供應(yīng)鏈管理優(yōu)化

1、供應(yīng)鏈管理 應(yīng)用優(yōu)化事項 1.優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計2.加強機會管理和訂單管理加強機會管理和訂單管理3.多工廠計劃模式多工廠計劃模式4.設(shè)定計劃緩沖時間設(shè)定計劃緩沖時間5.運用能力計劃進(jìn)行生產(chǎn)排程運用能力計劃進(jìn)行生產(chǎn)排程6.合理確定物料分類和采購策略合理確定物料分類和采購策略7.運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃8.合理確定集中采購模式合理確定集中采購模式9.合理設(shè)定安全庫存合理設(shè)定安全庫存10. 供應(yīng)商評估供應(yīng)商評估11. 計劃交貨周期計劃交貨周期12. 計劃時界計劃時界13. 信息監(jiān)控與分析信息監(jiān)控與分析n CAD系統(tǒng)缺乏設(shè)計方法學(xué)的支持，僅

2、僅被作為繪圖工具系統(tǒng)缺乏設(shè)計方法學(xué)的支持，僅僅被作為繪圖工具n 在各種應(yīng)用系統(tǒng)中重復(fù)輸入相同數(shù)據(jù)在各種應(yīng)用系統(tǒng)中重復(fù)輸入相同數(shù)據(jù)n 缺乏有效的分類系統(tǒng)和完善的編碼系統(tǒng)，不能充分利用缺乏有效的分類系統(tǒng)和完善的編碼系統(tǒng)，不能充分利用已有的零部件資源已有的零部件資源n 缺少可變型的產(chǎn)品模型缺少可變型的產(chǎn)品模型n 缺乏完善的數(shù)據(jù)管理和過程管理系統(tǒng)缺乏完善的數(shù)據(jù)管理和過程管理系統(tǒng)n 沒有足夠的時間和精力考慮產(chǎn)品的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和長沒有足夠的時間和精力考慮產(chǎn)品的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃n 無法檢索到可以通用或可以作為變型設(shè)計參考資料的技無法檢索到可以通用或可以作為變型設(shè)計參考資料的技術(shù)文件（

3、如圖紙或術(shù)文件（如圖紙或BOM等）等）n 新的零部件不斷地被新的零部件不斷地被“設(shè)計設(shè)計”出來，源源不斷地流入生出來，源源不斷地流入生產(chǎn)過程產(chǎn)過程n 零件和文檔數(shù)量過度增長零件和文檔數(shù)量過度增長n 制造過程難以控制、生產(chǎn)成本提高制造過程難以控制、生產(chǎn)成本提高n 交貨周期延長交貨周期延長主要目的是減少零件數(shù)量，縮短產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)周期，主要目的是減少零件數(shù)量，縮短產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)周期，提高產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)質(zhì)量提高產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)質(zhì)量 用戶用戶生產(chǎn)管理采購?fù)鈪f(xié)外購廠家制造、檢驗交貨、用戶服務(wù)簽訂合同合同管理變型設(shè)計市場市場市場預(yù)測生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備新產(chǎn)品形成過程新產(chǎn)品形成過程客戶訂單產(chǎn)品制造過程客戶訂單產(chǎn)品制造過程

4、全新設(shè)計車間技術(shù)組車間技術(shù)組產(chǎn)品開發(fā)部產(chǎn)品開發(fā)部銷售部門技術(shù)組銷售部門技術(shù)組10002040204060801006080成本所占比率 % 數(shù)量百分比- 產(chǎn) 品 設(shè) 計 的 ABC 分 析A部件部件B部件部件C瞹瞹A-部件: 特殊部件B-部件: 典型的變型設(shè)計 設(shè)計與尺寸的變型C-部件: 標(biāo)準(zhǔn)件, 外構(gòu)件數(shù)量: 10% 數(shù)量: 40%數(shù)量: 50%目 標(biāo): B-C 及 A-B部件部件 成本: 70% 成本: 20% 成本: 10% n系列產(chǎn)品和組合產(chǎn)品的開發(fā)系列產(chǎn)品和組合產(chǎn)品的開發(fā)n產(chǎn)品編碼的系統(tǒng)化產(chǎn)品編碼的系統(tǒng)化n產(chǎn)品技術(shù)文件的系統(tǒng)化產(chǎn)品技術(shù)文件的系統(tǒng)化n采用先進(jìn)的工程數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（采用先進(jìn)

