè)計(jì)應(yīng)在保證鑄件質(zhì)量的前提下，冒口盡量小。樹脂砂、水玻璃砂、黏土砂等各種砂造型，起冒口設(shè)計(jì)方法和數(shù)據(jù)基本相似。利用模數(shù)法、比例法和補(bǔ)縮液量法等方法可以計(jì)算冒口的數(shù)量及確定冒口的位置。因?yàn)榛铱阼T鐵中含有較高的碳，鑄件凝固過程中析出石墨，造成體積膨脹，補(bǔ)償了鑄件的凝固收縮，因此可以不設(shè)計(jì)冒口。但是又考慮到樹脂砂排氣量大的因素，決定根據(jù)冒口設(shè)計(jì)的原則在砂型上根據(jù)圖2.5中的表格，取H=200mm，設(shè)計(jì)一出

20、氣冒口，位置如圖所示2.6所示。圖2.5 圖2.62.4 出氣口的設(shè)計(jì)出氣孔用于排出型腔內(nèi)的氣體，改善金屬液充填能力、排除先沖到型腔中的過冷金屬液與浮渣，還可作為觀察金屬液充滿型腔的標(biāo)志。防止出氣孔過大導(dǎo)致鑄件形成熱節(jié)，以至產(chǎn)生縮孔，出氣孔根部直徑，不應(yīng)大于設(shè)置處鑄件壁厚的0.5倍。即出氣孔直徑應(yīng)小于10mm(0.5*20mm)。防止出氣孔過小導(dǎo)致型內(nèi)氣壓過份增大，出氣孔根部總截面接應(yīng)大于內(nèi)澆口總截面積3cm²。因此設(shè)計(jì)出氣孔根部直徑為10mm，一箱4件共4個(gè)出氣孔。為方便取模采用上小下大的錐形，斜度為起模斜度=1°10出氣孔總截面積為3.14*（1.0/2）²*

21、4=3.14cm²3 鑄造工藝裝備設(shè)計(jì)鑄造工藝裝備是造型、造芯及合箱過程中所使用的模具和裝置的總稱。3.1模樣的設(shè)計(jì)3.1.1模樣材料的選用 模樣是造型工藝過程必須的工藝裝備，用來形成鑄型的型腔，因此直接關(guān)系著鑄件的形狀和尺寸精確度。滑塊大批量生產(chǎn)，所以用金屬模樣，該金屬模樣的材料選用如下：模樣：鋁合金（質(zhì)輕、不生銹，加工性能好，加工后表面光滑，并有一定的耐磨性，但耐磨性較差）出氣針、氣孔針：45號鋼3.1.2金屬模樣尺寸的確定模樣尺寸鑄件尺寸（1K），（模樣尺寸精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位） 注：K 鑄件線收縮率滑塊的收縮率K=0.9%3.1.3壁厚與加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)模樣壁厚由鑄造實(shí)用手冊查表1

22、.52得：模型壁厚10mm。由于模樣輪廓尺寸較小約為：570mm*400mm*270mm，內(nèi)部不用設(shè)置加強(qiáng)筋。3.1.4金屬模樣的技術(shù)要求模樣的尺寸精度、表面光潔度是影響鑄件質(zhì)量的一個(gè)重要因素，因此對其表面光潔度和尺寸偏差應(yīng)嚴(yán)格控制。由鑄造實(shí)用手冊查表1.55得：模樣表面的粗糙度為3.2，模樣與模板接觸面的粗糙度為6.3 。3.1.5金屬模樣的生產(chǎn)方法為增加材料澆注后的致密度，現(xiàn)將材料制作成與該模樣形狀類似的腔體，然后進(jìn)行熱處理，以增加其硬度，增加抗磨損能力，然后在用機(jī)器按模樣的尺寸加工成模樣的形狀。3.2模板的設(shè)計(jì)模板也稱型板，是由摸底板和模樣、澆冒口系統(tǒng)及定位銷等裝配而成。模底板用來連接與

