質(zhì)量通病防治與治理專項(xiàng)方案

1、鴻園梧桐苑一期質(zhì)量通病防治及治理專項(xiàng)方案中建二局第二建筑工程有限公司鴻園梧桐苑一期工程項(xiàng)目部編 制：審核：審批：時(shí) 間：時(shí) 間：時(shí)間：1、編制依據(jù) 12、工程概況 13、編制目的 24、質(zhì)量保證體系 25、質(zhì)量通病防治及處理措施 35.1、 、土方工程 35.2、 混凝土工程 45.3、 鋼筋工程 165.4、 模板工程 215.5、 地下防水工程 275.6、 砌體工程 315.7、 抹灰飾面工程 355.8、 樓地面工程 375.9、 裝飾工程 405.10、 屋面防水工程 436、質(zhì)量保證措施 446.1 、物資采購保障 446.2 、技術(shù)保障 456.3 工程實(shí)行樣板制度 456.4

2、勞務(wù)素質(zhì)保障 456.5 經(jīng)濟(jì)保證措施 456.6 成品保護(hù)措施 452 / 48質(zhì)量通病防治及治理專項(xiàng)方案1、編制依據(jù)GB50202 2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015GB50205-2001GB50203-2011GB50411-2007屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2012建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20012、工程概況工程名稱：鴻園梧桐苑一期工程工程地址：鄭州市鴻業(yè)路北鴻苑路西建設(shè)單位：河南鴻寶置地有限公司設(shè)計(jì)單位：機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院

3、有限公司人防設(shè)計(jì)院：河南五方合創(chuàng)建筑設(shè)計(jì)有限公司勘察單位：河南省建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位: 河南滬建工程監(jiān)理有限公司施工單位：中建二局第二建筑工程有限公司鴻園梧桐苑一期工程是河南鴻寶置地有限公司開發(fā)的商品房住宅項(xiàng)目，本項(xiàng)目包含25#-33#樓、33a赧、35#-39齦、39a赧及一層地下車庫，總建筑面積 94058.04平方米。其中26#、 27#樓地上4 層地下 1 層；30#、 31#、 32#樓地上4 層地下 2 層；25#、28#樓地上6層地下1層；29#、33#、33a#ft地上6層地下2層；35#、36齦地上8層 地下2層；37#樓地上9層地下2層；38#、39#、39a般地

4、上11層地下2層。主樓為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，車庫框架結(jié)構(gòu)，主樓基礎(chǔ)形式包括筏板基礎(chǔ)（25#樓、26齦、27齦、28#®、29#樓、30齦、31齦、32#樓、33#樓、33a般）和 CFG 復(fù)合地基樁+筏板基礎(chǔ)（35#®、36#樓、37#樓、38#樓、39#樓、39a般）。建筑的安全 等級二級，抗震設(shè)防類別丙類，抗震設(shè)防烈度7度，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理使用年限50年, 耐火等級地上二級地下一級。3、編制目的由于本工程工期緊，工程質(zhì)量要求高，如何最大限度的消除質(zhì)量通病必將對整個(gè) 工程的工程質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生重要的影響，因此貫徹我項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系，消除 和避免質(zhì)量通病，才能保證工程

5、優(yōu)質(zhì)、高效的進(jìn)行施工。按照我公司的要求，我項(xiàng)目 將實(shí)行“過程控制、預(yù)防為主”的方針，做好質(zhì)量通病的防治工作，確保整個(gè)工程的 施工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全，以達(dá)到“降本增效，單位工程合格率 100%的目標(biāo)。4、質(zhì)量保證體系4.1建立有效的質(zhì)量保證體系根據(jù)公司質(zhì)量體系文件，建立項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目各部門主管中層控制、工長和 質(zhì)檢員基層控制、班組長一線控制的多級質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格核照GB/T19001-2008標(biāo) 準(zhǔn)、公司質(zhì)量體系文件，落實(shí)各級管理人員的質(zhì)量責(zé)任制，形成目標(biāo)任務(wù)明確、職責(zé) 權(quán)限清晰、互相團(tuán)結(jié)協(xié)作的質(zhì)量管理的有機(jī)整體；從各級管理人員，到作業(yè)班組長， 均有明確的崗位職責(zé)。二慳質(zhì)量玨訂體系運(yùn)行隹2 /

