網(wǎng)架棧橋施工方案

1、東曲礦選煤廠裝運(yùn)系統(tǒng)棧橋工程施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核： 審批： 西山焦煤金信建筑有限公司二八年十一月八日目 錄一、工程概況二、施工前期準(zhǔn)備三、施工方案四、施工人員組織機(jī)構(gòu)五、機(jī)具與設(shè)備配備情況六、質(zhì)量控制及保證措施七、工程進(jìn)度保證措施八、安全防護(hù)及文明施工九、竣工驗(yàn)收十、竣工后期服務(wù)一、工程概況：1、 工程名稱：東曲礦選煤廠儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)工程2、 建設(shè)地點(diǎn)：山西省古交市3、 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位：西山煤電集團(tuán)設(shè)計(jì)院（有限公司）4、 結(jié)構(gòu)形式：焊接球節(jié)點(diǎn)5、 支承方式：下弦柱點(diǎn)支承6、 施工內(nèi)容：桁架1、2制作安裝7、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020

2、5-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002，J218-2002網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ61-2003網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91設(shè)計(jì)圖紙 8、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：確保優(yōu)良工程。二、施工前期準(zhǔn)備工作1、 工程部牽頭組建工程項(xiàng)目部,并組織強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和專業(yè)安裝隊(duì)伍，分工協(xié)作，把開工前的所有工作責(zé)任落實(shí)到人。2、 按照工地實(shí)際情況，會(huì)同現(xiàn)場有關(guān)部門安排好施工隊(duì)伍的食宿、工作位置、材料堆放場等現(xiàn)場臨建規(guī)劃。3、 組織工程技術(shù)人員，認(rèn)真會(huì)審圖紙，按照工序分解施工圖紙，對各工序進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并作好交底記錄。4、 嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)與鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范要求，按工程用量計(jì)劃，作好原輔材料選購、進(jìn)貨

3、、以及構(gòu)件加工的資源配備工作。5、 構(gòu)件加工前，應(yīng)勘察現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，結(jié)合安裝方案，運(yùn)輸條件，考慮構(gòu)件加工，分片的順序。6、 用于現(xiàn)場安裝的機(jī)具、設(shè)備，必須按安裝方案所需的品種、規(guī)格、數(shù)量配置齊全，并按時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場，防止設(shè)備不足，滯留、窩工影響工期，降低工效。三、施工方案根據(jù)該工程桁架就位標(biāo)高較高，支承點(diǎn)數(shù)量較少的特點(diǎn)，決定所有構(gòu)件在廠內(nèi)加工，現(xiàn)場采用搭設(shè)滿堂腳手架操作平臺，進(jìn)行就位。即所有構(gòu)件直接位于設(shè)計(jì)院要求的永久工作位置的施工方法。其施工工序流程圖為：熟悉圖紙 原材料購進(jìn)復(fù)檢 構(gòu)件加工及檢驗(yàn) 構(gòu)件除銹、涂裝 構(gòu)件包裝發(fā)運(yùn) 現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收分類 滿堂腳手架搭設(shè) 友承點(diǎn)的放線定位 桁架拼裝

4、與檢驗(yàn) 焊接與檢驗(yàn) 桁架就位固定 竣工驗(yàn)收（二）、各工序詳細(xì)工藝和技術(shù)措施1、圖紙會(huì)審：由項(xiàng)目經(jīng)理主持，項(xiàng)目工程師組織廠內(nèi)技術(shù)部、工程部有關(guān)人員，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，選定施工方案，提出技術(shù)保證措施，與設(shè)備供應(yīng)定設(shè)備，將工程所用材料統(tǒng)計(jì)交于供應(yīng)部 迅速定購。2、原材料購進(jìn) 復(fù)檢：供應(yīng)部 選定材料廠家與相應(yīng)規(guī)格材料后，由廠質(zhì)檢部 派專職采樣員到鋼廠采樣。采樣員將所采試樣與鋼廠提供的產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告送至質(zhì)檢部 ，質(zhì)檢部 負(fù)責(zé)審查鋼廠提供的資料，對試樣進(jìn)行力學(xué)性能測試和化學(xué)成份分析，并填寫檢測報(bào)告，與鋼廠原始資料一并歸檔。對于檢驗(yàn)后不符合要求的材料，迅速通知供應(yīng)部另行組織定購。符合要求的材料，通知供應(yīng)部

