匯總鋼筋焊接及驗(yàn)收

1、中民行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程Specification for welding and acceptanceof reinforcing steel barsJGJ 182003J 2532003筑 龍 網(wǎng)2003第 1 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)中民行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程Specification for welding and acceptanceof reinforcing steel barsJGJ 18-2003批準(zhǔn)部門：中施行日期：2003 民年建設(shè)部5月1日筑 龍 網(wǎng)2003第 2 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍

2、網(wǎng)中民公建設(shè)部告第 128 號(hào)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的公告現(xiàn)批準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為 JGJ182003，自 2003 年5 月 1 日起實(shí)施。其中，第 1.0.3、3.0.5、4.1.3、5.1.7、5.1.8 條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1896 同時(shí)廢止。本規(guī)程由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額組織中國工業(yè)。中民建設(shè)部2003 年 3 月 27 日第 3 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)前言根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)2000 284 號(hào)文的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組在廣泛研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在

3、廣泛征求意見基礎(chǔ)上修訂了本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1 總則；2 術(shù)語；3 材料；4 鋼筋焊接；5 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收；6 焊工。本次修訂的主要內(nèi)容：1.根據(jù)準(zhǔn)，修改適用于焊接的鋼筋牌號(hào)。名稱和接頭強(qiáng)度指標(biāo)；2.增加 HRB500 鋼筋閃光對焊和封閉環(huán)式箍筋閃光對焊；3.增加熔態(tài)氣壓焊工藝和氧液化石油氣壓焊的規(guī)定；4.增加 HRB400 鋼筋與鋼板電弧搭接焊、預(yù)埋件鋼筋電弧焊和埋弧焊、鋼筋電渣焊的規(guī)定；5.各種鋼筋焊接接頭和焊點(diǎn)的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收劃分為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目兩類，縱向受力鋼筋 4 種焊接接頭的拉伸試驗(yàn)合并成一條，2 種焊接接頭彎曲試驗(yàn)合并成一條，均規(guī)定為主控項(xiàng)目，增加附錄 A 縱向受

4、力鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收的規(guī)定；6.增加鋼筋電渣焊接頭拉伸試驗(yàn)的斷裂位置和斷口特征的質(zhì)量要求；7.某些焊接工藝規(guī)定適當(dāng)簡化、合并，或移于“條文說明”中；8.電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)的質(zhì)量驗(yàn)收由兩節(jié)合并為一節(jié)，統(tǒng)一焊點(diǎn)抗剪力指標(biāo)；9.焊工操作技能評定標(biāo)準(zhǔn)局部修改等等。本規(guī)程由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，由主編負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)程主編：陜西省科學(xué)研究設(shè)計(jì)院（地址：西安市環(huán)城西路北段 272號(hào)，：710082）。本規(guī)程參加：北京建工公司北京中建科學(xué)技術(shù)上海住總（）總公司省科學(xué)北京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站北京第一通用機(jī)械廠對焊機(jī)分廠江蘇省無錫市日新機(jī)械廠中國水利水電第十二施工科學(xué)首鋼總公司技術(shù)

5、鋼龍焊接技術(shù)第 4 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)本規(guī)程主要起草人：安吳成材艾紀(jì)懷欽李薔輝平付洪李本端東剛第 5頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)目錄1總則72術(shù)語83材料104鋼筋焊接124.1一般規(guī)定124.2鋼筋電阻點(diǎn)焊154.3鋼筋閃光對焊164.4鋼筋混凝土電弧焊184.5鋼筋電渣焊224.6鋼筋氣壓焊234.7預(yù)埋伴鋼筋埋弧焊245質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收265.1一般規(guī)定265.2鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)285.3鋼筋閃光對焊接頭315.4鋼筋電弧焊接頭325.5鋼筋電渣焊接頭325.6鋼筋氣壓焊接頭345.7預(yù)埋件鋼筋 T 型接頭346

