橋頭搭板技術(shù)交底

1、橋頭搭板技術(shù)交底集團(tuán)文件版本號：(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)技術(shù)交底書主送單位橋涵 工班第1頁共2頁工程名稱橋頭搭板施工技術(shù)交底日期施工準(zhǔn)備一測量放樣主要施工工藝流程及操作方法一、橋頭搭板施工工藝流程一挖填整平原地面并碾壓一澆注墊層做一鋼筋加工、安裝一模板打磨、涂抹脫 模劑一安裝模板一斷縫設(shè)置一模板加固、線型調(diào)整、標(biāo)高測量一澆筑混凝土一拆模養(yǎng) 護(hù)f切逢塞縫。二、主要施工工序步驟1、施工準(zhǔn)備在施工前先應(yīng)根據(jù)測量放出的搭板邊線控制用白灰放出搭板中線及實(shí)樣，人機(jī)結(jié) 合對搭板原地面整平，整平的原地面即為墊層地面高程（高程為路基頂面高程減去瀝 青厚度

2、），按設(shè)計(jì)橫坡和縱坡整平原地面。2、搭板與橋臺背墻之間用油毛氈鋪設(shè)隔離，起到防水的作用。3、鋼筋制作在加工搭板鋼筋時嚴(yán)格控制下料長度，綁扎時注意控制鋼筋保護(hù)層厚度，底層鋼 筋綁扎前要加設(shè)5cm水泥混凝土墊塊，墊塊采用梅花型布置，間距不大于0.6m。鋼筋 綁孔完成之后，在搭板橫坡較高的一側(cè)設(shè)置兩個8cmpVC管。4、模板安裝（1）鋼模板運(yùn)至現(xiàn)場后，將表面清理干凈，組織模板工下料試拼，檢查其平整 度及接縫情況。（2）每次模板安裝前檢查模板板面是否平整、光潔、有無凹凸變形，并清除灰 麓和雜物；（3）模板接縫處必須緊密，在接縫處要粘貼厚度為3mm的海綿膠條，模板底角外 側(cè)用高標(biāo)號水泥砂漿封堵，保證接縫

3、密實(shí)，不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。（4）施工中要注意模板的保護(hù)，防止產(chǎn)生變形；同時密切關(guān)注模板支撐是否出現(xiàn)松動和變形，并及時加固處理;模板安裝前根據(jù)測量放設(shè)的搭板邊線控制點(diǎn)在混凝土墊層上彈墨線，該墨線即為 模板邊單位： 編號：編制：復(fù)核：簽收：年 月 日注：對重點(diǎn)工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書面形 式進(jìn)行技術(shù)交底。“技術(shù)交底書” 1式2份，1份作為施工依據(jù)，1份留存?zhèn)洳椋⑥k理交接手續(xù)。技術(shù)交底書主送單位橋涵工班第2頁共2頁工程名稱橋頭搭板施工技術(shù)交底日期線，依據(jù)控制邊線再向外側(cè)10 cm彈模板控制邊線；模板安裝時保證模板垂直，模板 內(nèi)側(cè)邊正好在模板邊線上，且距控制邊線距離一致

4、，模板加固采取外側(cè)用方木支頂， 保證施工過程中不發(fā)生模板不發(fā)生變形。高程控制時采用水準(zhǔn)儀放出搭板板頂面控制標(biāo)高，兩端拉線控制豎直標(biāo)高，并采 用中間點(diǎn)校核，保證搭板頂面標(biāo)高，防止相鄰端模板錯臺。5、碎澆筑（1）混凝土由混凝土罐車運(yùn)到施工現(xiàn)場，人工卸料鋪攤，插入式振搗棒分層振 搗，混凝土養(yǎng)護(hù)用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。（2）澆注混凝土墊層混凝土墊層采用人工鋪攤，平板振搗器振搗整平，墊層比搭板各方向?qū)?0 cm,以 便放線及模板安裝。（3）混凝土澆注方法混凝土澆注分層澆注，在最底層振搗時應(yīng)采用小型的振搗棒（30#振搗器）來提 高混凝土的振搗密實(shí)。在澆注至上部時可采用大型的振搗棒。振搗應(yīng)“采用快進(jìn)慢 出”的施工原則，專業(yè)振搗手振搗，振搗移動間距不應(yīng)超過振搗半徑的1.5倍，距模 板邊為510cm,插入下層混凝土為510cm,振搗直到該層混凝土面沒有氣泡排出 和混凝土面停止下沉?xí)r為止，每一處振搗完后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒。搭板頂面 要收抹平整，不能出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，最后用掃帚掃毛。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)搭板及橋面鋪裝在拆除模板后要及時對混凝土進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。 上述每道工序完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢要仔細(xì)，認(rèn)真做好記錄，自檢完后向質(zhì)檢部 門匯報，進(jìn)行專檢，最后報監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。單位： 編號：編制：復(fù)核：簽收：年 月 日注：對重