車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)匯總.doc

1、車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 .適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于無錫市志達(dá)車業(yè)有限公司車架外購配件入廠時的檢驗。1.2 對于不同款式的車架，可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)附件各型車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)匯總的具體 要求進(jìn)行檢驗。2 .通用技術(shù)要求2.1 外觀質(zhì)量2.1.1 車架各部位不得有銳邊，毛刺。2.1.2 車架外表面不得有明顯的劃傷，碰傷，變形。2.1.3 對于外露車架其表面漆膜應(yīng)符合QB/T1218標(biāo)準(zhǔn)（正視面不得有龜裂和明 顯的流疤，集結(jié)的沙粒，皺皮，漏漆等缺陷）。2.2 焊接要求2.2.1 各焊接處不得有漏焊，焊縫不規(guī)范，不充分及長度不夠（在重點部位不得 缺少3mm）等現(xiàn)象，安裝塑件的固定片不得缺焊50%以上。2.2.2 焊接面

2、不得處于不合理受力狀態(tài)，不得產(chǎn)生不能復(fù)原的變形。2.2.3 不允許有虛焊，虛堆。2.2.4 焊接應(yīng)該采用二氧化碳保護(hù)焊和氨弧焊。2.4 精度要求2.4.1 車架立管平行度車架立管軸線應(yīng)在車架中心基準(zhǔn)面上，其公差值為L8mm.242車架中接頭垂直度車架中接頭軸線與車架中心基準(zhǔn)面應(yīng)垂直，公差值為2mm。2.4.3 車架上、下、立管直線度車架上、下、立管直線度在300mm內(nèi),公差值為1mm。2.4.4 車架立管軸線與車架尾部中心線誤差不大于3 mnio2.4.5 車架中心線與平義固定板中心線垂直度不大于2 mm。2.4.6 車架中心線與中軸中心線垂直度不大于2 mm。2.4.7 中軸與平義中心線平行

3、度誤差不大于2 mm。2.5 對于具體的車型，如果出現(xiàn)與通用標(biāo)準(zhǔn)不符的情況，應(yīng)該以具體款式的要求 為準(zhǔn)?？蓞⒓颖緲?biāo)準(zhǔn)附件的要求進(jìn)行。3 .檢驗規(guī)則3.1 采用GB2828標(biāo)準(zhǔn)一次抽樣，達(dá)到技術(shù)要求為合格品。4 .關(guān)于材料的通用要求：4.1 車架的鋼管材料:為Q195 （GB/T700）o4.2 凡是使用鋼板制造的車架附件，應(yīng)該符合冷軋鋼板GB 708-88的要求。4.3 偏撐、中撐彈簧材料：彈簧鋼65Mn。4.4 偏撐、中撐軸為35#鋼;調(diào)質(zhì)，HB=180220。4.5 平又軸為35#鋼；調(diào)質(zhì)，HB=180220。4.6 所有的標(biāo)準(zhǔn)件，必須符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。1【附件】各型車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)匯

4、總目 錄萬華600車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)7風(fēng)暴600車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)9B09車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)10悍馬車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)11悍馬二代車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)13世紀(jì)凌鷹車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)15B公主車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)16圓夢車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)18760車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)20小王子車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)21小旋風(fēng)車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)23愛虎車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)24小雨點車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)25中華海棠車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)27小帥哥車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)29風(fēng)度車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)32巡洋艦車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)33神行天下車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)32時空之戀車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)33玉嬌龍車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)34麥莎一號車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)35太空一號車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)36勁豹車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)37凌鷹5代（電摩）車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)38五羊公主（電摩）車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)39小帥哥（電摩）

5、車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)40風(fēng)暴陽光（電摩）車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)41五羊公主（助力車）車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)42凌鷹（助力車）車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)43小帥哥（助力車）車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)44B09 （助力車）車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)45風(fēng)暴陽光（助力車）車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)4616AH風(fēng)行3+1車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)一.基本要求1.1對廠家定期進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次。車架所用材料：管材鋼號:Q195管壁中度頭管大梁管邊管尾管 34X2.0040X2.0025X1.8016X1.5o沖壓件應(yīng)川GB/T708冷軋板，厚度必須符合以下要求:平義連接片5mm前義限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm單撐上限位3mm中撐支架3mm電源鎖片3mm單撐連接片m1.2每501只抽取1

6、只做振動疲勞試驗1次，在某一批次停產(chǎn)15天以上，再次 供貨時隨機抽檢1只做振動試驗，雨天送貨時必須將車架蓋好。二.檢驗過程2.1 資料收取收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報告，材料Q195 (GB/T-700)。收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2.2 外觀要求車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各絲孔、絲桿必須回絲，抹有黃油。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架烤漆必須平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻點、皺皮、漏漆等現(xiàn) 象。車架表面不得有明顯劃傷、碰傷、變形、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。車架構(gòu)件尺寸更準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超出2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。2.3 焊接要求3.1 焊接應(yīng)用二氧化碳保護(hù)焊。3.2

