模板工程質(zhì)量通病防治措施

1、共享知識分享快樂盛年不重來，一日難再晨。及時宜自勉，歲月不待人。盛年不重來，一日難再晨。及時宜自勉，歲月不待人。模板工程質(zhì)量通病防治措施一、軸線位移（一）現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建 筑物軸線位置有偏移。（二）原因分析：1 .模板翻樣錯誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定就 位；2 .構(gòu)件軸線測放產(chǎn)生誤差；3 .墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢， 發(fā)生偏位后又未及 時糾正，造成累積誤差；4 .支模時未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；5 .模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大；6 .混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過

2、 大擠偏模板，造成模板位移；7 .對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。（三）防治措施：1 .要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，以此作為模板制作、 安裝的依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底；2 .軸線測放后，組織專人進(jìn)行復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后方可同意模板安 裝。3 .墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施， 如：采用預(yù)埋短鋼 筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準(zhǔn)確；4 .支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板 水平、豎向位置準(zhǔn)確；5 .根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支

3、架 具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；6 .混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù) 核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理；7 .混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范 允許的范圍內(nèi)。二、標(biāo)高偏差（一）現(xiàn)象：測量檢查時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高或預(yù)埋件、預(yù)留 孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。（二）原因分析：1 .樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找 平；2 .模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工或標(biāo)記有誤差；3 .高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大；4 .樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。（三）防治措施：1 .每層要設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)

4、，豎向模板根部須做找平；2 .模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，要經(jīng)常對標(biāo)高標(biāo)記進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格按標(biāo)記施 工；3 .建筑樓層標(biāo)高由首層±0 .000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防 止累積誤差，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于 3個（可按實際情況增加），以 便復(fù)核；4 .樓梯踏步或降板處模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。三、結(jié)構(gòu)變形（一）現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲 現(xiàn)象。（二）原因分析：1 .模板支撐間距過大，模板剛度差；2 .組合小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置連接件，造成模板整體性差；3 .墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過?。? .豎向承重支撐的地基土未夯實，未墊平板，支承處地基下沉；5

5、 .門窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時模板被擠偏；6 .梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不 足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部脹 模；7 .澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；圖17:模板支撐系統(tǒng)倒塌8 .采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土， 長期日曬雨淋導(dǎo)致模板變形。（三）防治措施：1 .模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本 身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產(chǎn)生的 側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、 剛度和穩(wěn)定性（如圖17）;2 .支撐底部若為回填土方地基，應(yīng)先按規(guī)定夯 實，設(shè)置排水

6、溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；3 .組合小鋼模拼裝時，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置；4 .梁、墻模板上口必須設(shè)臨時頂撐，保證混凝土澆搗時，梁、墻上口 寬度；由于硅澆筑時有脹力，設(shè)置頂撐時其長度可率小于梁、墻寬度；5 .澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗 洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板 變形；6 .對于跨度A4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起 拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。圖18:模板支撐不牢固，拼縫不嚴(yán)四、接縫不嚴(yán)（一）現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)，混凝土澆筑時 產(chǎn)生漏漿

7、（如圖18）,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的 出現(xiàn)孔洞、露筋。（二）原因分析：1 .模板翻樣不準(zhǔn)確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；2 .鋼模板變形未及時修整，接縫措施不當(dāng)；3 .梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。（三）防治措施：1 .要求施工單位認(rèn)真翻樣，加強(qiáng)過程管理，強(qiáng)化質(zhì)量意識；2 .澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其充分吸水；3 .鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；4 .鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料 布，水泥袋等去嵌縫堵漏；5 .梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（縫間加雙面膠紙）。五、脫模劑使用不當(dāng)（一）現(xiàn)象：模板表面涂刷廢機(jī)油造成混凝土污染

8、，或混凝土殘漿 不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（二）原因分析：1 .拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；2 .脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過厚；3 .使用廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋，又影響了混凝土表觀質(zhì)量，還 不利于后期裝修面層的施工。（三）防治措施：1 .拆模后，必須及時清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；2 .嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑；3 .脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩遍為宜， 以防漏刷，也不宜涂刷過厚；4 .脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)安裝模板及時澆筑混凝土， 以防隔離層 脫落。六、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔（一）現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn) 氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易造成混凝土離析、澆搗不 實或空洞現(xiàn)象。（二）原因分析：1 .墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生 氣囊，導(dǎo)致該部位混凝土不實或氣孔過大；2 .高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