23、支承模樣、澆冒系統(tǒng)、定位銷等。本設(shè)計(jì)采用單面模底板，其工作面是平面。3.2.1模底板材料的選用對模底板材料的要求是有足夠的強(qiáng)度，有良好的耐磨性，抗震耐壓，鑄造和加工性。根據(jù)模樣的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求，選用鑄造鋁合金作為模底板的材料。3.2.2模底板尺寸確定模底板長砂箱長2×砂箱分型面出邊緣厚度 12002×25=1250 mm模底板寬砂箱寬2×砂箱分型面出邊緣厚度 12002×251250 mm由鑄造實(shí)用手冊查表1.534得：模底板的壁厚取為12mm 3.2.3模底板與砂箱的定位模底板與砂箱之間采用定位銷與銷套定位。3.3芯盒的設(shè)計(jì)3.3.1芯盒的類型和材質(zhì)采

24、用熱芯盒，芯盒材料為鋁合金。3.3.2芯盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)芯盒的壁厚由鑄造實(shí)用手冊查表1.511得：68mm，取7mm3.4砂箱的設(shè)計(jì)砂箱的設(shè)計(jì)內(nèi)容有：選擇類型和材質(zhì)，確定砂箱尺寸。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，定位及緊固等。3.4.1砂箱的材質(zhì)及尺寸滑塊零件機(jī)械造型用砂箱可選用的材料牌號由鑄造工藝課程設(shè)計(jì)手冊查得有：HT15-33,HT20-40,QT45-5,QT60-2,QT40-10,ZG15ZG45。選擇HT200為砂箱材料，需進(jìn)行人工時(shí)效或退火處理。根據(jù)通用砂箱的規(guī)格尺寸選砂箱的尺寸：上箱為1200*1200*200mm 下箱為1200*1200*400mm3.4.2砂箱型壁尺寸及圓角尺寸普通機(jī)械造型砂箱常

25、用向下擴(kuò)大的傾斜壁，底部設(shè)突緣，防止塌箱，保證剛性，便于落砂，箱壁上流出氣孔。由鑄造實(shí)用手冊表1.5-47查得：箱壁壁厚為t=10mm,b1=25 mm , h1=10 mm,h2=15 mm箱壁型式如圖3.1：圖3.1圖3.2砂箱過渡圓角示意圖如圖3.2。其中R=20 mm,R1=40 mm3.4.3砂箱排氣孔尺寸由鑄造實(shí)用手冊表1.5-49查得：C=40 mm,c1=50mm,c2=20mm,d=10 mm上箱通氣孔共2排，下箱通氣孔共2排4 造型操作滑塊鑄造流程工藝卡產(chǎn)品名稱廈鍛滑塊零件號JC23-63.4-12造型類型砂箱施工員陳成龍外模數(shù)量1套芯盒數(shù)量2套材質(zhì)HT200鑄件毛重500

26、Kg1. 檢查外模、芯盒數(shù)量、活塊數(shù)量是否齊全，模型是否完整。2. 在模型上刷上脫模劑，待其干燥后，蓋上相應(yīng)砂箱，砂箱尺寸大小見工藝說明書3. 在上模型放上出氣冒口、澆口陶瓷管，注意：上模型兩導(dǎo)軌必須放上出氣冒口。4. 然后按制芯，造模，配模等相應(yīng)規(guī)程制芯、制模、配模。5. 待砂子硬化后翻轉(zhuǎn)砂箱，起出模型，確認(rèn)砂型是否完整與否，有無損壞模型，如砂型好，則吹凈砂型，刷上涂料，烘干，將上箱澆、冒口磨平。6. 下型四周最外側(cè)圍上一圈封箱坭條，注意封箱坭條距離產(chǎn)品距離不能少于30mm，不應(yīng)在澆口、澆道上。新產(chǎn)品要驗(yàn)箱7. 放上定位銷（三個(gè)），合上上箱，放上澆、冒口盆、圈，鎖緊砂箱8. 澆杯口的側(cè)面寫上