6、焊工.36附錄 A縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收.39附錄 B鋼筋焊工證.43本規(guī)程用詞說明 .46第 6 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)1總則1.0.1為了在鋼筋焊接施工中采用合理的焊接工藝和統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做到技術(shù)先進(jìn)，確保質(zhì)量，制訂本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于工程混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。1.0.3從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工，才能上崗操作。1.0.4在進(jìn)行鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)，除按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外，尚合現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第 7 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)2 術(shù)語2.0.1鋼

7、筋電阻點(diǎn)焊spot welding of reinforcing steel bar將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。2.0.2鋼筋閃光對焊flash butt welding of reinforcing steel bar將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。2.0.3鋼筋電弧焊 arc welding of reinforcing steel bar以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。2.0.4鋼筋窄間隙電弧

8、焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar將兩鋼筋安放成水平對接形式，并置于銅模內(nèi)，中間留有少量間隙，用焊條從接頭根部引弧，連續(xù)向上焊接完成的一種電弧焊方法。2.0.5鋼筋電渣 焊electroslagpressurewelding of reinforcingsteelbar將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。2.0.6鋼筋氣壓焊gas pressure welding of reinforcingsteel bar采用氧乙炔

9、火焰或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，加壓完成的一種壓焊方法。2.0.7 預(yù)埋件鋼筋埋弧焊 submerged-arc pressure welding of re-infoncingsteel bar at prefabrecated components將鋼筋與鋼板安放成 T 型接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。2.0.8壓入深度pressed depth在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點(diǎn)焊中，兩鋼筋相互壓入的深度。第 8 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)2.0.9焊縫reinfo

10、rcement；excessweldm焊縫表面焊趾連線上的那部分金屬的高度。2.0.10熔合區(qū) bond焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過渡的區(qū)域。2.0.11 熱影響區(qū)heat-affectedzone焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使金屬組織和力學(xué)性能發(fā)生變化的區(qū)域。2.0.12延性斷裂 ducti1efracture伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有細(xì)小的凹凸，呈狀）的斷裂。2.0.13脆性斷裂britt1efracture幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成）的斷裂。第 9 頁鋼筋焊接及

11、驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)3材料3.0.1適用于本規(guī)程的焊接鋼筋，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合下列現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499；鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013；鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014；冷軋帶肋鋼筋GB13788；低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701。3.0.2預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼，宜采用低碳鋼或低合金鋼，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591 的規(guī)定。3.0.3電弧焊所采用的焊條，合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117 或低合金鋼焊條GB/T51

12、18 的規(guī)定，其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定；若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按表 3.0.3選用。表 3.0.3鋼筋電弧焊焊條型號(hào)第 10 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)鋼筋牌號(hào)電弧焊接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊 溶槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)預(yù)埋件T 型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015E5003RRB400E5003E55033.0.4在電渣焊和預(yù)埋件埋弧焊中，可采用 HJ431 焊劑。3.0.5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均

13、應(yīng)有質(zhì)量證明書； 焊條、焊劑應(yīng)有證。3.0.6鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.0.7各種焊接材料應(yīng)分類存放，妥善管理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。3.0.8氧氣的質(zhì)量合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用氧GB/T3863 的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于 99.5%。乙炔的質(zhì)量合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)溶解乙炔GB6819 的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于 98.0%。液化石油氣合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)液化石油氣GB11174 或油氣田液化石油氣GB9052.1的各項(xiàng)規(guī)定。第 11 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)4 鋼筋焊接4.1一般規(guī)定4.1.1鋼筋焊接時(shí)，各種

14、焊接方法的適用范圍合表 4.1.1 的規(guī)定。表 4.1.1鋼筋焊接方法的運(yùn)用范圍第 12 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)第 13 頁4.1.2電渣焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。4.1.3在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。4.1.4鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋。鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、