5、的工程數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM/EDMPDM/EDM）n計算機集成工具計算機集成工具(CAD/ERP(CAD/ERP集成工具集成工具) )n建立智能化的產(chǎn)品模型建立智能化的產(chǎn)品模型1.優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計2.加強機會管理和訂單管理加強機會管理和訂單管理3.多工廠計劃模式多工廠計劃模式4.設(shè)定計劃緩沖時間設(shè)定計劃緩沖時間5.運用能力計劃進(jìn)行生產(chǎn)排程運用能力計劃進(jìn)行生產(chǎn)排程6.合理確定物料分類和采購策略合理確定物料分類和采購策略7.運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃8.合理確定集中采購模式合理確定集中采購模式9.合理設(shè)定安全庫存合理設(shè)定安全庫存10.

6、供應(yīng)商評估供應(yīng)商評估11. 計劃交貨周期計劃交貨周期12. 計劃時界計劃時界13. 信息監(jiān)控與分析信息監(jiān)控與分析訂單數(shù)量隨訂單數(shù)量隨時間而減少時間而減少訂單總量、確定訂單、訂單總量、確定訂單、意向訂單都隨時間推意向訂單都隨時間推移而減少；但近期移而減少；但近期（10月）訂單總量超月）訂單總量超過產(chǎn)能和實際銷售，過產(chǎn)能和實際銷售，遠(yuǎn)期（遠(yuǎn)期（11月）則不足月）則不足49臺6128HG-4在旺季為備產(chǎn)能：當(dāng)在旺季為備產(chǎn)能：當(dāng)前確定訂單未來確前確定訂單未來確定訂單部分暢銷車定訂單部分暢銷車型型淡季為旺季備產(chǎn)能：淡季為旺季備產(chǎn)能：當(dāng)前確定訂單未來當(dāng)前確定訂單未來確定訂單部分暢銷確定訂單部分暢銷車型管理

7、訂單車型管理訂單在旺季為備產(chǎn)能：當(dāng)在旺季為備產(chǎn)能：當(dāng)前確定訂單未來確前確定訂單未來確定訂單部分暢銷車定訂單部分暢銷車型型通過銷售與運作計劃通過銷售與運作計劃來自動平衡意向訂單，來自動平衡意向訂單，保證采購計劃和生產(chǎn)保證采購計劃和生產(chǎn)能力計劃能力計劃機會管理機會管理n機會管理的目的在于：加強對市場需求信息的收集、分析和跟蹤，強調(diào)信息的準(zhǔn)確和及時，對公司發(fā)現(xiàn)的所有機會（一般意向）進(jìn)行有效的管理。從整個公司的層面來考慮機會跟蹤的可行性和必要性。對確定跟蹤并有一定把握的一般意向轉(zhuǎn)為有效意向訂單。n機會管理包括以下兩個方面：關(guān)鍵客戶(Key Account)的機會管理非關(guān)鍵客戶(Non-Key Acco

8、unt)的機會管理訂單管理訂單管理n訂單管理的目的在于：對于機會管理中確定跟蹤的訂單，從全公司范圍，制訂訂單策略，協(xié)調(diào)資源（生產(chǎn)、采購、資金、技術(shù)等），以確保訂單的成功率和交付率。n訂單管理包括：有效意向訂單確定訂單 TBD 產(chǎn)品策略： 價格策略： 人員和經(jīng)驗： SME： 合作伙伴策略： Up-to-date綜合Win Odds: 競爭對手： 競爭對手強項： 競爭對手弱項： 客戶關(guān)鍵人物掌握： 已完成： 客戶反饋： 計劃完成： 人員和費用投入計劃：1.優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計2.加強機會管理和訂單管理加強機會管理和訂單管理3.多工廠計劃模式多工廠計劃模式4.設(shè)定計劃緩沖時間設(shè)定計劃