27、產(chǎn)品名稱、質(zhì)量、材質(zhì)，等待澆注4.1 準(zhǔn)備工作 1、模樣檢查。生產(chǎn)前先檢查模樣和芯殼的質(zhì)量，檢查型板質(zhì)量。在合格的模樣、芯殼上涂脫模劑。我們工廠采用的脫模劑一般涂一次可用十幾次。a.模樣外觀無破損，拆、活塊齊全，定位牢固。型板定位牢固，上面的橫澆道無損壞，扣箱定位銷到位。b.泥芯殼應(yīng)檢查活塊齊全，芯殼數(shù)量齊全，芯殼夾緊裝置齊全。2、準(zhǔn)備砂箱、芯骨、吊攀、陶塑管、澆杯、冒口等。3、型板放平，套上砂箱，模樣上放好出氣棒、陶塑管。4、泥芯殼組裝好，夾緊，放好芯骨、吊攀、出氣鐵棒。4.2 造型1、放砂， 貼邊模樣處用木棒搗圍舂緊。表面砂越緊，涂料越好上，鑄出來的滑塊表面越光滑。灌砂時(shí)，可將大塊廢砂填入

28、箱角及空隙大的部位，待砂放滿后，刮平砂箱的芯殼。幾分鐘后，樹脂砂略有變色發(fā)黏，可拔出出氣棒。當(dāng)砂型外層硬化，內(nèi)層有強(qiáng)度但未完全硬化時(shí)起模。起模時(shí)間控制的好，有利于保護(hù)模樣，也有利于加快砂型硬化。起模時(shí)間太早要塌箱；起模時(shí)間太遲，起模困難，容易損壞模樣。2、修型。砂型破損處可以用新拌的樹脂砂修補(bǔ)?？梢詫⑵茡p處挖的大一些，修補(bǔ)硬化后，多余部分可以用砂輪磨去。砂型砂落一大塊時(shí)，可將破落的砂塊用黏結(jié)劑重新粘上。砂型破損小或局部砂層疏松有孔洞時(shí)，可以用稠厚的涂料漿液修補(bǔ)上。修補(bǔ)時(shí)刮刀要用力將涂料壓入孔洞中。破損處砂型強(qiáng)度檢查，可用手用力擦，鑄型表面不會(huì)落砂即可。芯殼脫模時(shí)，拔出通氣鐵棒，卸開泥芯殼，挖出

29、吊攀，將活塊分別起出，被金屬液包裹的泥芯各面刮出鑄造圓角。局部疏松和破損處與砂型一樣修補(bǔ)。外模與芯頭相接的通氣孔要在放砂前預(yù)先留出，對準(zhǔn)。4.3 涂料1、從溶劑上分，涂料有水基、醇基兩大類。醇基涂料可以省去烘窯，提高效率和面積利用率，水基涂料則成本低，樹脂不會(huì)過燒，涂層質(zhì)量高（流平性及涂層厚度好）。我廠使用的以95%以上的工業(yè)酒精作為溶劑，以石墨為主的黑色涂料。2、涂刷。剛起模的型和芯不易立即上涂料，因?yàn)檫@時(shí)樹脂的硬化反應(yīng)還處在初級階段，遇到涂料中的水分（溶劑）影響硬化的正常進(jìn)行。若使用酒精快干涂料，需立即點(diǎn)火燃燒，又會(huì)使未反應(yīng)完全的樹脂過燒，這些都會(huì)降低鑄型（芯）的表面穩(wěn)定性。一般應(yīng)在造型后

30、4 8小時(shí)以后才可進(jìn)行上涂料作業(yè)。刷涂料要自上而下進(jìn)行，不要使涂料流掛堆積、應(yīng)涂刷均勻、減少刷痕，還要注意不得漏涂，整個(gè)澆注系統(tǒng)都必須涂到。為了合箱時(shí)不使砂粒掉入型腔，蓋箱頂面的澆冒口、出氣孔上也要刷上涂料。但在芯頭部位不要上涂料，以免影響配模精度和阻礙排氣，這一點(diǎn)在浸涂時(shí)尤應(yīng)注意。 醇基涂料上好后應(yīng)及時(shí)點(diǎn)燃自干。泥芯頭的芯座不能刷涂。應(yīng)防止通氣孔被涂料堵塞。應(yīng)檢查有無局部涂料堆積，有堆積時(shí)應(yīng)用工具鏟刮掉。4.4 下泥芯1、根據(jù)圖紙要求，依次將泥芯落入鑄型中。落芯是應(yīng)注意鑄件定位方向，不能落反。泥芯要落到位，如果芯頭卡的太緊，落不到位，應(yīng)用砂輪磨削泥芯頭。通氣孔需要用泥條或石棉繩圈位，防止金屬