15、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。4.1.5帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對焊。電弧焊。電渣焊和氣壓焊時(shí)，縱肋對縱肋安放和焊接。4.1.6當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條著在或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方能使用。4.1.7 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng) 250300烘焙 2h。第 14 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4.1.8 在環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時(shí)，焊接工藝合下列要求：1閃光對焊時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變

16、壓器級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。2電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控焊，層間溫度在 150350之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。3當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。4.1.9雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過 7.9m/s 時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)風(fēng)速超過 5.4m/s 時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。4.1.10進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對焊。電渣焊。埋弧焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓下降大于 5%。小于

17、 8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。4.1.11焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。4.1.12對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全GB9448 中有定，對氧、乙炔、液化石油氣等易燃。易爆材料，應(yīng)妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災(zāi)、以及燒壞焊接設(shè)備等事故。4.2鋼筋電阻點(diǎn)焊4.2.1混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。4.2.2鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由 HPB235、HRB335、HRB400 、CRB550 鋼筋

18、制成。當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，焊接骨架較筋直徑小于或等于 10mm 時(shí)，大、筋直徑之比不宜大于 3；當(dāng)較筋直徑為 1216mm 時(shí)，大、筋直徑之比，不宜大于 2。焊接網(wǎng)較筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的 0.6 倍。4.2.3電阻點(diǎn)焊的工藝過程中應(yīng)包括預(yù)壓、通電、鍛壓三個(gè)階段。第 15 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)4.2.4電阻點(diǎn)焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑及焊機(jī)性能等具體情況，選擇合適的變壓器級(jí)數(shù)。焊接通電時(shí)間和電極。4.2.5焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較筋直徑的 18%25%。4.2.6鋼筋多頭點(diǎn)焊機(jī)宜用規(guī)格焊接網(wǎng)的成批生產(chǎn)。當(dāng)點(diǎn)焊生產(chǎn)時(shí)，除符合上述規(guī)定外，尚應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好各個(gè)電

19、極之間的距離、電極，并應(yīng)經(jīng)常檢查各個(gè)焊點(diǎn)的焊接電流和焊接通電時(shí)間。當(dāng)采用鋼筋焊接網(wǎng)成型機(jī)組進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備使用說明書中的規(guī)定進(jìn)行安裝、調(diào)試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合適電極和焊接通電時(shí)間。4.2.7在點(diǎn)焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整。4.2.8鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過程中，隨時(shí)檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，找并采取措施，及時(shí)消除。4.3鋼筋閃光對焊4.3.1鋼筋的對接焊接宜采用閃光對焊；其焊接工藝方法按下列規(guī)定選擇：1當(dāng)鋼筋直徑較筋牌號(hào)較低，在本規(guī)程表 4.3.2 的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；2當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“

20、預(yù)熱閃光焊”；3當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。4.3.2連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體情定，并合表 4.3.2 的規(guī)定。4.3.3閃光對焊時(shí)，擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。4.3.4 變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)。直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。第 16 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)表 4.3.2連續(xù)

21、閃光焊鋼筋上限直徑4.3.5RRB400 鋼筋閃光對焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度在鋼筋直徑的 0.6 倍范圍之內(nèi)。4.3.6HRB500 鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。4.3.7當(dāng)螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對焊時(shí)，宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，并減小調(diào)伸長度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩者軸線一致。4.3.8采用 UN2-150 型對焊機(jī)（電凸輪傳動(dòng)）或 UN17-150-1 型對焊機(jī)（氣，傳動(dòng)）進(jìn)行大直徑鋼筋焊接

22、時(shí)，宜首先采取鋸割或氣割方式對鋼筋端面進(jìn)行平第 17 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)焊機(jī)容量(KV·A)鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑(mm)160(150)HRB235 HRB335 HRB400RRB40020222020100HRB235 HRB335 HRB400RRB4002018161680(75)HRB235 HRB335 HRB400RRB4001614121240HRB235 Q235 HRB335 HRB400RRB40010整處理：然后，采取預(yù)熱閃光焊工藝。4.3.9封閉環(huán)式箍筋采用閃光對焊時(shí)，鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割，斷面應(yīng)平整。當(dāng)箍筋直徑為