5、提貨，及時(shí)發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場或工廠。3、構(gòu)件加工及檢驗(yàn)：(1)、焊接空心球的制作、加工工藝流程將鋼板割成圓板加熱后放到模具上用壓力機(jī)沖壓成半殼對半殼進(jìn)行機(jī)加工由專業(yè)焊工將兩半球和加肋板組合焊接成形對成型球焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)和幾何尺寸檢驗(yàn)包裝發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場質(zhì)量要求鋼球加工嚴(yán)格按照其工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)JG11-1999的規(guī)定，并附有出廠合格證明及機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告以及檢驗(yàn)記錄。(2)、桿件的加工采用專用管件下料車床下料，在車床上安裝能形成“V”形坡口的刀具，使下料與開坡口同時(shí)完成，嚴(yán)格控制下料尺寸，長度允許誤差為±1mm，坡口角度按設(shè)計(jì)要求，桿件端面垂直度允許誤差為1mm。

6、(3)、附件加工制作將支座、支托及其它節(jié)點(diǎn)附件依照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趶S內(nèi)放大樣加工制作。(4)、對所有構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠。4、除銹涂裝施工方案該網(wǎng)架構(gòu)件表面必須采用噴砂除銹處理，徹底清除構(gòu)件表面的氧化皮、毛刺、鐵銹、油污和其它附著物，使構(gòu)件表面露出部分金屬光澤，除銹等級應(yīng)達(dá)到GB8923-88中的St2 級標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行包裝發(fā)運(yùn)。 5、構(gòu)件包裝、發(fā)運(yùn)鋼構(gòu)件在涂層完全干燥后進(jìn)行包裝，打捆。給打捆件作好標(biāo)識記錄。桿件打捆一般按六邊形碼放，最少以兩道鋼筋綁扎，確保構(gòu)件涂層不受損傷，不變形，不散失。根據(jù)構(gòu)件長度選用車輛，裝車時(shí)在下部設(shè)支點(diǎn)，包裝件間墊草墊。運(yùn)輸計(jì)劃按“施工計(jì)劃”執(zhí)行。6、現(xiàn)場

7、構(gòu)件驗(yàn)收分類構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后，根據(jù)材料清單，進(jìn)行驗(yàn)收。按規(guī)格、圖號進(jìn)行分類堆放，并報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。7、滿堂腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)前頭須對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘察，結(jié)合施工方案，布置腳手架的范圍與具體要求。腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)經(jīng)安全員檢驗(yàn)合格后方可投入使用。8、支承點(diǎn)的放線定位網(wǎng)架支承點(diǎn)及予埋位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行認(rèn)真測量復(fù)核，確認(rèn)無誤后以書面形式報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。作為工序交接驗(yàn)收記錄，網(wǎng)架拼裝所用的臨時(shí)支撐要以支承點(diǎn)為基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)圖紙下弦節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)位置進(jìn)行精確放線，在交會(huì)點(diǎn)砌設(shè)磚垛，作為桁架拼裝下弦節(jié)點(diǎn)的臨時(shí)支撐。9、桁架拼裝與檢驗(yàn)（1）、按照桁架下弦節(jié)點(diǎn)的位置，在腳手架平臺內(nèi)進(jìn)行測量，準(zhǔn)確

8、放線，在交會(huì)點(diǎn)設(shè)置拼裝磚墩支撐，并保證支承有一定高度h500mm，以保證焊工焊接時(shí)的操作空間，磚墩間距偏差不得超過±5cm，保證網(wǎng)架重量由支承中部承受。（2）、按施工圖核對球、桿件規(guī)格和桿件尺寸并進(jìn)行測量、調(diào)整，確?；鶞?zhǔn)網(wǎng)格的軸線尺寸準(zhǔn)確。（3）、將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個(gè)網(wǎng)格的穩(wěn)定。在拼裝點(diǎn)焊連接時(shí)，保證結(jié)合處嚴(yán)密，點(diǎn)焊工作由取得資格的焊工擔(dān)任。(4)、以第一單元網(wǎng)格為基準(zhǔn)順序拼裝，拼裝順序?yàn)橄孪摇⒏箺U、上弦。從中間向兩邊擴(kuò)散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。（5）、在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。隨時(shí)調(diào)整下弦節(jié)點(diǎn)標(biāo)高和軸線、對角線尺寸偏差。用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺和拉線測量。用