9、緩沖時間5.運用能力計劃進(jìn)行生產(chǎn)排程運用能力計劃進(jìn)行生產(chǎn)排程6.合理確定物料分類和采購策略合理確定物料分類和采購策略7.運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃8.合理確定集中采購模式合理確定集中采購模式9.合理設(shè)定安全庫存合理設(shè)定安全庫存10. 供應(yīng)商評估供應(yīng)商評估11. 計劃交貨周期計劃交貨周期12. 計劃時界計劃時界13. 信息監(jiān)控與分析信息監(jiān)控與分析物料接收工廠向物料發(fā)出工廠下庫存轉(zhuǎn)儲訂單物料接收工廠向物料發(fā)出工廠下庫存轉(zhuǎn)儲訂單物料發(fā)出工廠根據(jù)庫存轉(zhuǎn)儲訂單安排生產(chǎn)、采購、物料轉(zhuǎn)運等物料發(fā)出工廠根據(jù)庫存轉(zhuǎn)儲訂單安排生產(chǎn)、采購、物料轉(zhuǎn)運等物料接收工廠根據(jù)庫存轉(zhuǎn)儲

10、訂單安排收貨物料接收工廠根據(jù)庫存轉(zhuǎn)儲訂單安排收貨裝配體在其工廠計劃、生產(chǎn)裝配體在其工廠計劃、生產(chǎn)所用部件發(fā)貨工廠為其它工廠所用部件發(fā)貨工廠為其它工廠在部件發(fā)貨工廠產(chǎn)生相關(guān)需求在部件發(fā)貨工廠產(chǎn)生相關(guān)需求部件發(fā)貨工廠可視為部件生產(chǎn)車間倉庫部件發(fā)貨工廠可視為部件生產(chǎn)車間倉庫在計劃工廠進(jìn)行需求計劃和生產(chǎn)訂單創(chuàng)建在計劃工廠進(jìn)行需求計劃和生產(chǎn)訂單創(chuàng)建在生產(chǎn)工廠展開在生產(chǎn)工廠展開BOMBOM，產(chǎn)生所用部件相關(guān)需求，安排生產(chǎn)，產(chǎn)生所用部件相關(guān)需求，安排生產(chǎn)生產(chǎn)完成后，在計劃工廠收貨生產(chǎn)完成后，在計劃工廠收貨生產(chǎn)工廠可視為部件生產(chǎn)車間生產(chǎn)工廠可視為部件生產(chǎn)車間1.優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計2.加強機會

11、管理和訂單管理加強機會管理和訂單管理3.多工廠計劃模式多工廠計劃模式4.設(shè)定計劃緩沖時間設(shè)定計劃緩沖時間5.運用能力計劃進(jìn)行生產(chǎn)排程運用能力計劃進(jìn)行生產(chǎn)排程6.合理確定物料分類和采購策略合理確定物料分類和采購策略7.運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃8.合理確定集中采購模式合理確定集中采購模式9.合理設(shè)定安全庫存合理設(shè)定安全庫存10. 供應(yīng)商評估供應(yīng)商評估11. 計劃交貨周期計劃交貨周期12. 計劃時界計劃時界13. 信息監(jiān)控與分析信息監(jiān)控與分析開放階段開放階段內(nèi)部生產(chǎn)時間內(nèi)部生產(chǎn)時間收貨處理時間收貨處理時間計劃計劃開放日期開放日期訂單訂單開始日期開始日期訂單

12、訂單結(jié)束日期結(jié)束日期可用日期可用日期今天今天逆推排產(chǎn)逆推排產(chǎn) 開放階段開放階段內(nèi)部生產(chǎn)時間內(nèi)部生產(chǎn)時間收貨處理時間收貨處理時間訂單訂單開始日期開始日期訂單訂單結(jié)束日期結(jié)束日期可用日期可用日期內(nèi)部生產(chǎn)時間內(nèi)部生產(chǎn)時間收貨處理時間收貨處理時間今天今天 前推排產(chǎn)前推排產(chǎn)訂單數(shù)量隨訂單數(shù)量隨時間而減少時間而減少收貨處理時間是固定收貨處理時間是固定的靜態(tài)時間，在逆推的靜態(tài)時間，在逆推和前推排產(chǎn)中都會計和前推排產(chǎn)中都會計算，在需求日期不能算，在需求日期不能滿足時不會自動調(diào)減滿足時不會自動調(diào)減103020計劃結(jié)束日期計劃結(jié)束日期計劃結(jié)束日期計劃結(jié)束日期計劃開始日期計劃開始日期計劃開始日期計劃開始日期工序（按