23、12mm 及以上時(shí)，宜采用 UN1-75 型對焊機(jī)和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng)箍筋直徑為 610mm ，可使用 UN1-4O 型對焊機(jī)，并擇較大變壓器級(jí)數(shù)。4.3.10在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，找，采取措施，及時(shí)消除。4.4鋼筋混凝土電弧焊4.4.1鋼筋電弧焊包括幫條焊 、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。焊按時(shí)，合下列要求：1 應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條。焊接工藝和焊接參數(shù)；2焊接時(shí)，引弧墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；3焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；4焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。4.4.2幫條焊

24、時(shí)，宜采面焊（圖 4.4.2-a）；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊（圖 4.4.2-b）幫條長度l合表 4.4.2 的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)表 4.4.2 鋼筋幫條長度第 18 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)鋼筋牌號(hào)焊縫型式幫條長度 lHPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335 HRB400RRB400單面焊10d雙面焊5d格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)4.4.3搭接焊時(shí)，宜采面焊（圖 4.4.3-a)。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊（圖 4.4.3-b）。搭接長度可與本規(guī)程表 4.4.

25、2 幫條長度相同。4.4.4幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3 倍；焊縫寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.8 倍（圖 4.4.4）。圖 4.4.3 鋼筋搭接焊接頭圖 4.4.4 焊縫示意圖（a） 雙面焊：（b）單面焊b 一焊縫寬度；s 一焊縫厚度；d 一鋼筋直筋；l 一搭接長度d 一鋼筋直徑4.4.5幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接合下列要求：1幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為 25mm；2搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；3幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20m

26、m ；4焊接時(shí)，幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與焊縫的始端和終端熔合4.4.6熔槽幫條焊適用于直徑 20mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時(shí)應(yīng)加角鋼作墊板模。接頭形式（圖 4.4.6）、角鋼和焊接工藝合下列要求：1角鋼邊長宜為 4060mm2鋼筋端頭應(yīng)平整；3從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；第 19 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)4焊接過程中應(yīng)停焊清渣 1 次；焊平后，再進(jìn)行焊縫的焊接，其高度不得大于 3mm；5鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫 13 層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。4.

27、4.7窄間隙焊適用于直徑 16mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。焊接時(shí)，鋼筋端部應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭（圖 4.4.7）；其焊接工藝合下列要求：1鋼筋端面應(yīng)平整；2用低氫型堿性焊條，其型號(hào)合本規(guī)程第 3.0.3 條的規(guī)定；3端面間隙和焊接參數(shù)可按表 4.4.7 選用；4從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合；5當(dāng)焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過大時(shí)，連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；6焊縫不得大于 3mm ，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。表 4.4.7窄間隙焊端間隙和焊接參數(shù)4

28、.4.8預(yù)埋件鋼筋電弧焊 T 型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖 4.4.8）。裝配和焊接時(shí)，合下列要求：1當(dāng)采用 HPB235 鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳（k)不得小于鋼筋直徑的 0.5 倍；采用第 20 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)鋼筋直徑(mm)端面間隙(mm)焊條直徑（mm）焊接電流（A）169113.2100110189113.21001102010123.21001102210123.21001102512144.01501602812144.01501603214144.01501603613155.02202304013155.0220230HRB335

29、 和 HRB400 鋼筋時(shí)，焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍；2施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。4.4.9鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭（圖 4.4.9）合下列要求：1HPB235 鋼筋的搭接長度（ l ）不得小于 4 倍鋼筋直徑，HRB335 和 HRB400 鋼筋搭接長度（ l ）不得小于 5 倍鋼筋直徑；2焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35倍。4.4.10坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝合下列要求：1坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；2坡口角度可按圖 4.4.10 中數(shù)據(jù)選用；3鋼墊板厚度宜為 46mm ，長度宜為 4060mm；平焊時(shí)