6、 484.2 過程控制過程控制是實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵；本工程嚴(yán)格按國家有關(guān)施工和驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程以及設(shè)計(jì)圖紙組織施工；在過程控制中突出以下四個(gè)方面：（ 1）堅(jiān)持以預(yù)防為主，預(yù)防與檢驗(yàn)相結(jié)合的方針。（2）圍繞工序質(zhì)量，落實(shí)質(zhì)量職能，進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。（3）抓關(guān)鍵促一般，對關(guān)鍵工序建立質(zhì)量管理點(diǎn)，實(shí)行重點(diǎn)控制和特殊管理，如基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)、裝修等主要分部分項(xiàng)。（4）開展質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，不斷提高工程質(zhì)量5、質(zhì)量通病防治及處理措施6.7 、土方工程依據(jù)鴻園梧桐苑一期施工合同，屬于我司施工范圍的土方工程為基坑回填工程，回填材料為素土回填。6.7.1 、回填土塌陷（ 1）現(xiàn)象填土出現(xiàn)橡皮土，填土夯打后，土體發(fā)

7、生顫動(dòng)，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。（2）原因分析:在含水量很大的粉質(zhì)粘土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進(jìn)行夯實(shí)或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。（3）防治措施:夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量；避免在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填。如有地下水應(yīng)抽除坑底的地下水。（4）治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、涼干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。6.7.2 、回填土密實(shí)度不足（ 1）現(xiàn)象回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。（ 2）原因分析:® 填方土料不符合要求；采

8、用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%勺土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。土的含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實(shí)度要求。填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠。（4碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。（ 3）防治措施:回填土前應(yīng)清除基坑外圍的垃圾雜物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能；通過實(shí)驗(yàn)確定含水量控制范圍內(nèi)每層虛鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度，確保夯實(shí)效果；應(yīng)從一端向另一端自下而上分層回填、分層夯實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。（ 4）處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過大，可采取翻

9、松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過小或碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。6.8 、混凝土工程6.8.1 、蜂窩（ 1）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)不密實(shí)、砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的孔洞，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強(qiáng)度和耐久性降低。當(dāng)構(gòu)件主要受力部位有蜂窩現(xiàn)象時(shí)，屬于嚴(yán)重缺陷，需另出專項(xiàng)整改方案；本施工方案僅適用于一般質(zhì)量缺陷。（ 2）產(chǎn)生原因 混凝土配合比不合理或砂、石子、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；（3混凝土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，未設(shè)用筒，使石子集

10、中，造成石子砂漿離析，（4混凝土未分段分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土,振搗時(shí)間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時(shí)振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。（5模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動(dòng)或位移，或真到過度嚴(yán)重漏漿；（6結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，而使用的石子粒徑過大或坍落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實(shí)。（ 3）防治措施d 混凝土澆筑前應(yīng)檢查攪拌站混凝土配合比的合理性，混凝土澆筑中檢查混凝土坍落度；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)用筒或溜槽； 澆筑時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；（4 模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板、支撐、拼縫情況

11、發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)；（ 4）治理辦法 對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿壓實(shí)抹平。 對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，沖洗干凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 較深蜂窩如消除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥砂漿處理。6.8.2 、麻面（ 1）現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。（ 2）產(chǎn)生的原因43 / 48凝土表面被粘壞；凝土失水過多，而出現(xiàn)麻面；面。石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致，修補(bǔ)完后，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。1 模板表面粗

12、糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，或清理不徹底，拆模時(shí)混2 木膠合板模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混3 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；4 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷，拆摸時(shí)混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻5 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。6 拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會產(chǎn)生麻面。3）防治的措施1 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物2 澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈。3 模板拼縫應(yīng)密實(shí)，模板縫隙，應(yīng)用海綿條等堵嚴(yán)。4 模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；5 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；6 拆模

13、不應(yīng)過早。4）治理方法：1 表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。2 表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比（去5.2.3 、孔洞1）現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露 ; 孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度。當(dāng)孔洞位置位于構(gòu)件主要受力部位時(shí)需另出專項(xiàng)整改方案，本方案適用于其它部位有少量孔洞的一般質(zhì)量缺陷。（ 2）產(chǎn)生的原因:d 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞； 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振