31、液在澆注是鉆入，發(fā)生嗆火、氣孔缺陷。2、落泥芯時(shí)，可在小泥芯頭部和側(cè)面圖上黏結(jié)劑，防止泥芯浮起，中大泥芯可在底部穿螺桿，將泥芯栓牢在底箱上。但應(yīng)防止下部瀉箱、跑火。可以用芯撐固定泥芯，對于大的鑄件，放泥芯撐的外模和泥芯的砂層處，可以放兩小塊耐火磚。怎樣可防止金屬液加熱芯撐，芯撐加熱呋喃樹脂砂砂型，使樹脂燒失，泥芯往上一層一層抬起。3、泥芯落齊后，應(yīng)該檢查尺寸，泥芯與泥芯之間、泥芯與外模之間的壁厚及位置尺寸都要檢查、記錄，以符合工藝求。4、將鑄型用噴燈烘烤一邊，噴燈火焰要長，離開鑄型一段距離，防止燒失樹脂。吹凈浮砂。5、放好定位銷，砂型分型面放上泥條或石棉繩，將引氣用的通氣繩插入泥芯出氣孔，蓋箱

32、。用新攪拌的樹脂砂或紅砂在上下箱接合面處封箱，將外通氣繩拔出，擰緊螺栓。6、將澆口盆和冒口圈安放好，冒口圈和澆口盆底部用泥條或稠炭灰圈封，以防炮火。7、將砂箱吊到澆注場地。澆冒口蓋上紙板，防止落砂進(jìn)入型腔。應(yīng)該提醒的是：第一只鑄件試制配模前，應(yīng)該在上部泥芯頭與外模之間的空隙處，放置軟泥栓，先試蓋箱，檢查上部壁厚，檢查泥芯頭是否磕碰，將問題處理好后，再正式蓋箱。5 滑塊鑄造生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)5.1滑塊鑄件的技術(shù)要求1、未注鑄造圓角為R58。2、時(shí)效處理HB170241。3、滑塊底面及導(dǎo)軌面不允許有砂眼、氣孔、疏松等缺陷。5.2滑塊鑄件的檢驗(yàn)依據(jù)滑塊鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)是：鑄件圖、鑄造工藝文件、技術(shù)要求

33、等?；瑝K鑄件的質(zhì)量分為鑄件外觀質(zhì)量和鑄件內(nèi)在質(zhì)量?；瑝K鑄件的外觀質(zhì)量包括：滑塊的尺寸公差、滑塊的表面粗糙度、滑塊的重量公差、澆冒口殘留量、滑塊的焊補(bǔ)質(zhì)量和滑塊的表面缺陷等，外觀質(zhì)量檢驗(yàn)通常不需要破壞鑄件，借助于必要的量具、樣塊和測試儀器，用肉眼或低倍放大鏡即可確定鑄件的外觀質(zhì)量狀況。滑塊鑄件的內(nèi)在質(zhì)量包括：滑塊的力學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織、內(nèi)部缺陷。以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或滑塊交貨驗(yàn)收技術(shù)條件所要求的各種特殊的物理性能和化學(xué)性能等。需要指出的是，滑塊質(zhì)量的終端檢查只是防止不合格鑄件出廠的最后一道關(guān)卡。保證質(zhì)量的關(guān)鍵在于增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部全體員工的質(zhì)量意識，加強(qiáng)對鑄件生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督和管理，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，

34、組織文明生產(chǎn)，并應(yīng)盡可能采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，配備足夠和有效的對工藝質(zhì)量和鑄件質(zhì)量的檢驗(yàn)手段。6 鑄件工藝出品率的校核鑄型中鐵水總重量=鑄件重量+澆注系統(tǒng)重量+冒口重量+氣孔等的重量=500+0.7*0.5*7*4*7.1+（1.5+1）*1.6/2*32*7.1+（3.14*1.25²+3.14*1.1²）*15/2*7.1+（3.14*3.4²+3.14*3.2²）*5.2/2*7.1+3.14*2.5²*3.2*7.1+3.14*（1.0/2）²*4*20*7.1500+70+455+469+1264+446+445=18649g=18.649kg工藝出品率=鑄件重量/鑄型中鐵水總重量=