30、。墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加 10mm ；立焊時(shí)，墊板寬度宜等于鋼筋直徑；4焊縫的寬度應(yīng)大于 v 型坡口的邊緣 23mm ，焊縫不得大于 3mm ，并平第 21 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)緩過渡至鋼筋表面；5鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫；6當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。4.5鋼筋電渣焊4.5.1電渣焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在 4:l 范圍內(nèi)）鋼筋的連接。4.5.2電渣焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。4.5.3焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。4.5.4電

31、渣焊工藝過程合下列要求：1焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；2引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法；3引燃電弧后，進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金矚和熔渣；4接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可口收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。4.5.5電渣焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流。焊接電壓和通電時(shí)間，采用 HJ431 焊劑時(shí)，宜符合表 4.5.5 的規(guī)定。采用焊劑或自動(dòng)電渣焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑第 22 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18

32、-2003筑 龍 網(wǎng)或焊機(jī)使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗(yàn)確定。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線同一直線上。表 4.5.5電渣焊焊接參數(shù)4.5.6在焊接生產(chǎn)中焊工自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)們心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找和采取措施，及時(shí)消除。4.6鋼筋氣壓焊4.6.1氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于 7mm 。4.6.2氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態(tài)氣壓焊（開式）和固態(tài)氣壓焊（閉式）兩種；在一般情況下，宜優(yōu)先采用熔態(tài)氣壓焊。4.6.3氣壓焊設(shè)備合下列要求：1供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減

33、壓器及膠管等。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶的使用分別按照質(zhì)量技術(shù)頒發(fā)的現(xiàn)行氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和勞動(dòng)部頒發(fā)的現(xiàn)行溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程中有定執(zhí)行。2焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大軸向時(shí)，鋼筋與夾頭之間不得第 23 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過程U2 ·1電渣過程U 2·2電弧過程t1電渣過程t2142002203545182212325014418250300155203003501752235040018625400450216275005502463260065

34、0277產(chǎn)生相對滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝，并在施焊過程中保持剛度；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，亦應(yīng)保持同心；動(dòng)夾頭的位移應(yīng)大于或等于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的壓縮長度。4.6.4采用固態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝合下列要求：1焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于 3mm ；2氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；焊接全過程不得使用氧化焰；應(yīng)為 3040M/mm2。3氣壓焊頂壓時(shí)，對鋼筋施加的頂4.6.5采用熔態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝合下列要求：1安裝前，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留

35、 35mm 間隙；2氣壓焊開始時(shí)，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔滴流走，端部呈凸?fàn)顣r(shí)，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固；3使用氧液化石油氣火焰進(jìn)行熔態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大氧氣用量。4.6.6在加熱過程中，當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時(shí)，鋼筋取下重新打磨。安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。當(dāng)發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。4.6.7在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，找和采取措施，及時(shí)消除。4.7預(yù)埋伴鋼筋埋弧焊4.7.1埋弧焊設(shè)備合下列要求：1根據(jù)鋼筋直徑大小，選用 500 型或：l000 型弧焊變壓器作為焊接電源；2焊接機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便。

36、靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對稱接地法，以減少電孤偏移；操作臺(tái)面上應(yīng)裝有電壓表和電流表；3系統(tǒng)應(yīng)靈敏、。準(zhǔn)確；并應(yīng)配備時(shí)間顯示裝置或時(shí)間繼電器，以焊接通電時(shí)間。4.7.2埋弧焊工藝過程合下列要求：第 24 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)1鋼板應(yīng)，并與銅板電極接觸緊密；2將錨固鋼筋?yuàn)A于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑；3接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電孤，使電孤穩(wěn)定燃燒，再漸漸下送；4迅速頂壓對不得用力過猛；5敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm 。4.7.3埋弧焊的焊接參數(shù)效應(yīng)包括引弧提升高度、電弧電壓、焊接