14、動(dòng)不到，形成松散孔洞；（4混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（ 3）防治的措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密實(shí)，必要時(shí)，輔以人工振搗實(shí)。 預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌孔，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開澆灌口下料；振搗密實(shí)后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。 采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成45°角斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般振搗棒的作用半徑3040c

15、mi振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。（4 控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m （澆筑板時(shí)為1.0m）,大于2m時(shí)采用用筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析。 砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)消除干凈；（ 4）治理方法： 對混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補(bǔ)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。2 一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)度搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，必持達(dá)到50%強(qiáng)度后再鑿去，表面用1:2 水泥砂漿抹光。 對面積大而深的孔洞，

16、清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑1020mm,表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進(jìn)行處理，使之密實(shí)。5.2.4 、露筋（ 1）現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，沒有被混凝土包裹。當(dāng)混凝土構(gòu)件縱向受力鋼筋出現(xiàn)露筋現(xiàn)象時(shí)需編制專項(xiàng)處理方案，本施工方案僅適用于其它鋼筋有少量露筋的一般質(zhì)量缺陷。（ 2）產(chǎn)生的原因灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋； 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。（4混凝土保護(hù)層太小或保

17、護(hù)層處混凝土漏振；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5木模扳未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；（ 3）防治措施0 澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。 鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4 ，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4. 截面較小鋼筋較密的部位，用細(xì)石混凝土澆筑。 保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；(4澆筑高度超過2ml應(yīng)用用筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；(6混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整；

18、保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。 拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。(8 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1: 2水泥砂漿，將表面漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 。5.2.5、疏松、夾層、夾渣( 1)現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土或夾雜有鋸屑、泥土、木塊、模板、塑料袋等雜物，使結(jié)構(gòu)整體性受到破壞。當(dāng)混凝土構(gòu)件主要受力部位出現(xiàn)疏松、夾層、夾雜現(xiàn)象時(shí)需單獨(dú)編制專項(xiàng)處理方案；本施工方案僅適用于其它部位的一般質(zhì)量缺陷。( 2)產(chǎn)生的原因 施工縫或后澆帶，未經(jīng)接縫處理，將表面

19、水泥漿膜和松動(dòng)石子清除掉，未除去軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就澆筑混凝土； 大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時(shí)，施工縫處掉入鋸沫、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈進(jìn)行上層混凝土澆筑，使施工縫處夾有雜物。 混疑土澆筑高度過大，未設(shè)用簡、溜槽，造成底層混凝土離析；(4 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土振搗不密實(shí)。（5柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時(shí)間很長，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱，常造成施工縫處形成夾層。（6底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（ 3）防治的措施 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆帶表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗

20、凈； 混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)用筒或溜槽。 在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。（4 接縫處澆筑前應(yīng)先澆50100mm?原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 在摸板上沿施工縫位置通條開口 , 以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后,再將通條開口封板，并抹水泥漿，再澆筑混凝土。5.2.6、缺棱掉角（ 1）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件有缺棱掉角的現(xiàn)象；因?yàn)楸竟こ袒炷两Y(jié)構(gòu)并不是清水混凝土要求，故外觀缺陷均為一般質(zhì)量缺陷。（ 2）產(chǎn)生的原因 木膠合模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠， 混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，

21、造成脫水,強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時(shí)掉角。 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；（4模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。（ 3）防治措施d木膠合模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。（2 拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1.2MPa以上強(qiáng)度； 拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。運(yùn)料 時(shí)，通道處的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免碰損。（4冬期混凝土澆筑完畢后，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。（ 4）治理方法 較小缺棱掉角，可將該處松散

22、顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，視破損程度用1： 2水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。 對較大的缺棱掉角，可將不實(shí)的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕 透，然后支模，用比原來高一級混凝土填灌搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。5.2.7 、裂縫混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫，且裂縫由混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部。當(dāng)混凝土構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能和使用性能的裂縫屬于嚴(yán)重缺陷，需另編制專項(xiàng)施工方案，根據(jù)裂縫情況采用灌漿法、結(jié)構(gòu)加固法和置換法進(jìn)行處理；而本施工方案適用于其它部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能和適用功能的一般質(zhì)量缺陷.2.2.7.1 、頂板裂縫（ 1）產(chǎn)生的原因： 混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈

23、現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。 模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫?；炷翝矒v后過分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也易引起裂縫。（4頂板澆筑后碎配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，保養(yǎng)不及時(shí)，使混凝土強(qiáng)度降低，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫(2)防治措施:1目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動(dòng)性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量僅為游離水的20-25%,而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì) 孔增加了混凝土