13、工藝路線）工序（按工藝路線）工序（按工藝路線）工序（按工藝路線）工序（按工藝路線）工序（按工藝路線）生產(chǎn)前緩沖生產(chǎn)前緩沖生產(chǎn)后緩沖生產(chǎn)后緩沖訂單開始日期訂單開始日期訂單開始日期訂單開始日期訂單結(jié)束日期訂單結(jié)束日期訂單結(jié)束日期訂單結(jié)束日期在旺季為備產(chǎn)能：當(dāng)在旺季為備產(chǎn)能：當(dāng)前確定訂單未來確前確定訂單未來確定訂單部分暢銷車定訂單部分暢銷車型型如果計劃日期落在當(dāng)如果計劃日期落在當(dāng)前日期外，則系統(tǒng)會前日期外，則系統(tǒng)會使用減少策略以減少使用減少策略以減少緩沖時間緩沖時間1.優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計2.加強機會管理和訂單管理加強機會管理和訂單管理3.多工廠計劃模式多工廠計劃模式4.設(shè)定計劃緩沖

14、時間設(shè)定計劃緩沖時間5.運用能力計劃進(jìn)行生產(chǎn)排程運用能力計劃進(jìn)行生產(chǎn)排程6.合理確定物料分類和采購策略合理確定物料分類和采購策略7.運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃8.合理確定集中采購模式合理確定集中采購模式9.合理設(shè)定安全庫存合理設(shè)定安全庫存10. 供應(yīng)商評估供應(yīng)商評估11. 計劃交貨周期計劃交貨周期12. 計劃時界計劃時界13. 信息監(jiān)控與分析信息監(jiān)控與分析排程的優(yōu)化是降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)能利用的主要手排程的優(yōu)化是降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)能利用的主要手段段工序1生產(chǎn)準(zhǔn)備時間料ABCA01020B30015C30250C CA AB B切換時間切換時間切換時間切換

15、時間切換時間A AC CC CA AA A切換時間B BA AA AB B切換時間A AB BC C需求時間滿足交貨期，生產(chǎn)周期長計劃優(yōu)化，但有拖欠最優(yōu)的計劃能力減少能力減少能力評估與調(diào)度能力評估與調(diào)度能力需求計算能力需求計算計劃制定計劃制定可用能力設(shè)定可用能力設(shè)定06:0007:0015:0014:0013:0012:0011:0010:0009:0008:0017:0016:00工作時間工作時間休息時間休息時間開始時間開始時間07:00:00結(jié)束時間結(jié)束時間 16:30:00休息時間休息時間 01:30:00工作時間工作時間 8.00 小時小時能力利用率能力利用率 90%能力的數(shù)量能力的數(shù)

16、量 4能力能力28.8 小時小時工作中心能力：表頭屏幕信息工作中心能力：表頭屏幕信息 工作中心計劃工作中心計劃 R工廠工廠裝配裝配制造制造測試測試部門部門 2部門部門 1勞動力勞動力4 H運輸運輸4 H勞動力勞動力18 H機器機器16 H運輸運輸2 H勞動力勞動力8 H機器機器10 H運輸運輸2 H勞動力勞動力10 H機器機器6 H機器機器10 H勞動力勞動力8 H運輸運輸2 H運輸運輸2 H勞動力勞動力6 H機器機器6 H工作中心工作中心 101工作中心工作中心 102工作中心工作中心 201工作中心工作中心 202工作中心工作中心組組 10工作中心工作中心 組組 20工作中心工作中心組組

17、1R能力需求能力需求可用能力可用能力顯示或列出顯示或列出匯總數(shù)據(jù)和詳細(xì)清單匯總數(shù)據(jù)和詳細(xì)清單表列計劃表表列計劃表表列計劃表表列計劃表圖形計劃表圖形計劃表圖形計劃表圖形計劃表能力評估能力評估 能力平衡能力平衡能力平衡能力平衡 SAP能力評估能力評估工作中心工作中心 / 能力類別能力類別 周期周期 總需求總需求物料物料 數(shù)量數(shù)量 UM 訂單訂單 工序工序 描述描述25.19992427.199926.199928.199929.19998286.51012裝配裝配 TP-M01 / 002 T-F101T-B10220356.513.00001891000195300100030PCPChh裝配裝