7、車架各部件位置準(zhǔn)確、合理、擺放工整，符合車架的設(shè)計要求。3.3 焊接面不得處于不合理受力狀態(tài)，不得出現(xiàn)原始變形而乂不能復(fù)原的變形 現(xiàn)象。3.4 各焊接處必須符合焊接要求，焊縫不得小于兩工件的2/3,焊縫需平整、 均勻，不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長度不夠、跑偏等現(xiàn)象。3.5 不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現(xiàn)象。三.檢驗要求1.車架號碼應(yīng)為電腦打碼，位置為擋風(fēng)杠向上80mm-180mm之間大梁上號碼蓋 處。2,對車架各裝配點、各部份垂直度等，按10-20%上平臺進(jìn)行檢測。各部份精度要求如下：頭管直線度不大于1mm,后尾中心線偏差5mm,衣架支架垂直度2mm,平行 度1.5mm,左右偏差2m

8、m,電池盒支架中接頭縱橫面2mm,中撐孔縱橫面1.5mmo3,對車架各裝配點進(jìn)行試裝，以檢測零部件裝配點的準(zhǔn)確性，配合效果等，試裝 可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：頭管外徑34mm、內(nèi)徑中30-0.05,管壁厚度2mm、長280mm,衣架裝配點185 X 175mm,電池底托尺寸320義320X345義345,中接頭開檔225mm,平叉掛耳 開檔101mm,中撐裝配點開檔40mm,后減掛耳開檔不大于22mm，前義限位寬 26mm o4.車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對比。5.檢查各種沖壓件原度，有無裂紋現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合要求。平叉連接片5m

9、m前叉限位3mm平又掛耳3mm后減掛耳3mm中撐限位3mm中撐支架3mm龍頭鎖片3mm單撐連接片7m四,平又檢驗1 ,外觀、焊接與車架相同。2 .尺寸要求：兩壁管應(yīng)為40mmX 20mm,扁管壁厚2mm平義孔中心345mm，平義開檔160mm, 平義護(hù)板120mm,平叉后減螺絲M10X1.25X20X 35mm。3 .精度要求：1 .平義垂直度；平義軸孔與連接片開口處不得大于1.5mm。2 .平叉平行度；平叉軸孔與平叉連接垂直，其開口處平行度不大于L5mm。3 .平又對稱度；平叉連接片左右對稱度不大于五.平叉軸檢驗L材料;35#鋼。2 .外觀要求；鍍鋅（光鳧鋅）不得漏鍍、銹蝕等現(xiàn)象。不得有不圓

10、、彎曲、砂眼、氣孔等現(xiàn)象。螺紋不得有碰傷、變形或螺距與螺帽不符現(xiàn)象。軸孔與螺帽要符合裝配尺寸要求。3 .平叉軸尺寸要求；M12X IX 120mm,銷孔由3mm距離117,螺母為花螺母厚度12mm,槽深4mm, 下面厚度8mmo六,中撐檢驗1 .外觀焊接與車架相同。2 .尺寸要求；中撐腿管16mm,壁厚L8mm,中撐高190mm,裝配點開檔40-0.5mm,撐起時與地面后夾角為80° ,中撐掛鉤釧釘距離120mm。3 .精度要求；左右高低不得超差2mm，兩腿平行度不大于4mm。七.偏撐檢驗1 .外觀焊接與車架相同。2 .技術(shù)要求；偏撐頭兩孔需同心。偏撐頭絲牙與偏撐絲桿是否匹配。偏撐頭

11、槽與偏撐連接片是否匹配。偏撐螺絲限位臺階是否合適，裝配偏撐是否卡死。單撐撐起車體與地面斜角80。3 .尺寸要求；偏撐管中16,壁厚單撐長130mm,單撐頭槽寬6mm,螺紋孔M8XL25, 臺階孔中12,螺絲M8X 1.25X15X臺階中10X 10mm,兩釧釘距離95mm。八.彈簧檢驗1 .材質(zhì)：彈簧鋼65Mn.2 .外觀光亮鋅；不得有松緊、變形現(xiàn)象。鋼絲直徑是否達(dá)到要求。彈簧精度是否達(dá)到要求。彈簧長度是否達(dá)到要求。彈簧開口方向是否達(dá)到要求。3,尺寸中、偏撐彈簧要求如下：拉簧。中撐長100mm,單撐簧長75mm。鋼絲粗2.5mmo彈簧外徑15mm。 彈簧匝數(shù)16匝。云燕三號車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)一.基本

12、要求1 .對廠家定期1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次，落實所用材料是否符合要求，管材 鋼號Q195光亮管。頭管中34mmX2. 0mm,大梁管：55X35X2. 0橢圓管，后立管38X2. 0mm,平 又管22X2. 0mm圓管，上邊管19義1. 8mm。沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合下列要求；平又連接片5mm,電池底托架鐵板3mm,后泥瓦支架2mm。2 .每501只車架抽取1只做振動試驗1次，在某一批次停產(chǎn)15天以上，再次供 貨時隨機抽查1只做振動試驗。3 雨天送貨車架必須蓋好。二.檢驗過程1 .資料收??；收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報告，材料光克管Q195o收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2 .外

13、觀要求；車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架上下不得有流疤、焊渣、麻點、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、變形、裂紋等現(xiàn)象。 車架構(gòu)件尺寸要準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超出2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。 各管件要打有酸洗孔。3 .焊接要求；外漏部分用敏弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳保護(hù)焊。車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設(shè)計要求。各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長度不夠跑偏等現(xiàn) 象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現(xiàn)象。二.檢驗要求1 .車架號應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平義臂后面壓扁處。2 .對車架各裝配點，各部分垂直度