37、電流和焊接通電時(shí)間。4.7.4在埋弧焊生產(chǎn)中，引弧、燃?。ㄤ摻罹S持原位或緩慢下送）和頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；焊接地線應(yīng)與銅板電極接觸緊密；并應(yīng)及時(shí)消除電極鉗口的鐵銹和污物，修理電極鉗口的形狀。4.7.5在埋弧焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，找和采取措施，及時(shí)消除。第 25 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)5質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收5.1一般規(guī)定5.1.1鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網(wǎng)）質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204 中的基本規(guī)定和本規(guī)程有定執(zhí)行。5.1.2鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并劃分為主

38、控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目兩類。質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。5.1.3縱向受力鋼筋焊接接頭，包括閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣焊接頭、氣壓焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定為主控項(xiàng)目。接頭連接方式合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為觀察。接頭試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，其質(zhì)量和檢查數(shù)量合本規(guī)程有定；檢驗(yàn)方法包括：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告、各項(xiàng)焊接材料合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項(xiàng)目。5.1.4非縱向受力鋼筋焊接接頭，包括交叉鋼筋電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)、封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭、預(yù)埋件鋼筋電弧焊接頭。預(yù)埋件鋼筋埋弧

39、焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，規(guī)定為一般項(xiàng)目。5.1.5 焊接接頭外觀檢查時(shí)，首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進(jìn)行自檢；然后由施工專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)；監(jiān)理（建設(shè)）進(jìn)行驗(yàn)收。縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時(shí)，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取 10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的 10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為。當(dāng)某一小項(xiàng)不數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%時(shí)，應(yīng)對該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不接頭；對外觀檢查不接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。5.1.6力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，接頭外觀檢查后隨機(jī)抽取試第 26 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)件進(jìn)行試驗(yàn)。試

40、驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27 有定執(zhí)行。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：1工程名稱、取樣部位；2批號(hào)、批量；3鋼筋牌號(hào)、規(guī)格；4焊接方法；5焊工姓名及證編號(hào)；6施工；7力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。5.1.7鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均合下列要求：13 個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400 鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于 570N/mm2；2至少應(yīng)有 2 個(gè)試件斷于焊縫之外，并延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述 2 頂要求時(shí)，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 2 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；或 3 個(gè)

41、試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或 2 個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1.10 倍時(shí)，復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，切取 6 個(gè)試作。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 3 個(gè)試件斷于焊縫或熱影響脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1.10 倍時(shí) ，應(yīng)判定該批接頭為不品。注： 當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1.10 倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。5.1.8閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)

42、時(shí)，受壓面的全面毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角合表 5.1.8 的規(guī)定。第 27 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)表 5.1.8.接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至 90° ，有 2 個(gè)或 3 個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗(yàn)。當(dāng) 3 個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不品。當(dāng)有 2 個(gè)試件試佯發(fā)生破裂，復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，切取 6 個(gè)試伴。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有 3 個(gè)試件發(fā)生破裂財(cái)，應(yīng)判定該接頭為不品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)

43、到 0.5mm 時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。5.1.9鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，施工自行質(zhì)量評定的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理（建設(shè)）對檢驗(yàn)批有關(guān)資料進(jìn)行核查，組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收，對焊接接頭與否做出結(jié)論?？v向受力鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收可按本規(guī)程附錄 A 進(jìn)行。5.2鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)5.2.1焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：1凡鋼筋牌號(hào)、直徑及相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且每 300件作為一批，一周內(nèi)不足 300 件的亦應(yīng)按一批計(jì)算；2外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查 5%，且不得少于 5 件；3力學(xué)性能檢驗(yàn)的試件，