18、配 裝配裝配 33 %8 %81.213.0185 %7可用能力可用能力 調(diào)度調(diào)度共享共享 / 需求需求需求需求 星期二星期二星期二星期二工作中心工作中心訂單訂單工序工序數(shù)量數(shù)量14100裝配裝配14200裝配裝配20102020203000100020001010510星期一星期一星期一星期一00:0006:0012:0018:0000:0006:0000:0006:0012:0018:0000:0006:00圖表圖表圖表圖表圖表圖表圖表圖表表格部分表格部分表格部分表格部分圖示部分圖示部分圖示部分圖示部分工作中心工作中心訂單（共享）訂單（共享）信息行信息行2 23 34 45 56 67 7

19、1 1中間點法排產(chǎn)中間點法排產(chǎn)核查工序日期核查工序日期有限排產(chǎn)有限排產(chǎn)設(shè)置最佳化時間設(shè)置最佳化時間工序（序列）工序（序列）)排序排序指定調(diào)度日期指定調(diào)度日期指定要調(diào)度的工序指定要調(diào)度的工序1.優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計2.加強機會管理和訂單管理加強機會管理和訂單管理3.多工廠計劃模式多工廠計劃模式4.設(shè)定計劃緩沖時間設(shè)定計劃緩沖時間5.運用能力計劃進(jìn)行生產(chǎn)排程運用能力計劃進(jìn)行生產(chǎn)排程6.合理確定物料分類和采購策略合理確定物料分類和采購策略7.運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃8.合理確定集中采購模式合理確定集中采購模式9.合理設(shè)定安全庫存合理設(shè)定安全

20、庫存10. 供應(yīng)商評估供應(yīng)商評估11. 計劃交貨周期計劃交貨周期12. 計劃時界計劃時界13. 信息監(jiān)控與分析信息監(jiān)控與分析 時時 間間 庫庫 存存 水水 平平 重重 定定 貨貨 點點 時時 間間 消消 耗耗xxxx 重定貨點法重定貨點法( 手工手工, 自動自動) 基于基于預(yù)測的計劃預(yù)測的計劃MRP 取取決決 于生產(chǎn)計于生產(chǎn)計劃的劃的MRP 基于歷史消耗的基于歷史消耗的MRP計劃訂單計劃訂單計劃訂單計劃訂單計劃訂單計劃訂單計劃訂單計劃訂單采購申請采購申請采購申請采購申請采購申請采購申請成品成品部組件部組件 1 部組件部組件 2原材料原材料 1 原材料原材料 2原材料原材料 3時間時間訂單訂單結(jié)

21、束日期結(jié)束日期訂單訂單開始日期開始日期交貨時間交貨時間銷售接單時間銷售接單時間1.優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計2.加強機會管理和訂單管理加強機會管理和訂單管理3.多工廠計劃模式多工廠計劃模式4.設(shè)定計劃緩沖時間設(shè)定計劃緩沖時間5.運用能力計劃進(jìn)行生產(chǎn)排程運用能力計劃進(jìn)行生產(chǎn)排程6.合理確定物料分類和采購策略合理確定物料分類和采購策略7.運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃8.合理確定集中采購模式合理確定集中采購模式9.合理設(shè)定安全庫存合理設(shè)定安全庫存10. 供應(yīng)商評估供應(yīng)商評估11. 計劃交貨周期計劃交貨周期12. 計劃時界計劃時界13. 信息監(jiān)控與分析

22、信息監(jiān)控與分析方案方案 001方案方案 002計劃方案計劃方案版本版本 01版本版本 02計劃獨立需求計劃獨立需求時間時間資源需求資源需求數(shù)量需求數(shù)量需求StartFinishJuly1July5Capacity Req. Rate RoutingRaw Materials1234567模擬計劃訂單模擬計劃訂單能力能力/物料評估物料評估1年度滾動計劃制定和調(diào)整，并經(jīng)公司相應(yīng)審批2SAP:MD62長期需求計劃輸入（非激活版本）4SAP:MS02,MS01,MSBT,MS04運行LTP,例外信息處理6SAP:MS47,CM38長周期物料采購評審會議，對采購申請評估8SAP:ME21N長周期采購訂單