14、、平行度按10-20%上平臺檢測，各部分精度 要求如下：車架平義與車架基準(zhǔn)面上，其開口處對稱度不大于2mm。后立管平行度、立管 軸線應(yīng)在車架中心基準(zhǔn)面上，其公差值為車架中接頭軸線與車架中心基準(zhǔn)面垂直，誤差不大于2mm。車架平又與車架中 心基準(zhǔn)面垂直，其開口處垂直度為1.5mm。3 .對車架各裝配點進(jìn)行試裝，以檢測零部件裝配點的準(zhǔn)確性，配合效果等試裝 可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：前立管長150mm,外徑634,內(nèi)徑30-0.05,管壁2mm，前立管下端面到三角 處25mm,中接頭110mm,上邊管高235mm,平義開檔150mm,后立管高357mm, 鞍管孔25.4-

15、25.6mm,前后立管495mm,平叉裝配點開檔50mm。4 .車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對比。云燕二號車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)一.基本要求1 .對廠家定期1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次，落實所用材料是否符合要求，管材 鋼號Q195光亮管，管壁厚度。頭管中34mmX2. 0mm,大梁管：65X36X2. 0橢圓管，后立管32義2. 0mm,平義管22XL 8mm圓管，上邊管19XL8mnu沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合下列要求；平義連接片5mm,電池底托架鐵板3mm,后泥瓦支架2mm。2 .每501只車架抽取1只做振動試驗1次，在某一批次停產(chǎn)15天以上，再次供 貨時隨機抽查1

16、只做振動試驗。3 雨天送貨車架必須蓋好。二.檢驗過程1 .資料收??；收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報告，材料光鳧管Q195o收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架上下不得有流疤、焊渣、麻點、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、變形、裂紋等現(xiàn)象。 車架構(gòu)件尺寸要準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超出2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。 各管件要打有酸洗孔。3焊接要求；外漏部分'用氮弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳保護(hù)焊。車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設(shè)計要求。各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長度不夠跑偏等現(xiàn) 象。焊縫不小于兩工件的2

17、/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現(xiàn)象。三.檢驗要求4 .車架號應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平義臂后面壓扁處。5 .對車架各裝配點，各部分垂直度、平行度按10-20%上平臺檢測，各部分精度 要求如下：車架平義與車架基準(zhǔn)面上，其開口處對稱度不大于2mm。后立管平行度、立管 軸線應(yīng)在車架中心基準(zhǔn)面上，其公差值為l.8mm0車架中接頭軸線與車架中心基準(zhǔn)面垂直，誤差不大于2mm。車架平義與車架中 心基準(zhǔn)面垂直，其開口處垂直度為6 .對車架各裝配點進(jìn)行試裝，以檢測零部件裝配點的準(zhǔn)確性，配合效果等試裝 可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：前立管長120mm,外徑34,內(nèi)徑30-

18、0.05,管壁2mm，前立管下端面到三角 處25mm,中接頭110mm,上邊管高245mm,平義開檔150mm,后立管高345mm, 鞍管孔25425.6mm,前后立管540mm,平叉裝配點開檔50mm。7 .車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對比。陽光九代車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)四.基本要求1.1對廠家定期進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次，落實所用材料是否符合要求；管材鋼 號Q195管壁厚度：頭管中34X2.0大梁管中40X2.0 邊管中25XL8尾管 016X1.5o沖壓件應(yīng)用冷孔板，厚度必須符合以下要求：平又連接片5mm前叉限位3mm平義掛耳3mm后減掛耳3mm單撐上限位3mm中撐

19、支架3mm電源鎖片3mm單撐連接片7mm1.2每501只抽取1只做振動疲勞試驗1次，在某一批次停產(chǎn)15天以上，再次 供貨時隨機抽檢1只做振動試驗，雨天送貨時必須車架蓋好。二.檢驗過程2.1 資料收取收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報告，材料Q195。收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2.2 外觀要求車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各絲孔、絲桿必須回絲，抹有黃油。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架烤漆必須平滑、光克，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻點、皺皮、漏漆等現(xiàn) 象。車架表面不得有明顯劃傷、碰傷、變形、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。車架構(gòu)件尺寸更準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超出2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。2.3 焊接要求3

20、.1 焊接應(yīng)用二氧化碳保護(hù)焊。3.2 車架各部件位置準(zhǔn)確、合理、擺放工整，符合車架的設(shè)計要求。3.3 焊接面不得處于不合理受力狀態(tài)，不得出現(xiàn)原始變形而乂不能復(fù)原的變形 現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。3.4 各焊接處必須符合焊接要求，焊縫需平整、均勻，不得有焊縫不規(guī)范、不 充分、長度不夠、跑偏等現(xiàn)象。3.5 不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現(xiàn)象。三.檢驗要求L車架號碼應(yīng)為電腦打碼，位置為右邊管前側(cè)面。2,對車架各裝配點、各部份垂直度等，按10-20%上平臺進(jìn)行檢測。各部份精度要求如下：頭管直線度不大于1mm,后尾中心線偏差5mm,衣架支架垂直度2mm,平行 度1.5mm,左右偏差2mm,