24、的收縮。2)摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性, 工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量3粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降, 不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。4頂板澆筑時(shí)及時(shí)振搗，及時(shí)進(jìn)行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓 光，然后掃毛5混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以前不得上人。6)吊放材料時(shí)不得集中堆放，應(yīng)分散進(jìn)行吊放。7及時(shí)對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于一周。8模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，上下層位置對應(yīng)。(3)處理措施1表面修復(fù)該法適用于裂縫寬度小于0.2mm且不貫通的裂縫，用以恢復(fù)構(gòu)件表面的觀感質(zhì)量

25、 將裂縫表面清理干凈，采同原混凝土攪拌站提供的水泥制作的水泥漿多層涂刷，靠液 體的毛細(xì)吸力擠進(jìn)裂縫，堵塞裂縫。2)灌漿補(bǔ)強(qiáng)對裂縫寬度大于0.2mm且不貫通的裂縫和貫通不滲水裂縫進(jìn)行灌漿補(bǔ)強(qiáng)，采用化 學(xué)灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理?；驹頌椋合确忾]裂縫，在每隔3050cm處設(shè)置環(huán)氧膠體注入座, 然后用注射器通過注入座往裂縫內(nèi)注入環(huán)氧膠體，最后拆除注入座，再封閉其表面。環(huán)氧膠體具有極強(qiáng)的滲透力和粘結(jié)力，良好的柔韌性、耐久性和抗收縮性，能滿足修 補(bǔ)的需要。（3高壓灌漿補(bǔ)強(qiáng)和封堵對滲水裂縫進(jìn)行高壓灌漿補(bǔ)強(qiáng)和封堵，于裂縫最低（水平裂縫為其中一端部）處 左或右5cm- 10cm處傾斜鉆孔至結(jié)構(gòu)厚度一半深，循序由低處往高

26、處（水平裂縫為向 另一側(cè)）鉆孔，鉆孔至最高處（水平裂縫另外一端部）后再一次埋設(shè)止水針頭，然后 使用單液SL-999高壓堵漏灌注機(jī)將改性環(huán)氧灌漿材料注入結(jié)構(gòu)，以達(dá)到強(qiáng)化和封堵 效果。2.2.7.2、 現(xiàn)澆樓板陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫（1）原因1）陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。2施工不當(dāng)，如支撐鋼度較差，施工負(fù)彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。3）碎配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，澆好后保養(yǎng)不及時(shí)，使碎強(qiáng)度降低或過早上人放 料施工。（2）治理措施和操作方法C1材料a.水泥宜優(yōu)先采用早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其 品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進(jìn)場的數(shù)量等進(jìn)行檢查，

27、并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定 性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。b.混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，具減 水率不應(yīng)低于12%摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確 定。c.現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中、粗砂。d.預(yù)拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。e.預(yù)拌混凝土應(yīng)檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對坍落 度有懷疑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，并作檢查記錄。2）施工a. 模板和支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。頂板模采用高質(zhì)量模板支設(shè)，鋼管支撐，設(shè)方鋼管支墊，加強(qiáng)模板的鋼度，以減少上

28、部受重壓而產(chǎn)生的撓度。b. 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 500mm勺鋼筋保護(hù)支架，在澆筑混凝土?xí)r，保 證鋼筋不位移。c. 現(xiàn)澆板中的管線必須布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間，并設(shè)置墊塊，交叉布線處應(yīng)采用線盒 , 水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。d. 樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。e. 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。f. 施工縫、后澆帶位置和處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h 以內(nèi)，

29、對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)：a. 根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。b. 養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)該達(dá)到規(guī)范的要求。e.現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2 Mpa時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝 土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)采取措 施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。5.2.8 、表面不平整（ 1）現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平整。（ 2）產(chǎn)生的原因 混凝土澆筑后，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；模板支承面不足，或支撐松動(dòng)，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉； 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。（