9、水準(zhǔn)儀測節(jié)點(diǎn)高度并調(diào)整(預(yù)先備楔形墊塊)，使相鄰誤差小于±3mm。（6）、拼裝尺寸控制要求在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的12000且不大于30mm，中心偏移允許值為跨度為13000且不大于30mm。網(wǎng)格對角尺寸誤差為±3mm，網(wǎng)格軸線、錐體允許偏差為±2mm。( 7)、桁架拼裝驗(yàn)收l)、檢查球、桿等構(gòu)件規(guī)格與型號。依施工圖對球桿規(guī)格進(jìn)行檢查。2)、檢查拼裝、焊接完后幾何尺寸。3)、進(jìn)行焊縫外觀檢查和焊縫超波探傷檢測，并做好記錄。4)、對各道工序填寫記錄依據(jù)有關(guān)規(guī)定及圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量評定。5)、縱橫向邊長允許偏差為±30mm，

10、相鄰支座間高度偏差允許值為1400支座間距，且不大于15mm，最高與最低間為30mm，網(wǎng)架自重?fù)隙戎挡粦?yīng)超過設(shè)計(jì)值的15。10、網(wǎng)架焊接及其工藝(1)、焊接特點(diǎn)： 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時(shí)有豎向墜落的趨勢，易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時(shí)則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象。焊接根部時(shí)，仰焊及平焊部位的兩個(gè)焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。(2)、焊接方法根據(jù)以上特點(diǎn)制定焊接方法

11、：、定位焊： 根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般為24處，定位焊前應(yīng)檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點(diǎn)焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為300mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。、正式施焊環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個(gè)半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進(jìn)行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個(gè)接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時(shí)，仰焊位置起點(diǎn)及平焊位置的焊點(diǎn)必須超過管子的半周，超越中心線515mm，當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時(shí)，應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭部分

12、能充分熔透，當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(shí)(即超過中心線)，必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時(shí)，運(yùn)條方法基本與前一半相同，但運(yùn)條至仰焊及平焊接頭處時(shí)必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時(shí)容易產(chǎn)生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長)，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接，運(yùn)條至接頭中心時(shí)，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時(shí)，選用適中的電流強(qiáng)度，當(dāng)運(yùn)條至稍斜立焊位置時(shí)，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動(dòng)，在距離接頭處3、5mm而將封閉時(shí)，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為

13、壓一下，此時(shí)可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回?cái)[動(dòng)，以延長停留時(shí)間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧。第二遍三遍的運(yùn)條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘1015mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。(3)、焊接要求、焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。、第一遍打底焊完后，要認(rèn)真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認(rèn)無誤后方可開始第二遍的焊接。、焊條在施焊前應(yīng)進(jìn)行烘焙，烘焙溫度在100150度之間，烘焙時(shí)間一般為兩小時(shí)，下班時(shí)剩余焊條必須收回，進(jìn)行恒溫烘焙。、焊接時(shí)當(dāng)桿件壁厚小于4mm時(shí)，焊接厚度為壁厚的

14、15倍，大于4mm時(shí)，焊接厚度為壁厚的12倍。桿件壁厚小于4mm時(shí)，整條焊縫為兩面成型，桿件壁厚為48mm時(shí)，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為812mm時(shí)，整條焊縫為四遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認(rèn)真清理檢查合格后，進(jìn)行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級或二級焊縫的規(guī)定。完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，每個(gè)焊工應(yīng)在焊縫100mm區(qū)域內(nèi)打上自己的鋼印編號以便于檢驗(yàn)員檢查記錄。(4)、焊接順序網(wǎng)架的整體焊接順序?yàn)橄认孪夜?jié)點(diǎn)，后上弦節(jié)點(diǎn)，從中間向兩邊擴(kuò)散