21、電池盒支架1.5mm,中接頭縱橫面2mm,中撐孔 縱橫面1.5mm。3.對車架各裝配點進(jìn)行試裝，以檢測零部件裝配點的準(zhǔn)確性，配合效果等，試裝 可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：頭管外徑434mm、內(nèi)徑夕30-0.05,管壁厚度2mm、長280mm,衣架裝配點185 X 175mm,電池底托尺寸220X320X320X240,中接頭開檔228mm,平叉掛耳 開檔101mm,中撐裝配點開檔40mm,后減掛耳開檔不大于22mm，前義限位寬 26mm o4.車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對比。5.檢查各種沖壓件厚度，有無裂紋現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合要求。平

22、義連接片5mm前又限位3mm平又掛耳3mm后減掛耳3mm中撐限位3mm中撐支架3mm龍頭鎖片3mm單撐連接片7mm四.平又檢驗1,外觀、焊接與車架相同。2 .尺寸要求：兩壁管應(yīng)為40mm X 20mm,扁管壁厚2mm平義孔中心345mm，平義開檔160mm, 平義護(hù)板120mm,平義后減螺絲M10X1.25X20X 35mm。3 .精度要求：1 .平義垂直度；平叉軸孔與連接片開口處不得大于L5mm。2 .平又平行度；平又軸孔與平又連接垂直，其開口處平行度不大于L5mm。3 .平又對稱度；平叉連接片左右對稱度不大于五.平叉軸檢驗1 .材料；35#。2 .外觀要求；鍍鋅（光克鋅）不得漏鍍、銹蝕等現(xiàn)

23、象。不得有不圓、彎曲、砂眼、氣孔等現(xiàn)象。螺紋不得有碰傷、變形或螺距與螺帽不符現(xiàn)象。軸孔與螺帽要符合裝配尺寸要求。3 .平義軸尺寸要求；M12X IX 120mm,銷孔由3mm距離H7,螺母為花螺母厚度12mm，槽深4mm, 下面厚度8mmo6 .中撐檢驗1 .外觀焊接與車架相同。2 ,尺寸要求；中撐腿管16mm,壁厚L8mm,中撐高175mm,裝配點開檔40-0.5mm.中撐起 時與地面后夾角為80° ,中撐掛鉤釧釘距離120mln。3 .精度要求；左右高低不得超差2mm，兩腿平行度不大于4mm。7 .偏撐檢驗1 .外觀焊接與車架相同。2 .技術(shù)要求；偏撐頭兩孔需同心。偏撐頭絲牙與偏

24、撐絲桿是否匹配。偏撐頭槽與偏撐連接片是否匹配。偏撐螺絲限位臺階是否合適，裝配偏撐是否卡死。單撐撐起車體與地面斜角80。3 .尺寸要求；偏撐管中16,壁厚L5mm,單撐長160mll1,單撐頭槽寬6mm,螺紋孔M8XL25, 臺階孔中12,螺絲M8XL25X15X臺階中l(wèi)OXIOmm,兩釧釘距離95nlm。8 .彈簧檢驗L材質(zhì)：彈簧鋼。2 .外觀光克鋅；不得有最緊、變形現(xiàn)象。鋼絲直徑是否達(dá)到要求。彈簧精度是否達(dá)到要求。彈簧長度是否達(dá)到要求。彈簧開口方向是否達(dá)到要求。3 .尺寸中、偏撐彈簧要求如下：拉簧。中撐、單撐各長lOOmmo鋼絲粗2.5mm。彈簧外徑15mm。彈簧 匝數(shù)16 Eo雪燕五號車架

25、檢驗標(biāo)準(zhǔn)一.基本要求1 .對廠家定期1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次，落實所用材料是否符合要求，管材 鋼號Q195光亮管，管壁厚度：頭管34mmX2.0mm,大梁管38X2. 0mm,后 立管34X2. 0mm,平叉管22X2. 0mm圓管，上邊管19X1. 5mm。沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合下列要求；平義連接片5mm,電池底托架鐵板3mm,后泥瓦支架2mm。2 .每501只車架抽取1只做振動試驗1次，在某一批次停產(chǎn)15天以上，再次供 貨時隨機抽查1只做振動試驗。3 雨天送貨車架必須蓋好。二.檢驗過程L資料收??；收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報告，材料光鳧管Q195o收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。

26、2 .外觀要求；車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架上下不得有流疤、焊渣、麻點、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、變形、裂紋等現(xiàn)象。 車架構(gòu)件尺寸要準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超出2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。 各管件要打有酸洗孔。3 .焊接要求；外漏部分用氨弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳保護(hù)焊。車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設(shè)計要求。各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長度不夠跑偏等現(xiàn) 象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現(xiàn)象。五.檢驗要求7 .車架號應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平又臂后面壓扁處。8 .對車架各裝配點，各部

27、分垂直度、平行度按10-20%上平臺檢測，各部分精度 要求如下：車架平義與車架基準(zhǔn)面上，其開口處對稱度不大于2mm。后立管平行度、立管 軸線應(yīng)在車架中心基準(zhǔn)面上，其公差值為L8mm0車架中接頭軸線與車架中心基準(zhǔn)面垂直，誤差不大于2mm。車架平義與車架中 心基準(zhǔn)面垂直，其開口處垂直度為9 .對車架各裝配點進(jìn)行試裝，以檢測零部件裝配點的準(zhǔn)確性，配合效果等試裝 可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：前立管長190mm,外徑中34,內(nèi)徑30-0.05,管壁2mm，前立管下端面到三角 處10mm,中接頭75mm»左右護(hù)板支架132mm,上邊管高263mm,電池鎖孔 高295m