23、創(chuàng)建和更改3SAP:MS31長期計劃方案創(chuàng)建5SAP:MC84長周期采購產(chǎn)品組創(chuàng)建物料供應(yīng)有無問題7協(xié)調(diào)調(diào)整計劃YN1.優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計2.加強機會管理和訂單管理加強機會管理和訂單管理3.多工廠計劃模式多工廠計劃模式4.設(shè)定計劃緩沖時間設(shè)定計劃緩沖時間5.運用能力計劃進(jìn)行生產(chǎn)排程運用能力計劃進(jìn)行生產(chǎn)排程6.合理確定物料分類和采購策略合理確定物料分類和采購策略7.運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃8.合理確定集中采購模式合理確定集中采購模式9.合理設(shè)定安全庫存合理設(shè)定安全庫存10. 供應(yīng)商評估供應(yīng)商評估11. 計劃交貨周期計劃交貨周期12.

24、計劃時界計劃時界13. 信息監(jiān)控與分析信息監(jiān)控與分析加強供應(yīng)商關(guān)系加強供應(yīng)商關(guān)系降低采購成本降低采購成本改善與公司內(nèi)部改善與公司內(nèi)部業(yè)務(wù)的銜接業(yè)務(wù)的銜接采購政策和程采購政策和程序執(zhí)行的監(jiān)控序執(zhí)行的監(jiān)控有利于公司采購程序和制度統(tǒng)一和標(biāo)準(zhǔn)化，更有效地監(jiān)控采購執(zhí)行有利于需求匯總以達(dá)到規(guī)模效應(yīng)，從而增強與供應(yīng)商談判能力。有利于降低采購業(yè)務(wù)運作成本。有利于統(tǒng)一與公司內(nèi)部業(yè)務(wù)相關(guān)部門的業(yè)務(wù)銜接，如與財務(wù)部門的銜接減少供應(yīng)商數(shù)量，有利于改進(jìn)并加強與供應(yīng)商的協(xié)作。集中采購集中采購成員企業(yè)成員企業(yè)供應(yīng)商供應(yīng)商框架協(xié)議框架協(xié)議訂單流程訂單流程發(fā)貨流程發(fā)貨流程發(fā)票、結(jié)算流程發(fā)票、結(jié)算流程服務(wù)費、折扣結(jié)算流程服務(wù)費、

25、折扣結(jié)算流程供應(yīng)商管理、采購價格集中控制，訂單由成員企業(yè)自行與供應(yīng)商處理供應(yīng)商管理、采購價格集中控制，訂單由成員企業(yè)自行與供應(yīng)商處理特點：資源、談判能力集中；結(jié)算簡單；對地理位置沒有限制特點：資源、談判能力集中；結(jié)算簡單；對地理位置沒有限制集中采購集中采購成員企業(yè)成員企業(yè)供應(yīng)商供應(yīng)商框架協(xié)議框架協(xié)議訂單流程訂單流程發(fā)貨流程發(fā)貨流程發(fā)票流程發(fā)票流程結(jié)算流程結(jié)算流程成員企業(yè)向集中采購部門采購，集中采購部門向供應(yīng)商采購成員企業(yè)向集中采購部門采購，集中采購部門向供應(yīng)商采購特點：計劃、結(jié)算復(fù)雜；適用于成員企業(yè)與集團地理位置集中特點：計劃、結(jié)算復(fù)雜；適用于成員企業(yè)與集團地理位置集中1.優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計優(yōu)

26、化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計2.加強機會管理和訂單管理加強機會管理和訂單管理3.多工廠計劃模式多工廠計劃模式4.設(shè)定計劃緩沖時間設(shè)定計劃緩沖時間5.運用能力計劃進(jìn)行生產(chǎn)排程運用能力計劃進(jìn)行生產(chǎn)排程6.合理確定物料分類和采購策略合理確定物料分類和采購策略7.運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃8.合理確定集中采購模式合理確定集中采購模式9.合理設(shè)定安全庫存合理設(shè)定安全庫存10. 供應(yīng)商評估供應(yīng)商評估11. 計劃交貨周期計劃交貨周期12. 計劃時界計劃時界13. 信息監(jiān)控與分析信息監(jiān)控與分析安全庫存水平的計算取決于：安全庫存水平的計算取決于： 需求的變化性 供應(yīng)的穩(wěn)定性 對交貨