15、施焊。對每個(gè)節(jié)點(diǎn)上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進(jìn)行第二遍的焊接，以防止焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。(5)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行100的外觀檢查，并作好記錄。嚴(yán)禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行超聲波探傷跟蹤檢測,對內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫必須進(jìn)行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進(jìn)行復(fù)測，無誤后方可視為合格。作好探傷檢測記錄，提供探傷報(bào)告。11、桁架就位固定整體桁架拼裝完成后，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)其總拼尺寸滿足規(guī)范要求，支承點(diǎn)就位準(zhǔn)確，方可將支座節(jié)點(diǎn)進(jìn)行固定。12、審核、驗(yàn)收桁架整體就位后，將拼裝過程

16、，各工序的檢驗(yàn)記錄匯集整理，報(bào)監(jiān)理工程師審核，驗(yàn)收。四、 施工組織機(jī)構(gòu)：本工程是我國援外工程，鋼結(jié)構(gòu)工程為建筑物主體的主要分部工程，我公司將認(rèn)真組織項(xiàng)目班子，挑選精銳的骨干力量以及 安裝技術(shù)過硬的專業(yè)隊(duì)伍，組建專項(xiàng)工程項(xiàng)目經(jīng)理部。由一級建造師統(tǒng)一指揮，配備專業(yè)工程師、助理工程師.安全員.質(zhì)量檢查員以及專業(yè)技術(shù)工人若干。 組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖五、 現(xiàn)場施工機(jī)具設(shè)備配備序號名稱型號單位數(shù)量備注1、電焊機(jī)BX3-315臺62、配電柜臺23、烘干箱臺14、焊把線35mm2M7005、電源線M2006、磨光機(jī)臺57、手動(dòng)葫蘆個(gè)個(gè)328、超聲波擦傷儀臺19、水準(zhǔn)儀臺110、卷揚(yáng)機(jī)臺211、液壓千斤頂QY5G個(gè)3

17、12、氣割設(shè)備套213、工具箱只214、各種工具、量具手鉗、改錐、板手、電焊小錘、大錘、卷尺等。六、質(zhì)量控制及保證措施質(zhì)量是企業(yè)的生命，“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展。”是我公司的宗旨。在鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程中更為重要，因此施工時(shí)必須全面進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理，建立健全嚴(yán)密的質(zhì)保體系，從施工準(zhǔn)備，材料進(jìn)場到各道工序嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。6.1、反復(fù)審閱圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及質(zhì)量要求，作好技術(shù)交底工作，并在施工中認(rèn)真執(zhí)行。 6.2、各種原材料進(jìn)場必須有出廠合格證明及材質(zhì)報(bào)告，并進(jìn)行理化性能抽樣復(fù)驗(yàn)，注明規(guī)格，名稱，材質(zhì)必須符合有關(guān)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，在加工過程中，邀請監(jiān)理以及質(zhì)檢部門甲方前來監(jiān)督指導(dǎo)。6.3、焊接過程焊縫要

18、求飽滿，不得有夾渣、未焊透、氣孔、咬肉等缺陷，每道焊縫應(yīng)打上焊接者鋼印編號，施焊者應(yīng)有經(jīng)培訓(xùn)考試后發(fā)給相應(yīng)的合格證。焊縫應(yīng)按GB5020595規(guī)范中二級焊縫質(zhì)量檢查，即：全部焊縫進(jìn)行外觀檢查并進(jìn)行超聲波探傷抽檢，探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：“JG/T3034 1-1996焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法” 規(guī)定的級質(zhì)量等級和A級檢驗(yàn)等級的要求。其它焊縫按級質(zhì)量等級和A級檢驗(yàn)等級的要求。對接焊縫可放在受壓桿件及壓彎桿件采用對接時(shí)，焊縫均應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，且每根桿件只允許有一條對接焊縫。對接桿件總數(shù)不應(yīng)超過桿件總數(shù)的20%，并不得集中布置。6.4、桿件下料嚴(yán)格控制下料尺寸，長度允許誤差為±