28、m,平叉開檔155-157mm后立管長375mm,鞍管孔中25.4-25.6mm,前 后立管500mm o4.車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對比。新日天使車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)一,基本要求1 .對廠家定期1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次，落實所用材料是否符合要求，管材 鋼號Q195光亮管，管壁厚度。頭管中34mmX2.0mm,大梁管中38X2. 0mm,后立管38X2.0,平義管30X45 X2. 0mm 方管，上邊管 19X1. 5mm。沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合下列要求；平義連接片5mm,電池底托架鐵板3mm,后泥瓦支架2mm。2 .每501只車架抽取1只做振動試驗1次，

29、在某一批次停產(chǎn)15天以上，再次供 貨時隨機抽查1只做振動試驗。3 雨天送貨車架必須蓋好。二.檢驗過程1 資料收??；收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報告，材料光鳧管Q195o收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2 .外觀要求；車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架上下不得有流疤、焊渣、麻點、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、變形、裂紋等現(xiàn)象。車架構(gòu)件尺寸要準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超出2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。 各管件要打有酸洗孔。3 .焊接要求；外漏部分用氧弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳保護(hù)焊。車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設(shè)計要求。各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規(guī)

30、范、不充分、長度不夠跑偏等現(xiàn) 象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現(xiàn)象。六.檢驗要求10.車架號應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平又臂后面壓扁處。11,對車架各裝配點，各部分垂直度、平行度按10-20%上平臺檢測，各部分精度 要求如下：車架平義與車架基準(zhǔn)面上，其開口處對稱度不大于2mm。后立管平行度、立管 軸線應(yīng)在車架中心基準(zhǔn)面上，其公差值為1.8mm。車架中接頭軸線與車架中心基準(zhǔn)面垂直，誤差不大于2mm。車架平義與車架中 心基準(zhǔn)面垂直，其開口處垂直度為l.5mm012,對車架各裝配點進(jìn)行試裝，以檢測零部件裝配點的準(zhǔn)確性，配合效果等試裝 可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者

31、完全試裝。各部分尺寸如下：前立管長280mm,外徑34,內(nèi)徑30-0.05,管壁2mm，前立管下端面到三角 處25mm,后抱剎固定片距離140mm,上邊管高140mm,平義開檔155-157mm 后立管長595mm鞍管孔25.4-25.6mm,前后立管550mm04.車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對比。銳艦車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)七.基本要求1.1對廠家定期進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次，落實所用材料是否符合要求；管材鋼 號Q195管壁厚度：頭管中34X2.0大梁管中40X2.0 邊管中28X2.0,尾 管 16X1.5。沖壓件應(yīng)用冷孔板，厚度必須符合以下要求：平叉連接片5mm前叉

32、限位3mm平義掛耳3mm后減掛耳3mm單撐上限位3mm中撐支架3mm電源鎖片3mm單撐連接片7mm1.2每501只抽取1只做振動疲勞試驗1次，在某一批次停產(chǎn)15天以上，再次 供貨時隨機抽檢1只做振動試驗，雨天送貨時必須車架蓋好。二.檢驗過程2.1 資料收取收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報告，材料Q195。收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2.2 外觀要求車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各絲孔、絲桿必須回絲，抹有黃油。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架烤漆必須平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻點、皺皮、漏漆等現(xiàn) 象。車架表面不得有明顯劃傷、碰傷、變形、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。車架構(gòu)件尺寸更準(zhǔn)確，管件彎曲拉

33、伸不得超出2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。7 3煌將尊乘3.1 焊接應(yīng)用二氧化碳保護(hù)焊。3.2 車架各部件位置準(zhǔn)確、合理、擺放工整，符合車架的設(shè)計要求。3.3 焊接面不得處于不合理受力狀態(tài)，不得出現(xiàn)原始變形而乂不能復(fù)原的變形 現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。3.4 各焊接處必須符合焊接要求，焊縫需平整、均勻，不得有焊縫不規(guī)范、不 充分、長度不夠、跑偏等現(xiàn)象。3.5 不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現(xiàn)象。三.檢驗要求L車架號碼應(yīng)為電腦打碼，位置為右邊管前側(cè)面。2,對車架各裝配點、各部份垂直度等，按10-20%上平臺進(jìn)行檢測。各部份精度要求如下：頭管直線度不大于1mm,后尾中心線偏差5mm,衣

34、架支架垂直度2mm,平行 度1.5mm,左右偏差2mm,電池盒支架1.5mm,中接頭縱橫面2mm,中撐孔 縱橫面1.5mm。3 .對車架各裝配點進(jìn)行試裝，以檢測零部件裝配點的準(zhǔn)確性，配合效果等，試裝 可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：頭管外徑434mm、內(nèi)徑夕30-0.05,管壁厚度2mm、長280mm,衣架裝配點100 X 100X 200 X 120mm,電池底托尺寸 365X365X240X247,中接頭開檔 250mm, 平義掛耳開檔101mm,中撐裝配點開檔145mm,后減掛耳開檔不大于22mm, 前叉限位寬26mmo4 .車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量

