MVR蒸發(fā)器工藝介紹講解

1、蒸發(fā)器、羅茨、離心江蘇賽格爾環(huán)保工程有限公司專業(yè)從事 MVF蒸氣壓縮機等核心成套設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、制造。集聚了在節(jié)能高效節(jié)能蒸發(fā)器環(huán)保蒸發(fā)器領(lǐng)域的專家和科技人才，組成了 MVF及蒸汽壓縮機 的設(shè)計和制造精英團(tuán)隊， 致力于成為一流的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的工藝設(shè)計 者，設(shè)備制造者，運行管理服務(wù)提供者，節(jié)能技術(shù)領(lǐng)跑者。公司致力 于高濃度高鹽廢水處理及資源化利用，立蒸發(fā)器具有應(yīng)用領(lǐng)域?qū)拸V、 志成為該領(lǐng)域的先鋒。公司開發(fā)的MVF高效節(jié)能、全自動無人值守和 組態(tài)實時監(jiān)控等特點， 可廣泛應(yīng)用在環(huán)保、 制糖、制藥、化工、食品、 等節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域， 為企業(yè)和城市環(huán)境提供了真正實現(xiàn) “零 排放”的全套技術(shù)解決方

2、案。 公司愿景永恒節(jié)能，永恒環(huán)保 。公司理念 責(zé)任：對社會負(fù)責(zé)、對企業(yè)負(fù)責(zé)、對客戶負(fù)責(zé)、對員工負(fù) 責(zé)。創(chuàng)新：持續(xù)不斷地進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新、經(jīng)營創(chuàng)新、管理創(chuàng)新。 精神：認(rèn)真負(fù)責(zé)、追求卓越。公司目標(biāo)打造卓越品質(zhì)，成就行業(yè)品牌。工藝介紹 MVF 三、原理、MVRIMVR 是蒸汽機械再壓縮技術(shù)，(mechaniCaIVapor recompression)的簡稱。 MVF 蒸發(fā)器 是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外 界能源的需求的一項節(jié)能技術(shù)。MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮， 溫度、壓力提高，熱焓增加， 然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中 無

3、需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增 加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用， 使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱 蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提 高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的 30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可 能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1 ： 1.2到1:2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。 蒸發(fā)設(shè)備緊湊占地面積小所需空間也小。 又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴建蒸發(fā)設(shè)備而供汽，場地不夠的現(xiàn)有工廠供水 能力不足，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合， 可以收到既節(jié)省投資又取得 較好的節(jié)能效果

4、。2、MVR工藝流程系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器 儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)方便。3、MVR技術(shù)特點節(jié)能蒸發(fā)器僅需要極少量生蒸汽，極大地降低企業(yè)運行成本，減MVR少環(huán)境污染。沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著。由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達(dá)到溫和 蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。無需冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。設(shè)備內(nèi)配ClP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，

5、料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦。采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)（32-85C）,有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料，均適合采用MVR蒸發(fā)器，在技術(shù)上具有完 全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。四、MVR經(jīng)濟(jì)和社會效益探MVR蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器煤消耗對比MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸 水的能耗多效蒸發(fā)器 的效數(shù)多效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水耗煤 量使用MVR節(jié)煤效果40kwhv（折算成標(biāo)煤14.4kg）1103千克標(biāo)煤86%254千克標(biāo)煤73%338千克標(biāo)煤61%428千克標(biāo)煤49%探MVR蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器生產(chǎn)能耗成本對比MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)噸水0.8電耗（電價元/kwh）多效蒸發(fā)器 的效數(shù)多效蒸發(fā)器蒸

6、發(fā)噸水蒸汽成 200本（蒸汽價格：元/噸）使用MVR節(jié)約生產(chǎn)成 本32元1元220> 87.2%2114元> 75.3%3元88> 64.7%4元66> 52.9%探工藝案例經(jīng)濟(jì)效益分析：MVR .蒸發(fā)能力為5000Kgh硫酸銨廢水蒸發(fā)多采用雙效蒸發(fā)器，其蒸汽能效比約在0.55左右，冷卻水消耗為10立方/噸蒸發(fā)量。a按蒸汽價格：200元/噸b電價：0.8元/度C冷卻水價格：0.15元/立方雙效蒸發(fā)機組的運行費用為：1、蒸汽費用 5 t/h× 0.55× 200 元/t× 7200h/年 =396 萬元/年；2、循環(huán)水費用 5 t/h 

7、15; 10m3t× 0.15元/m3× 7200h/年=5.4 萬元/年；3、 雙效硫酸銨機組總費用：396+5.4=401.4萬元/年探MVR -機組每年運行總費用：1、壓縮機電耗：149kW.h× 0.8元/度× 7200小時/年=85.82萬元2、預(yù)熱蒸汽消耗：0.06噸/時× 200元/t × 7200h/年=8.64萬元/年；3、壓縮機冷卻水：5 m3h× 0.15 元/m3× 7200h/年 =0.54 萬元/年；4、MVR機組每年運行費用：85.82+8.64+0.54=94.96萬元/年采用MVR