30、2）防治措施d 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、收面，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)； 模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉； 在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，當(dāng)凝土強(qiáng)度達(dá)到 1. 2Vmm2；上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。對出現(xiàn)坑洼嚴(yán)重的采用1： 2砂漿或細(xì)石混凝土找平。（ 3）處理措施 對于凸出的混凝土部分，將凸出混凝土剔鑿掉，不得破壞結(jié)構(gòu)鋼筋，然后采用 1:2 水泥砂漿抹平。 對于凹陷的混凝土部分，將混凝土表面鑿毛，采用 1:2水泥砂漿抹平、壓光。5.2.9 、脹模、漏漿（ 1）現(xiàn)象：混凝土出現(xiàn)脹模，漏漿。（ 2）防治措施d 為預(yù)防碎脹模，模板

31、支設(shè)前要進(jìn)行嚴(yán)格的受力計(jì)算，模板采用鋼管及對拉螺栓進(jìn)行加固。澆筑過程派專人看護(hù)模板。模板安裝確保位置正確后，柱、墻模板下先用水泥砂漿找平。（4 模板根部貼海綿條、板縫夾雙面膠帶紙以防止漏漿爛根現(xiàn)象出現(xiàn)。（ 3）處理措施待脹模部位混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級85淅即可進(jìn)行處理，首先對脹模部位及尺寸標(biāo)記清楚，采用小錘輕鑿的方式對脹模部分混凝土進(jìn)行鑿除，剔鑿?fù)瓿珊髴?yīng)略比設(shè)計(jì)尺寸小，禁止損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；對鑿除部分用清水進(jìn)行沖洗，使表面無松動(dòng)的石子和灰塵；采用1:2 水泥砂漿對表面進(jìn)行修補(bǔ)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（2對框架柱根部漏漿部分，首先采用人工配合機(jī)械的方式對框架柱根部爛根處混凝土進(jìn)行剔鑿，使基底露出堅(jiān)實(shí)、牢

32、固的混凝土面；采用高壓水槍對剔鑿部位的碎石、灰塵清理干凈，保證表面混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)且表面無明水；根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸支設(shè)模板，采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.3、鋼筋工程 .3.1 、墻、柱插筋移位 1）現(xiàn)象鋼筋混凝土框架柱、剪力墻基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋預(yù)留常發(fā)生偏位情況，嚴(yán)重者影響結(jié)構(gòu)受力性能。因此，在施工中必須及時(shí)進(jìn)行糾偏處理。 2）原因分析 模板固定不牢，在施工過程中時(shí)有碰撞柱模的情況，致使柱子、剪力墻縱筋與模板相對位置發(fā)生移位； 因箍筋制作誤差比較大，內(nèi)包尺寸不符合要求，造成柱、剪力墻縱筋偏位，甚至整個(gè)柱子、剪力墻鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象； 不重視混凝土保護(hù)層的作用，

33、如墊塊強(qiáng)度低被擠碎，墊塊設(shè)置不均勻，數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位。 4施工人員隨意搖動(dòng)、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點(diǎn)松弛，縱筋偏位； 澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒極易觸動(dòng)箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯(cuò)位； 6梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位； 施工中，有時(shí)將基礎(chǔ)柱、剪力墻插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結(jié)果因鋼筋過長，上部又缺少箍筋約束，整個(gè)骨架剛度差而晃動(dòng)，造成偏位。（ 3）預(yù)防措施（1 設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如柱墻比梁邊寬50100mm 即以大包小，避免上下等寬情況的發(fā)生;（2按設(shè)計(jì)圖要求將柱墻斷面尺寸線標(biāo)在各層樓面上，然后把柱墻從

34、下層伸上來的縱筋用定位箍筋分別在本層樓面標(biāo)高及以上 500mmt用柱鋼筋綁扎固定； 基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并應(yīng)用使其插筋骨架不變形的定位箍筋點(diǎn)焊固定；（4按設(shè)計(jì)要求正確制作箍筋，與柱子、剪力墻縱筋綁扎必須牢固，綁點(diǎn)不得遺漏；柱墻鋼筋骨架側(cè)面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱筋綁扎牢固，所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋的保護(hù)層厚度；（6在梁柱、墻板交接處應(yīng)用兩個(gè)箍筋與柱、墻縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)綁扎上部鋼筋。（ 4）處理措施® 對于偏位較小的框架柱、剪力墻插筋，采用人工復(fù)位的方法；首先將框架柱、剪力墻主筋位置處混凝土進(jìn)行剔鑿， 剔鑿成一個(gè)深寬均為50mm勺小坑，然后使