35、，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對比。5 .檢查各種沖壓件厚度，有無裂紋現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合要求。平又連接片5mm前叉限位3mm平又掛耳3mm后減掛耳3mm中撐限位3mm中撐支架3mm龍頭鎖片3mm單撐連接片5mm四.平義檢驗L外觀、焊接與車架相同。2 .尺寸要求：兩壁管應(yīng)為40mm X 20mm,扁管壁厚2mm平義孔中心367mm,平義開檔160mm, 平義護(hù)板130mm,平義后減螺絲M10X1.25X20X 35mm。3 .精度要求：1 .平義垂直度；平義軸孔與連接片開口處不得大于1.5mm。2 .平義平行度；平義軸孔與平又連接垂直，其開口處平行度不大于1.5mm。3 .平又對稱度；平義連接片左右對稱

36、度不大于L6mm。五.平叉軸檢驗L材料;35#o2 .外觀要求；鍍鋅（光鳧鋅）不得漏鍍、銹蝕等現(xiàn)象。不得有不圓、彎曲、砂眼、氣孔等現(xiàn)象。螺紋不得有碰傷、變形或螺距與螺帽不符現(xiàn)象。軸孔與螺帽要符合裝配尺寸要求。3 .平又軸尺寸要求；M12X IX 120mm,銷孔中3mm距離117,螺母為花螺母用度12mm,槽深4mm, 下面厚度8mmo六.中撐檢驗1 外觀焊接與車架相同。2 .尺寸要求；中撐腿管16mm,壁厚L5mm-1.8mm,中撐高210mm,裝配點開檔147mm, 中撐撐起時與地面后夾角為80° ,中撐掛鉤釧釘距離110mm。3 .精度要求；左右高低不得超差2mm，兩腿平行度不

37、大于4mm0七.偏撐檢驗L外觀焊接與車架相同。2 .技術(shù)要求；偏撐頭兩孔需同心。偏撐頭絲牙與偏撐絲桿是否匹配。偏撐頭槽與偏撐連接片是否匹配。偏撐螺絲限位臺階是否合適，裝配偏撐是否卡死。單撐撐起車體與地面斜角80。3 .尺寸要求；偏撐管中16,壁厚單撐長160mm,單撐頭槽寬6mm,螺紋孔M8XL25, 臺階孔中12,螺絲M8XL25X15X臺階中l(wèi)OXIOmm,兩釧釘距離110mm。八.彈簧檢驗1 .材質(zhì)：彈簧鋼65Mn.2 .外觀光亮鋅；不得有松緊、變形現(xiàn)象。鋼絲直徑是否達(dá)到要求。彈簧精度是否達(dá)到要求。彈簧長度是否達(dá)到要求。彈簧開口方向是否達(dá)到要求。3,尺寸中、偏撐彈簧要求如下：拉簧。中撐、

38、單撐各長90mm。鋼絲粗2.5mm,彈簧外徑15mnu彈簧 匝數(shù)16匝。旗艦車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)八.基本要求1.1對廠家定期進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次，落實所用材料是否符合要求；管材鋼 號Q195管壁厚度：頭管中34X2.0大梁管中40X2.0 邊管628X2.0 尾 管16X1.5沖壓件應(yīng)用冷孔板，厚度必須符合以下要求：平又連接片5mm前叉限位3mm平義掛耳3mm后減掛耳3mm單撐上限位3mm中撐支架3mm電源鎖片3mm單撐連接片7mm1.2每501只抽取1只做振動疲勞試驗1次，在某一批次停產(chǎn)15天以上，再次 供貨時隨機抽檢1只做振動試驗，雨天送貨時必須車架蓋好。二.檢驗過程2.1 資料收取收取廠家每批

39、次購進(jìn)原材料材質(zhì)報告，材料Q195o收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2.2 外觀要求車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各絲孔、絲桿必須回絲，抹有黃油。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架烤漆必須平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻點、皺皮、漏漆等現(xiàn) 象。車架表面不得有明顯劃傷、碰傷、變形、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。車架構(gòu)件尺寸更準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超出2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。2.3 焊接要求3.1 焊接應(yīng)用二氧化碳保護(hù)焊。3.2 車架各部件位置準(zhǔn)確、合理、擺放工整，符合車架的設(shè)計要求。3.3 焊接面不得處于不合理受力狀態(tài)，不得出現(xiàn)原始變形而乂不能復(fù)原的變形 現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。3.4 各

40、焊接處必須符合焊接要求，焊縫需平整、均勻，不得有焊縫不規(guī)范、不 充分、長度不夠、跑偏等現(xiàn)象。3.5 不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現(xiàn)象。三.檢驗要求1 .車架號碼應(yīng)為電腦打碼，位置為擋風(fēng)杠向上120mm-220mm之間大梁上。2,對車架各裝配點、各部份垂直度，等按10-20%上平臺進(jìn)行檢測。各部份精度要求如下：頭管直線度不大于1mm,后尾中心線偏差5mm,衣架支架垂直度2mm,平行 度1.5mm,左右偏差2mm,電池盒支架1.5mm,中接頭縱橫面2mm,中撐孔 縱橫面1.5mmo3 .對車架各裝配點進(jìn)行試裝，以檢測零部件裝配點的準(zhǔn)確性，配合效果等，試裝 可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完

41、全試裝。遠(yuǎn)艦各部分尺寸如下：頭管外徑434mm、內(nèi)徑中30-0.05,管壁犀度2mm、長280mm,衣架裝配點225 X 180mm,電池底托尺寸330X355X355X275,中接頭開檔270mm,平叉掛耳 開檔101mm,中撐裝配點開檔40-0.5 mm,后減掛耳開檔不大于22mm,前義限 位寬26mm o4 .車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對比。5 .檢查各種沖壓件厚度，有無裂紋現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合要求。平叉連接片5mm前又限位3mm平又掛耳3mm后減掛耳3mm中撐限位3mm中撐支架3mm龍頭鎖片3mm單撐連接片7m四,平義檢驗1,外觀、焊接與車架相同。6 .