8、系統(tǒng)每年可節(jié)省的運行費用為：401 494.96=306.44萬元五、蒸發(fā)器介紹1、MVR降膜蒸發(fā)器在mvr降膜蒸發(fā)器中，液體和蒸汽向下并流流動。料液經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至沸騰溫 度，經(jīng)頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進(jìn)入加熱管，并在管內(nèi)部分蒸發(fā)。二次蒸汽與濃縮液在管內(nèi)并流而下 料液在蒸發(fā)器中的停留時間短，能適應(yīng)熱敏 性溶液的蒸發(fā)另外，降膜蒸發(fā)還適用于高粘度溶液。 降膜蒸發(fā)器極易使管內(nèi)的 泡沫破裂，故亦適用于易發(fā)泡物料的蒸發(fā)。由于降膜蒸發(fā)器是液膜傳熱，所以其傳熱系數(shù)高于其他形式的蒸發(fā)器； 此外，降 膜蒸發(fā)沒有液柱靜壓力，傳熱溫差顯著高于其他形式的蒸發(fā)器。 故可取的良好的 傳熱效果，一次性投入最小，是業(yè)

9、主優(yōu)先選擇的蒸發(fā)器形式強制循環(huán)蒸發(fā)器、MVR2強制循環(huán)蒸發(fā)器主要特點:MVR 1、蒸發(fā)過程不在加熱表面而是在分離器中進(jìn)行。因此，在列管中結(jié)殼和沉淀產(chǎn)生的結(jié)垢現(xiàn) 象被降低到最低限度。2、管內(nèi)流速由循環(huán)泵決定： 溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強 制流動。循環(huán)速度一般可達(dá)15-35米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由 循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向上流動。蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室 后分開，蒸氣由上部排出經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入 換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸 入，再進(jìn)入加加熱管，繼續(xù)循環(huán)。應(yīng)用范圍：a、適用于易結(jié)

10、垢液體、高粘度液體 b、非常適合用作鹽溶液的結(jié) 晶蒸發(fā)器3、MVR-FC連續(xù)結(jié)晶器帶有MVR雖制循環(huán)結(jié)晶器簡稱MV FC,結(jié)晶室有錐形底，晶漿從錐形底排 出后，經(jīng)循環(huán)管，靠循環(huán)泵送入換熱器，被加熱后，重又進(jìn)入結(jié)晶室，如此循環(huán) 往復(fù)，實現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶過程。晶漿排出口位于接近結(jié)晶室錐底處， 而進(jìn)料口則在排 料口之下的腳底位置上。由結(jié)晶分離出來的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機升溫后輸送到蒸 發(fā)器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。這種結(jié)晶器可通過用于蒸發(fā)法、間壁冷卻或者真冷卻法結(jié)晶。產(chǎn)品的粒度約 在0.10.84mm的范圍。這種結(jié)晶器已被用于氯化鈉、尿素、檸檬酸等產(chǎn)品。經(jīng)蒸發(fā)從產(chǎn)品出口排出。晶床中的晶粒得以生室分離出的二次

11、蒸汽經(jīng)過壓縮機升溫后送到這種結(jié)晶器主要特點為過飽和度產(chǎn)生的區(qū)域兩處，晶體的循環(huán)母液流中硫化懸浮，為晶連續(xù)結(jié)晶器4、MVR-OSL0結(jié)晶器。料液進(jìn)入系統(tǒng)后由循環(huán)泵 OSLoMVR OSLO帶有MVRI勺結(jié)晶器簡稱送入蒸發(fā)器，受熱蒸發(fā)后，進(jìn)入蒸發(fā)室，分離的 二次蒸汽后的溶液，由中央下行過飽和度得以消失，管直送到結(jié)晶器生長段地底 部，然后再向上方經(jīng)結(jié)晶流化床、 長，當(dāng)粒子生長到要求的大小后， 蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)做加熱蒸汽使用 與晶體生長區(qū)域分別設(shè)置在結(jié)晶器 體的生長提供了良好的條件。連續(xù)結(jié)晶器 5、MVR-DTB帶有MVF強制循環(huán)DTB結(jié)晶器簡稱MV DTB 連續(xù)結(jié)晶，該種結(jié)晶器是一種效能較高的結(jié)晶器

12、，這種形式的結(jié)晶器性能良好， 能產(chǎn)生較大的晶粒（粒度可達(dá) 6001200um ,生產(chǎn)強度較高，器內(nèi)不易結(jié)晶疤， 其已經(jīng)成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一。DTB型結(jié)晶器的內(nèi)部有一根導(dǎo)流管，在四周有一圓筒形的擋板。懸浮液在螺旋槳 的推動下，在筒內(nèi)上升至液體表層，然后轉(zhuǎn)向下方，沿導(dǎo)流筒與擋板之間的環(huán)形 通道流至器底，重又吸入導(dǎo)流管的下端，如此循環(huán)不已，形成接近良好的混合條 件。這種結(jié)晶器具有清母液溢流和消除結(jié)晶的功能。 適合于晶體在母液中沉降速度較 大于3mms的結(jié)晶過程。設(shè)備的直徑可以小至 500mn大至7.9m。六、控制系統(tǒng)1、自動控制系統(tǒng)：MVF蒸發(fā)系統(tǒng)控制中心，通過對馬達(dá)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，閥門、流 量