35、用扳手按照 1:6的角度對鋼筋進(jìn)行打彎，調(diào)至正確位置，每根鋼筋加上一根七字拐鋼筋綁扎搭接，搭接長度、彎鉤長度符合規(guī)范要求。 對于偏位較大的框架柱、剪力墻插筋，采用植筋的方法進(jìn)行處理，在框架柱、剪力墻框內(nèi)相同的延伸線上植入相同規(guī)格的鋼筋；鉆孔直徑比鋼筋直徑大4mm且鉆孔深度不小于10d,采用空壓機(jī)或氣筒將孔內(nèi)灰塵、雜物清理干凈；在孔內(nèi)加入植筋膠立即插入鋼筋，并按照順時(shí)針方向邊轉(zhuǎn)邊插，直至達(dá)到深度，然后對植入鋼筋進(jìn)行固定直至硬化；與植筋對應(yīng)的偏位鋼筋，切除適當(dāng)?shù)拈L度，沿根部表面剔除混凝土，將框架柱、剪力墻鋼筋打彎并埋入樓面里，余下的鋼筋調(diào)整好后與植入鋼筋焊接。5.3.2、 鋼筋保護(hù)層偏小，露筋（

36、1）預(yù)防措施 墊塊厚度達(dá)到保護(hù)層要求，強(qiáng)度承載力要達(dá)到要求。 保護(hù)層用混凝土成品墊塊，柱高度綁兩排混凝土墊塊，墻體布置呈梅花狀；板的保護(hù)層用混凝土成品墊塊也呈梅花狀布置。梁底成“之”字型布置樓板設(shè)置通長馬登筋，保證鋼筋的有效高度。（ 3）治理措施同混凝土工程中露筋處理措施。5.3.3、 鋼筋焊接接頭彎折或偏心（ 1）預(yù)防措施d焊工必須持證上崗。 鋼筋端頭有彎曲時(shí)，施焊前要調(diào)直或?qū)澢胤角谐?鋼筋?yuàn)A具應(yīng)同心，焊接過程中鋼筋應(yīng)保持直線，焊后稍冷卻再卸夾具和移動(dòng) 鋼筋。（4經(jīng)常保持電極的外形，變形較大時(shí)及時(shí)修理或更新，安裝時(shí)力求位置準(zhǔn)確。 夾具如因磨損晃動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)維修。（6接頭焊畢，稍冷卻后

37、再小心地移動(dòng)鋼筋。（ 2）治理措施模板封模前對鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)檢查焊接接頭質(zhì)量，若不符合要求要求返工整改，直至質(zhì)量符合要求后才可封模。3.4、 直螺紋連接接頭質(zhì)量不符合要求（ 1）預(yù)防措施鋼筋原材應(yīng)采用無鋸齒切割機(jī)進(jìn)行切頭處理，直螺紋接頭用專用扳手?jǐn)Q緊，完成一段后進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)格按照直螺紋操作指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工。（ 2）治理措施豎向鋼筋直螺紋連接接頭應(yīng)在模板封模前進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不符合鋼筋施工方案中直螺紋質(zhì)量要求的立即整改或返工，直至質(zhì)量符合要求后方可封模；水平鋼筋機(jī)械連接接頭在混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量符合要求后方可澆筑混凝土。3.5、 框架節(jié)點(diǎn)核心部位柱箍筋遺漏（ 1）現(xiàn)象框架節(jié)點(diǎn)

38、是框架結(jié)構(gòu)的重要部位，但節(jié)點(diǎn)的梁柱鋼筋交叉集中，使該部位柱箍筋 綁扎困難。因此，遺漏綁扎箍筋的現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)生。（ 2）原因分析因設(shè)計(jì)單位一般對框架節(jié)點(diǎn)柱梁鋼筋排列順序、柱箍筋綁扎等問題都不作細(xì)部設(shè)計(jì)，致使節(jié)點(diǎn)鋼筋擁擠情況相當(dāng)普遍，造成核心部位綁扎鋼筋困難的局面，因此存在遺漏柱箍筋的現(xiàn)象。（ 3）預(yù)防措施d施工前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合工程實(shí)際情況合理確定框架節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎順序； 框架縱橫梁底模支撐完成后，即可放置梁下部鋼筋。若橫梁比縱梁高，先將橫梁下部鋼筋套上箍筋置于橫梁底模上，并將縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在各自相應(yīng)的梁的底模上。再把符合設(shè)計(jì)要求的柱箍筋一一套入節(jié)點(diǎn)部位的柱子縱向鋼筋綁扎。然后，先后