19、1mm，坡口角度3040°（視管壁厚而定），桿件端面垂直度允許偏差為1mm，桁架間腹桿與次桁架桿件下料前應(yīng)精確放大樣，確定其下料長度，相貫端口切割必須在相貫線專用切割機(jī)上進(jìn)行下料，確保下料精度。6.5、桁架制作桁架制作在胎架上進(jìn)行，胎架的放線定位必須按設(shè)計(jì)與予起拱，要求1：1放樣確定，胎架要求平整準(zhǔn)確方能保證桁架的制作精度。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)應(yīng)保證對接精度與焊接質(zhì)量 。整榀桁架制作完成分段后要作好對接標(biāo)識，字跡清淅，保證現(xiàn)場對接無誤，開口管端部必須用塑膠紙粘封嚴(yán)密。 6.6、構(gòu)件防腐檢驗(yàn)合格后的鋼構(gòu)件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級達(dá)到Sa2½級。經(jīng)檢查合格后，對無機(jī)富鋅底漆環(huán)氧

20、樹脂封閉漆丙烯酸聚胺面漆依次噴涂，留一道面漆待安裝后進(jìn)行補(bǔ)涂。 6.7、包裝運(yùn)輸鋼構(gòu)件在涂層完全干燥后進(jìn)行包裝、打捆，打捆前每根桿件兩端必須用塑膠紙粘貼封嚴(yán)實(shí)，確保運(yùn)輸過程鋼管內(nèi)壁不受腐蝕。桿件打捆一般按六邊形碼放，最少以兩道鋼筋綁扎，確保構(gòu)件涂層不受損傷，不變形，不散失。根據(jù)構(gòu)件長度選用車輛，裝車時(shí)在下部設(shè)支點(diǎn)，包裝件間墊草墊，運(yùn)輸計(jì)劃按整體發(fā)運(yùn)計(jì)劃執(zhí)行。6.8、桁架拼裝：吊裝6.8.1、桁架拼裝要保證外型尺寸準(zhǔn)確，垂直平整，拼裝過程不允許產(chǎn)生下?lián)希冃巍?.8.2、對接操作平臺，應(yīng)有一定的剛度和穩(wěn)定性，確保對接過程順利進(jìn)行。6.8.3、桁架在吊裝前，要作好次桁架安裝的準(zhǔn)確位置標(biāo)識，便于次桁

21、架高空準(zhǔn)確對位。6.8.4、桁架吊裝要合理選擇吊點(diǎn)位置，保證桁架整體傾斜狀態(tài)下的受力合理。七、工程進(jìn)度保證措施:7.1、組建項(xiàng)目經(jīng)理部,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的施工管理機(jī)構(gòu),專職把關(guān),分級管理,做到分工負(fù)責(zé)密切配合.7.2、做好原材料及外購件的選購準(zhǔn)備工作。首先做到資金落實(shí),任務(wù)明確,確保工程所用材料,保質(zhì)保量按時(shí)供應(yīng)。7.3、構(gòu)件加工，防腐涂料的噴涂均為車間化生產(chǎn)，既能保證加工質(zhì)量，又不受冬雨季氣候影響。7.4、工程所用的機(jī)具，設(shè)備,材料的運(yùn)輸要專人負(fù)責(zé),保證按時(shí)按量配置發(fā)運(yùn)。7.5、與現(xiàn)場各個(gè)施工單位同心協(xié)力,積極配合作好交叉作業(yè)措施,確保工程進(jìn)展同步進(jìn)行。7.6、根據(jù)該工程以操作平臺為主的特點(diǎn)，組織一支骨干施工隊(duì)伍，按工序要求分成若干個(gè)作業(yè)組，形成一條備料、拼裝、焊接、檢測的流水作業(yè)線。工程進(jìn)度及質(zhì)量指標(biāo)以組考察，逐日落實(shí)。7.7、對現(xiàn)場用電,施工機(jī)具設(shè)備派專人負(fù)責(zé)檢修,保證滿足各個(gè)作業(yè)面施工的需求,對現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施由專人負(fù)責(zé)檢查,即時(shí)排除隱患，以確保工程順利進(jìn)行.7.8、工地現(xiàn)場施工工期 20 天。 7.9、該項(xiàng)工程的整體進(jìn)度計(jì)劃，我們不清楚，故無制作具體工程進(jìn)度計(jì)劃，為便于整體工作安排，我們僅把工作內(nèi)容和各項(xiàng)工作需用的工作日進(jìn)行了估算，以供參考。八、安全防護(hù)與文明施工8.1、在整個(gè)施工期內(nèi)，必須制定并實(shí)施一切必要的措施，保證現(xiàn)場施工