42、尺寸要求：兩壁管應(yīng)為40mmX 20mm,扁管壁厚2mm平義孔中心390mm，平義開檔160mm, 平叉護(hù)板190mm,平又后減螺絲M10X1.25X20X 35mm。7 .精度要求：L平叉垂直度；平叉軸孔與連接片開口處不得大于L5mm。2 .平義平行度；平又軸孔與平又連接垂直，其開口處平行度不大于1.5mm。3 .平又對稱度；平叉連接片左右對稱度不大于五.平義軸檢驗L材料;35# o2 .外觀要求；鍍鋅（光亮鋅）不得漏鍍、銹蝕等現(xiàn)象。不得有不圓、彎曲、砂眼、氣孔等現(xiàn)象。螺紋不得有碰傷、變形或螺距與螺帽不符現(xiàn)象。軸孔與螺帽要符合裝配尺寸要求。3 .平叉軸尺寸要求；M12X IX 120mm,銷

43、孔由3mm距離H7,螺母為花螺母厚度12mm，槽深4mm, 下面厚度8mmo六,中撐檢驗1 外觀焊接與車架相同。2 .尺寸要求；中撐腿管中16mm,壁厚L8mm,中撐高190mm,裝配點開檔40-0.5 mm.中撐 起時與地面后夾角為80° ,中撐掛鉤鉀釘距離120mm。3 .精度要求；左右.高低不得超差2mm，兩腿平行度不大于4mmo7 .偏撐檢驗1 .外觀焊接與車架相同。2 .技術(shù)要求；偏撐頭兩孔需同心。偏撐頭絲牙與偏撐絲桿是否匹配。偏撐頭槽與偏撐連接片是否匹配。偏撐螺絲限位臺階是否合適，裝配偏撐是否卡死。單撐撐起車體與地面斜角80。3 .尺寸要求；偏撐管616,壁厚1.5mm,

44、單撐長160mln,單撐頭槽寬6mm,螺紋孔M8X1.25, 臺階孔612,螺絲M8XL25X15X臺階中l(wèi)OXIOmm,兩鉀釘距離120mm。8 .彈簧檢驗1 .材質(zhì)：彈簧鋼65Mn.2 .外觀光亮鋅；不得有松緊、變形現(xiàn)象。鋼絲直徑是否達(dá)到要求。彈簧精度是否達(dá)到要求。彈簧長度是否達(dá)到要求。彈簧開口方向是否達(dá)到要求。3 .尺寸中、偏撐統(tǒng)一彈簧要求如下：拉簧。長lOOmnio鋼絲粗2.5mm。彈簧外徑15mm。彈簧匝數(shù)16匝。風(fēng)采二代車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)一.基本要求1 .對廠家定期1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次，落實所用材料是否符合要求，管材 鋼號Q195光亮管，管壁厚度。頭管34mmX2.0mm,大梁管3

45、8X2. 0mm,后立管34X2.0,平又管22X1. 8mm,上邊管 16X 1. 5mmc沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合下列要求；平義連接片4mm,電池底托架鐵板3mm,后泥瓦支架2mm。2 .每501只車架抽取1只做振動試驗1次，在某一批次停產(chǎn)15天以上，再次供 貨時隨機抽查1只做振動試驗。3 雨天送貨車架必須蓋好。二.檢驗過程1 .資料收??；收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報告，材料光亮管Q195o收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2外觀要求；車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架上下不得有流疤、焊渣、麻點、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、變形、裂紋等現(xiàn)象。 車架構(gòu)件尺寸要準(zhǔn)確，管件彎

46、曲拉伸不得超出2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。 各管件要打有酸洗孔。3 .焊接要求；外漏部分用氧弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳保護(hù)焊。車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設(shè)計要求。各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長度不夠跑偏等現(xiàn) 象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現(xiàn)象。九.檢驗要求13 .車架號應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平義臂后面壓扁處。14 .對車架各裝配點，各部分垂直度、平行度按10-20%上平臺檢測，各部分精度 要求如下：車架平義與車架基準(zhǔn)面上，其開口處對稱度不大于2mm。后立管平行度、立管 軸線應(yīng)在車架中心基準(zhǔn)面上，其

47、公差值為l.8mm0車架中接頭軸線與車架中心基準(zhǔn)面垂直，誤差不大于2mm。車架平義與車架中 心基準(zhǔn)面垂直，其開口處垂直度為6對車架各裝配點進(jìn)行試裝，以檢測零部件裝配點的準(zhǔn)確性，配合效果等試裝 可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：前立管長165mm,外徑中34內(nèi)徑30-0.05管壁2mm，前立管下端面到三角處 45mm,中接頭68mm后抱剎固定片從后向前140mm,左右護(hù)板固定片從后向前 126mm，前后立管472mm上邊管高310mm,電池鎖孔高170mm。平又開檔 155-157mm 后立管長 425mm 鞍管孔中25.4-25.6mm。4.車架稱重：每100只車架抽樣2