39、將橫縱梁上部縱筋分別穿入各自箍筋內(nèi)，最后，將各梁箍筋按設(shè)計(jì)間距拉開綁扎固定。若縱梁斷面高度答應(yīng)橫梁，則應(yīng)將上述橫縱梁鋼筋先后穿入順序改變，即“先縱后橫”。當(dāng)柱梁節(jié)點(diǎn)處梁的高度較高或?qū)嶋H操作中個(gè)別部位確實(shí)存在綁扎節(jié)點(diǎn)柱箍困難的情況，則可將此部分柱箍做成兩個(gè)相同的兩端帶135 度彎鉤的L 型箍從柱子側(cè)向插入，鉤住四角柱筋，或采用兩相同的開口半箍，套入后用電焊焊牢箍筋的接頭。（ 4）處理措施混凝土澆筑前通過對鋼筋綁扎進(jìn)行驗(yàn)收，框架柱節(jié)點(diǎn)為重點(diǎn)檢查部位，必須嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行施工；若發(fā)現(xiàn)遺漏箍筋現(xiàn)象立即要求整改，直至整改完成后方可澆筑混凝土。3.6、 同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多（ 1）現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼

40、筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，所存在的接頭都認(rèn)為是沒有錯(cuò)開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）內(nèi)受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。2）原因分析1 鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長度的合理搭配；忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定；錯(cuò)誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值；（4分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。（ 3）防治措施 配料時(shí)按下料單鋼筋編號再劃出幾個(gè)分號，注明哪個(gè)分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的（同一組搭配二各分號是一順一倒安裝的）。 記住軸心受拉和小偏心受拉桿件

41、中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎若分不清鋼筋是所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)接受拉區(qū)的規(guī)定 處理。（ 4）治理措施在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求立即通知配料人員重新進(jìn)行配置方案；若已綁扎完成后才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工期較大，則可采用鋼筋加固處理。5.3.7 、混凝土澆筑前驗(yàn)收控制（ 1）松扣和脫扣嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。（ 2）箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時(shí)及時(shí)穿構(gòu)造鋼筋，每個(gè)鋼筋交點(diǎn)處都用扎絲綁扎牢固，及時(shí)墊墊塊；后臺加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。（ 3）頂標(biāo)

42、高偏差：模板提前進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時(shí)調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)板厚提前做好備用并做好預(yù)檢。（ 4）綁扎板筋：綁扎板鋼筋時(shí)應(yīng)通長拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時(shí)從梁邊、墻邊50mmi 起步，與控制線重合，第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進(jìn)行微調(diào)，將偏差的部分調(diào)整到位；（ 5）梁筋綁扎：梁綁扎完畢后，及時(shí)墊底部保護(hù)層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點(diǎn)處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點(diǎn)處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。（ 6）梁柱筋綁扎：梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，綁扎梁筋時(shí)先插底筋，然后綁扎柱箍筋

43、，再插梁上部鋼筋。（ 7）箍筋綁扎：箍筋安裝時(shí)在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水平，間距均勻，綁扎過程中隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進(jìn)行改正。（ 8）梁箍筋彎鉤與縱筋相碰：綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部）， 如果梁上部僅有一層鋼筋，箍筋彎鉤均與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部 （構(gòu)件受拉區(qū)）， 但應(yīng)特別綁牢，必要時(shí)用電焊點(diǎn)焊，對于兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。5.4 、模板工程通病特征：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難，炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲，板中部下?lián)匣?/p>

44、板底混凝土面不平等等。具體處理方案參見上述混凝土工程處理措施。5.4.1 、軸線位移（ 1）現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。（ 2）原因分析：放樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)未能按規(guī)定到位。（2軸線測放產(chǎn)生誤差。3 墻、柱模板根部和頂部模板無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾 正，造成累積誤差。4 支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施或垂直度未檢查。5 模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。6 混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。7 對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3）防治措施

45、1）嚴(yán)格按1/101/50的比例將各部位翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、 幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)反復(fù)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操 作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。2 模板軸線測放后，工長、質(zhì)檢員組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)線，確認(rèn)無誤后才 能支模。3 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù) 埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。4 支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎 向位置準(zhǔn)確。5 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠 強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。6 混凝土澆筑前，對模板軸線、支