27、周期的期望存貨成本存貨成本客客戶戶對對及及時時交交貨貨的的滿滿意意度度1009498在相同的需求和供貨情況下，客戶對交貨的滿意度增長4%，存貨成本增加2倍多存貨與客戶交貨滿意的關(guān)系存貨與客戶交貨滿意的關(guān)系在計劃制訂過程中要科學(xué)的計算安全庫存量在計劃制訂過程中要科學(xué)的計算安全庫存量要定期衡量庫存水平的合理性要定期衡量庫存水平的合理性制定安全庫存制定安全庫存覆蓋天數(shù)覆蓋天數(shù)庫存水平保證正常生產(chǎn)供貨的時間服務(wù)水平服務(wù)水平服務(wù)水平是指可以用現(xiàn)有庫存來滿足需求的數(shù)量補貨時間補貨時間產(chǎn)生訂單需求到采購到貨之間的時間間隔預(yù)測周期預(yù)測周期持續(xù)的預(yù)測對制定安全庫存非常重要需求歷史需求歷史在各個預(yù)測周期內(nèi)將歷史需

28、求量進(jìn)行分解，作為制定安全庫存的依據(jù)重訂貨點重訂貨點觸發(fā)訂單生成的一個庫存臨界水平，一旦庫存水平低于重訂貨點，則產(chǎn)生訂單進(jìn)行采購。1.優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計2.加強機會管理和訂單管理加強機會管理和訂單管理3.多工廠計劃模式多工廠計劃模式4.設(shè)定計劃緩沖時間設(shè)定計劃緩沖時間5.運用能力計劃進(jìn)行生產(chǎn)排程運用能力計劃進(jìn)行生產(chǎn)排程6.合理確定物料分類和采購策略合理確定物料分類和采購策略7.運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃8.合理確定集中采購模式合理確定集中采購模式9.合理設(shè)定安全庫存合理設(shè)定安全庫存10. 供應(yīng)商評估供應(yīng)商評估11. 計劃交貨周期計劃交

29、貨周期12. 計劃時界計劃時界13. 信息監(jiān)控與分析信息監(jiān)控與分析1.優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計2.加強機會管理和訂單管理加強機會管理和訂單管理3.多工廠計劃模式多工廠計劃模式4.設(shè)定計劃緩沖時間設(shè)定計劃緩沖時間5.運用能力計劃進(jìn)行生產(chǎn)排程運用能力計劃進(jìn)行生產(chǎn)排程6.合理確定物料分類和采購策略合理確定物料分類和采購策略7.運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃8.合理確定集中采購模式合理確定集中采購模式9.合理設(shè)定安全庫存合理設(shè)定安全庫存10. 供應(yīng)商評估供應(yīng)商評估11. 計劃交貨周期計劃交貨周期12. 計劃時界計劃時界13. 信息監(jiān)控與分析信息監(jiān)控與分

30、析R靜態(tài)靜態(tài)靜態(tài)靜態(tài)短缺庫存批量短缺庫存批量補貨至最大庫存水平補貨至最大庫存水平固定批量固定批量周期周期周期周期日批量日批量月批量月批量星期批量星期批量根據(jù)計劃日歷的靈活周期根據(jù)計劃日歷的靈活周期最佳最佳最佳最佳動態(tài)批量動態(tài)批量最少單位成本最少單位成本部分時期部分時期Groff 重定貨程序重定貨程序批量采購批量采購批量采購批量采購根據(jù)核算周期的批量根據(jù)核算周期的批量1.優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計2.加強機會管理和訂單管理加強機會管理和訂單管理3.多工廠計劃模式多工廠計劃模式4.設(shè)定計劃緩沖時間設(shè)定計劃緩沖時間5.運用能力計劃進(jìn)行生產(chǎn)排程運用能力計劃進(jìn)行生產(chǎn)排程6.合理確定物料分類和采購策略合理確定物料分類和采購策略7.運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃8.合理確定集中采購模式合理確定集中采購模式9.合理設(shè)定安全庫存合理設(shè)定安全庫存10. 供應(yīng)商評估供應(yīng)商評估11