48、只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對比。流星六代車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)一.基本要求1 .對廠家定期1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次，落實所用材料是否符合要求，管材 鋼號Q195光痙管，管壁厚度。頭管034mll1X2. 0mm,大梁管中38X2.0mm,后邊管40X26X2. 0成型五面管, 后立管38X2. 0mm,平義管44X 17X2. 0mm扁管，上邊管19X1. 5mm。沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合下列要求；平義連接片5mm,電池底托架鐵板3mm,后泥瓦支架2mm。2 .每501只車架抽取1只做振動試驗1次，在某一批次停產(chǎn)15天以上，再次供 貨時隨機抽查1只做振動試驗。3 雨天送貨車架必須蓋好。二.檢

49、驗過程L資料收??；收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報告，材料光鳧管Q195o收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2 .外觀要求；車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架上下不得有流疤、焊渣、麻點、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、變形、裂紋等現(xiàn)象。 車架構(gòu)件尺寸要準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超出2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。 各管件要打有酸洗孔。3 .焊接要求；外漏部分用氨弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳保護(hù)焊。車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設(shè)計要求。各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長度不夠跑偏等現(xiàn) 象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少

50、件等現(xiàn)象。十.檢驗要求16 .車架號應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平又臂后面壓扁處。17 .對車架各裝配點，各部分垂直度、平行度按10-20%上平臺檢測，各部分精度 要求如下：車架平義與車架基準(zhǔn)面上，其開口處對稱度不大于2mm。后立管平行度、立管 軸線應(yīng)在車架中心基準(zhǔn)面上，其公差值為L8mm0車架中接頭軸線與車架中心基準(zhǔn)面垂直，誤差不大于2mm。車架平義與車架中 心基準(zhǔn)面垂直，其開口處垂直度為18 .對車架各裝配點進(jìn)行試裝，以檢測零部件裝配點的準(zhǔn)確性，配合效果等試裝 可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：前立管長255mm,外徑中34,內(nèi)徑市30-0.05,管壁2mm，前立管下端

51、面到三角 處15mm,中接頭68mm»左右護(hù)板支架125mm,上邊管高180mm,電池鎖孔 高375mm,平叉開檔155-157mm后立管長400mm,鞍管孔由25.4-25.6mm,前 后立管525mm o4.車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對比。鋰電王子車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)一,基本要求1 .對廠家定期1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次，落實所用材料是否符合要求，管材 鋼號Q195光亮管，管壁厚度。頭管中34mmX2.0mm,雙大梁管：上梁管25X1.8,下梁管中34X2. 0mm,后 立管34X2. 0mm,平義管19X 1. 8mm圓管，上邊管16X1. 5mm。

52、沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合下列要求；平義連接片5mm,電池底托架鐵板3mm,后泥瓦支架2mm。2 .每501只車架抽取1只做振動試驗1次，在某一批次停產(chǎn)15天以上，再次供 貨時隨機抽查1只做振動試驗。3 雨天送貨車架必須蓋好。二.檢驗過程1 資料收??；收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報告，材料光鳧管Q195o收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2 .外觀要求；車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架上下不得有流疤、焊渣、麻點、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、變形、裂紋等現(xiàn)象。 車架構(gòu)件尺寸要準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超出2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。 各管件要打有酸洗孔。3 .焊接要求；外漏部分用

53、氧弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳保護(hù)焊。車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設(shè)計要求。各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長度不夠跑偏等現(xiàn) 象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現(xiàn)象。十一.檢驗要求19 .車架號應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平又臂后面壓扁處。20 .對車架各裝配點，各部分垂直度、平行度按10-20%上平臺檢測，各部分精度 要求如下：車架平義與車架基準(zhǔn)面上，其開口處對稱度不大于2mm。后立管平行度、立管 軸線應(yīng)在車架中心基準(zhǔn)面上，其公差值為1.8mm。車架中接頭軸線與車架中心基準(zhǔn)面垂直，誤差不大于2mm。車架平義與車架中

54、 心基準(zhǔn)面垂直，其開口處垂直度為l.5mm02L對車架各裝配點進(jìn)行試裝，以檢測零部件裝配點的準(zhǔn)確性，配合效果等試裝 可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：前立管長165mm,外徑34,內(nèi)徑30-0.05,管壁2mm，前立管下端面到三角 處12mm,中接頭80mm*后抱剎固定片140mm,左右護(hù)板支架138mm,上邊 管高365mm,電池鎖孔高135mm,平義開檔155-157mm后立管長382mm,鞍 管孔25.4-25.6mm,前后立管500mmo4.車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對比。鋰電公主車架檢驗標(biāo)準(zhǔn)一,基本要求1 .對廠家定期1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次，落實所用材料是否符合要求，管材 鋼號Q195光亮管，管壁厚度。頭管中34mll1X2. 0mm,大梁管中64X35mm橢圓成型管，壁厚1. 8mm,后立管 38X2.0,平又管 22X1. 8mm,上邊管 16XL 5mm。沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合下列要求；平義連接片4mm,電池底托架鐵板3mm,后泥瓦支架2mm。2 .每501只車架抽取1只做振動試驗1次，在某一批次停產(chǎn)15天以上，再次供 貨時隨機抽查1只做振動試驗。3 雨天送貨車架必須蓋好。二.