46、架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)進(jìn)行處理。7 混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范 圍內(nèi)。5.4.2 、標(biāo)高偏差1）現(xiàn)象：測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之 間有偏差。（ 2）原因分析：（1樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。 模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。（4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（5樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。（ 3）防治措施： 每樓層設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記

47、施工。 建筑樓層標(biāo)高由首層± 0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于 2個(gè)，以 便復(fù)核。（4 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。5.4.3 、結(jié)構(gòu)變形（ 1）現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（ 2）原因分析： 支撐間距過大，模板剛度差。（2連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。3 墻模板對拉螺栓間距過大，螺栓

48、規(guī)格過小。（4 豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，造成支撐隨部分地基下沉。（5門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。（6梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。 澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆筑高度過高，振搗過度。（ 3）防治措施： 模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是

49、門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。（4 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。5.4.4、 接縫不嚴(yán)（ 1）現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。（ 2）原因分析： 放樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。模板安裝周期過長，因木膠合模板干縮造成裂縫。模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（4澆筑混凝土?xí)r，木膠合板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。（ 3）防治措施： 放樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按

50、1/101/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注, 經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。 嚴(yán)格控制木膠合模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。 木膠合模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木膠合模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（4梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，必要時(shí)縫間加雙面膠紙，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。5.4.5、 脫模劑使用不當(dāng)（ 1）現(xiàn)象：模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（ 2）原因分析：拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。 使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼

51、筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)觀感質(zhì)量。（ 3）防治措施： 拆模后，必須消除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。 嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。 脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩道為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（4脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。5.4.6、 、模板未清理干凈（ 1）現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。（ 2）原因分析：d 鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣

52、或壓力水清掃。封模前未進(jìn)行清掃。 墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。（ 3）防治措施：d 鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土前用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾. 封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈. 墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸 100m由100mm模內(nèi)垃圾 清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。4.7、模板支撐選配不當(dāng)（ 1）現(xiàn)象： 由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。（ 2）原因分析：d 支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。 支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。（ 3）防治

53、措施： 模板支撐系統(tǒng)嚴(yán)格按方案搭設(shè)，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，應(yīng)在支撐底鋪設(shè)模板等硬質(zhì)材料。 在施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載，側(cè)向支撐必須支頂牢 周，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐角。5.5、 地下防水工程5.5.1 、混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成地下室滲水（ 1）原因分析 混凝土配合比不佳，塌落度過小，長距離運(yùn)輸和自由入模高度過大造成混凝土的離析； 局部鋼筋過密、下部混凝土無法進(jìn)入，振搗不密實(shí)或漏振；（ 2）預(yù)防措施d 對混凝土嚴(yán)格計(jì)量，攪拌均勻，長距離運(yùn)輸時(shí)進(jìn)行二次攪拌。 自由

54、入模高度過大，應(yīng)采用用桶滑槽，混凝土應(yīng)分層澆筑，振搗密實(shí)。對于鋼筋密集處，可調(diào)整石子級配；模板應(yīng)支設(shè)牢固，安排專職人員值班“看 ?！?。（ 3）治理措施根據(jù)裂縫滲漏水量和水壓大小，采取不同材料進(jìn)行灌漿堵漏。 對不滲漏的質(zhì)量缺陷，按照上述“混凝土工程質(zhì)量通病”進(jìn)行處理。5.5.2 、混凝土裂縫滲漏水（ 1）現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。當(dāng)裂縫貫穿混凝土結(jié)構(gòu)本體時(shí)，即產(chǎn)生滲漏水。（ 2）原因分析：d 設(shè)計(jì)對結(jié)構(gòu)抵抗外荷載及溫度、材料干縮，不均勻沉降等變形荷載作用下的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐久性和抗?jié)B性及細(xì)部構(gòu)造處理的合理性，考慮欠周。（2部分樁基、筏板沒有設(shè)置在可靠的持力層上，基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降。 大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后水泥的水化熱很大，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，因此，混凝土的內(nèi)部溫度顯著升高，但混凝土表面散熱快，這樣就形成了較大溫差，表面拉應(yīng)力增加。（4大體積防水混凝土施工中，沒有采取積極有效的防裂措施，把防水混凝土等同于一般混