44、應(yīng)從每批成品中切??；切取過試件的制品，應(yīng)補(bǔ)焊同牌號(hào)、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應(yīng)小于 2 個(gè)的長度；第 28 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)鋼筋牌號(hào)彎心直徑彎曲角(°)HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注： 1 d 為鋼筋直徑(mm)2 直徑大于 25mm 的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加 1 倍鋼筋直徑。當(dāng)焊接骨架所切取試件的小于規(guī)定的試件，或受力鋼筋直徑大于 8mm時(shí)，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗(yàn)網(wǎng)片（圖 5.2.1-a），從中切取試件。4 由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對每

45、種組合的焊點(diǎn)作力學(xué)性能檢驗(yàn)；5熱軋鋼筋的焊點(diǎn)應(yīng)作剪切試驗(yàn)，試件應(yīng)為 3 件；冷軋帶肋鋼筋焊點(diǎn)除作剪切試驗(yàn)外，尚應(yīng)對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗(yàn)，試件應(yīng)各為 1 件。剪切試件縱筋長度應(yīng)大于或等于 290mm ，橫筋長度應(yīng)大于或等于 50mm （圖 5.2.1-b)；拉伸試件縱筋長度應(yīng)大于或等于 300mm（圖 5.2.1-c）；6焊接網(wǎng)剪切試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機(jī)切取；7切取剪切試件時(shí)，應(yīng)使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。5.2.2焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，合下列要求：l每件制品的焊點(diǎn)脫落。漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的4%，且相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落；2 應(yīng)量測焊接骨架的長度和寬度，并應(yīng)

46、抽查方向 35 個(gè)網(wǎng)格的，其偏差合表 5.2.2 的規(guī)定。當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時(shí)，應(yīng)逐件檢查，并剔出不品。對不品經(jīng)整修后，可提交二次驗(yàn)收。5.2.3焊接網(wǎng)外形檢查和外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，合下列要求：1焊接網(wǎng)的長度。寬度及網(wǎng)格的偏差均為±10mm ；網(wǎng)片兩對角線之差不得大于 10mm ；網(wǎng)格數(shù)量合設(shè)計(jì)規(guī)定；第 29 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)表 5.2.2焊接骨架的偏差2焊接網(wǎng)交叉點(diǎn)開焊數(shù)量不得大于整個(gè)網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的 1% ，并且任一根橫筋上開焊點(diǎn)數(shù)不得大于該根橫筋交叉點(diǎn)總數(shù)的 1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點(diǎn)不得開焊；3焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不

47、得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污及其他影響使用的缺陷；但焊點(diǎn)處可有不大的毛刺和表面浮銹。5.2.4剪切試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用能懸掛于試驗(yàn)機(jī)上的剪切試驗(yàn)夾具（圖 5.2.4）；或采用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27中規(guī)定的夾具。5.2.5鋼筋焊接骨架、焊接網(wǎng)焊點(diǎn)剪切試驗(yàn)結(jié)果，3 個(gè)試件抗剪力平均值合下第 30 頁鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程資料編號(hào)：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)項(xiàng)目偏差(mm)焊接骨架長度寬度高度±10±5±5骨架箍筋間距±10受筋間距排距±15±5式要求：F 0.3A0s sF 抗剪力（N）；式中A 縱向鋼筋的橫截面面

48、積（mm2 ）；0s s 縱向鋼筋規(guī)定的屈服強(qiáng)度（N/mm ）。2注：冷軋帶肋鋼筋的屈服強(qiáng)度按 440N/mm2 計(jì)算。冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度不得小于 550N/mm2 。5.2.65.2.7當(dāng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果不時(shí)，切取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果均合格時(shí)，應(yīng)評定該批焊接制品焊點(diǎn)拉伸試驗(yàn)。當(dāng)剪切試驗(yàn)結(jié)果不時(shí)，應(yīng)從該批制品中再切取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；當(dāng)全部試件平均值達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)評定該批焊接制品焊點(diǎn)剪切試驗(yàn)。5.3鋼筋閃光對焊接頭5.3.1閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批；1 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300 個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)