13、計、溫度、壓力的控制，以達(dá)到自動蒸發(fā)、清洗、停機等操作。自動報警，自 動保護(hù)系統(tǒng)不受損傷，保持系統(tǒng)動態(tài)平衡。2、自動清洗系統(tǒng)：不同的溶液蒸發(fā)一段時間后，可能會發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，一般說99%以上的結(jié)垢都是可以通過添加化學(xué)溶劑除去，一般可以使用CIP 原位清洗或者拆除清洗。3、過程控制系統(tǒng)：裝置由一個或幾個自動系統(tǒng)控制，可以通過總線在中央控制 室對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視和操作，實現(xiàn)生產(chǎn)的高度自動化。七、MVR系統(tǒng)應(yīng)用范圍1. 處理工業(yè)廢水（環(huán)保領(lǐng)域） 工業(yè)廢水的濃縮和水的循環(huán)再利用。如電鍍行業(yè)、涂料生產(chǎn)行業(yè)、醫(yī)藥和農(nóng) 藥行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和原油生產(chǎn)行業(yè)等污水處理。從污水中去掉有機物和無機鹽。變廢為

14、寶。垃圾滲濾液如何低成本解決高含鹽廢水回用問題，是眾所知難題，MVR蒸發(fā)器是處理這類工 業(yè)廢水的最佳方案。2. 化工工業(yè) 生產(chǎn)空心纖維分子的工藝用水的處理 香料的提純 亞氯酸鈉和過硫酸鈉等化工原料的生產(chǎn) 有機添加劑的濃縮和結(jié)晶3. 制藥工業(yè) 我國的制藥行業(yè)，是個傳統(tǒng)的行業(yè)，使用了大量的老化、舊式蒸發(fā)器，不僅降低 藥品質(zhì)量，更是浪費了大量的能源。急需升級換代減少二氧化碳的排放。 生產(chǎn)西藥的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶和干燥 中藥的濃縮4. 食品行業(yè)在食品深加工行業(yè)， 大量采用蒸發(fā)技術(shù)實現(xiàn)脫水的功能。 如濃縮玉米漿和提取葡 萄糖、氨基酸等。制酒工業(yè) 5.制酒行業(yè)我國是個古老的行業(yè)。MVR蒸發(fā)器可以代替陳舊的蒸

15、餾用的設(shè)備。6. 牛奶行業(yè)牛奶行業(yè)需要的低溫、 高度清潔、高度自動化等特點決定了傳統(tǒng)的蒸發(fā)器很難達(dá) 到這些要求，所有才有 MVF蒸發(fā)器的大力發(fā)展的機遇。7. 飲料工業(yè)的濃縮八、公司 mvr 蒸發(fā)裝置主要特點1、本裝置分升膜、降膜蒸發(fā)工藝，可根據(jù)物料的特性確定不同的工藝。2、本公司生產(chǎn)的mvr蒸發(fā)器設(shè)備材質(zhì)有碳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、22053 雙相不銹鋼以及鈦材等，可根據(jù)物料性質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)。3、本公司生產(chǎn)的 mvr 蒸發(fā)器規(guī)格有：蒸發(fā)能力： 0.5t/h1000t/h 可根據(jù)用戶的實際情況，單獨設(shè)計。4、本裝置操作簡單，自動化程度高，可實現(xiàn)全自動化管理。5、整套裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。6、本蒸發(fā)裝置加熱溫差小，對于容易結(jié)垢的物料，減少了設(shè)備結(jié)垢的幾率；同 時，對熱敏性物料的破環(huán)程度降到最低。九、銷售服務(wù)1、售前服務(wù)：我們將為用戶提供各方面的技術(shù)支持，包括現(xiàn)場測量、方案設(shè)計 等一系列的前期規(guī)劃工作， 在充分聽取用戶需求的基礎(chǔ)上優(yōu)化設(shè)計方案做到工程 投資最節(jié)省、設(shè)備系統(tǒng)運行最節(jié)能，提供用戶滿意的最優(yōu)設(shè)計方案。2、售中服務(wù)： 合同生效后我們將嚴(yán)格 按照技術(shù)合同參數(shù)和確認(rèn)的方案圖紙進(jìn)行 設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)計和制造。 制訂詳細(xì)的并由用戶認(rèn)可的設(shè)備制造網(wǎng)絡(luò)計劃并嚴(yán)格執(zhí) 行，嚴(yán)格按質(zhì)量體系要求的程序進(jìn)行設(shè)備原材料、 主要配套件的采購